铁路工程质量控制要点

1铁路工程质量控制要点一、软基换填 （修改稿）序号 项目 质量标准和要求 施工单位检验方 法 监理检验方 法 备注1 施工准备1、按照设计尺寸放出开挖轮廓线，并用水平仪测设原地表高程。2、施工前应对换填的范围、深度进行复核。1、全站仪、水平仪2、观察、尺量1、平行测量2、观察、尺量2 挖除软基人工配合机械挖除软土，开挖时应留有3050cm 厚的人工清理层，完毕后再次量测换填范围和深度。观察、尺量 巡视观测、尺量3基底承载力检测根据不同的承载力要求分别采用不同类型的触探仪对基底承载力进行检测，直至基底承载力满足设计要求。动力触探 见证4填料种类、质量、使用范围按照设计及试验要求对换填所用的填料种类、质量、使用范围进行检验试验。施工单位每换填 10000m3 时检查两组，每增加 5000m3，增加 1 组检验；监理单位按施工单位检查数量的 20见证检验或 10平行检验，且不得少于 1 组。试验检测 平行检验5 换填施工分层回填、碾压，碾压遍数必须保证压实度要求。 现场检查 现场巡查检查6 压实质量换填地基的压实标准应符合设计要求。路堤高度小于基床厚度的低路堤，设计需换填时，其换填后的地基压实质量符合路基基床的压实标准。检验数量：施工单位每 100m 换填层等间距检查 4 点；监理单位每 200m 换填层见证检查 2 点。根据换填填料的种类，采用双指标控制。试验检测 见证和平行检验 7 结构尺寸 见表 1.1 测量和尺量 见证 表 1.1 换填地基顶面的高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准序号 检验项目 允许限差 施工单位检验数量 检验方法1 高程 50mm 每 100m 等间距检查 3 点 水准仪测23 中线至边缘距离 50mm 每 100m 等间距检查 3 点 尺量4 宽度 不小于设计值 每 100m 等间距检查 3 点 尺量5 横坡 0.5% 每 100m 等间距检查 3 个断面 尺量6 平整度填土30mm填石 100mm 每 100m 等间距检查 6 点 2.5m 长直尺量二、粉体喷射（水泥）搅拌桩序号 项目 质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法 备注1工艺性试验施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验（不少于 2 根），确定主要工艺参数，并报监理单位确认。利用室内水泥土配比试验结果进行成桩试验查看纪录 2环保要求施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。 检查 见证检查 3搅拌桩机要求搅拌桩机应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处于检定有效期内。 检查检定证书 见证检查 4搅拌桩施工施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边向推向另一边的方式施工。1、机械就位：水泥搅拌机械就位、移动钻机，准确对孔。2、预搅：预搅下沉至设计加固深度。3、喷浆：喷浆搅拌提升。4、复搅：重复搅拌下沉至设计加固深度，重复搅拌提升至孔口。桩体搅拌应均匀、连续，全桩长复搅 1 次。5、关闭搅拌机械。注：搅拌下沉速度0.8m/min，提升速度0.5m/min。全站仪、尺量，纪录旁站，查看纪录、抽查有关要求见表2.15材料质量1、水泥采用 32.5 级普通硅酸盐水泥（地下水具有侵蚀性采用抗侵蚀水泥），水泥掺入量为被加固湿土重量的 15%，水泥浆水灰比为0.450.55（根据采集的土样进行室内配合比试验，寻求满足设计的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量）。2、检验数量：见【A】：第 4.5.6 条。检查产品质量证明文件及抽样试验见证检验【A】：铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003)6质量检验1、布置形式应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。2、布置数量应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。3、搅拌桩长度应符合设计要求：施工单位检查 3，且不少于 3 根；监理单位按施工单1、观察、尺量2、计数3、尺量钻杆长度刻线，必要时钻芯检查1、2 项全部检查3、4、5、6项见证检验3位检查数的 20见证检验，且不少于 1 根。4、单桩喷浆量应符合设计要求：施工单位检查总桩数的 2%，且不少于 20 根；监理单位按施工单位检验数的 20见证检验。5、桩体强度应符合设计要求：施工单位检查总根数的 2，且不少于 2 根；监理单位按施工单位检查数的 20见证检验，且不少于 1根。6、复合地基承载力应符合设计要求：总桩数的 2，监理单位见证检验。