瓶盖注塑模具设计 (2)【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一章 绪论 1 塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用 目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经想胜利、塑料化方向发展。近几年来，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将 迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所以部门，尤其在国防和尖端科学科技领域中有越来越重要的地位。 塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系。塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业。用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。 塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。近年来国外 对塑模的热浇道系统、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的效果。 2塑料成型技术的发展趋势 在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，满足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起着重要的作用。一副好的注塑模具可成型上百万次，这与模具的设计，模具材料及模具的制造有很大的关系，从塑料模的设计，制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面。 刚形表面加工向精密自动化方向发展 光整加工向自动化方向发展 反向制造工程制模技术的发展 模具 模具生产专业化，标准化程度不断提高 模具粗加工向高速方向发展 按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下 6大类型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 用于塑料制件注塑成型的模具通称注塑模，或称注塑模。主要用于热塑性塑料制品成型，近年来也越来越多地用于热固性塑料制品成型。这是一类用途宽、占有比重大、技术较为成熟、地位尤为显赫的一大类塑料模具 。因材料或塑件结构或成型过程不同，有热固性塑料注塑模，结构泡沫注塑模和反应成型注塑模等之别。 1 压塑模 用于塑料制件压缩成型的模具简称压塑模，俗称压模。压塑模主要用于热固性塑料制品的成型，但也可用于热塑性塑料制品成型。另外，还可用于冷压成型聚四氟已稀坯件，此种模具称为压锭模。 2 传递模 用于塑料制件传递成型的模具称为传递模或称压注塑，俗称挤胶模。传递模多用于热固性塑料制品的成型。 3 挤塑模 用于连续挤出成型塑料型材的模具通称挤塑模，简称模头，俗称机头。这是又一大类用途很宽、品种繁多的塑料模 具。主要用于塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、电线电缆包覆、带丝、复合型材及异性材的成型加工。也用于中空制品的制坯成型，此种模具称为型坯模。 4 中空吹塑模 将挤出或注射出来的尚处于塑化状态的管状型坯，趁热放置于模具型腔内、立即在管状型坯中心通以压缩空气，致使型坯膨胀而紧贴于模腔壁上，经冷却硬化即可得一中空制品。凡此种塑料制品成型方法所用的模具，称为中空吹塑模。中空吹塑模主要用于热塑性塑料的中空容器类的制品成型。 5 热成型模具 热成型模具通常以单一的阴模或阳模形式构成。将预先制备的塑料片材周边紧压 于模具周边上，并加热使之软化，然后于紧靠模具一侧抽真空，或在其反面 充以压缩空气，使塑料片材紧贴于模具上，经冷却定型后即得到一热成型制品。 此类制品成型所用的模具通称热成型模具。 第二章 模具工艺规程的编制 该塑件是带内螺纹的一个瓶盖。其零件图如下 2塑件的材料采用聚苯乙烯生产类型为大批量生产。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 塑件的材料采用聚苯乙烯，属热塑件塑料，从使用性能上看，该塑件电绝缘性能（尤其高频绝缘性 ）优良，无色透明，透光绿仅次于有机玻璃，着色性，耐水性、化学稳定性良好，是理想的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料吸水性小，熔料的流动性较好，成型容易，但收缩率大 塑件强度一般，但质脆，易产生碎裂，不耐苯、汽油等有机溶剂 . 结构分析 零件总体形状为空心圆筒形，在内侧带有两段螺纹，两段螺纹对应的圆心角为 600，因此模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度 . 