切口罩工艺分析及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 摘 要 随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对 筒形零件 的 落料工艺性和拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料 和 拉 深 的工序过程。介绍了 筒形零件 冷冲压成形过程，经过对 筒形零件 的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。 同时 具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、 卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。 关键词： 复合模 拉深 落料 切口模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 目 录 摘要 1 第一章 绪论 4 模具的概论 4 冲压与冲模 4 我国冲压现状与发展方向 5 国外模具发展趋势及行业特点 5 模具设计及加工技术的现状 6 冲模分类 6 冲模的零部件 7 冲压件工艺分析 7 冲压加工的经济性分析 7 冲压件的工艺性分析 7 第二章 切口罩的工艺性分析 8 工件工艺性分析 8 确定工艺方案 8 确定拉伸件的毛坯尺寸 8 判断拉深次数 9 工件的工序安排 9 第三章 模具结构形式的合理分析 9 第四章 落料拉深复合模的设计 9 搭边与排样的设计 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 必要参数计算 10 确定压边装置 10 冲压力的计算 10 压力机参数 10 压力机校核 11 工件压力中心 11 工作零件刃口尺寸计算 11 落料拉深复合模的总体设计 12 落料拉深复合模的零部件设计 12 绘制落料拉深复合模装配图及零件图 14 第五章 切口模的设计 14 必要参数计算 14 冲压力计算 14 压力 机参数 15 最大闭合高度额校核 15 凸凹模刃口尺寸计算 15 切口模的总体设计 15 切口模的零部件设计 15 制接口模的装配图及零件图 16 总结 17 参考文献 18 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 第一章 绪 论 。 板料冲压是金属加工的一种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度 好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。在现代汽车、拖拉机、电器电机、电子仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位。 冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面还是在经济方面都具有许多独特的优点，其生产出来的工件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗的特点，是其他加工方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集新产品，其制造是单间小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以只有在冲 压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 由于冲压加工具有上市突出的有点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业机敏用工业生产中比不得少的加工方法。 冲压工序根据材料的变形特点可分为分离工序好变形工序两类。 分离工序是指坯料再冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序包括：切断、落料、冲孔、切口、切边、剖边等。 成型工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，是 坯料发生塑性变形，成为居于有定形状尺寸与精度制件的加工工序。成型包括：弯曲、拉深、翻边、旋转、校平、压花等。 具的概论 模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 冲压与冲模 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在实现冲 压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是 “一模一样 ”上午关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件；没有先进的冲模，先进的冲压成形工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。 冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度，高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制 造属单位小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 由于冲压加工具有上述突出特点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。 