廻转盘加工工艺和工装规程设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 目 录 . 1 序 言 . 2 正 文 . 3 一、产品介绍 .二、纲领的计算 .（一） 计算程设计生产纲领决定生产类型 .三、毛坯的确定 .（一） 工艺规程设计 .一）、定位基准的选择 .二）、粗基准的选择可以考虑以下几点要求： .三）、零件表面加工方法的选择和加工余量的计算： .迴转盘铣床夹具的设计 . 19 （一）、设计的准备： .（二）、总体设计 .（三）、工件定位的方式 .（四）、工件的定位原理 .（五）、定位元件 基本要求： .（六）、常用定位方法与定位元件： .（一）工件以平面定位 .（二）用几何方法计算定位误差 .（三）用微分方法计算定位误差 : .（七）、减少夹具及定位误差的措施 .（八）、常用的夹紧机构 .（一）、螺旋夹紧装置 .（二）、偏心夹紧装置 .（三）、 斜楔夹紧机构 .（四）、 螺旋夹紧机构 .（五）、偏心夹紧机构 .（六）、 工件在夹具中的夹紧： .（七）、对夹紧装置的要求 .（八）、夹紧力的确定 .（十一）、常用夹紧机构 .参考文献 . 33 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致 谢 . 34 附录 . 34 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序 言 机械制造工艺学课程设计是我们在学完大学的大部分课程后进行的，是我们对 大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这 次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践 知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中 等复杂程度零件（廻转 盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完 成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文 件等基本技能的一次实践机会。 因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从 中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 正 文 一、产品介绍 迴转盘是用在机械工程方面的，一个重要的零件。迴转盘零件草图 如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二、纲领的计算 （一） 计算程设计生产纲领决定生产类型 如附图一，该产品年产量为 6000 台 ,(1 件 /台 )壳体 ,设备品率为 15%机械加 工废品率为 现制定该零件的机械加工工艺流程 . 技术要求： 1、 铸件需经消除内应力处理； 2、 加工部分的棱角倒钝； 3、 本铸件精度等级为 级； 4、 未注明加工尺寸公差 5、 未注明形位公差 C 级； 6、 未说明铸造同角为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7、 8、 9、 10、 11、 注明拔模斜角为 1： 100； 所有倒角 ； 鼓轮座两端 80轴承盖同时加工； 面允许留黑疤； 5 3- 16， 1： 50 锥孔在滚珠座范围内的孔钻通后，须用 片焊堵，焊缝不得高出铁皮表面， 角处焊堵片必须 紧贴圆弧面。 生产纲领 N N=+a%+b%) =6000 (1+15%+ =6930(件 /年 ) 迴转盘的年产量为 6930 件 /年现通过计算， 生产纲领对工厂的生产过程和生产组 织有着决定性的作用，包括觉得各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备 和工装等。 同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着 完全不同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件 生产，成批生产，和大量。生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和 小批生产，下表 1是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特 点上看单件生产与小批生产相近， 大 批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来 型，这三种类型有着各自的工艺特点如下表： 所以综上所说，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型 为大批量生产。