尺寸精度分析 062 、等尺寸材 料为 14486重要尺寸，尺寸精度为 14486由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证 . 从塑件的壁厚上来看，壁厚为 3厚均匀有利于零件的成型 . 表面质量分析 刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现 . 综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得比较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证 . 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计算塑件的体积： V=37180程略） 计算塑件的质量：根据表文献 1表 20 5 /g 故塑件的质量为31 . 0 5 1 0 3 7 1 8 0 3 9W V g 利用一模一件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机 查找文献 和参考工厂实际应用的情况，聚苯乙烯的成型工艺参数可作如下选择： （试模时，可根据实际情况作适当调整） 预热和干燥： 70间 1小时 . 注塑温度 ：包括料筒温度和喷嘴温度 . 料筒温度 ：后段温度 50段温度 60段温度 80嘴温度 ：选用 165具温度 ：选用 50塑压力 ：选用 100当于注塑机壳表压 35注塑时间 ：高压时间选为 2s 保压时间选用 20s 冷却时 间选用 30s 成型周期： 52s 后处理 ：红外线灯、烘箱 702第三章 注塑模的结构分析 注塑模结构设计主要包括：分型面选择，模具型腔数目的确定，型腔的排列方式，冷却水道布局，浇注系统的设计，模具工作零件的结构设计，侧向分型与抽芯机构的设计，推出机构的设计 等内容 . 型面选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构，应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面 . 该塑件为瓶盖，边 面质量无特别要求，但在旋转的过程中上端面与手接触较多，因此上端面最好自然形成圆角，此外，该零件高度为 18垂直与轴线的截面，形状比较规范。若选择如图 2平分型方式既可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度又便于成型后出件。故选用如图 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定型腔的排列方式 本塑件在注塑时采用一模一件，即模具只需一个型腔，故不需要设计分流道 . 注系统设计 。 根据设计手册表 2得 注 机喷嘴的有关尺寸 . 0d4 喷 嘴 前 端 孔 径 ：; 喷嘴前端球面半径： 2根据模具主流道与喷嘴的关系： R= 12)0 ( 0 . 5 1 )D d m m取主流道球面半径 R=13取 主 流 道 的 小 端 直 径 d = 4 . 5 m 主流道设计成圆锥形，其斜度为 8 . 5 , ,mm 3, 经 换 算 得 , 主 流 道 大 端 直 径 D= 为 了 使 熔 料 顺 利 进 入 分 流 道 可 在 主流道出料端设计半径 r=5 主流道衬套定位，既起主流道作用，外径口又起到了注射模与注射机的定位作用，选取 文献 查表 19寸如图 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 它是分流道与型腔之间的最狭窄部分，也是浇注系统中最短小的部分，它的作用是使分流道输送来得熔融塑料的流速产生加速度，形成理想的流态顺序，迅速地充满型腔，同时还起着封闭型腔防止塑料倒流的作用，并在成型后便于使浇口与塑件分离。 根据塑件的形状和原料，塑件采用聚苯乙烯原料，流动性较大，选用点浇口较为理想，设计时考虑从塑件的顶端中心进料，料由中心处向四周流，查文献表 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 气系统的设计 在注射过程中，除模具内部型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑件受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体如果不及时被熔融塑料顺利的排出形腔，则可能因填充时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，使塑件产生气泡或使塑件熔接不良而引起塑件强度降低，甚至阻碍塑料填充等。为了使这气体从形腔中及时排出应设计排气系统。 排气方式有：开设排气槽和利用模具分型面或模具零件的配合间 隙处自然排气等。该模具塑件尺寸中小型，模具比较简单，因此采用模具面或配合间隙自然排气即可，不需开设专门排气槽。 排气间隙： 不产生溢料为限。 