我国冲压现状与发展方向 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的 差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（ 数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（ 术转变。 至今，我国模具制造行业的产值已 经超过机床工业。有关板料冲压技术方面的问题愈来愈为人们所关注，相应的冲压工艺理论的研究及冲压加工机理的探讨也随之不断深化，如何从冲压工序基本应力与变形状态的分析着手，改善冲件的质量精度，并提高模具的使用寿命也就显得愈为重要。 国外模具发展趋势及行业特点 1. 国外 模 具发展趋势 ： 1988 年美国日本 ,西德的模具产值分别达到 62 亿美元 ,83 亿美元 ,4 亿美元 ,比 1957 年增长了约 100 倍 ,并超过了这些国家机床工业的产值 。 据有关资料介绍 ,工业发达国家的工业产品生产中 。 对模具的需求量日益增多 ,美国 ,日本 约有 4050 的工业产品的生产需用模具国际市场中模具的贸易量十分可观 由于工业发达国家的工费用增加 ,模具生产有向东南亚国家转移的趋势 。日本 的生产以高 ,精模具为主 ,需要人工劳动量大的模具则依靠进口解决 ,其 1980 年模具进口额为 日元 ,至 1989 年已上升到 11 元 。 十年间提高了 由此可见 ,中低档模具的国际市场潜力十分巨大 ,只要我国模具的质量能有提高 ,交货期能有保证 ,模具出口的前景是十分乐观的 国际市场对塑料模具模架及模具标准件的需求量也很大 ,目前我 国只有塑料模具模架有少量出口 。 业特点 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - (1)模具行业已由劳动密集型逐步 3 转化为技术劳动密集型 。 (2)检验仪器和计算机辅助设计 /分析 /制造软件 ,但仍然需要高技艺的劳动 。 所以 ,模具行业又是高技术和高技艺紧密结合的一十行业 。 (3)模具的种类繁多 ,从设计 ,制造工艺 ,装备以至原材料都各不相同所以企业生产的模具宜专而不宜全 ,规模宜小而不宜大 。 模具设计及加工技术的现状 1. 模具设计技术 ： (1)工业发达 国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计软件进行模具的结构设计 ,并普及了计算机绘图 。 据有差资料介绍 ,美国和日本 75 的模具厂已使用了技术 ,香港的模具厂也开始采用这项技术 。 (2)在注塑模具设计中 ,已开始普及应用计算机辅助工程分析软件 ,对塑料的流动 ,填充 ,冷却情况及模具的浇口配置 ,浇道大小 ,冷却加热系统和模具的刚度 ,强度等进行科学的分析和计算 ,从而保证注塑制品的质量与合理的生产节拍 。 (3)国外的注塑模具中 ,多型腔 ,多层 ,大型精密模具已 占 50%,不仅提高了生产效率 ,而且节省了大量塑料原料 。 (1)国外已大量使用数控机床 ,应用计算机辅助加工软件和数控编程技术对模具 ,特别是对具有复杂型腔 (三维曲面 )的模具进行加工 ,使模具的质量和附加值大为提高 。 模具的加工周期减少 6 以上 ,成本降低 3 以上 ,生产效率提高 60 以上为了提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求 ,国外已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并且进了实用阶段 。 (3)模具标准化程度日益提高 ,模具标准模架及模具标准件的应用日益普及 ,已实现商品化 。 (4)模具结构更多地采用新技术 ,如注塑模具的热流道技术等 。 冲模分类 根据工艺性质可分为：冲 裁模、弯曲模、拉深模、成型模。冲裁模是指沿封闭或长空的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等；弯曲模是指板料毛坯或其他坯料沿着直线或弯曲线产生弯曲变形，从而获得一定角度或形状的工件的磨具；拉深模是把板料毛坯制成开口空心件进一步改变形状和尺寸的模具；成型模具是指将毛坯或半成品工件按凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。 根据工序组合成都分，可分为单工序模、复合模、和级进模。单工序模是指在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具，复合模是指只有 一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具；级进模又称连续模，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 是指在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 冲模的零部件 通常模具由两类零件组成，一类是公益零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；另一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括 导向零件、紧固零件、标准件及其他零件等。 压件工艺分析 产品零件图是分析和制定冲压工艺方案的重要依据，设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图人手。分析零件图包括技术和经济两个方面： 冲压加工的经济性分析 冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。例如在 零件上加工孔，批量小时采用钻孔比冲孔要经济；有些旋转体零件，采用旋压比拉深会有更好的经济效果。所以，要根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。 冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，且寿命长，产品质量稳定，操作简单，方便等。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是冲压件结构尺寸和精度 要求，如果发现零件工艺性不好，则应在不影响产品使用要求的前提下，向设计部门提出修改意见，对零件图作出适合冲压工艺性的修改。 另外，分析零件图还要明确冲压该零件的难点所在，对于零件图上的极限尺寸，设计基准以及变薄量，翘曲，回弹，毛刺大小和方向要求等要特别注意，因为这些因素对所需工序的性质，数量和顺序的确定，对工件定位方法，模具制造精度和模具结构形式的选择，都有较大影响。 冲压工艺设计是针对具体的冲压零件，首先从其生产批量、形状结构、尺寸精度、材料等方面入手，进行冲压工艺性审查，必要时提出修改意见；然后根据具 体的生产条件，并综合分析研究各方面的影响因素，制定出技术经济性好的冲压工艺方案。其设计流程主要包括冲压件的工艺分析和冲压工艺方案制定两大方面的内容。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 在综合方析，研究零件成形性的基础上，以材料的极限变形参数，各种变形性质的复合程度及趋向性，当前的生产条件和零件的产量质量要求为依据，提出各种可能的零件成形总体工艺方案。根据技术上可靠，经济上合理的原则对各种方案进行对比，分析，从而选出最佳工艺方案（包括成形工序和各辅助工序的性质，内容，复合程度，工序顺序等），并尽可能进行优化 。 第二章 切口罩的工艺性分析 件工艺性分析 该零件材料为 08F，料厚 t=1构较简单，索有尺寸均为自由公差，对工件厚度变化也没有作要求。工件底部圆角半径 R=t,满足拉深要求。由于没有公差等级标注，所以可以按未标公差等级处理，零件图上未标注公差尺寸按 度计算。 基本尺寸为： 、 、 R、 0 材料为 08F，抗拉强度 b=300有较好的冲压性能和力学性能，易于进行各类冲压加工。 定工艺方案 定拉伸件的毛坯尺寸 该工件主要有拉伸、修边、切口工序，要确定工件的工艺安排，要对模具的可行性进行分析，所以首先要确定第一步工序安排为拉伸，在确定毛坯尺寸、拉伸系数、拉伸次数等。 首先计算拉伸件毛坯尺寸： 此工件为圆筒形拉伸件，圆角部分发生拉深变形，直边部分只是弯曲变形。计算无凸缘圆筒形件的修边余量： 查【 1】表 4： H=1圆筒拉伸高度： H=h+ H=30+1=31凸缘的圆筒形件毛坯尺寸计算如下： 设毛坯直径为 D，根据【 1】式 4 D= 22 = 22 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 由上式可得： D= 断拉深次数 毛坯相对厚度为： t/D=最大相对拉深高度： h/d=拉伸系数： m=d/D=【 1】表 4：首次拉深系数 m 以可以一次拉深成型。 件的工序安排 方案一：落料、拉深、修边、切口 ,共四道工序。 方案二：落料 +拉深复合、修边、切口，共三道工序。 综合各方面考虑，显然方案二更好。 第 三 章 模具结构形式的合理分析 1) 由于以上分析可知，完成此工件要经过落料、拉深、修边、切口等几道工序制成。经分析采用落料拉深复合模，修边模，切口模。 2) 落料拉深模，由计算知只需要一次拉深即可完成。拉深模将毛坯件拉成无凸缘的圆筒形件，拉深过程中，由于空气压力的作用或润滑油的粘性等因素，使工件很易粘在凸模上，所以设计凸模时还应有通气孔，其通 气孔的直径大小和高度由查表选取。 3) 修边模，由于下一步工序为修边，采用简单修边模切去修边余量即可。 4）切口模，由于此为筒形件切口，考虑到取件方便，故采用悬臂式切口模。 第 四 章 落料拉深复合模的设计 边与排样的设计 分析工件结构，采用直排形式，搭边值取最小工艺搭边值，查【 1】表 2搭边值 a= 条料宽度为： b=D+2 1a = 1=距为： s =D+a=【 1】式 2，一个进 距内的材料利用率为： =A/0 排样图见下图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 要参数计算 确定压边装置 因为相对厚度 t/D=伸系数 m=【 1】表 4，采用压边装置。 冲压力的计算 落料力按【 1】式 2算： 对于圆筒形件，拉深力的计算查【 1】式 4【 1】表 4K=1： b 压边力按【 1】式 4算，查【 1】表 4： ,.2.2 4/ 22223 qq 件力按【 1】式 2 12查【 1】表 2 2K =0.5,n=h/t 则 : 24 0可得总的冲压力： 3 843210 压力机参数 选用开式压力机 3力机基本参数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 公称压力 /00 滑块行程 /00 标准行程次数（不小于） /（次 / 80 最大闭合高度 /00 闭合高度调节量 /0 模柄孔尺寸 / 50 70 工作台 板厚度 /0 倾斜角（不小于） /（） 30 工作台尺寸 /右 420 前后 630 工作台孔尺寸 /右 300 前后 150 直径 200 压力机校核 由模具总装图可知，模具的闭合高度 。 压力机的最大闭合高度 00m ，连杆调节长度 0 ，所以压力机的最小闭合高度 2080300m a xm i n ,垫板厚度 0 ,根据课本公式（ 2得 9 553 0 05m a x 0 3 0102 2 010m i n 所以， 05 m i nm a x ，可知所选压力机合适。 工件压力中心 由于该工序零件结构简单形状对称，是轴对称零件，压力中心即为该工序件的几何中心。 工作零件刃口尺寸计算 落料工序及凸、凹模刃口尺寸的计算 落料工序件为圆形 ,简单规则形状的工件，采用凸模、凹模配作法计算，落料件尺寸为自由公差，取公差等级 14。 