气门摇杆轴支座的机械加工工艺及工装夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕 业 设 计 (论 文 ) 气门摇杆轴支座工艺工装设计 系 名： 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 二 *年 四 月 二十 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目录 摘要 . 3 引 言 . 4 第一章 零件的分析 . 5 第二章 工艺规程的设计 . 6 定毛坯的的制造形式 . 6 订工艺路线 . 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 6 定切削用量及基本工时 . 7 第三章 专用夹具的设计 . 14 E、 B 端面 的夹具设计 . 14 题的提出 . 14 位基准的选择 . 14 位元件的设计 . 14 削力及夹紧力计算 . 14 向键与对刀装置设计 . 16 具设计及操作简要说明 . 17 、扩、铰 16 孔的夹具设计 . 20 题提出 . 20 位基准的选择 . 20 位元件的设计 . 20 削力及夹紧力计算 . 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 具设计及操作简要说明 . 20 总 结 . 23 致 谢 . 24 参 考 文 献 . 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 摘 要： 本设计所设计的零件是柴油机中摇杆结合部分的气门摇杆轴支座，气门摇杆轴支座是柴油机摇杆座的结合部分，它是柴油机一个重要零件。其中摇杆轴装在 20（ +中，轴上两端各装一进气门摇杆；摇杆座通过两个 13孔用 杆与汽缸盖相连， 3向槽用于锁紧摇杆轴，使其不能转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油消耗并改善排放。 关键词 ： 气门摇杆轴支座；工艺性；加 工工艺性 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 of of of is it is of of in + + a 12,3mm so it t of of of a by 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 引 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量 一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 气门摇杆轴支座的 加工工艺规程及其铣 50 底面与粗车、半精车、精车 16孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结 合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第一章 零件的分析 气门摇杆轴支座共有六组加工表面，现分述如下： 1、 50底面 2、 上端面 3、 23孔 4、轴向槽 5、 22端面 6、 20孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 第二章 工艺规程的设计 确定毛坯的的制造形式 由零件图可知，其材料为 材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下底面，左右两端面， 23孔， 20（ +以及 3中 20（ +的尺寸精度以及下端面相对于 20（ +轴线的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的转动精度和密封性。因此，需要先以上端面为粗基准加工下端面，再以下端面为精基准加工上端面，最后加工 20（ +以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由机械加工工艺手册中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知，上述要深圳市可以达到的零件结构 的工艺性也是可行的。 根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的类型为大批量生产，故毛坯的铸造方法用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。由机械加工工艺手册查得该种铸造公差等级为 1，加工余量等级 择 制订工艺路线 （ 1）、工艺路线方案一： 工序 10：铸造 工序 20：时效 工序 30： 粗、精铣 50 底面 工序 40： 粗铣上端面 工序 50： 钻 23 通孔 工序 60： 铣轴向槽 工序 70：粗车、半精车、精车 左右两 32端面 工序 80：钻 18的孔，扩孔至 孔至 20，倒角 工序 90： 清洗去毛刺 工序 100：验收 工序 110：入库 （ 2）、工艺路线方案二： 工序 10：铸造 工序 20：时效 工序 30： 粗、精铣 50 底面 工序 40： 粗铣上端面 工序 50： 铣轴向槽 工序 60：粗车、半精车、精车 左右两 32端面 工序 70：钻 18的孔，扩孔至 孔至 20，倒角 工序 80： 钻 23 通孔 工序 90： 清洗去毛刺 工序 100：验收 工序 110：入库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 （ 3）、工艺方案的分析： 上述两个工艺方案的特点在于：方案一与方案二的区别是：方案一把钻 23孔放的相 对靠前，这样做为后面工序的加工提供了定位基准，节约了夹具设计的时间，提高了生产效率，故我们采用方案一： 具体的工艺过程如下： 工序 10：铸造 工序 20：时效 工序 30： 粗、精铣 50 底面 工序 40： 粗铣上端面 工序 50： 钻 23 通孔 工序 60： 铣轴向槽 工序 70：粗车、半精车、精车 左右两 32端面 工序 80：钻 18的孔，扩孔至 孔至 20，倒角 工序 90： 清洗去毛刺 工序 100：验收 工序 110：入库 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “气门摇轴支座”零件材料 坯 的重量约为 产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、 50 底面，表面粗糙度为 切削用量手册表 2，单边总余量 Z=铣 单边余量 Z=铣 单边余量 Z=、 上端面，表面粗糙度为 切削用量手册表 2，单边总余量 Z=铣 单边余量 Z=铣 单边余量 Z=、 23孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造 4、 轴向槽， 因尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造 5、 32 端面， 表面粗糙度为 切削用量手册表 2，单边总余量 Z=车 单边余量 Z=精车 单边余量 Z=车 单边余量 Z=、 20孔 ，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造 7、 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 确定切削用量及基本工时 工序 10：铸造 工序 20：时效 工序 30： 粗、精铣 50 底面 工步一：粗铣 50 底面 1. 