球面轴套注塑模模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 球面轴套 注 塑 模 设 计 摘要 :本设计题目球面轴套注塑模设计，通过对该塑 件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的材料及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数量；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。 本副模具的设计需要侧向分型机构，在开模时用推件板顶出塑件同时驱动滑块侧向分型，直到塑件脱出型腔。这种机构脱模可 靠，设计方便且在模具中占用空间较小，非常适合在本副模具中使用。 关键词： 注塑模 浇口 推板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is to of is is to of of he s of is is to I of of of to on At at it is 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 we 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 绪 论 1 本课题的意义、目的及应达到的要求 本 设 计 主 要 意 义 是 在 我 们 学 习 完 模 具 设 计 与 制 造 的 所 有 专 业 课 之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。同时也让我们对模具的设计与制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。 本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业设计的实践性环节，检测我们三年所学的知识并达到灵活使用的程度，对模具知识进行全面的总结和应用，提高综合的实战能力以及扩大模具领域的新知识。具体的要求是： 固过去所学的基础课和 专业课知识。 此进行综合知识的训练。 到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。 值工程和技术经济的综合知识。 2 国内模具的现状 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足 : 第一， 体制不顺，基础薄弱 。 “ 三资 ” 企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来 看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二， 开发能力较差，经济效益欠佳 平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是15 20 万美元，有的高达 25 30 万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三，工 艺装备水平低，且配套性不好，利用率低 虽然国内许多企业采用 了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专 业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受 “ 大而全 ”“ 小而全 ” 影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其馀为自产自用。 模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五，模具 材料及模具相关技术落后 模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 3 国内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工 业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括 以下几方面 : 1） 模具日趋大型化； 2） 在模具设计制造中广泛应用 术； 3） 模具扫描及数字化系统； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4） 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 5） 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 6） 发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 7） 模具的精度将越来越高； 8） 模具研磨抛光将自动化、智能化； 9） 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 10） 开发新的成形工艺和模具。 4 国外模具的现状和发展趋势 模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600650 亿美元左右。美 国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中 ,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例 占到 50%以上 ； 国外模具企业 的组织形式 是 大而专 、 大而精 。 2004 年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织 机 械 制 造 商 联 合 会（ 模具协会了解到，德国有模具企业约 5000 家。 2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中（ 员模具企业有 90 家，这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展， 国外的一些 掌握和 能运用新技术的人才如模具、高级钳工及企业管理人才 ，他们的技术水平比较高故人均产值也较高我 国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右，而 国外模具工业发达国家大多 15 20 万美元，有的达到 25 30 万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上 ，而我国才达到 45。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 塑件工艺规程的编制 件的原材料分析 球面轴套选用 料成型， 一种具有良好综合性能热塑性塑料，它具有坚韧，耐磨，耐疲劳，耐油，耐水，抗霉菌性能，但吸水性大，适于制作一般机械零件，减摩耐磨零 件，以及化工，电器，仪表等零件。