容器盖冲压模具设计与制造（含全套CAD图纸）【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 页 设计题目：容器盖 设计要求：画两套容器盖成型的冲压装配图及零件 目录 目录 . 1 一 . 3 二 . 4 （ 1）确定修边余量 . 4 （ 2）确定毛坯直径（ D） . 4 (4)确定拉深次数 . 4 (5)由此可确定此工件的工序安排应为 . 4 三、选择模具的结构形式 . 5 四、进行必要的工艺计算 . 5 （ 2）落料刃口尺寸计算 . 5 （ 3）计算冲压力初步选取压力机的吨位 . 5 （ 4）压力机的选择 . 6 （ 5）计算凸凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 . 7 （ 6） 校核模具高度 . 7 （ 7） 压力中心 . 8 （ 8）绘模具装配图即零件图 . 8 （ 9）编写凸凹模加工的工艺卡 . 8 五、冲孔模的工艺计算 . 9 （ 1）、分析冲孔件的工艺性 . 9 （ 2） 、工艺与设计计算 . 9 (3)、选择设备及吨位的根据 . 11 (4)、模具结构的总体设计 . 11 1、工作零件 . 11 2、定位零件 . 11 3、卸料与推件装置 . 12 （ 5）、强度校核 . 12 （ 6）、绘模具装配图即零件图 . 12 （ 7）、编写凸凹模加工 的工艺卡 . 12 六 、模具设计 . 13 （ 1）、落料拉深模 . 13 （ 2）、冲孔模 . 13 七、模具的装配 . 14 八、个人总结 . 15 九、参考文献 . 16 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 页 一 此工件名称为容器盖，材料为 08度为 下图可知： （ 1） 冲裁件的内外转角处为圆角，但其尺寸图中未标注，因此按R=t= （ 2） 此件的整体外形为圆筒形状，无窄长的悬臂和凹槽。 （ 3） 冲裁件的孔间距和孔边距分析：最小孔间距为 3 与 20 孔之间的距离 b= 2t=小孔边距为 20 孔到容器盖侧壁距离b= 2t=此满足冲裁要求。 （ 4） 此 拉 深 件 冲 孔 时 ， (25+10)= 满足冲裁要求。 （ 5） 从凸模强度和稳定性考虑，冲孔的尺寸不允许太小，根据材料08dt=件的最小孔尺寸为 d=3足稳定性要求。 （ 6）其外形和孔的尺寸精度均未标注，只有用不去除材料的方法获得表面粗糙度 此尺寸公差均按 该工件的外形及孔形状规则。所以加工不很困难，材料08钢是最常用的材料，属于碳素结构钢，其抗剪强度为 =255 353拉强度 b=324 441服点 s=196长率 =32，弹性模量买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 页 =186 103有较好的冲压性能和力学性能，易于进行各类冲压加工。 二 由工件的形状的可确定此件需由落料、拉深、冲孔、修边等几道工序才能完成，容器盖底部孔尺寸最小孔径为 3，如果先随下料时落料冲孔加工，那么此后的拉深会使已冲的小孔变形扭曲，因在拉深过程中应力发生变化，孔的各个部分应力不均衡，最终使零件报废，因此应先拉深再冲孔。 （ 1）确定修边余量 由于拉深件相对高度 H/d=很小，拉深很浅，而且对上口是否平齐没有严格要求，因此可以不加修边余量。 （ 2）确定毛坯直径（ D） 由于此零件属于复杂工序最后成型所得，即先确定拉深前一道工序阶梯形件的外形尺寸。 由常见旋转体拉深毛坯直径计算公式（ 1）计算拉深前毛坯直径为： ()3）确定拉深系数，判断是否采用压边圈装置 毛坯相对厚度 t/D = 查课本 (4)确定拉深次数 查课本 件的首次拉深系数 而实际拉深系数m=实际拉深系数 此一次拉深即可成型。 (5)由此可确定此工件的工序安排应为 1、 落料 2、拉深 3、冲孔 4、整形 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 页 三、选择模具的结构形式 由于各个工序均比较简单，为了降低模具成本，因此将落料与拉深设计成一套复合模然后再用一套冲孔单工序模具即可。下面对成型过程的两个关键工序落料拉深及冲孔进行主要的工艺计算。 四、进行必要的工艺计算 （ 1）排样设计与计算 1 0 5 . 8（ 2）落料刃口尺寸计算 由 于件的尺寸公差未标注因此按 落料凹模刃口尺寸计算 料凹模刃口尺寸； x： 查得为 d=（ 料凸模刃口尺寸计算 p=(课本 1得。 （ 3）计算冲压力初步选取压力机的吨位 此零件经过落料及拉深成型 即包括冲裁力，拉深力，拉深过程中因采用压边装置，所以还有压边力。 冲裁力 F=Lt b =300N=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 页 拉深力 d1 t b拉伸直径 1 ：修正系数 因拉深系数 取 300 N) 压边力 压边力 = A （ 4 A ：初始有效压边面积 A= )(41 22 =q：单位压边力 查表 08A 单位压边力 入： 996N 即总的冲压力 : F = F+ + 2996 =N) （ 4）压力机的选择 压力机的公称压力 F = 又因为压力机如果在长期超载的状态下工作会损坏压力机的精度，为了确保压力机不超载，一般按下式： 此工件的拉深属于浅拉深范畴 压力机和冲压力的关系为： F （ F：总的冲压力 械压力机的额定压力 F/=239据上述条件，选用开式双柱可倾压力机，当 239 ，初选压力机公称压力为 25023压力机。