建筑机械钢筋切断机毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 本课题的主要内容是针对建筑机械钢筋切断机的设计进行的。在市面销售的钢筋切断机成品上面进行了测绘计算，然后使用 件 绘制出其全部零件的零件图及装配图，零件图上要标注公差、表面粗糙度等等技术要求，然后进行能量、功率，转矩的分配计算，能量由电动机和双飞轮供应，飞轮是本次毕业设计的一个重点难点，由切割所需功率算出飞轮需要提供的功率，然后利用现有飞轮尺寸校核速度波动校核飞轮是否符合要求。然后在其减速机构上进行传动比分配计算，并核对其合理性。然后进行 轮传动的设计校核计算，轴的弯矩 扭矩的计算、弯矩扭矩图的绘制和轴的强度校核，键的强度校核计算。 关键词：飞轮， V 带传动，齿轮传动，轴，键 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 he of is at in AD of to by is a in to by it of in of of of of V 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目 录 1 引言 1 筋切断机的研究意义 1 1 钢筋切断机基本参数 1 断机的同步机构的设计 2 台机器运动模式简图 2 速机构的设计 2 切部位的设计 4 2 切断机的工艺设计 5 切力的计算 5 柄、连杆、滑块的受力分析 6 块所受的力 6 轴受力分析 7 轮的校验计算 14 轮的功率计算 14 轮的设计方法 14 动比的分配 18 轴转速计算 19 轴输入功率计算 19 轴输入转矩计算 19 3 V 带传动部分设计计算 20 定计算功率 p 20 取 V 带带型 20 定带轮基准直径 20 定 V 带的基准长度和传动中心距 21 算主动轮上的包角 21 算 V 带根数 Z 21 算预紧力 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 算作用在轴上的压轴力 22 带传动的主要参数归于下表 22 轮设计 22 4 齿轮传动的设计计算 24 一对齿轮的计算 24 定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 24 齿面强度校核设计 24 齿根弯曲强度计算 26 何尺寸计算 27 算 27 二对齿轮的计算 31 定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 31 齿面强度校核设计 31 齿根弯曲强度计算 33 何尺寸计算 34 算 34 三对齿轮的计算 35 定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 35 齿根弯曲强度计算 37 何尺寸 计算 39 算 39 轮参数表 40 5 轴的校核 41 的力学模型的建立 41 上力的作用点位置和支点跨距的确定 41 制轴的力学模型 41 算轴上的作用力 41 算支反力 41 直面支反力（ 面） 41 平面支反力（ 面） 42 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 转矩、弯矩图 43 直面内的弯矩图 43 平面内的弯矩图 43 成弯矩图 43 矩图 43 量弯矩图 43 扭合成强度校核 44 6 键的强度校核 46 第一根轴上的键 46 第二根轴上的键 46 第三根轴上的键 47 曲轴上的键 47 总结 48 致谢 49 参考文献 50 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 1 引言 筋切断机的研究意义 钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、 桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其它切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型钢筋加工厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。 筋切断机的发展动向 目前市面上的钢筋切断机的种类很多，有带有双飞轮的，有没有双飞轮的，又带有离合器的，也有不带有离合器的。