关键字；材料 N=6930 (件 /年 ) 生产类型；大批量生产， 该零件的材料为 ,该材料 有较高的耐磨性 ,强度 ,耐热性及减振性 . 该零件的材料主要加工面为 A 基准上的两个端面和在 B 基准上的两个端面及 4 0 零件年生产类型（件 /年） 生产类型 重型机械 中型机械 轻型机械 单件生产 5 20 100 小批生产 5 100 20 200 100 500 中批生产 100 300 200 500 500 5000 大批生产 300 1000 500 5000 5000 30000 大量生产 1000 5000 50000 个 50 )的孔， 2个 80 ）的半圆 ,2 个 80 )的孔等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 基准面 A 和基准面 B 互为基准，且平行度为 A、 B 基准面和基准面 C 的垂直度 为 A、 B 基准面的平面度允许的误差是 -）， 孔和面的加工都要符合图样上规定的要求。 三、毛坯的确定 铸造性能所涉及的主要是铸件的质量问题，铸件结构设计时，必须充 分考 虑适应合金的铸造性能。否孔，缩松，裂纹，冷隔，浇不足气孔等多种铸造缺陷， 造成铸件很高的废品率。我们选用压铸的方式即将液态或半液态金属快速压入金属 铸行中，并在压力的作 用下凝固。其种铸造方式产品 质量最好，生产效率也高，能取得良好的经济效 益，根据零件材料 钢材料， N=6930 件 /台；可知其 生产 型为大批量生产 。 件毛坯综合图的绘制 由于毛坯尺寸与成品零件的尺寸在大体上是一致的 ,图在这里就省略了 ,详见 (资 料袋 :零件图一张 ,纸 ) 定 . （一） 工艺规程设计 一 ）、定位基准的选择 回转盘底面和 2 个 500 )孔的轴心线既是装配基准又是设计基准，用它 们作精基准能使加工遵循“基准重合”原则，实现箱体零件“一面两孔”的典型定 位方式。其余各面和孔也能用它作定位，这样使加工又遵循了“基准统一”原则， 另外底面的面积较大，定位比 较稳定可靠，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方 便。 二 ）、粗基准的选择可以考虑以下几点要求 ： 1、如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工 表面作为粗基准；如果在工件上有很多不须加工的表面，则应以其中与加工面的 位置精度要求较高的表面作为粗基准。 2、如果必须首先保证某很重要表面与不加工面之间的位置要求，应以首先保证某 重要表面的加工余量，均应选择表面作为粗基准。 3、如果需保证各加工面都有足够的加工余量应选加式余量较小的表面作为粗基 准。 4、选择粗基准 的表面应平整，没有浇冒口，习砂等缺陷，以便定位可靠。 5、粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准面，以免产生较大的位置公 差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 综上所述，分析零件，选择 2 个 60 的孔和底面作为粗基准。最先进行机 械加工表面上 A、 B 基准面和 2 个 500 )的孔，然后加工另外两个 500 )的孔，可利用压极装夹的和专用夹具装夹。 三 ）、零件表面加工方法的选择和加工余量 的计算： 零件表面加工方法选择应考虑以下问题： 1、零件表面的加工方法，主要取决于 加工表面的技术要求 。这些技术要求 还包 括由于基准不重合而提高了作为精基准的技术要求。 2、选择加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围，材料的性质及可加工 性，工件的结构，形状及尺寸大小，生产纲领及批量生产现有设备条件等。 3、应考虑各种加工方法的经济精度 各表面加工方法的经济精度 提出两个方案进行对照： 方案一工艺规程的设计： 工序号 工序内容 设备 010 机器砂型铸造 020 人工时效处理 铸砂 030 涂漆 喷枪 040 钻，攻丝， 2平 30 钻床 050 铣欲铣出 两半圆上的正上方 粗造度是 的四周平面和这两半圆内外 突出的端面，与长 粗造度是 的侧面 铣床 060 铣在 A 基准上的两个端面和在 B 基准上的两个 端面，粗造度都是 铣床 070 铣欲钻 2 个 40 的孔的，粗造度是 内外 共 4 个端面 铣床 080 铣斜度是 6： 100，粗造度是 的两斜面 铣床 090 钻，攻丝， 12 7H 的螺纹孔，倒角 45 钻床 100 钻，扩，侧面粗造度是 钻床 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 通过分析：可以知道方案一不足之处： 一是钻，攻丝， 2平 30 这一过程应该放在一次装夹过程中铣完各 个表面之后工序中，因此应放在铣欲钻 2 个 40 的孔的，粗造度是 内外共 4 个端面这道工序之后； 二是：在 100 工序当中的钻，扩， 侧面粗造度是 的 孔，倒角 45，因为表面粗糙度要求 是 过查阅机械制造工艺学可知只 通过扩的方式不能满足需要，因此还需要加一个绞的工步才能达到要求。 