芯机构设计 该塑件内侧有两段螺纹，它们均垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中取出，因此成型内螺纹的零件必须做成活动的型芯，即需设置抽芯机构。 斜滑块抽芯机构的抽芯动作和塑件的顶出同时进行，而且斜滑块的刚性较大，倾斜角可比斜导柱的倾斜角大，通常不超过30o，这里选20o，斜滑块也是型芯，由两块拼合。 如图 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 滑块与型芯的联接方式设计 。本设计中侧向抽芯机构主要用于成型零件的内螺纹，由于内螺纹的尺寸较小，要考虑到型芯强度和装配问题。 滑块的导滑方式。通过固定在滑块外侧的圆销和在主型芯上对应圆销开设的半圆导滑槽来完成的，圆销和半圆导滑槽的方向与斜滑块的斜面平行。 滑块的导滑长度和定位装置设计。滑块的导滑长度应大于顶出高度的 3/2，顶出高度为（ 18=15 导滑槽长度应不小于 21滑块上开设圆槽，由型芯上安装的限位螺钉进行限位为防止开模时斜滑块的斜向移动，在定模上安装止动销与滑块配合，开模时，由于止动销的作用， 斜滑块不能斜向移动，塑件便不会留在定模上，有利于脱模，如图 3买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3型零件结构设计 本设计中模具采用一模一件的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，凹默采用整体式结构，在定模板上直接加工出型腔 凸模主要是与凹模相结合构成模具的型腔，其凸模结构如图 3 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3 导向机构类型的选用 ,合模导向通常采用导柱导套 ; 导柱数量 ,大于其布置 ,根据模具形状和尺寸一副模具导柱数量一般需要2 4个 ,小型模具通常采用 2个导柱 ,本模具采用 4个导柱 ; 导柱直径根据模具尺寸的选用 ,必须保证足够的强度和刚度。查表得导柱结构尺寸如图 4 图 4柱结构 ,本模具采用带头导柱 ; 导柱在模具上的布置方式对称分布 ,由于动模板定模板在合模时无方位要求 ,故采用四根直径相同的对称分布 ,导柱一般安在主型芯的周围 ; 导 向零件的设置必须注意模具的强度 ,导柱和导向空的位置应避开型腔底版在工作时英里最大的部位 ,导柱和导向孔中心至模板边缘应有足够的距离 ,以保证模具强度和导向刚度 ,防止发生变形 ; 导向零件应有足够的强度 ,耐磨性 ,导向部分表面粗糙度要细 ,导柱与固定板孔配合采用 H7/7/ 第四章 模具设计的有关计算 本设计中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率，平均制造公差和平均磨损量来进行计算 查文献 1表 1 故平均收缩率 ( 0 . 6 0 . 8 ) % 0 . 7 % , 考 虑 到 工 厂 模 具 制 造 的 现 有 条 件. 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 /3模 具 制 造 公 差 取型腔型芯 工作尺寸计算见表 2 表 2腔型芯工作尺寸计算 类别 序号 模具零件名称 塑件尺寸 计算公式 型腔与型芯的工作尺寸 型腔的计算 凹模 %034zM s s c L S 023zM s s c H S 芯的计算 斜滑块 . %034zM s s c L S 9023zM s s c H S 0 3芯 %034zM s s c L S 023zM s s c H S 18第五章 模具加热与冷却系统的计算 本塑件加工时不要求有太高的模温，因而在模具上不设加热系统，是否需要冷却系统可作如下设计计算 5 0 , 2 0 模 具 平 均 工 作 温 度 为 用 的 常 温 水 作 为 模 具 的 冷 却 介 质 ， 其 出, 度 为 30 产 量 为 （ 初 算 每 一 分 钟 一 套 ） 塑件在硬化时每小时释放的热量 3Q， 查文献表查得 /J k g4聚 苯 乙 烯 的 单 位 热 流 量 为 3 9 . 3 1 04432 2 . 3 0 3 9 . 3 1 0 9 0 . 8 5 1 0Q W Q J 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 4323129 0 . 8 5 1 0 2 . 4 1 0 / m i ( ) 6 0 4 . 2 1 0 ( 3 5 2 0 )t t 由体积流量查文献 1表 9径非常小 由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可 第六章 模具闭合高度的确定 在支承与固定零件的设计中，根据文献 2表 6模座板： 1 2 3 42 0 ; 3 2 ; 2 5 ; 2 5 ;定 模 板 ： 动 模 板 ： 支 承 板 ： 动 模H m m H m m H m m H m m 652 0 5 0H m m H m m座 板 ： ； 根 据 推 出 行 程 和 推 出 机 构 的 结 构 尺 寸 确 定 垫 块 ： ，1 2 3 4 5 6H H H H H H H 因 而 模 具 的 闭 合 高 度 ： 20+32+25+25+50+20 =172七章 注塑机有关参数的校核 本模具的外形尺寸为 50能满足模具的安装要求 由上述计算模具的闭合高度 H 179Z 60型注塑机所允许模具的最小厚度 0大后福 00模具满足的安装条件。 