4、查施工计量纪录5、在桩顶 1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验6、平板荷载试验7 尺寸水泥搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合表 2.2 的规定。 测量和尺量 见证检查 表 2.1 水泥搅拌桩施工质量要求项目 质量标准和要求 施工单位检验 方法 监理检验方 法 备注1 桩机定位 5cm 尺量 抽检 2 搅拌提升速度 下沉速度0.8m/min，搅拌提升速度0.5m/min观察，检查原始记录巡视，检查记录 3 浆液配比 严格按施工配合比拌制水泥浆比重检查 抽查 4 浆液用量 浆液用量满足设计水泥掺入量 检查流量记录 查记录 5 桩体强度 单桩承载力、复合地基承载力满足设计要求 试验检测 见证试验 表 2.2 水泥搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法1 桩体直径 不小于设计值抽查 1，且不少于2 根 挖深 50100cm，钢尺丈量2 桩体间距 100mm抽查 1，且不少于5 处 钢尺丈量3 垂直度 1.5抽查 2，且不少于2 根 经纬仪测量钻杆垂直度三、高压旋喷桩序号 项目 质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法 备注41材料质量1、施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。2、检验数量：见【A】：第 4.5.6 条。检查产品质量证明文件及抽样试验见证检验【A】：铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003)2工艺性试验施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验（不少于 2 根），确定主要工艺参数，并报监理单位确认。高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。利用室内水泥土配比试验结果进行成桩试验查看纪录 3环保要求施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。 检查 见证检查 4旋喷桩机要求旋喷桩机应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处于检定有效期内。 检查检定证书 见证检查 5旋喷桩施工1、桩位测设：桩位应严格按照图纸设计测设。2、钻机就位：钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直。3、钻孔：使用旋转振动钻机，适用于标准贯入度小于 40 的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。4、插管：插管是将喷管插入地层预定的深度。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管。5、喷射作业：当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。6、冲洗：喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。7、移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。全站仪、尺量，纪录旁站，查看纪录、抽查有关要求见表3.16质量检验1、布置形式应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。2、布置数量应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。3、旋喷桩长度应符合设计要求：施工单位检查 3，且不少于 3 根；监理单位按施工单位检查数的 20见证检验，且不少于 1 根。4、单桩喷浆量应符合设计要求：施工单位检查总桩数的 2%，且不少于 20 根；监理单位按施工单位检验数的 20见证检验。5、桩体强度应符合设计要求：施工单位检查1、观察、尺量2、计数3、尺量钻杆长度刻线，必要时钻芯检查4、查施工计量纪录5、在桩顶 1m以下截取设计规定龄期的试1、2 项全部检查3、4、5、6 项见证检验5总根数的 2，且不少于 2 根；监理单位按施工单位检查数的 20见证检验，且不少于 1 根。6、复合地基承载力应符合设计要求：总桩数的 2，监理单位见证检验。