加工顺序的安排 的孔，倒角 45 110 钻，扩，铰 2 个 40，侧面粗造度是 的 孔，倒角 45 钻床 120 钻，攻丝， 5 7H,深 30 的螺纹孔，倒角 45 钻床 130 钻，粗铰，精铰， 316 与减速机体配 作粗造度是 的孔 钻床 140 钻，攻丝， 2 20 的螺纹孔 钻床 150 钻，攻丝， 通的螺纹孔 钻 床 160 钻，攻丝， 4 25 的螺纹孔 钻床 170 钻，攻丝， 2 25 的螺纹孔 钻床 180 钻，铰， 20,深 20 的通孔 钻床 190 铣出 粗造度是 的两个 半圆 铣床 200 铣出 90 两个孔粗造度是 的侧面和粗造 度是 的底面，倒角 45 铣床 210 钻，铰，,深 16 的孔 钻床 220 粗镗，半精镗，粗造 度是 的两个孔 镗床 230 按零件图样要求全面检查 240 入库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 因 2 个相对的 500 )的孔是作为精加工的两孔，所以加工时应一次装夹的 情况下完成加工，同时它们的加工宜采用工序集中的原则 ，即分别在一次装夹下 将 A、 B 基准面和 4 个 500 )的孔加工出来，以保证其位置精度。 根据“先面后孔”“先主后次”“先粗后精”的加工原则，因此修改后的加工工艺 路线如下： 1、 铸，铸 造，翻砂，注意检查缺陷 2、 油漆，清砂，刷底面，自然时效 方案二工艺规程的设计： 工序号 工序内容 设备 010 机器砂型铸造 020 人工时效处理 铸砂 030 涂漆 喷枪 040 钻，攻丝， 2平 30 钻床 050 铣在 A 基准上的两个端面和在 B 基准上的两个 端面，粗造度都是 铣床 060 铣欲铣出 两半圆上的正上方 粗造度是 的四周平面和这两半圆内外 突出的端面，与长 粗造度是 的侧面 铣床 070 铣欲钻 2 个 40 的孔的，粗造度是 内外 共 4 个端面 铣床 080 铣斜度是 6： 100，粗造度是 的两斜面 铣床 090 钻，攻丝， 12 7H 的螺纹孔，倒角 45 钻床 100 钻，扩，铰，侧面粗造度 是 的孔，倒角 45 钻床 110 钻，扩，铰 2 个 40，侧面粗造度是 的 钻床 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具体进行展开： 1机器砂型铸造 用到的是型砂、用于铸造的行腔，因为是大批量的生产，所以再通过机器设备 进行砂型铸造 ，以保证效率； 这个过程即在人工的条件下对铸件的内应力进行消除的方式，她和自然时效相 比，有着效率更高的优点； 3. 涂漆： 用到的是喷枪，涂漆的作用是防锈，因为铸件在空气当中暴露的时间过长的话 容易生锈，涂漆就能起到保护作用； 4铣在 A 基准上的两个端面和在 B 基准上的两个端面，粗造度都是 ： 1）先以两个 60 的孔和底面以三个支撑点的方式进行自由度的控制，然后加 工 A 基准面 孔，倒角 45 120 钻，攻丝， 5 7H,深 30 的螺纹孔，倒角 45 钻床 130 钻，粗铰，精铰， 316 与减速机体配 作粗造度是 的孔 钻床 140 钻，攻丝， 2 20 的螺纹孔 钻床 150 钻，攻丝， 通的螺纹孔 钻床 160 钻，攻丝， 4 25 的螺纹孔 钻床 170 钻，攻丝， 2 25 的螺纹孔 钻床 180 钻，铰， 20,深 20 的通孔 钻床 190 铣出 粗造度是 的两个 半圆 铣床 200 铣出 90 两个孔粗造度是 的侧面和粗造 度是 的底面，倒角 45 铣床 210 钻，铰，,深 16 的孔 钻床 220 粗镗，半精镗，粗造 度是 的两个孔 镗床 230 按零件图样要求全面检查 240 入库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2）在一次装夹的情况下，以同样的方式加 工出 B 基准面，从而保证 A、 B 基准 面的平行度为 A、 B 基准面和基准面 C 的垂直度为 A、 B 基准面的平面度 的误差是 -）的范围， a 机床： 式铣床。 刀具： 50 标准高速钢锥柄立铣刀，齿数为 6。 切削用量 查工艺师手册表 3V=m/s,取 0.2 m/s 即 18m/ 确定主轴转速： d w 50 s 所以实际切削速度： 1000 1000 查机械制 造工艺设计手册表 3齿进给量 工作台进给速度 V f =6 118=mm/ 取纵向进给速度 f =75 mm/ 切削工时 : V f 其中： l =40 代入得： 75 5. 