m i n m a 经查资料 =180足或顶出塑料要求 12 ( 5 1 0 )S H H m m =12+0 =外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模距离，注塑机的开模行程足够。 经验证， 可采用。 第八章 绘制模具总装图和非标准零件的工作图 本模具的工作原理：模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时，在限位导柱的作用下，定模板与定模座板分离，拉断凝料，动模部分随动摸板一起运动，当斜滑快脱离开定模板上的止动销后，斜滑块开始眼型芯的 斜面滑动完成侧抽芯动作。动摸继续后退，在注塑机顶杆的顶出作用下，推动推杆将塑件顶出。合模时，定模板对斜滑块的压力和在主型芯与滑块买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 见圆销的作用下，通过主型心上的限位螺钉对斜滑块进行限位，斜滑块复位至型腔。 第九章 注塑模主要零件加工工艺规程的编制 模的结构形式 ： 凹模又称阴模。它是成型塑件外表面的零件。根据塑件成型需要和加工与装配的工艺要求，本模具凹模的结采用整体式凹模。 整体式凹模它是有正块材料加工制成。如图 ，其特点是：凹模结构简单牢固，强度高，成型的塑件质量也较好。但对于形状复杂的凹模，其加工工艺性较差，且凹模局部受损后维护也困难，因此在先进的机床加工尚未普及使用之前，整体式凹模使用于小型且形状简单的塑件的成型。 1凹模的材料 对于一般结构形状比较简单的的凹模常用 于一般形状比较复杂的 凹模常采用 512 2凹模的热处理 对一边结构形状比较简单的凹模热处理硬度要求达45 50于结构形状比较复杂的的凹模热处理要硬度求达到 40 45 3 凹模的表面粗糙度 凹模表面粗糙度一般应达到 m，当塑件表面粗糙度要求较低或塑料流动性不良时应达到 m，组合结构的配合面应达到 m，组合结构的配合面应达到 m， a m，凹模或模套上下面为 m 4 凹模表面处理： 成型表面镀铬，镀铬层深度为 铬应抛光，达到上述表面粗糙度要求。 的结构设计 ： ： 凸模是形成塑件内表面的成型零件。根据型芯所成型零件内表面大小的不同，通常又凸模和成型杆之称。凸模一般是指成型塑件中较的主要内形的 成型零件，又称主型芯，成型杆一般是指塑件上娇小孔的成型零件，于称为小型芯。根据该塑件的结构形状分析： 本模具采用的凸模为整体式，即型心和模板为一整体。其结构牢固，成型的塑件质量比较好，但是消耗模具钢多，不易加工，主要适用于形状简单的型芯 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 凸模材料： 常用的有 表面粗糙度 ： 成型部分一定要达到 m，m，其余部分应达到 m。 热处理硬度 应达到 4550 表面处理 成型部分镀铬，镀铬层深度为 铬后应抛光处理。 下料锻造退火粗加工调制精加工淬火与回火修整抛光镀硬铬装配 下料 锻造 退火 粗加工 调制 精加工 修整抛光 装配 下料 锻造 正火 粗加工 渗碳 淬火与回火 修整与抛光 装配 下料 锻造 正火或退火 粗加工 冷挤压（多次挤压时中间应退火）工成型 淬火与回火 装配 上述加工过程工序安排中 1和 2最常用，他们之间的区别是成型零件有没有淬火与回火， 2主要用在不须要淬火，硬度不高的的成型零件加工。 3和 4用在成型零件尺寸精度要求不是很高的场合 在此仅对定模板和动摸板的加工工艺进行分析 模板 。 定模板加工工艺过程见表 1 1模板加工工艺过程 序 号 工序名称 工序内容 1 下料 5 0 2 1 0m m m m 2 锻料 锻至尺寸 165 热处理 退火 4 刨 刨六面至尺寸 161 平磨 磨六面尺寸 160 保证 B、 00 钳 倒角去毛刺，以 B、 7 工具铣 电火花加工型腔并铣主流道孔，铣限位导柱的台阶孔和止动销的台阶24 ， 铣 导 套 孔8 钳 拆分，配研，抛光 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模板 动模板加工工艺过程见表 1 1号 工序名称 工序内容 1 下料 切割钢板至尺寸 165 刨 刨六面至尺寸 161 热处理 调质，硬度 32 4 平磨 磨六面尺寸 160 保证 B、 0 钳 倒角去毛刺，以 B、 6 铣 4 1 6 2 0m m m m铣 阶 梯 孔7 钳 与 支 承 板 配 合 加 工 ， 钻 铰 4 - 3 0 m m 孔 到 要 求， 钻 铰 4 - 4 孔 到 要 求 ；46M 配 钻 螺 纹 底 孔 并 攻 丝 到 要 求第十章 注塑模具的调试 刺。 采用整体安装法。先在机器下面两根道轨上垫好木板，模具从侧面进入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，因保证开闭模具时平稳，灵活，无卡住现象，然后固定动模。 