选择刀具 刀具选取端铣刀，刀片采用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 p ， 00 ， 5 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工精度相对较高，故分两次（即粗铣、精铣）完成，则 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 51 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取475 r m i n/i n/1000 475601000 w 3） 计算工时 切削工时： 5 ， ， 2 ，则机动工时为 m fn 铣 50底面 1. 选择刀具 刀具选取端铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 5 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工精度相对较高，故分两次（即粗铣、精铣）完成，则 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 51 0 001 0 00 rd vn s 按机床 标准选取675 r m i n/i n/1000 475601000 w 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 3） 计算工时 切削工时： 5 ， ， 2 ，则机动工时为 m fn 0： 粗铣上端面 1. 选择刀具 刀具选取端铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 5 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工精度相对不高，故一次加工即可完成，则 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 51 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取900 r m i n/i n/1000 900301000 w 3） 计算工时 切削工时： 5 ， ， 2 ，则机动工时为 m 0 fn 0： 钻 23 通孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的 00，30 时， 。由于本零件在加工 13 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 8 所以 m 013 181 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 0 0 475131 0 0 0 切削工时： 8 ， ， 2 ，则机动工时为 m 6 T=2 序 60： 铣轴向槽 选择刀具 刀具选取锯片铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 5 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 p 2） 决定每 次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 510001000 rd vn s 按机床标准选取275 r m 0 0 275801 0 0 0 w 当275r/ 按机床标准选取 2003） 计算工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 切削工时： 51 ， 2 ，则机动工时为 m 5 24521 fn 0：粗车、半精车、精车 左右两 32端面 工步一：粗车 左右两 32端面 1） 车削深度，表面粗糙度为 可以选择 次走刀（粗车、半精车、精车）即可完成所需长度。 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s， n=439r/f=490mm/s 据 车床参数，选择 75r/75mm/s 则实际切削速度 V c=80 475/1000=际进给量为 f fc/75/(300 10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 16+)/（ 475 = 总的工时： T=2 步二：半精车 左右两 32端面 1） 车削深度，表面粗糙度为 可以选择 次走刀（粗车、半精车、精车）即可完成所需长度。 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s， n=439r/f=490mm/s 据 车床参数，选择 75r/75mm/s 则实际切削速度 V c=80 475/1000=际进给量为 f fc/75/(300 10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供 功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 16+)/（ 475 = 总的工时： T=2 步三：精车左右两 32端面 1） 车削深度，表面粗糙度为 可以选择 次走刀（粗车、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 半精车、精车）即可完成所需长度。 2） 机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s， n=439r/f=490mm/s 据 车床参数，选择 75r/75mm/s 则实际切削速度 V c=80 475/1000=际进给量为 f fc/75/(300 10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 16+)/（ 475 = 总的工时： T=2 步四：倒角 工序 80：钻 18的孔，扩孔至 孔至 20，倒角 工步一钻孔至 18 确定进给量 f ：根据参考文献表 2钢的 00，80 时， 。由于本零件在加工 18 孔时属于低刚度零件，故进给 量应乘以系数 根据 取 切削速度：根据参考文献表 2表 2得切削速度8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 0 0 275181 0 0 0 切削工时： 2 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 利用钻头将 孔扩大至 ，根据有关手册规定， 扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 钻 根据机床说明书，选取 m i n/461231213121 钻则主轴转速为 m i n/34 ，并按机床说明书取8 rn w ，实际切削速度为 m 0 0 0 0 切削工时： 2 ， ， 2 ，则机动工时为 m 孔 根据参考文献表 2， 28 ，得 m 4 9 查参考文献表 机床实际进给量和实际转速，取， 98 rn w ，实际切削速度 3.9 。 切削工时： 2 ， ， 2 ，则机动工时为 m 0： 清洗去毛刺 工序 100：验收 工序 110：入库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 第三章 专用夹具的设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序 30:粗、精铣 50底面 工序 70：粗车、半精车、精车 32两端面，选用机床： 床 50 底面的夹具设计 题的提出 本夹具主要用于粗、精铣 50 底面，属于工序 30 位基准的选择 以上端面作为定位基准，工件的 20 外圆面作为辅助基准，来实现工件的完全定位。 