件做无侧限抗压强度试验6、平板荷载试验7 尺寸旋喷桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合表 3.2 的规定 测量和尺量 见证检查 表 3.1 旋喷桩施工质量要求序号 项目 质量标准和要求 施工单位检验方法监理检验方法 备注1 桩机定位 50mm 全站仪，尺量 抽检 5 喷浆提升速度 20cm/min 观察，检查原始记录巡视，检查记录 6 浆液配比 严格按施工配合比拌制 水泥浆比重检查 抽查 7 灌浆压力 23MPa 查看压力表读数 巡视 8 浆液用量 浆液用量满足设计掺入量 检查流量记录 查记录 9 桩体强度28 天无侧限抗压强度符合设计要求 取芯检测 见证试验 表 3.2 旋喷桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法1 桩体直径 不小于设计值抽查 1，且不少于2 根 挖深 50100cm，钢尺丈量2 桩体间距 100mm抽查 1，且不少于5 处 钢尺丈量3 垂直度 1.5抽查 2，且不少于2 根 经纬仪测量钻杆垂直度四、振冲碎石桩序号 项目 质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注61桩身材料采用碎石、卵石、角砾、圆砾等不易风化的硬质材料，粒径 25cm，含泥量小于 5%。进场材料按批进行检验：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每 3000m3 为一批，不足 3000m3 亦按一批计。施工单位每批检测一组；监理单位按施工单位检验数量的 20见证检查或 10平行检验，且不少于 1 组。检查产品质量证明文件及抽样试验见证检验或平行检验2 试桩施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验（不少于 2 根）。采用振冲法，通过试桩，确定水压、振密电流、留振时间、填料量等各种参数。碎石桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。进行成桩试验旁站，查看纪录、抽查3桩孔定位1、施工定位放线：根据施工图纸确定标识各桩位中心位置，偏差小于 50mm。2、桩位确定：确定桩尖位置，按桩外径0.40m 标识，桩位标识外径应比设计大05cm。3、桩机就位：导向轨铅直，机座平整，沉管中心与桩位中心重合。机座前后高差小于10cm，左右高小于 5cm。全站仪测量、尺量旁站，查看纪录、抽查4 成桩1、灌注过程总时间小于 45 分钟，防止水夹带沙进入桩管内。2、灌注前桩内应干燥、未进水或吞泥。3、空桩孔应及时回填、地面、隆土应平整，以免影响后续桩径的施工。4、第一次沉管的灌注石料应确保成桩的桩顶面与自然地坪相平。5、第二次复打后，灌注应确保桩顶面高出有效桩顶标高 50cm。观测旁站，查看纪录、抽查建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）75质量检验施工后间隔一定时间方可进行质量检验。对饱和粘性土应待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间不宜少于 28d，对粉质粘土地基间隔时间宜取 2128 天进行。1、布置形式应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。2、布置数量应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。3、桩身长度应符合设计要求：施工单位检查总根数的 5，且不少于 5 根；监理单位按施工单位检查数的 20见证检验，且不少于 2根。4、桩身密度应符合设计要求：施工单位检查 2，且不少于 2 根；监理单位按施工单位检查数的 20见证检验，且不少于 1 根。5、对桩间土进行检测。6、复合地基承载力应符合设计要求：总桩数的 2，且每个单体工程不少于 3 根。监理单位见证检验。1、观察、尺量2、计数3、测量沉桩钢管深度刻线4、采用圆锥动力触探方法检测（N63.5），自桩顶以下 2.0 开始计数5、采用标准贯入、静力触探、动力触探或其他原位测试等方法6、平板荷载试验见证或平行检验，查看记录6 尺寸碎石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应符合表 4.1 的要求。 尺量、经纬仪 见证 表 4.1 碎石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应符合表序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法1 间 距 100mm抽查 5，且不少于5 处 钢尺丈量2 桩 径 -20mm抽查 5，且不少于5 根 挖深 50100cm，钢尺丈量3 垂直度 1.5抽查 1，且不少于3 根 经纬仪或吊线测桩架倾斜度五、基床以下路堤序号 项目 质量标准和要求 施工单位检验方法 监理检验方法 备注1路基填筑1、测量放样，放出路基中线和坡脚线。2、首先选定路基填料，查看确定料源。选材试验。3、不同填料应选取有代表性的地段作为试验段，进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数（压实厚度、碾压遍数、含水率）。4、路堤填筑前应作好路基两侧排水，填筑施工不得污染农田和环境。5、填料中碎石最大粒径不得大于 15cm。6、路堤浸水部分应采用水稳性高的渗水性材1 项：采用全站仪每层检查3 项：试验段应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，长度不宜小于 100m。