压力机的工作参数如下： 公称压力 /50 滑块行程 /0 标准行程次数（不小于） /（次 / 100 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 7 页 （ 5）计算凸凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 拉深凸凹模尺寸计算 拉深凸模和凹模的直径尺寸及公差采用 配作法制模，零件为一般精度要求公差按 计算，标出拉深件外形尺寸公差 d =（ ) A0A 为凹模制造公差 查表 5 =即 =（ p =（ 0pT 为凸模制造公差 查表 p= Z 为拉深间隙 取 Z = （ 80- 2 深凹模圆角半径 r 凹 查表可得 r 凹 =（ 10t=6深凸模圆角半径 （ r 凹 =圆角半径化整得 r 凹 =74于工件圆角半径为 r=此应再增加一道整形工序。 （ 6） 校核模具高度 模具的闭合高度 =上模板 +垫板 +凸凹模固定板 +凸凹模 +落料凹模 +拉深凸模固定板 +下模板 =205 力机的装模高度 25005所选压力机能满足要求。 最大装模高度 /50 闭合高度调节量 /0 模柄孔尺寸 / 50 70 倾斜角（不小于） /（） 30 工作台尺寸/右 560 前后 360 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 8 页 （ 7） 压力中心 该零件属于简单的圆形件拉深，压力中心在其对成中心上即通过模柄孔中心。 （ 8）绘模具装配图即零件图 （ 9）编写凸凹模加工的工艺卡 凸模： 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成 80 80 圆料 2 热处理 退火 3 车 车两端面，保持长度为 留 车床 4 车 车外圆， 78 留单面磨量 且长度 L=75出砂轮越程槽 2 床 5 线切割 切出凸模圆角半径的外形并保证 r=3切割 6 热处理 淬火、回火，保证 587 钳工 研中心孔 车床 8 磨外圆 磨 保证其精度 外圆磨床 9 平磨 磨 面 尺寸 平面磨床 10 钳工 抛光保证其凸模圆角半径及其外圆过渡 车床 11 检验 凹模： 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成 205 205 65 的圆料 2 热处理 退火 3 铣 铣两端面，保持长度为 60床 4 铣 铣出外形 200 200 的外形尺寸，床 5 镗 镗 内 阶 梯 孔 ， 留 单 面 间 车床 6 攻丝 攻螺纹 4 床 7 钳工 钻销孔 2 8 钳工 8 热处理 淬火、回火，保证 589 磨内圆 磨内孔尺寸，留研磨量 外圆磨床 10 平磨 磨 60 的端面，及外形到尺寸。 平面磨床 11 钳工 研磨 60 达要求。 车床 12 检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 9 页 五、冲孔模的工艺计算 （ 1）、分析冲孔件的工艺性 零件尺寸公差无特殊要求，按 件冲孔直径为 3个 20个 6 的孔、两个 3 的孔 和一个如图所示的长圆孔 （ 2） 、工艺与设计计算 1、凸、凹模尺寸计算 凸模有七个，其中三个相同。小孔两两相同，因此凸模尺寸有四种。 凸、凹模刃口尺寸计算 凸模尺寸： B+0=（ 20+p=（ B+0=（ 6+p=（ B+0=（ 36+p=（ B+0=（ 3+模工作部分尺寸均按凸模研配， 凹模厚度 H=50 采用垫板 2、计算冲裁力，压力中心的确定，弹性元件的选用和核算等 F= =20 300 3+（ 6+30+30） 300+6 00 2+3 300 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 10 页 =67824+a）压力中心的计算 将坐标系建立在容器盖底的圆心处分析即可得出压力中心就在 以只要计算在 x =0 876543218877665544332211 = =于压力中心在 以可以认为成工件的几何中心就是工件的压力中心。 b）弹性元件的选用与核算 由于采用弹压卸料装置，用橡胶块作为弹性元件，具有承受负荷比弹簧大，具有安全及安装调整方便等优点，冲孔模的工作行程较小，选用橡胶块作为弹压卸料装置的弹性元件更为多见，所以此处选用的是硬度为邵氏 70 80 安的聚氨酯橡胶为弹性元件。