成型前应预热干燥，并应防止再吸湿，含水量不得超过 吸湿后流动性下降，易出现气泡，银丝等弊病，高精度塑性应经调湿处理，处理后发生尺寸胀大。 料密度 为 3成型收缩率 件的结构和尺寸精度及表面质量分析 构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为圆 柱形，属于回转体。壁厚不一，外形台阶直径大小和厚度不等，存在侧凹，故，在设计模具时需要设置侧向分型机构。 寸精度分析 该塑件只有外形尺寸 、 、 内形尺寸 、10 标注了公差，其余尺寸均未注明公差，由于 缩特性值 S 为12%，则根据常用材料分类和公差等级选用表和国家标准塑件尺寸公差表查得 料的适用未注公差等级为 ， 外 形 尺 寸 01 02 3 7 d 4 6 d 5 2 0 d 内形尺寸 2 3 0 D 高度方向尺寸 1 14 2 1 3 h 1 10 2 1 2 H 厚度方向尺寸 01 02 3 1 L 经过转化： 外形尺寸 01 02 03 04 05 0 2 d 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 内形尺寸 0 202 D 高度方向尺寸 h 0 201 2 h 01 02 0 1 2 H 厚度方向尺寸 01 02 03 综上分析可以看出 ,注塑时在工艺控制得较好的情况下 ,零件的成型要求可以得到保证 . 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积： 30 9V 计 算 塑 件 的 质 量 ： 根 据 设 计 手 册 可 查 得 密度为 =g 塑件质量： 0 . 3 6 9 ( 1 . 1 0 1 . 1 5 ) 0 . 4 1M V g 采用一模四件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机 0 型。 查找有关文献和参考工厂时间应用的情况， 成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整） 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴 温度。 料筒温度：后段温度190 210 0 c； 中段温度2002200 c； 前段温度310 230 0 c； 喷嘴温度： 200 2100 c；注塑压力一：选用 40 100塑时间：选用 20 90s；保压压力：选用 60压时间：选用 0 5s；冷却时间：选用 20 120s；总周期：选用 45 220s；后处理方法：采用油水盐水；后处理温度： 90 100t/0 c;买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 后处理时间： 4h。 说明 ：预热和干燥均采用鼓风烘箱。：凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在 100 1200 c 水中加热 2 18h。 4：塑件成型设备的选取 根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为 0 查材料知： 理论注射容量 3/ 60 螺杆直径 / 30 注射压力 / 180 注射速率（ g/s） 60 塑化能力 Kg/h 35 螺杆转速 r/ 0 200 锁模力 / 400 拉杆内间距 / 220 300 移模行程 / 250 最大模具厚度 / 250 最小模具厚度 / 150 模具定位孔直径 / 80 喷嘴球半径 / 102、注塑模的结构设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 注塑模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定及 型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。 型面选择 制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置；然后再考虑具体的生产条件（包括模具制造的），生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。 制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求：制品或制品组件(含嵌件 )的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于 成型；制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模；当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔、槽、凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便，使抽芯操作方便；如果制品的安置有两个方案，两者的分型面不相同又互相垂直，那么应该选择其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案；长度较长的管类制品，如果将它的长轴安置在模具开模方向，而不能开模和取出制品的；或是管接头类制品，要求两个平面开模的，应将制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向。这样布置可显著减 小模具厚度，便于开模和取出制品。但此时需采用抽芯距较大的抽芯机构 (如杠杆的、液压的、气动的等 )；如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具，对制品的安置有专门要求 ;最后制品位置的选定，应结合浇注系统的浇口部位、冷却系统和加热系统的布置，以及制品的商品外观要求等综合考虑。 选择分型面的原则是：脱出塑件方便、模具结构简单、型腔排气顺利、确保塑件质量 ,无损塑件外观、设备利用合理。 所以，模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 根据以上规则，由于该塑件为瓶 盖，表面质量无特殊要求，在拧瓶盖的过程中，人的手指经常接触上端面，因此上端面最好自然形成圆角。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 可以保持壁厚均匀一致，增加了塑件的美感。此外，该零件高度为 10垂直于轴线的截面形状比较简单和规范，若选择如图 2 所示水平分型方式既可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度又便于成型后出件。故选用如图 2 所示的分型方式较为合理。这样有利于成型后，塑件的脱模。还有利于注塑时塑料产生气体的排放。 