这些只是一般工作场合实用的钢筋切断设备。主要是用在建筑工地上，而在国内外，钢筋切断机的发展远远不止这些，主要的有使用了电器化的切断机，加入了数控技术，同时钢筋切 断机也越来越综合化，因为其上加入了钢筋调直设备，变成了钢筋调直切断机。比如 2数控带肋钢筋矫直切断机。2数控带肋钢筋矫直切断机的结构就主要分为送料机构、调直机构、牵引机构、随动剪切机构、承料机构、电动系统及数控系统。比较综合化。市面上还有带液压系统的钢筋切断机等等。 钢筋切断机基本参数 如下图 图 该机型采用全封闭哈夫式箱体，为系统润滑。双飞轮，无离合器结构。因而操作简单，维修方便。使用安全可靠，工作效 率高。既可用于建筑施工剪切圆钢、螺纹钢；买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 也可做为金属下料设备使用，可剪切扁钢、方钢、角钢等钢材。 技术参数： 1、最大切断钢筋直径： 0；级螺纹钢 32；级螺纹钢 28；螺纹钢 25； 45钢 30 2、动刀片往复次数： 30次 /分 3、动刀片行程： 45 4、电机型号： 2 5、功率、转速： 32880 转 /分 6、外形尺寸： 1200 550 680 7、重量： 510 断机的同步机构的设计 台机器运动模式简图 图 筋切断机的系统整图，它由电动机，减速机构，切割机构等几个部分组成，双飞轮的结构为系统减少了速度波动和补充能量。 图 速机构的设计 速，分别为： 第一级： 如下简图 图 带传动减速机构图 这一级的传动比 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 1221 1 pp 其中 =n 大带轮转速， r/ 小带轮节圆直径， 大带轮节圆直径， 弹性滑动系数 第二级：直齿圆柱齿轮齿轮减速机构 如下简图 图 齿圆柱齿轮齿轮减速机构图 齿轮传动的传动比为： 12 第三级以及第四级也是齿轮传动，勿需多加介绍。 切部位的设计。 后从而推动刀架再带动刀片去实买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 现对钢筋的切割的。 机构如下简图 图 可以转化为对心曲柄滑块机构，如下图 图 对心曲柄滑块机构图 其运动参数如下图 图 心曲柄滑块机构运动参数图 2 切断机的工艺设计 切力的计算 在钢筋切断机中，钢筋所受的力是一个纯剪切力。上下两个刀刃以大小相等、方向相反、垂直作用于轴线且作用线很近的两个力 使在 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 左、右的两个部分发生沿 到最后被剪断。以剪切面 以其中一部分为研究对象得： 剪力 : 由于 由于要将钢筋切断所以必须有： u 即要求： 如下图 图 切力分布图 查表得： 98u M P a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 于是有： 2 6 640( ) 1 0 9 8 1 02124 柄、连杆、滑块的受力分析 由于曲轴、连杆、动刀片的结构是一个曲柄滑块机构，所以其可以简化为一个曲柄滑块机构来进行力学分析，所建模型如下图 图 柄滑块机构模型图 块所受的力 忽略摩擦和零件本身重量是滑块的受力情况如下图 图 块受力图 其中： 三个力交于 据力的平衡原理，从力的三角形中可以求得力 之间的关系为： 令得： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 当 90 时， 达到最大值。 由于 23R ,L=311。所以 =当 90 度时， 。 负荷达到公称压力时，曲柄转角仅 30度左右，因此曲柄压力机负荷最重时角小于 可以认为 1 联结上面两式便得到： FFs i 1 式中： 连杆对滑块的约束反力 钢筋抵抗剪切的反作用力 N 导轨对滑块的约束反力 连杆系数 曲柄转角 轴受力分析 图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 如上图 求得不计摩擦时的曲轴所需传递扭矩，也是大齿轮所需 传递的扭矩。 s 差很小，为了简化计算公式，完全可以忽略摩擦的影响。但是在计算曲轴所需要传递的扭矩时，不考虑摩擦的影响却会带来较大的误差。因此计算时，应考虑由于摩擦所增加的扭矩 曲柄滑块机构中的摩擦主要发生在四处。 