铣欲铣出 两半圆上的正上方粗造度是 的四周平面 和这两半圆内外突出的端面，与长 粗造度是 的侧面： 它是一个有 粗糙度要求的加工面，但因为粗糙度的要求不高，分别是 25 和 以我们保证它的一个相对的位置度即可，用到的机床是铣床，还要用到的 是：专用夹具，盘铣刀 专用量具。 加工要求：铣两侧平面 ,R = 1000 1000 8 n = = =114 (r/ 按照机床说明书，取 n =118 r/ w V= n = 118 =18.5(m/ l T= 40 t= = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6铣欲钻 2 个 40 的孔的，粗造度是 内外共 4 个端面： 这四个面的粗糙度是 25，因此要求都不是很高，毛坏预先单面都留有 2余 量，我们通过立铣的方式，一次进刀就可以完成，用到的机床是立式铣床，其它用 到的是：专用夹具，立铣刀，专用量具； 7铣斜度是 6： 100，粗造度是 的两斜面 继续在这个装夹方法下，要调整底面支撑螺钉的高度，是这个斜面与机床的铣 刀成垂直关系，然后在对这个拔模斜度是 6： 100 的面进行铣削，留有的余量是 2次走刀既可以完成，用到的机床是立式铣床，刀具是盘铣刀； 8 钻，攻丝， 2平 30 1）钻 12 的孔保证孔的位置精度，留一定的余量进行攻丝，用到的机床是钻 床，用到的刀具是直柄麻花钻； 2）攻丝 2到的是：专用夹具，专用量具，机用丝锥； 3）锪平 30，用到的是：专用夹具，专用量具， 高速钢莫氏锥锪钻； 工件材料： 钻 12 孔。选用 式钻床及专用夹具。 加工条件 机床： 式钻床。 刀具： 4 标准高速钢麻花钻头 切削用量 查机械制造工艺设计手册表 3 42 V=s,即 60=21 (m/ 确定主轴转速： w 4 s 所以实际切削速度： 1000 1000 查机械制造工艺设计手册表 3 38， f=r ， 按照机床说明书，取 r, 切削工时 : 其中： l l =7.5 mm l l 1000 1000 21 n = = =1671 (r/ 按照机床说明书，取 n =1360 r/4 V= n = 1360 =17.1(m/ T= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 代入得： t= 7. 5 = 2 个 30 孔 1360 0. 采用 90锪钻，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔时相同： n s =960 r/动进给。 查工艺师手册表 28V=18m/确定主轴转速： w 按照机床说明书，取 n s =392 r/所以实际切削速度： 1000 1000 查工艺师手册表 28f=r ， 按照机床说明书，取 r, 切削工时 : 刀具行程 L= l l l =8+2+4=14 392 0. 7 以上为钻一个孔的机动时间，故本工步的机动时间为 T=12 T j =12= 9. 钻，攻丝， 12 7H 的螺纹孔，倒角 45： 1）钻 12 个 25 孔保证孔的位置精度，倒 45的角，因为要留一 定的余量去打 内螺纹，所以先钻 25 的孔，用的刀具是直柄麻花钻； 2）攻丝 12 7H 的螺纹孔，所用的刀具是机用丝锥 ; 10. 钻，扩，铰， 侧面粗造度是 的孔，倒角 45 1）钻 30 的孔保证孔的位置精度，倒 45的角，用的是直柄麻花钻； 2）扩成 50 的孔，用的是专用扩刀； 3） 铰成符合 的孔，从而保证粗糙度是 的铰刀是圆 柱直柄铰刀，机床是立式钻床， 1000 1000 8 n = = =453 (r/ 12 w V= n = 392 =15.3(m/ l l l 1 2 T i 14 = = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11. 钻，扩，铰 2 个 40，侧面粗造度是 的孔，倒角 45 1) 钻 2个 30 的孔保证孔的位置精度 , 倒角 45 ,工艺装备是：专用夹具，专 用量具，直柄麻花钻 2) 扩 2 个 40 的孔，工艺装备是：专用夹具，扩刀，专用量具 3) 半精铰 40 的孔，保证孔的尺寸精度，工艺装备是：专用夹具，专用量 具，圆柱直柄铰刀，这两个孔的要求不是很高，所以只需要半精绞就完全可以达到 要求。 钻、绞两组 22、 8 孔， 8 孔倒角。 加工条件 工件材料： 加工要求：钻、绞两组 40。 机床： 式钻床。 刀具：钻用 23、高速钢锥柄麻花钻头，铰用 40、高速钢锥柄机用绞刀，倒 角用 45高速钢锥柄机用锪钻。 切削用量 0 孔 查工艺师手册表 28V=18m/确定主轴转速： d w 20 按照机床说明书，取 n s =272 r/所以实际切削速度： 1000 1000 查工艺师手册表 28f=r， 按照机床说明书，取 r, 切削工时 : 刀具行程 L= l l l =15+1+3=19 ( 272 0. 