查 【 1 】表 1得最小冲裁双面间隙 ，最大初始双面间隙 ，磨损补偿系数 5.0x ，此工序件为落料件，故以凹模为基准来配做凸模。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 凹模磨损后变大，根据【 1】公式（ 2, 0m a x 凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值 拉深工序凸凹模刃口尺寸的计算 对于落料 为工序件的尺寸无需严格要求，所以凸凹模的工作尺寸取相应工序的工序件尺寸即可。按图纸要求，标注外形尺寸，取 47 凸、凹模单边间隙 ；圆角部分的单边间隙比直边部分大 深凸、凹模的制造公差取 d =模径向尺寸计算如下： 凸模尺寸配做凹模制造，保证单边间隙 1 角部分保证单边间隙 拉深凸模圆角半径 : 凹模圆角半径： )() =落料拉深复合模的总体设计 该模具工作时，采用固定卸料装置，条料导向由与固定板一体的导料板完成。进料由一固定挡料销完成定距。工作时，首先由落料凹模与凸凹模完成落料，紧接着由拉 深凸模和凸凹模进行拉深。顶件器既起压料作用又起顶件作用。由于有顶件作用，上模回程时，冲件可能留在拉深凹模内，所以设置了推件装置。为了保证先落料、后拉深，模具装配时，应使拉深凸模比落料凹模低 1 倍料厚的距离。 落料拉深复合模的零部件设计 工作零件 落料凹模采用凹模板，凹模刃口孔型采用直通式，刃口的强度好，刃口尺寸不随修磨刃口而增大。 根据计算得出的长宽厚尺寸与凹模板的标准进行对照，为使模具结构合理，选用凹模板 62 0 02 0 0 。 根据模具的总体轮廓和结构 ，初选紧固螺钉 销钉 12，凹模需要淬火，凹模上螺钉孔和销钉孔的主要参数如下：见零件图。 ; 拉深凸模的结构采用阶梯式结构，上端为工作部分，最下端的台肩用于固定并承受卸料力等，各部分的直径尺寸根据模具的结构确定。 凸凹模的结构也采用阶梯式的结构，与拉深凸模相同。其中凸凹模的拉深部分根据 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - 模具的整体结构设计延伸。 由以上工作零件的刃口尺寸计算，可知拉深凸模的圆角半径为 深凹模的圆角半径为 据模具结构得 拉深凸模长度： 5 凸凹模长度： 02 由工作零件的刃口尺寸计算结果，可知凸模的直径都较大，凸模的刚度和强度都足够，可不用进行强度和刚度的校核。 其他板类零件 根据凸凹模、凸模的外形尺寸及以上计算，查标准手册 【 2】，选定 拉深凸模固定板： 支撑板： 压料装置 根据模具的总体结构，该模具的压料装置选用固定压料装置，这种压料装置结构简单，在中小型压力机上使用较为方便，满足模具使用的要求。压料圈 采用平面形，根据零件及模具结构设计为圆形。 定位装置 条料在送进过程中，采用固定挡料销定位控制送进距离。选用 1 个挡料销固定在凹模上，这种定位零件结构简单、制造、使用方便。 卸料与推件装置 由装配图可知，材料厚度为 1用固定卸料装置卸料，打杆及推件块组成出出件装置。 工件的推件动作由刚性推件装置完成，根据工件形状与模具结构设计，由打杆、推板组成。 模架及其零件 该模具主要完成落料 工序件的结构简单，精度没有严格要求，所以采用对此要求不高、送料及操作方便的后侧式导柱模架。根据凹模板的外形 尺寸，查手册选取凹模周界 00 ， 00 的后侧导柱模架。 后导柱上模座 200 200 50 导柱下模座 200 200 60 据模具的结构特点选用凸缘模柄，与上模座通过螺钉连接，模柄工作段的直径与所选压力机滑块模柄孔直径相一致。 模柄 50 91 据模架及模具的结构特点选取导柱导套。 导柱 200 套 100 46 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - 绘制落料拉深复合模装配图及零件图 落料拉深复合模的 零件图详见图纸， 装配图如 下 图： 落料拉深复合模 装配图 第 五 章 切口模的设计 要参数计算 切口处基本尺寸无特殊要求，按 算 、 冲压力计算 冲裁力计算，查【 1】式 2： b 0124 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - 压力 机参数 冲本工序可选用 力机。 其主要参数如下： 公称压力： 63块行程： 35块行程次数： 170 次 /大闭合高度： 150合高度调节量： 35柱距离： 150作台尺寸： 200后 ) 310右 ) 工作台孔尺寸： 110后 ) 160右 ) 140径 ) 垫板尺寸： 30度 ) 模柄孔尺寸： 30径 ) 55度 ) 床身最大可倾角： 30 大闭合高度的校核 由模具装配图即设计可以知道，此模具的闭合高度为 132压力机的最大闭合高度为 150小闭合高度为 115此最大闭合高度合适。 凸凹模刃口尺寸计算 此工序为切口工序，所以计算凸模尺寸，配做凹模。 查【 1】式 20 4/m ( 式 24/0m a x )( 凸模尺寸计算 ： )( m a x 4()( 根据凸模，配做凹模，保证单边间隙 考虑到切口长度方向是从桶顶端开切，正常很难达到那个精度，故将凸模长度方向尺寸扩大，使 B=13切口模的总体设计 这套模具只是在一圆桶形件的上端切舌，考虑切口完成后取件的方式，故采用悬臂式模具，在凹模上加工出 33台阶 给工件让位； 将凸模设计成阶梯状，目的是其下端在凹模中起到导向作用。冲压完毕，将工件上提，使切口 留下的舌出到凹模外面，便于脱模。 切口模的零部件设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 17 - 工作零件 切口凹模采用凹模体，凹模刃口孔型采用直通式，凹模刃口尺寸按凸模尺寸配作。整体外形采用直径为 45圆柱。采用两个螺钉固定在模座上。具体设计参考零件图。 凸模直接固定在槽形模柄上，为了便于安装