摩擦力的大小等于滑块对导轨的正压力即 N 。 对于支承一： 10 1 1 2 对于支承二： 2 201 2其中由 1 2 2 R L 得： 12 1 22/AB L L 又由 21 R 可以算得： 111222(1 ) (1 )A B A B R F F 所以两个支承的总阻力矩为： 0 0 011 2 1 11 1 1 2 2 12212 2 2 d L d 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 阻力矩： 2222 B 3 112 2 4 上述四处的摩擦都会使曲轴增加所需传递的扭矩。 根据能量守恒原理，曲轴所需增加扭矩 M 在单位时间内所做的功： 10B A R L B A V M M M 5 式中： 曲柄的角速度 ( s i n s i n )2 6 滑块的速度。 曲柄和连杆的相对角速度。 连杆的摆动角速度。 AB 因为从上面图 所以可以求得 的绝对值为： R L A B 7 因为 s i n s i n 可以推导出： c o sc o 8 由上图 12221 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 111 2 222(1 )A B S S F R F F F F 10 联立 1 10并取 c o s 1 得： 11211 222( 1 ) c o s i n ( s i n s i n 2 )2( 1 c o s )2d 由于 2 /的值虽随 角而变化，但变化较小，在近似计算中，可以将2 / 看作不随变化的常数。并取其相当于 00 时的值。因此得： 12112122( 1 ) ( 1 )22Ld d d d 于是得到考虑摩擦后曲轴所需传递的扭矩： 1 1 1 221220 ( s i n s i n 2 )2(1 ) (1 )22 M d d d 其中， R 曲柄半径 曲柄转角 连杆系数 1 钢与钢之间的摩擦 系数 2 钢与青铜之间的摩擦系数 1d 、 2d 曲轴支承颈的直径 曲轴颈的直径 连杆头的直径 计算曲轴所需要传递的功率及转矩大小为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 012112122( s i n s i n 2 )2( 1 ) ( 1 )22 d d d 首先，确定上述公式里各值的大小。 图 图可以算出 1 ， 2 ， 70 ， 1 106d ， 2 94d ， 23R 由图 L=311. 所以 0 7 3 9 5 123 50 24。 摩擦系数查询（机械设计手册表 1： 钢 ，钢对青铜的摩擦系数为 2 0 当大约 090 时 s in s 2 有最大值，大小为： 1 所以可以求得：m a x 4 2 5 9 m摩擦所消耗的功率为： 12112122( 1 ) ( 1 ) 1 4 0 7 . 822d d d d 所以曲轴传到负载上的功率传递效率为： 1 4 0 7 . 81 1 0 . 6 74 2 5 9 . 8d 切割钢筋时的平均功率为： 33 0 4 0 1 0 3 0 4 01 2 4 2 . 4 86 0 6 0v F k w 其由两个部分供给，一部分由电动机供给，另一部分由双飞轮供给。 电机供给： 3下的由飞轮供给。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 重 庆 大 学网 络 教 育 学 院45曲 轴（图样代号）设计2 0 0 9 / 3 / 1 2卢 国 斌 标准化（ 签 名 ） （年月日）审核工艺 标准标记 处数 分 区更改文件号签名 年、月、日阶段标记 重量 比例共 张 第 3 张图 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 曲轴零件图买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 重 庆 大 学网 络 教 育 学 院45连 杆（图样代号）设计2 0 0 9 / 3 / 1 2卢 国 斌 标准化（ 签 名 ） （年月日）审核工艺 标准标记 处数 分 区更改文件号 签名年、月、日阶段标记 重量 比例共 张 第 3 张买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 图 杆零件图买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 轮的校验计算 轮的功率计算 电动机的功率在传给负载的 过程中，要考虑到各个部份的消耗问题，包括轴承，齿轮，等摩擦问题。