位元件的设计 定位基准为上端面及工件 20 外圆面，对应该的定位元件分别为：夹具体表面，固定 动 削力及夹紧力计算 （ 1）刀具： 采用端铣刀 60机床： 由 3 所列公式 得 查表 8 得其中： 修正系数 0.1C q X y u 8 z=24 0 代入上式，可得 F= 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数 K=4321 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 其中： 1K 为基本安全系数 K 为加工性质系数 K 为断续切削系数 以 （ 2） 夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 21 其中 F= G N 夹紧螺钉： 公称直径 d=8，材料 45钢 性能级数为 006 M P 8 0108 螺钉疲劳极限： M P 极限应力幅： M P 许用应力幅： M P aS 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s= 取 s=4 得 满足要求 M P 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 向键与对刀装置设计 定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台 夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。 根据 80 定向键结构如图所示： 夹具体槽形与螺钉图 根据 a=18向键的结构尺寸如下 ： 表 定向键数据表 B L H h D 1h 夹具体槽形尺寸 2B 2h 公称尺寸 允差 d 允差 4d 公称尺寸 允差 D 18 5 12 5 12 7 + 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。 塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 标记 四周倒圆图 平塞尺图 塞尺尺寸为： 表 平塞尺尺寸表 公称尺寸 H 允差 d C 2 夹具设计及操作简要说明 本工件采用夹具体表面、固定 V 型块、活动 V 型块来实现工件的定位， 夹紧则是通过调节活动 V 型块来实现， 这样操作简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 夹具装配图如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 夹具图附图如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 车、半精车、精车 32 两端面的夹具设计 题提出 本夹具主要用来粗车、半精车、精车 32 两端面，属于工序 70. 位基准的选择 以 50底面及 23孔作为定位基准。 位元件的设计 本工序选用的定位基准为 50底面及 23 孔， 工件被完全定，所选的定位元件为： 分度盘表面、圆柱销、菱形销（即削边销）。 削力和夹紧力的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得： 钻削力 式（ 5 钻削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。 具设计及简要操作说明 本工件采用分度盘，一个圆柱销、一个削边销来定位，通过两移动压板夹紧工件，这样操作更加简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 装配图附图如下 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 夹具图附图如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 总 结 设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识 而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。 设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们踏入社会的关键一步 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 致 谢 这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在 查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。 这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她 严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成， 她 都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜， 她 不仅 在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩 指导 老师的专业水平外， 她 的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向 指导 老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 参 考 文 献 1、机械制造工艺学（有电子版） 2、机床夹具设计（有电子版） 3、金属机械加工工艺人员手册 4、机床夹具设计设计手册 5、机床夹具设计设计图册 6、实用机械加工手册（有电子版） 7、机械加工余量手册（有电子版 ） 8、机械加工工艺师手册（有电子版） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 工 艺 过 程 卡 产品型号 零（部）件图号 共 1 页 产品名称 零（部）件名称 气门摇杆轴支座 第 1 页 材料牌号 00 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 工 时 名称、型号 编号 夹 具 辅具 刀、量具 准终 单件 10 配料 铸造 铸 20 热处理 时效 热 30 粗、精铣 粗、精铣 50 底面 金 立式铣床 专用夹具 端铣刀 40 粗铣 粗铣上端面 金 立式铣床 专用夹具 端铣刀 50 钻 钻 23通孔 金 立式钻床 专用夹具 麻花钻 60 铣 铣轴向槽 金 卧式铣床 专用夹具 锯片铣刀 70 粗车、半精车、 精车 粗车 、半精车、精车 左右两 32 端面 金 卧式铣床 专用夹具 车刀 80 钻、扩、铰 钻 18 的孔，扩孔至 孔至 20，倒角 金 立式钻床 专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀、特制刀具 90 清洗去毛刺 100 验收 110 入库 编 制 审 核 会 签 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 6 页 气门摇轴支座 第 1 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 零件毛重 零件净重 硬 度 180 备 型 号 设 备 名 称 式铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 30 1 粗铣 50 底面 端铣刀 游标卡尺 75 2 精铣 50 底面 端铣刀 游标卡尺 75 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 6 页 气门摇轴支座 第 2 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 零件毛重 零件净重 硬 度 180 备 型 号 设 备 名 称 式铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣夹具 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切