虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削2-M8盲孔孔工序夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 课 程 设 计 题 目： 虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规 程编制及钻削 2孔孔工序 夹具 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 一、设计题目 虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2工序专用夹具 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 （草图） 1 张 (2) 生产类型 : 5000 件 /年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程 综合 卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应 那道 工序的工序卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体 零件 图 1 张 (6) 课程设计说明书 (5000 字 左右 ) 1 份 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 摘 要 我们这次课程设计的主题是工件夹具设计，我的设计题目是：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2工序专用夹具。主要内容有：画零件图；加工工艺规程的设计；夹具体的设计以及零件、装配图的绘制。 这次机械制造课程设 计的意义有以下几点体会： 首先，通过这次课程设计，让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应用当中。例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。 其次，通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。同时几个人在一组设计，也让我们懂得 了讨论和交流的重要性。独立思考与适当交流两者结合起来，对我们是一种锻炼。几个人同一组有同样的加工工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免闭门造车，又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。 最 后 ， 我 们 此 次 作 图 使 用 了 作 图 软 件 ， 例 如。因为我们此次设计画图任务很重，在作图过程熟悉了这几种软件中的一种。在闲暇之时，我们还交流作图经验，为以后走上工作岗位打好基础。作为一个学机械的学生应该有熟练的作图水平。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ e is of my is of of of is is of of us of We in in of of to of I is a of of to to of 6:00 of of to a to of to to At a of a in us of of us is a of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ of a to a of we of E. we in of in of In we in on a As a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 目 录 1、固定钳身的工艺分析 . 1 构和工作原理 . 1 定钳身的技术要求 . 1 查零件的工艺性 . 3 定固定钳身的生产类型 . 3 . 3 择毛坯 . 3 定毛坯的尺寸公差与机械加工余量 . 3 定工艺路线 . 4 位基准的选择 . 4 面加工方法的确定 . 5 工阶段的划分 . 6 序的集中和分散 . 6 械加工工序 . 6 定工艺路线 . 7 工余量、工序尺寸和公差的确定 . 8 削用量的计算 . 9 孔工 步 . 9 铰工步 . 9 铰工步 . 9 . 9 具设计任务 . 9 定夹具的结构方案 . 10 定定位元件 . 10 定导向装置 . 10 定夹紧装置 . 10 参考文献 . 11 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 1、固定钳身的工艺分析 构和工作原理 固定钳是身整个平口钳的基体部分，丝杠是通 过固定钳口的两个安装孔来定位的，并且在丝杠和固定钳身之间还安装了一个垫圈以减小摩擦。大螺母是和丝杠相互配合的，可以在丝杠上移动。活动钳口是通过固定螺钉安装在大螺母上的，这样活动钳口就可以在大螺母的带动下一起移动 这样在丝杠旋转时就可以带动大螺母一起移动 ,将丝杠的旋转运动转化为活动钳口的直线移动 ,这时活动钳口上的钳口板就可以相对于固定钳身上的钳口板进行移动 ,从而实现平口钳的加紧和松开 . 定钳身的技术要求 固定钳身的零 件技术要求表（注：断面描述参照零件图） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 加工表面 尺寸及差 /差 /精度等级 表面粗糙度/ m 形位公差 / 12 18 30 30 30底面 25 25 25底面 11 11 钳身宽 T9 钳身底面 钳身上表面 工字槽底部宽 46 工字槽上部宽 28 工字槽底面 钳口板左端面 钳口板下端面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 固定钳身的两个安装孔和丝杠有配合要求 ,加工精度要求较高 所以要增强其刚度和耐磨性 的各项技术要求制定的较为合理 . 查零件的工艺性 分析零件图可知 , 18 2 可以防止加工过程中钻头钻偏 ,以保证孔的加工精度 加工精度要求较高主要工作表面也可以在正常的生产条件下 ,采用较经济的方法保质保量的加工出来 该零件的工艺性较好 . 定固定钳身的生产类型 依设计题目知 :Q=5000 件 /年 ,备品率和废品率分别取 %3 和 %入公式 (1得 N=5000 件 /年 (1+%3) (1+% /年，固定钳身重量为 5中型零件 ,大量生产 . 择毛坯 由于该零件的材料是灰口铸铁，且是大量生产，所以应采用砂模铸造中的金属模机器造型，特点是成产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好。 