其传递效率表查（机械设计手册表 1 : 1 0 滚动轴承传递效率为： 2 0 7级精度齿轮传递的传递效率为： 3 0 滑动轴承传递效率为： 4 0 所以电机功率折合到负载上为： 21 2 3 4 3233 0 . 9 6 0 . 9 8 0 . 9 7 0 . 9 7 0 . 9 7 0 . 6 71 . 6 6 所以求得飞轮供给功率为 P,则， 22 3 4 3 0 . 5 6 9 7( 2 . 4 8 1 . 6 6 ) 0 . 8 2w k w 推导出 P= 轮的设计方法。 飞轮设计的基本原理 1）飞轮设计的关键 根据机械的平均角速度和允许的速度波动系数 来确定飞轮的转动惯量。 基本原理如下图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 图 轮运动参数图 由图 (b)可以看出，该机械系统在 b 点处具有最小的动能增量 对应于最大的亏功 值等于图 (a)中的阴影面积 (而在 械具有最大的动能增量 对应于最大的盈功 值等于图 (a)中的阴影面积 者之差 称为最大盈亏功，用 W表示。对于该图所示的系统 : (m i nm a x 如果忽略等效转动惯量中的变量部分，即假设机械系统的等效转动惯量 设为调节机械系统的周期性速度波动，安装的飞轮的等效转动惯量为 根据动能定理可得 : 22m i a xm i nm a x 21 由此可得：机械系统在安装飞轮后其速度波动系数的表达式为 : )(2 在设计机械时，为了保证安装飞轮后机械速度波动的程度在工作许可的范围内，应满足 ，即 : )(2由此可得应安装的飞轮的等效转动惯量为 : JJ 2式中 : J 为系统中除飞轮以外其它运动构件的等效转动惯量。若 J则 J 通常可忽略不计，上式可近似写为 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 2若将上式中的平均角速度用平均转速 n (r/取代，则有 ： 229 0 0 WF n 显然，忽略 J 后算出的飞轮转动惯量将比实际需要的大，从满足运转平稳性的要求来看是趋于安全的。 当 W 与 n 一定时，若加大飞轮转动惯量 则机械的速度波动系数将下降，起到减小机械速度波动的作用，达到调速的目的。但是，如果 值取得很小，飞轮转动惯量就会很大，而且 一个有限值， 不可能使 =0 。因此，不能过分追求机械运转速度的均匀性，否则将会使飞轮过于笨重。 另外，当 W与 一定时，与 以为减小飞轮转动惯量，最好将飞轮安装在机械的高速轴上。 2）最大盈亏功 W的确定 飞轮设计的基本问题就是计算飞轮的转动惯量。 在由上面的公式计算 ，由于 n 和 均为已知量，因此，为求飞轮转动惯量，关键在于确定最大盈亏功 W 。 如前所述，为了确定最大盈亏功 W ，需要先确定机械动能最大增量 最 小增量 现的位置。因为在这两个位置，机械分别有最大角速度 和最小角速度 。 如图 (a) 和 (b) 所示， 出现在 曲线的交点处。如果 别用函数表达式形式给出，则可由下式 0 )( W ，进而找出 其所在位置，从而求出最大盈亏功 W= 如果 线图或表格给出，则可通过 间包含的各块面积计算各交点处的 W 值。然后找出 其所在位置，从而求得最大盈亏功 W 。此外，还可借助于能量指示图来确定 W ，如图 (c) 所示，取任意点 a 作起点按一定比例用向量线段依次表明相应位置与之间所包围的面积 大小和正负。盈功为正，其箭买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 头向上；亏功为负，箭头向下。由于在一个 循环的起始位置与终了位置处的动能相等，故能量指示图的首尾应在同一水平线上。由图中可以看出， b 点处动能最小， c 点处动能最大，而图中折线的最高点和最低点的距离 就代表了最大盈亏功 W 的大小。 3）飞轮主要尺寸的确定 飞轮的转动惯量确定后，就可以确定其各部分的尺寸了。需要注意的是，在上述讨论飞轮转动惯量的求法时，假定飞轮安装在机械的等效构件上。实际设计时，若希望将飞轮安装在其它构件上，则在确定其各部分尺寸时需要先将计算所得的飞轮转动惯量折算到其安装的构件上。