图 2 定型腔的排列方式 本塑件在注塑时采用一模两四件，即模具需要四个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程 度等因素拟采取如图 3 所示的型腔排列方式。 采用 3 所示的型腔排列方式的最大优点就是流动支路平衡， 这种情况是指相对于主流道按一定布局分布的各个型腔，从主流道到达各个型腔的分流道、浇口，其长度、断面形状和尺寸都完全相同、即到达各型腔的流动支路是完全相同的。只要对各个流动支路加工的误差很小，就能保证各个型腔同时充模，压力相同。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 注系统设计 流道设计 根据设计手册查得 注塑机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴前端孔径： d 0= 4 喷嘴前端球面半径： R 0 = 12 根据模具主流道与喷嘴的关系 R = +（ 1 2） = （ 1） 主流道球面半径 R = 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 取主流道的小端直径 d = 主流道衬套的选择如图 4 所示设计 图 4 主流道衬套 主流道衬套时应注意以下事项：对于小型注塑模，可将主流道衬套与定位环设计成一个整体，但在多数情况下均分开设计 ;主流道衬 套应选用优质钢材（如 ），热处理后硬度为 53 57套的长度应与定模配合部分的厚度一致，主流道出口处的端面不得突出在分型面上，否则不仅会造成溢料，而且还会压坏模具 ;衬套与定模之间的配合采用H7/ 流道设计 由于分流道可将高温高压的塑料熔体流向从主流道转换到模腔，所以，设计时不仅要求熔体通过分流道时的温度下降和压力损失都应尽可能小，而且还要求分流道能平稳均衡地将熔体分配到各个模腔。从这些要求出发，分流道应设计得短而粗，但过短过粗时又会增加塑料消耗量，并使冷却时间延长，另外 还会使模腔布置发生困难。因此，恰当合理的分流道形状和尺寸应根据制品的体积、壁厚、形状复杂程度、模腔的数量以及所用塑料的性能等因素综合考虑。分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注塑速率、分流道长度等因素来买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 确定。本塑件的形状不算太复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，长度为 40表得 D=4级分流道 度为17浇口的直径为 d= 口的设计 根据本塑件的成型要 求及型腔的排列方式，选用点浇口较为理想。点浇口又叫针状浇口：是一种较小的小浇口，通常用于流动性大的塑料。如聚苯乙烯等。浇口的长度很短，不超过其直径，所以脱模后塑件上的浇口残痕不明显，不需要再修正浇口痕迹。这种浇口被广泛采用，但采用这种浇口时，常常要在模具上增加一分型面，以便浇口凝料脱模。 设计时考虑选择从瓶盖上端进料，料由上往下流，该塑件为瓶盖，点浇口是一种很小的浇口，长用于流动性很好的塑料，如 聚苯乙烯（ 浇口的长度很短，不超过其直径，所以脱模后塑件上的浇口残痕不明显，不需要再修正浇口痕迹。这种浇口被 广泛采用，但采用这种浇口时，常常要在模具上增加一分型面，以便浇口凝料脱模。 如图 5。初选点浇口 (l b d)为（ ,试模时修正。 图 5 柱和导套的选择 柱的选择 导柱的选择 直形导柱和阶梯形导柱的前端都设计为锥形，便于导向。两种导柱都可以在工作部分带有贮油槽。带贮油槽的导柱可以贮存润滑油，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 延长润滑时间。直形导柱用于塑件生产批量不大的模具，可以不用导套。阶梯形导柱用于塑件大批量生产的模具，或导向精度要求高，必须采用导套的模具，装在模具另一侧的导套安装孔可以和导柱 安装孔采用同一尺寸，一次加工而成，保证了严格的同轴， 本模具采用有肩导柱 I 型 图 6 有肩导柱 导柱直径尺寸随模具分型面处模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。除了导柱长度按模具具体结构确定外，导柱其余尺寸随导柱直径而定。本模具的中心距为200模具选用 I 型，直径为 16 选用 d=16=711=25 套的选择 如图 7 导向孔可带导套，也可不带导套，带导套的导向孔用于生产批量大或导向精度高的模具。无论带导套或不带导套的导向空 ，都不应该设计盲孔，盲孔会增加模具闭合时的阻力，并使模具不能紧密闭合。带导套的模具应采用阶梯形导柱。 带肩导套安装需要垫板，装入模板后复以垫板即可，带肩型导套安装沉孔视导套直径可取为 D+(1 2)。 导套长度取决于含导套的模板厚度，其余尺寸随导套导向孔直径而定。 本模具选用 d=16=20 d=16=22肩导套 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 7 带肩导套 芯机构设计 本塑件的的螺纹为间断型的半圆型内螺纹，相当于小凸台。它们均垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具脱出。因此成型间断型的半圆型内 螺纹必须做成活动的型芯，即须设置抽芯机构。 本模具采用斜滑块抽芯机构。 定抽芯距 抽芯距一般应大于成型孔（或凸台）的深度，本塑件内螺纹高度均为 1加 3 5抽芯安全系数，可取抽芯距 S 抽 = 4 确定斜滑块倾角 斜滑块抽芯机构适用于成型面积较大，侧孔或侧凹较浅的塑件，所需抽拔距也较小。这种抽芯机构的抽芯动作和塑件的顶出同时进行，而且斜滑块的刚性较大，倾斜角可比斜导柱的倾斜角大，通常不超过 30，斜滑块的顶出高度一般不超过导滑长度的为 2/3，以免影响使用的可靠性。这种抽芯机 构的斜滑块也就是型芯，一般都由两块拼合，但根据塑买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件的结构，也可以由许多块组合而成。 这里斜滑块的倾斜角 20 定斜滑块的尺寸 斜滑块的长度根据抽芯距、固定端模板的厚度及斜角大小确定， 初步选 L=17滑块与型芯座的设计 块与型芯座的连接方式设计 本例中侧向抽芯机构主要是用于成型零件的间断型的半圆型内螺纹，侧向孔和侧向凸的尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采用燕尾槽结构。 块的导滑方式 本例中为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度， 为提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨、配研的装配方法。 块的导滑长度和定位装置设计 本例中由于侧抽芯距较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可。 气系统的设计 对于小型模具可利用分型面排气，本模具的分型面位于塑料溶体流动的末端，易于排气。 