8 以上为钻一个孔的机动时间，故本工步的机动时间为 T=2 T j =2= (1000 1000 8 n = = =272 (r/ 20 V= n = 272 =17.1(m/ l l l T i 19 = = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 孔至 查工艺师手册表 28V=确定主轴转速： w 21. 8 s 所以实际切削速度： 1000 1000 查工艺师手册表 28f=r ，取系数 按照机床说明书，取 r, 切削工时 : 1 2 272 0. 8 以上为扩钻一个孔的机动时间，故本工步的机动时间为 T=2 T j =2= ( 0 孔 查工艺师手册表 28V=29m/确定主轴转速： w 22 按照机床说明书，取 n s =392 (r/ 所以实际切削速度： 1000 1000 查工艺师手册表 28f=r ， 按照机床说明书，取 r, 切削工时 : 1000 1000 18 n = = =273 (r/ 按照机床说明书，取 n =272 r/21 V= n = 272 =18.4(m/ 刀具行程 L= l l l =15+1+3=19 ( l l l T i 19 = = 1000 1000 29 n = = =419 (r/ 22 V= n = 392 =26.7(m/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 刀具行程 L= l l l =15+1+3=19( 19 i 392 0. 8 = 以上为绞一个孔的机动时间，故本工步的机动时间为 T=2 j =2= 12. 钻，攻丝， 5 7H,深 30 的螺纹孔，倒角 45： 1）钻螺纹孔 20，我们先钻直径是 20 的孔，从而可以留一定的余量，去攻螺 纹，按计算的话，应该是内螺纹的顶牙的直径是 考虑到钻刀的尺寸选 择，我们选择 20 的直柄麻花钻作为刀具； 2） 丝 5 个 7H,深 30 的螺纹孔，倒角 45，我们在工序所用的时间上应 是 5 个工步的时间和； 13. 钻，粗铰，精铰， 316 与减速机体配作粗造度是 的孔 1）钻 3 个锥销孔 16 的孔，使得孔是 16 0 ；工装是：专用夹具，专用量具， 直柄麻花钻 0 工装是：专用夹具，专用量具，圆柱直柄铰刀； 3）精铰 3 个锥销孔 16 的孔，保证孔的尺寸精度，使得孔的大小是： 16 工装是：专用夹具，专用量具，圆柱直柄铰刀； 14钻，攻丝， 2 20 的螺纹孔 1）钻 2 个螺纹孔 8 工装是：专用夹具，专用量具，直柄麻花钻，留了 2 余量作为内螺纹的小径； 2）攻丝 2 个 20 的螺纹孔，工装是：专用夹具，专用量具，机用丝 锥，从而 保证一定的精度； 15钻，攻丝， 通的螺纹孔 1）钻 20 贯通的孔，工装是：专用夹具，专用量具，直柄麻花钻 2）攻丝 贯通的螺纹孔，工装是：专用夹具，专用量具，机用丝 锥 16. 钻，攻丝， 4 25 的螺纹孔 1）钻 4 个 12 深 25 的孔，工装是：专用夹具，专用量具，直柄麻花钻 2）攻丝 4 个 25 的螺纹孔，工装是：专用夹具，专用量具，机用丝 锥 17. 钻，攻丝， 2 25 的螺纹孔 1）钻 2 个 10 的孔，工装是：专用夹具，专用量具，直柄麻花钻 2）攻丝 2 个 20 的螺纹孔，工装是：专用夹具，专用量具，机用丝 锥 18. 钻，铰， 20,深 20 的通孔 l l l 1 2 T = 2）半精铰3 个锥销孔 16 的孔，保证孔的尺寸精度，使得孔的大小是： 16 ， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1）钻 20 贯通的孔，工装是：专用夹具，专用量具，直柄麻花钻，尺寸保证 在 20 0 ，所以在接下来的绞的工序当中可以有 量； 2）粗铰， 20,深 20 的通孔，工装是：专用夹具，专用量具，圆柱直柄铰刀， 然后加工出符合要求的孔； 19. 铣出 粗造度是 的两个半圆， 1） 这两个半圆要非常注意，选的定位方式是通过一面两孔的方式，然后达到 限制自由度的方式来切削出符合要求的半圆孔，工装是：专用夹具，专业铣刀 , 专 用量具。 20. 铣出 90 两个孔粗造度是 的侧面和粗造度是 的底面，倒角 45，每个面留有 2切削余量，只要一次进刀即可达到要求，工装是：专用夹 具，专业铣刀 , 专用量具。 21. 钻，铰， ,深 16 的孔 1）钻 2 个 10 的孔，深 16，工装是：工装是：专用夹具，专用量具，直柄麻 花钻 2）铰 ,深 16 的孔，工装是：专用夹具，专用量具，圆柱直柄 铰刀，然后加工出符合要求的孔； 22. 