飞轮按构造大体可分为 轮形和盘形两种。 轮形飞轮 图 形飞轮简图 图 种飞轮由轮毂、轮辐和轮缘三部分组成。由于与轮缘相比，其它两部分的转动惯量很小，因此，一般可略去不计。这样简化后，实际的飞轮转动惯量稍大于要求的转动惯量。若设飞轮外径为 缘内径为 缘质量为 m，则轮缘的 转动惯量为 2212()8F D 当轮缘厚度 H 不大时，可近似认为飞轮质量集中于其平均直径 D 的圆周上，于是得 : 28F 式中， 为飞轮矩 ，其单位为 道了飞轮的转动惯量 ，就可以求得其飞轮矩。当根据飞轮在机械中的安装空间，选择了轮缘的平均直径 D 后，即可用上买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 式计算出飞轮的质量 m 。 若设飞轮宽度为 B（ m），轮缘厚度为 H（ m），平均直径为 D（ m），材料密度为（ 则： 22121 ()4m D D B D H B 在选定了 D 并由式上式计算出 m 后，便可根据飞轮的材料和选定的比值 H/B 由公式求出飞轮的剖面尺寸 ，对于较小的飞轮，通常取 H/B 2，对于较大的飞轮，通常取 H/B 由公式可知，当飞轮转动惯量一定时，选择的飞轮直径愈大，则质量愈小。但直径太大，会增加制造和运输困难，占据空间大。同时轮缘的圆周速度增加，会使飞轮有受过大离心力作用而破裂的危险。因此，在确定飞轮尺寸时应核验飞轮的最大圆周速度，使其小于安全极限值。 4）检验本台机 器的飞轮设计是否符合要求。 下图 尺寸如图中所示。由： 22121 ()4m D D B D H B 推导出： 2 2 31 ( 0 . 4 0 . 2 5 9 ) 0 . 0 5 2 7 . 2 5 1 042 7 . 5m k 2 2 2 2 212 2 7 . 5( ) ( 0 . 4 0 . 2 5 9 ) 0 . 7 888F D k g m 2 10 . 0 9 9 8 0 . 1 4 2 97 所以飞轮满足要求。 动比的分配 总传动比： 2880 9630i 2 . 1 3 5i 第一级齿轮传动比：1 第二级齿轮传动比：2 3 i 第三级齿轮传动比：3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 轴转速计算 电动机轴： 2 8 8 0 / m i 一根轴：1 1 3 4 8 . 9 4 6 / m i 二根轴：2 3 6 4 / m i 三根轴：3 1 0 8 . 2 1 6 / m i 轴：4 3 0 / m i 轴输入功率计算 曲轴： 4 2 . 4 8 / 0 6 7 3 . 7P k w 轴 3： 23 3 . 7 / 0 . 9 7 3 . 9 3P k w 轴 2： 2 3 . 9 3 / ( 0 . 9 8 0 . 9 7 ) 4 . 1 3P k w 轴 1： 1 4 . 1 3 / ( 0 . 9 8 0 . 9 7 ) 4 . 3 4P k w 轴输入转矩计算 1 9 5 5 0 4 . 3 4 / 1 3 4 8 . 9 4 6 3 0 . 7 3T N m 2 9 5 5 0 4 . 1 3 / 3 6 4 1 0 8T N m 3 9 5 5 0 3 . 9 3 / 1 0 8 . 2 1 6 3 4 7T N m 4 9 5 5 0 3 . 7 / 3 0 1 1 7 7 . 8T N m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 重 庆 大 学网 络 教 育 学 院（图样代号）设计2 0 0 9 / 4 / 1 0卢 国 斌 标准化（ 签 名 ） （年月日）审核工艺 标准标记 处数 分 区 更改文件号 签名 年、月、日阶段标记 重量 比例共 1 2 张 第 1 1 张技术要求1 . 未 注 明 角 均 为 2 * 4 5 度图 轮零件图 3 传动部分设计计算 定计算功率 p , 880 , i, 查得工作情况系数： 则： 3 . 6c a P k w 取 V 带带型 根据 型 定带轮基准直径 主动轮基准直径 1 131 从动轮基准直径 2 1 3 1 2 . 1 3 5 2 8 0 验算带的速度： 1 3 . 1 4 1 3 1 2 8 8 0 / 6 0 0 0 0 1 9 . 7 4 / 3 5 /60000 m s m s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 带的速度合适。 