定毛坯的尺寸公差与机 械加工余量 由表 2毛坯件的公差等级为 812，选铸件尺寸公差等级为10，由表 2 .，钳身上、下表面的尺寸公差为 由表 2坯的机械加工余量等级选 EG，选铸件机械加工余量等级为 F，机械加工余量为 钳身上、下表面的基本尺寸 0+2+下偏差分别为 +文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 钳身左、右表面的基本尺寸 54+2+下偏差分别为 +定工艺路线 位基准的选择 （ 1）精基准的选择 选钳身右端面，钳身底面， 18轴线为精基准。这遵循了“基准统一”原则，很多表面都是采用它们作为基准进行加工。同时也遵循了设计基准与工艺基准重合的“基准重合”原则。 （ 2）粗基准的选择 选钳身的上表面为粗基准，定位加工钳身的下表面。选钳身的左端面为粗基准，定位加工右端面。选钳身的右端面为精基准，定位加工钳口槽的左端面和 钳身的左端面。选钳身的下表面为精基准，定位加工 18 孔、 30 孔、 12 孔，保证两者的同轴度要求，加工钳身的上表面和钳口板的上表面。选 18 孔、 12 孔的轴线为精基准，加工其它表面。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 面加工方法的确定 加工表面 尺寸精度等 级 表面粗糙 度 加工方案 钳身的左端面 粗铣 钳身的右端面 粗铣 30 、粗扩、精扩 12 、粗铰、精铰 18 、粗铰、精铰 钳口板左端面 铣、精铣 工字槽的下表面 铣、精铣 钳身上表面 铣、精铣 钳身下表面 铣、精铣 钳口板下表面 铣、精铣 钳口板的前端面 铣、精铣 钳口板的后端面 铣、精铣 25 、粗扩、精扩 11 、粗扩、精扩 工字槽的前端面 铣、精铣 工字槽的后端面 铣、精铣 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 工阶段的划分 将 加工阶段划分为粗加工、半精加工、精加工几个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（ 18 孔和钳身下表面、右端面）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣钳身的上表面、左端面。 在半精加工阶段，完成钳身的上表面的精铣加工；在精加工阶段，进行钳身上表面的磨削加工。 序的集中和分散 选用工序集中原则安排零件的加工工序，由于生产类型为大量生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，可使工件的装夹次数少，减少辅助时间，保证各加 工表面的相对位置精度要求。 械加工工序 （ 1）遵循“先基准后其他”的原则，首先加工精基准（ 18 孔，钳身下表面和右表面） （ 2）遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。 （ 4）遵循“先面后孔”的原则，先加工钳身下表面，再加工 12孔和 18 孔。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 定工艺路线 工序号 工序名称 机床设备 刀具 1 粗铣钳身下表面和右端面 立式铣床 端铣刀 2 钻、粗铰、精铰30 四面组合钻床 麻花钻、铰刀 3 钻、粗铰、精铰 18 四面组合钻床 麻花钻、铰刀 4 钻、粗铰、精铰 12 四面组合钻床 麻花钻、铰刀 5 粗铣钳身上表面、钳口板上表面 立式铣床 端铣刀 6 粗铣钳口板下 表面 立式铣床 铣刀 7 粗铣工字槽的下表面 立式铣床 铣刀 8 粗铣钳口板的前、后端面 卧式双面铣床 三面刃铣刀 9 粗铣工字槽的前、后端面 卧式双面铣床 三面刃铣刀 10 精铣钳身上表面 立式铣床 端铣刀 11 精铣钳口板下表面 立式铣床 铣刀 1 精铣工字槽的下表面 立式铣床 铣刀 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 2 13 精铣钳口板的前、后端面 卧式双面铣床 三面刃铣刀 14 精铣工字槽的前、后端面 卧式双面铣床 三面刃铣刀 15 钻、粗扩、精扩 25 孔 四面组合钻床 麻花钻、扩孔钻 16 钻、粗扩、精扩11 孔 四面组合钻床 麻花钻、扩孔钻 17 螺纹孔 8 螺纹切削机床 螺纹工具刀 工余量、工序尺寸和公差的确定 工序 17纹孔 8 孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 由表 2查得，精铰余量 =粗铰余量 =孔余量 由表 1，各工序尺寸的加工精度等级为，精铰： 铰 查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰： ；粗铰： ；钻： 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰： 铰： 孔： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 削用量的计算 孔工步 1)背吃刀量的确定 取 2)进给量的确定 由表 5取该工步的每转进给量f=r. 3)切削速度的计算 由表 5削速度 v =15m/由公式n=1000v/ d,得该工序钻头转速 n=由表 4 9，取立式钻床主轴转速为 680r/再代入 n=1000v/ d，得该工序的实际钻削速度 v =铰工步 1）背吃刀量的确定 取 2)进给量的确定 由表 5取该工步的每转 进给量f=r. 3)切削速度的计算 由表 5削速度 v =4m/由公式n=1000v/ d,得该工序铰刀转速 n=取立式钻床主轴转速为 185r/再代入 n=1000v/ d，得该工序的实际切削速度v =铰工 步 1）背吃刀量的确定 取 2)进给量的确定 由表 5取该工步的每转进给量f=r. 3)切削速度的计算 由表 5削速度 v =5m/由公式n=1000v/ d,得该工序铰刀转速 n=取立式钻床主轴转速为 250r/再代入 n=1000v/ d，得该工序的实际切削速度v =具设计任务 工件材料为 坯为铸件，所用机床为四面组合钻床，大买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 批量生产。为该工序设计一钻床夹具。 定夹具的结构方案 定定位元件 根据工件规定的定位基准，选择两个支承板来限制工件的两个转动自由度和一个平动自由度；工件的右端面，选择一个薄板限制一个平动和一个转动自由度；最后在用一个菱形销来限制一个平动自由度。后两者 做成一个固定式定位销即可。由此看来，此方案能够满足钻削两个 11 孔的加工要求，方案合理可行。 定导向装置 由于工序要求钻孔需要导向元件钻套，考虑到生产类型为大批量生产，故采用快换钻套能够提高加工效率。从这个意义上讲采用快换钻套是合理的。 定夹紧装置 夹紧只要上下方