证有足够的开模距和锁模力，使模具闭合适当。 节顶出装置，保证顶出距离 。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平稳，灵活，协调。 料筒及喷嘴温度上升到距预定温度 20可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用一纸片在喷嘴与浇口套之间，观察两者的接触印痕，查吻合情况，须使松紧合适校正后拧紧注射座螺钉，紧固定位。 察模具各个部分运行是否正常，然后才可注射试模。 模具总装结束后，在正式交付使用之前应进行试模。试模的目的加以排除。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 另外，对成型工艺条件进行探索，这对提高模具设计、制造和成型工艺水平是非常重要的。 1 试模前， 2 必须对设备 3 的油路、水路以及电路进行检查， 4 并按规定保养设备， 5 做好开机前的准备 6 。 7 原料应该合格。根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。由于制件大小、形状和壁厚不同， 8 以及设备 9 上热电偶位置的深度和温度表的误差也各有差异，10 因此资料上介绍的加工某一塑料的料筒和喷嘴温度只是一个大致范围， 11还应根据具体条件试 调。盘但料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法， 12 是在喷嘴和主流道脱开的情况下， 13 用较低的注射压力， 14 使塑料自喷嘴中缓慢地流出， 15 以观察料流。如果没有硬块、气泡、银丝、变色，而 16 是光滑明亮者， 17 即说明料筒和喷嘴温度是比较合适的， 18 这时就可开始试模。 19 在开始试模时， 20 原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下成型， 21 然后按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。最好不 22 要同 23 时变动两个或三个工艺条件， 24 以便分析和判断情况。压力变化的影响， 25 马上就可从制件上反映出来 ， 26 所以如果制件充不 27 满， 28 通常首先是增加注射压力。当大幅度提高注射压力仍无显著效果时， 29 才考虑变动时间和温度。延长时间实质上是使塑料在料筒内受热温度加长， 30 注射几次后若仍然未充满， 31 最后才提高料筒温度。但料筒温度的上升以及塑料温度达到平衡需要一定的时间，32 一般约 1533 不 34 是马上就可以从制件上反映出来， 35 因此必须耐心等待， 36 不 37 能一下子把了同 38 温度升得太高， 39 以免塑料过热发生降解。 40 注射成型时可选用高速和低速两种工艺。一般在制件壁薄而 41 面积大时采用高速注射，而 42 壁厚面积小者采用低速注射。在高速和低速都能充满型腔的情况下， 43 除玻璃纤维增强塑料外， 44 均宜采用低速注射。 45 对黏度高和热稳定性差的塑料， 46 采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和预塑，而 47 黏度低和热稳定性好的塑料可采用较快的螺杆转速和略高的背压。在喷嘴温度合适的情况下， 48 采用喷嘴固定的形式可提高生产率。但当喷嘴温度太低或太高时， 49 需要采用每成型周期向后移动喷嘴的形式（喷嘴温度低时， 50 由于后加料时喷嘴离开模具， 51 减少了散热， 52 故可使喷嘴温度升高；而 53 喷嘴温度太高时， 54 后加料时可挤出一些过热的塑料）。 在试模过程中应作详细记录，并将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。如需返修，则应提出返修意见。在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作注意要点，最好能附上加工出的制件，以供参考。 试模后，将模具清理干净，涂上防锈油，然后分别入库或返修。 现将试模过程中易产生的缺陷及原因列于表 1供参考。 表 1模时易产生的缺陷及原因 缺陷 原因 制件不足 溢边 凹痕 银丝 熔接痕 气泡 裂纹 翘曲变形 料筒温度太高 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 料筒温度太低 注射压力太高 注射压力太低 模具温度太高 模具温度太低 注射速度太慢 注射时间太长 注射时间太短 成型周期太长 加料太多 加料太少 原料含水分过多 分流道或铸口太小 模穴排气不好 制件太薄 制件太厚或变化大 成型能力不足 成型机锁模力不足 塑件质量】： 1尺寸光洁度符合图纸要求。 2形状完整无缺，表面光洁平滑不得产生不允许的各种缺陷及弊端。 3飞边不得超过规定要求。 4保证塑件质量稳定。 具性能】： 1各工 作系统坚固可靠，活动部分灵活平稳，动作互相协调，定位，起 止，保证正常工作，满足成型要求和塑件质量及生产效率。 2脱模良好，塑件留落方