定 V 带的基准长度和传动中心距。 根据 1 2 0 1 20 . 7 ( ) 2 ( )d d d dd d a d d 初步确定中心距： 0 420a m m 2 120 1 20()2 ( )241 3 1 3 . 2d a d 选 400际中心距为： 0 1 ( ) 4 6 3 . 42 a L L m m 算主动轮上的包角 0 0 0 0211 1 8 0 5 7 . 5 1 6 2 1 2 0a 主动轮上的包角合适 算 V 带根数 Z 由 102 8 8 0 / m i n , 1 3 1 , 2 . 1 3 5r d i 由表查得线性关系为： 0 2 P 由表查得 0 0 . 3 4P k w 由表查得 0 由表查得 0 则： 001 . 2() P K K 本台机器选用 Z=3，能够达到要求。 算预紧力 查表得： 0 . 1 /q k g m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 202 . 55 0 0 ( 1 )8 8 . 5 6q 算作用在轴上的压轴力 由已知条件得： 102 s i n 5 2 4 . 82pF z F N 传动的主要参数归于下表 表 带传动主要参数表 名称 结果 名称 结果 带型 A 中心距 a=轮基准直径 1 131 2 280 根数 Z=3 传动比 0 预紧力 0 8 8 基准长度 1400 压轴力 5 2 4 轮设计 由表查得： ， 2110f 则带轮轮缘宽度： 02)1( 本台机器选用 52足要求。 大小皮带轮零件如下图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 重 庆 大 学网 络 教 育 学 院样代号）设计2009/3/12卢 国 斌 标准化（ 签 名 ） （年月日）审核工艺 标准标记 处数 分 区 更改文件号 签名 年、月、日阶段标记 重量 比例共 张 第 3 张0 . 5 A B0 . 5 A图 重 庆 大 学网 络 教 育 学 院H T 1 5 0小皮带轮（图样代号）设计2009/3/12卢 国 斌 标准化（ 签 名 ） （年月日）审核工艺 标准标记 处数 分 区 更改文件号 签名 年、月、日阶段标记 重量 比例共 张 第 3 张图 皮带轮零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 31 4 齿轮传动的设计计算 一对齿轮的计算 定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （ 1）选用直齿圆柱齿轮传动 （ 2）钢筋切断机为一般机器，速度不高，故选用 7级精度（ （ 3） 材料选择。由表 10得小齿 轮材料为 40并经调质，硬度是 280齿轮材料为 45钢并调质，硬度是 240者材料硬度差为 40 （ 4）选小齿轮齿数 1 17Z ，大齿轮齿数 2 1 1 63Z i z ； 齿面强度校核设计 2113111 ()2 . 2 3 i 1）确定公式内的各计算数值 （ 1）试选 3.1 （ 2）计算小齿轮传递的转矩 1114 . 3 49 5 5 0 9 5 5 0 3 0 . 7 31 3 4 8 . 9 4 6 （ 3）齿宽系数： 1d （ 4）由表 10 / 21 8 9 （ 5）由图 10齿面硬度查得小齿轮接触疲劳强度极限为： li m 1 600H M P a 查得大齿轮接触疲劳强度极限 ： li m 2 550H M P a （ 6）计算应力循环次数 : 9116 0 6 0 1 3 4 8 . 9 4 6 1 ( 2 8 3 0 0 5 ) 1 . 9 4 1 0hN n j L 982 1 1/ 1 . 9 4 1 0 / 3 . 7 5 . 2 4 1 0N N i （ 7）由图 10120 . 9 5 , 1 . 0 5H N H （ 8）接触疲劳许用应力： 1 l i m 11 0 . 9 5 6 0 0 5 7 0H K M p a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 32 2 l i m 22 1 . 0 5 5 5 0 5 7 7 . 5H K M p a 2）计算 （ 1）计算小齿轮分度圆直径 1有计算