4、5、6 项：现场观察每层检查审批施工方案和试验段总结报告、现场巡查检查8料填筑，严禁填筑易风化的软岩石。7、路基填筑每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般宜在 200m 以上或以结构物为界。8、不同性质的填料应分别填筑，不得混填，每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀，不应有粗集料或细集料窝。较大粒径石块不应集中，应均匀的分布于填筑层中，石块间的空隙应用较小碎石、石屑等材料填充密实，并使层厚均匀层面平整。9、填筑时应横断面全宽、纵向分层填筑压实，不得出现纵向接缝。路基为机械施工边坡两侧应适当超填，宽度不宜小于 40cm，竣工时应刷坡整平。当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于 2m，高度同填筑层厚。10、雨季路堤施工，每次作业收工前应将铺填的松土层摊铺压实完毕，且填筑的每一压实层面均做成向路基两侧 2%4%的横向排水坡。11、不同性质的填料应分别填筑，不得混填。每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料层累计总厚不宜小于 50cm。12、碎石类土和砾石类土每层填筑压实厚度不宜超过 40cm，砂类土细粒土每层填筑压实厚度不宜超过 30cm，每层最小填筑压实厚度均不应小于 10cm。7 项：根据现场和设计图定。8、9 项：现场观察尺量每层检查10 项：现场观察和坡度尺检查每层检查11 项：现场观察尺量每层检查12 项：现场观察尺量每层检查2路堤填料采用 A、B 组或 C 组填料 C 组材料需要设计要求进行改良，填筑前应对填料进行取样检验，要求见表 5.1。试验检测 平行检验3推平、碾压1、填料摊铺应使用推土机进行初平，再用平地机进行平整，填层面应无显著的局部凹凸，并应做成向两侧横向排水坡，排水坡度为2%4%。2、压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。压路机采用20t 的振动压路机，压路机的最大碾压行驶速度不宜超过 4km/h。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于 2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于 40cm，上下两层填筑接头应错开不小于 3.0m。3、细粒土压实时的含水量控制在最佳含水量-3%+2%范围内。1、坡度采用坡度尺量，平整度采用 2.5m 的直尺量测每层检查2、观察尺量检查，每层线路纵向每 100m 检查 6处（左中右各 2 处）每层检查巡查4 路堤压 见表 5.2：地基系数 K30(MPa/m)、 压实系数 试验检测 见证和平行检 9实质量 K、孔隙率 n、相对密度 Dr。 验5路堤外形尺寸中线至边缘距离、宽度、横坡和平整度要求见表 5.3。 测量检查 表 5.1 基床以下路堤填料检查项目及检查数量试验项目、频次填料类别颗粒级配 液、塑限 击实试验 相对密度细粒土 每 5000m310000m 3 每 5000m310000m 3 粗粒土 每 10000m3 每 10000m3碎石土 每 10000m3 每 5000m310000m 3 每 10000m3块石土 每 10000m3 表 5.2 基床以下路堤填筑压实质量控制标准填料 厚度 压实标准 细粒土、改良土砂类土（粉砂除外）砾石类 碎石类 块石类 备 注地基系数K30（Mpa） 80 80 110 120 130 孔隙率 n（） 32 32 相对密度 Dr 0.7 A、B 组及 C 组填料（不含 C组填料中的细粒土、粉砂及软块石土）或改良土2.5m以下压实系数 K 0.9 表 5.3 基床以下路堤顶面外形尺寸允许偏差序号 项 目 允 许 偏 差 施工单位检验数量 检验方法r1 高程 50mm每 100m 等间距检查 3 个断面，左、中、右各 1 点 水准仪测量2 中线至边缘距离 50mm每 100m 等间距检查 3 个断面，左、右各 1 点 尺量2 宽度 不小于设计值 每 100m 等间距检查 3 个断面 尺量3 横坡 0.5% 每 100m 等间距检查 3 个断面 尺量4 平整度土质路堤顶面 30，填石路堤顶面 100 每 100m 等间距检查 6 点2.5m 直尺量测备注：为确保工程质量，实现全线创优质工程、建成精品线的目标，对与向莆铁路并行段的路基地段单项（或分部、分项）工程必须达到如下标准：1、路基填料：路堤本体选用 A、B、C 组填料或改良土，不得采用 C 组填料中的细粒土、粉砂及软块石土，严禁使用 E 组填料。2、压实标准：采用双控指标控制路基压实质量。序 填料 厚度 压实标准 细粒土、 砂类土 砾石类 碎石类 块石 备 10号 改良土 （粉砂除外）类 注地基系数K30（Mpa） 90 100 110 130 140 孔隙率 n（） 31 31 相对密度 Dr 0.75 1A、B 组及 C 组填料（不含