粗镗，半精镗， ，粗造度是 的两个孔 1）粗镗 80 的孔 2 个，工装是：专用夹具，专用量具，镗刀 2）半精镗 ，粗造度是 的两个孔，工装是：专用夹具，专 用量具，镗刀 0 孔 1）切削深度：余量 Z=以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3 0 孔 1）切削深度：余量 Z=以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3f=0.4(mm/r),查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27T a p f 60 2. 5 0. 1 =46.6(m/ 4）确定主轴转速： w 124 C V= k m x y 158 0 . 4 = 0. 0 0. 15 0 . 1000 1000 46 n = = =119(r/s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 按照机床说明书，取 n s =125r/所以实际切削速度： 1000 1000 5）检验机床功率： 125 =48.7(m/ 主切削力 查工艺师手册 z Z z 表 21 0 . 5 Z a p f v z = 900 2. 5 0. 1 0. 9 =1526(N) 切削时消耗功率： P C= C C 4 4 = 6 10 6 10 6）检验机床进给系统强度：已知主切削力为径向切削力 F p 参考工艺师手册 y V =530 1 =676(N) 轴向切削力（走刀力）：查表 2械工艺师手册 x X =450 1 =763(N) 取机床导轨与床鞍摩擦系数 u=切削力在纵向进给方向对机床的作用 力： F= F x+ u（ F Y + F z ） =904(N) 查机床说明书，机床最大纵向力为 3530N,故机床进给系统可以正常工作。 7）切削工时 : 刀具行程 L= l l l =8+2+3=13 ( 0. 125 f=r,此处为非连续表面，查机床说明书，现取 f=r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27124 V= n = x y F =C k F V 1526 48 = X F F =C a f v k 0 . 0. x y X X X F =C a f v k 0. l l l 1 2 T i 13 = = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V= x v y k v T a p f 取 T=60 v =158,x V =y v =m=查工艺师手册表 27k k k k =k = k v =0. 0 0 . 5 0 . =52.1(m/ 4）确定主轴转速： 60 2. 0. w 116 按照机床说明书，取 n s =125r/ 所以实际切削速度： 1000 1000 5）切削工时 : 刀具行程 L= l l l =50+3+3=56 ( 125=45.5(m/ l l l 2 T j i = 56 = 30 孔 0. 125 1）切削深度：余量 Z=以一次切除。 2）进给量：查有关资料 f=mm/r), 进给无级变速，取 f=r 3）计算切削速度 查有关资料 ,V=150 500 m/ V=200m/4）确定主轴转速： w 刚镗床为无级变速，取 n s =489 (r/ 5）切削工时 刀具行程 L=其中： l l l =8+2+3=13 30 158 0. 54 V= 1000 n = 1000 52 = =143(r/ w V= n = 1000 1000 200 n = = =489 (r/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 T j l l l 2 i = 13 = 23. 按零件图样要求全面检查 489 0. 8 通过以上的两种加工工艺可知，工艺路线二是更好的，因此我们在加工次迴转 盘零件时应该选用方案二。 迴转盘铣床夹具的设计 在金属切削机床上进行加工时，为了保证工件加工表面的尺寸，几何形状和 相互位置的精度等要求，在加工方法确定之后，需要解决的问 题之一是使工件相 对于刀具和机床占有正确的加工位置（即工件的定位）并把工件压紧夹牢，以保 证这个确定了的位置在加工过程中稳定不变（即工件的夹紧）着就是工件在上的 正确安装。 工件进行定位和夹紧功能的夹具。工件一般采用“一面两孔”定位，夹具上 两个定位销距离的调节。以及定位销插入和退出定位孔的动作，均可按程序实现自 动 调节。调节距离的方式有按直角坐标平移方式、按极坐标回转方式和复合式三种。 该零件加工工序多，精度要求较高，但形状较为复杂。在加工中心上若用夹具加 工，工件可采用一面两孔的定位方 案，先将工件的底平面及其上两孔进行粗、精 加工，再在加工中心上完成其他表面的加工。 机床夹具的分类： 机床夹具按其使用范围可分为以下五种基本类型： 1）通用夹具 通用夹具具