由于其性能比合成橡胶优异，不仅可获得较大的压力，而且可延长其使用寿命 橡胶高度 H=yj = 对于硬度为邵氏 70 80 j=35 y=10 Hg=t+1 H=8 根据实际需要 5 橡胶块截面尺寸计算 A=F 卸 =7168N 单位压力 冷冲压工艺与模具设计 27 得 A=280 2 橡胶高度校核 选取弹压卸料螺钉孔直径为 d= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 11 页 弹性体外径 D= 4 = 8 04 = 以橡胶符合要求 (3)、选择设备及吨位的根据 冲孔力 F=b=冷冲压模具设计指导 2 20， 卸 =F=总 =F+ F 卸 =了安全起见，选压力机 16， 压力机规格： (4)、模具结构的总体设计 1、工作零件 由于在冲孔模之前是拉深后得到的工件为桶形件，为了保证工件的精确定位，及冲孔位置 精度的要求，采用再拉深时的凸模形状为凹模且与工件有一定的间隙，既要保证冲孔精度，又不能让工件在凹模上移动。然后直接将盒形件倒扣在凹模上就能精确定位，不过比盒形件的高度高，留出点余量，以免发生件跟下模板碰撞，导致工件冲孔质量得不到保证，甚至报废，采用标准模架。即可满足模具及件的要求。 2、定位零件 由于前一次拉深得工件为桶形件，不好定位和装卡，采用拉深时的凸模的内径为标准进行配作冲孔件的凹模，所以采用拉深凸模内径配作公称压力 /60 滑块行程 /5 标准行程次数（不小于） /（次 / 120 最大装模高度 /20 闭合高度调节量 /5 模柄孔尺寸 / 40 60 倾斜角（不小于） /（） 35 工作台尺寸 /右 450 前后 300 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 12 页 压边圈的外径，跟凹模单边留有 间隙，拉深时直接把工件倒扣在凹模上。 3、卸料 与推件装置 由于工件是倒扣在凹模上，在凸模冲裁完，后回程时，工件很容易套在凸模上面，采用弹压卸料板和弹性元件橡胶进行卸料，这样可以减小元件在凸模工作完回程时工件套在凸模上起皱等现象的发生。弹压卸料板、橡胶、凸模固定板、垫板和上模座板用螺钉和销钉连接在一起，弹压卸料板与凹模之间应用合适的间隙，在弹压卸料板无精确导向时，其型孔与凹模之间的双边间隙可取 确保卸料可靠，装配模具时，弹压卸料板的压料面应超出凸模端面 （ 5）、强度校核 凸模一般不用校核，但对于特别细长的凸模或凸模 断面尺寸小而板料厚度大时，则应进行强度校核。而此冲孔凸模截面尺寸相对板料厚度大，且凸模粗大，所以此凸模不必进行强度校核。 （ 6）、绘模具装配图即零件图 （ 7）、编写凸凹模加工的工艺卡 凸模 1： 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成 30 75 圆料 2 热处理 退火 3 车 车两端面，保持长度为 70留 磨量 车床 4 车 车外圆， 20 留单面磨量 且长度 L=75出砂轮越程槽 2 床 5 热处理 淬火、回火，保证 586 钳工 研中心孔 车床 7 磨外圆 磨 20 并保证其精度 外圆磨床 8 平磨 磨 20 端面尺寸 平面磨床 9 检验 凹模： 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成 86 55 圆料 2 热处理 退火 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 13 页 3 铣 铣两端面，保持长度为 60床 4 镗 镗内阶梯孔，直径 20 留单面间隙 车床 5 钳工 钻销孔 8 钳工 6 热处理 淬火、回火，保证 587 磨内圆 磨内孔尺寸，留研磨量 外圆磨床 8 平磨 磨 80 的端面，及外形到尺寸。 平面磨床 9 钳工 研磨 80 达要求。 车床 10 检验 六 、模具设计 （ 1）、落料拉深模 最终的零件成型如下图： （ 2）、冲孔模 最终的零件成型如下图买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 14 页 ： 七、模具的装配 根据复合模装配要点，以凸、凹模作为装配基准件，先将装有凸、凹模的固定板用螺栓和销钉安装、固定在指定模座的相应位置上；在按凸、凹模的内形装配、调整冲孔凸模固定板的相对位置，使冲孔凸、凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形为基准，装配、调试落料凹 模相对凸、凹模的位置，调整间隙，用螺栓固定。 a) 把组装好的凹模安放在下模座上，按中心线找正凹模板 23 的位置，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔在下模座上钻出锥孔。拆去凹模板，在下模座上按锥孔钻螺纹底孔并攻螺丝。重新将凹模板置于下模座上找正，用螺钉紧固。钻铰销孔，打入销钉位置。 b) 配钻卸料螺孔时，将卸料板 3 套在已装入固定板的凸、凹模 19上，在固定板 15 与卸料板 3 之间垫入适当高度的等高垫块，并用平行夹买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 15 页 头将其夹紧。按卸料板上的螺孔钻出锥窝，拆开后按按锥窝钻固定板上的螺钉孔。 c) 将已装入固定板的凸、凹模 19 插入凹模型孔中。在凹模 23 与固定板 15 之间垫入等高垫铁，将垫板 14 放在固定板 15 上，装上上模座，用平行夹头将上模座 4 和固定板 15 夹紧。通过凸模固