型零件结构设计 模的结构设计 本例中模具采用一模四件的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，凹模拟采用镶嵌式结构 ,它适合于小型塑件的多腔模具，将多个一致性好的整体凹模，嵌入到凹模 固定板中。整体嵌入式凹模结构能节约优质模具钢，嵌入模板后有足够的强度和刚度，使用可靠且置换方便 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据本例分流道与浇口的设计要求，分流道和点浇口开在凹模上，如图 8 所示。 图 8 型腔 材料： 热处理：淬硬 50量； 4 个 块的设计 滑块相当于成型内螺纹的型芯，结构设计如图 9 所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 9 滑块 材料： 热处理：淬硬 50量； 8 个 芯座的设计 型芯座上设有燕尾槽，结构设计如图 10 所示 。 图 10 型芯座 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3、 模具 设计 的有关计算 本例 中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算。 查表得 聚苯乙烯（ 收缩率为 Q=故平均收缩率为,考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取 z= /3. 腔和型芯工作尺寸计算 型腔、 型芯工作尺寸计算见表 1。 表 1 型腔、 型芯工作尺寸计算 凹模型腔尺寸的计算 模型腔侧壁计算与底板厚度计算 成型零件的工作尺寸，要保证所成型塑料制品的尺寸。而影响塑料制品尺寸和 公差的因素相当复杂，如模具的制造误差及模具的磨损；塑买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 料成型收缩率的偏差及波动；溢料飞边厚度及其波动；模具在成型设备上的安装调整误差、成型方法及成型工艺的影响等。成型零件的工作尺寸计算，要考虑塑料制品的尺寸公差，所成型塑料的收缩率、溢料飞边厚度、塑料制品脱模、模具制造的加工条件及可达到的水平等因素 模型腔侧壁计算 根据凹模型腔为圆形型腔侧壁计算 Tc=r( 12 p ) 式中 般模具钢取 200 代入公式计算得 5( 1502200200 )=15据整体式底板厚度的强度公式可得到底板厚度 H(H=4 压力取定值 50 般模具钢取 200 代入公式计算得 H=200415503 2 =虑到模具的整体结构协调，取 H=25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 、模具加热与冷却系统的计算 本塑件在注塑成型时不要求哟太高的模温，因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计计算： 设定模具平均工作温度为 40 ,用 20常温水作为模具冷却介质，其出口温度为 30 ,产量为（初算每 钟 1 套） /h。 塑件在硬化时每小时释放的热量 有关文献得聚苯乙烯（ 单位热流量为 27 104 J/。 27 104 J/ =104 J/ 冷却水的体积流量 V V=)( 21 1 V=）（ 2030101 8 0/101 5 34 =104 体积流量 V 查表可知所需的冷却水管直径非常的小。 由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 、模具闭合高度的确定 在支承与固定的零件的设计中，根据经验确定：定模座板： 5m;凹模型腔板 2m;动模板 0承板 0m;动模座板； 5 根据推出行程和推出机构的结构的尺寸确定垫块：垫板的高度0而模具的闭合高度： H= 4+25+22+20+20+40+25 =152文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 、注塑机有关参数的校核 本模具 的外形尺寸为 305250152注塑机模板最大安装尺寸为 350280能满足模具的安装要求。 由 上 述 计 算 模 具 的 闭 合 高 度 H=152 注 塑 机 所 允 许模 具 的 最 小 厚 度 H m i n=70最 大 厚 度 H m a x=200即 模 具 满 足 H m i n H H m a x 的安装条件。 经查资料 注塑机的最大开模行程 S =180 对于双分型面模具注塑模 S 2+a+5 10 S 49中： 制品所用的脱模距离； 2 制品高度； 取出浇注系统凝料必需的长度。 a=25外，由于斜滑块内抽芯距较短，不会过大增加开模距离，注塑机的开模行程足够。 经验证， 注塑机能满足使用要求，故可采用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 、绘制模具的总装图和非标零件工作图 模具的总装图 模具的工作原理 模具工作原理 :模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模部分固定在注塑机的动模板上。合模后 ，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时 ,动模后退，由于弹簧 4 的作用首先使模具在 于分流道的两端设有斜向拉料穴，因此点浇口被拉断，流道凝料保留在定模座板上，当型腔板接触定距拉杆 5的尾部时，型腔板停止运动。动模继续后退，在 于滑块上有螺纹，制件留在滑块上后退，当 5模运动停止，在注塑机顶出装置作用下，斜滑块22 在连接推杆 18 的作用下沿着型心座 21上的燕尾槽上升并向内移动与制品螺纹结构脱离，制品可脱 出。合模时 ,随着分型面的闭合 ,滑块复位至型腔 ,同时复位杆也对中间板进行复位 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8、模具主要零件加工工艺规程的编制 这里对凹模和螺纹滑块的加工工艺进行分析。 凹模的加工工艺过程见表 2(附表 ) 、设计总结 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工 艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。 通过本次设计，我对于塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，熟练掌握了专业工具书的使用方法。并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次设计。在整个过程中，增强了自己的动手能力及分析及独立思考解决问题的能力。这次设计让我在多方面都得到了锻炼，让我对塑料模设计过程有了更深一层的认识，为我以后的工作 奠定了很好的基础。强化了所学知识，增强了动手能力，更深切地体会了“温故而知新”的长远意义，还有独立解决问题的能力的提高，这些是本次毕业设计留给我的最宝贵的财富。 在设计的过程中，有一定的困难，