散热器工艺及工装设计(带编程)【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本文是对散热器零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分 析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、 加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还 对散热器零件设计了专用夹具 . 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准 化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服 务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设 计的主要内容是设计铣 床夹具。 本课题主要是设计散热器的加工工艺及数控铣削加工，在设计中采用先设计 加工工艺在根据加工工艺来数控铣削加工。 关键词： 散热器，加工工艺，加工方法，工艺文 件，夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is on r of of of pr pr In to of f a in a pr it to In of is to a 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 in of in C to C 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 章 绪论 械加工工艺概述 机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性 质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法， 直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工 艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 装配 包装， 就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置 和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如， 上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣 床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了 ，比如粗糙度要达到多少，公差要达到 多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程， 并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。 每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是 某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之 一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方 法，按照规定的 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下 内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件 的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及 工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提 高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件 的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工 艺规程进行修订和完善。 具概述 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、 热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现 代生产中，机床夹具是 一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造 成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其 重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工 艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统 的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的 型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的 迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个 新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造 工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断 的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成 本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重 要的工艺装备。 床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 1机床夹具的主要功能 机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。 （ 1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基 准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸 和位置精度要求。 （ 2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操 作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、 脱落。因此，夹紧为工件提 供了安全、可靠的加工条件。 2机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。 （ 1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对 刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 （ 2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引 导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗 模）也具有导向功能。 床夹具的发展趋势 随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工具发展成为门类齐 全的工艺装备。 床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工 件种类总数的 85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适 应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方 面，在多品种生产的企业中，约 4 年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际 磨损量仅为 15%左右。特别是近年来，数控机床（ 加工中心（ 成组技术 （ 柔性制造系统（ 新技术的应用，对机床夹具提出了如 下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 2）能装夹一组具有相似性特征的工件。 3）适用于精密加工的高精度机床夹具。 4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。 6）提高机床夹具的标准化程度。 代机床夹具的发展方向 现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个 方面。 精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密 化 夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 于 精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5 m；精密心轴的同轴度公差可控制 在 1 m 内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达 m。 高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产 率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具 有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5 倍左右；在车床上使 用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2600r/条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。 柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、 组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、 工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用 可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性 化将是夹具发展的主要方向。 标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的 两个方面。在制订典型夹具结构的 基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少 功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法 包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深 入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条 件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： 214891 以及各类通 用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利 于缩短生产准备周 期，降低生产总成本。 第 2 章 散热器的加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目所给的零件是散热器。 热器是用来传导、 放热量的一系列装置的统称。 目前散热器主要有采暖散热器、计算机散热器，其中采散热器又可根据材质和工 作模式分为若干种，计算机散热器可根据用途和安装方法分为若干种。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件的工艺分析 图 零件图 零件的材料为锻铝，锻造性能和切削加工性能优良。以下是散热器需要加工 的表面以及加工表面之间的位置要求： 由上面分 析可知，可以先加工散热器中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具 进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达 到的位置精度，并且此散热器零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求 采用常规的加工工艺均可保证。 定生产类型 已知此散热器零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加 工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 定毛坯 定毛坯种类 零件材料为锻铝。考虑零件在机床运行过程中所受冲击大 ，零件结构复杂， 生产类型为大批生产，故选择锻造毛坯。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定铸件加工余量及形状 查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册 112 页表 1制铸件零件图 艺规程设计 择定位基准 粗基准的选择 图 零件毛坯图 以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面 a 面为辅助粗基准。 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基 准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位 精基准，以下端孔为辅助的定位精 基准。 定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用各种机床配以专用夹 具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生 产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 表 艺路线方案一 表 艺路线方案二 工序号 工序内容 工序一 粗铣装配端面，使粗糙度达到 序二 精铣装配端面，使粗糙度达到 到图纸尺寸公 差 工序三 钻周边 22 的孔 工序四 钻周边 8 的底孔 序五 铰孔 8 工序六 翻面，铣另一面周边面 工序七 铣散热隔板槽 工序八 铣散矩形槽和矩形孔槽 工序九 钳工打毛刺 工序十 检验 工序号 工序内容 工序一 铣散热隔板槽 工序二 铣散矩形槽和矩形孔槽 工序三 钻周边 22 的孔 工序四 钻周边 8 的底孔 序五 铰孔 8 工序六 翻面，铣另一面周边面 工序七 粗铣装配端面 ，使粗糙度达到 序八 精铣装配端面，使粗糙度达到 到图纸尺寸公差 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工艺方案的比较与分析： 上述两个工艺方案的特点在于：方案二是加工散热隔板槽，矩形槽和矩形孔 槽 ,这样缺少定位基准。加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常 清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合适的。方案二把工件加工工序分得 很紊乱，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。两种 方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工 精度，且还是大批生 产，所以采用方案一比较合适。 择加工设备和工艺设备 机床的选择 采用 控铣床 选择夹具 该散热器的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 选择刀具 在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔，由 于精度不高，可采用硬质合金铰刀。 工序九 钳工打毛刺 工序十 检验 工序号 工序内容 工序一 粗铣装配端面，使粗糙度达到 序二 精铣装配端面，使粗糙度达到 到图纸尺寸公差 工序三 钻周边 22 的孔 工序四 钻周边 8 的底孔 序五 铰孔 8 工序六 翻面，铣另一面周边面 工序七 铣散热隔板槽 工序八 铣散矩形槽和矩形孔槽 工序九 钳工打毛刺 工序十 检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 选择量具 加工的孔均采用极限量规。 其他 对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺 寸采用通用量具即可。 削用量及工时计算 铣装配端面，使粗糙度达到 1 加工条件 工件材料：锻铝。 加工要求：粗铣装配端面，使粗糙度达到 机床： 控铣床 选择刀具：根据切削用量简明手册表 择 硬质合金端铣刀。 p e 铣刀直径选取 d 0 100 m 200 m 。 根据切削用量简明手册表 择 d 0 125 m ， z 12 。 0 0 s r 45 、 r 30 、 r 5 、 b 1. m 。 2 计算 切削用量 1）决定铣削深度 2）决定每齿进给量 采用不对称铣削以提高进给量。 根据切削用量简明手册表 使用 ，铣床功率为 7 . 机 械制造工艺设计简明手册表 8）， f z 0 4 0. 4 m / r ，但因采用不对称铣 削，故可以取 f z 0. 8 m / r 。 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表 刀刀齿后刀面最大磨损限度为 1. m ， 由于铣刀直 径 d 125 m ，根据切削用量简明手册表 查得刀具寿命 T 180 4）决定切削速度 和每分钟进给量 切削速度 可以根据切削用量简明手册表 中的公式计算，也可以根 根据切削用量简明手册表 a 2. m 4 m ， a 68 m 90 m 根据 切削用量简明手册 刀的几何形状取 5 、 8 、 20 、 a 由于加工余量不大，故可在一次走刀内完成，则 a 2. m 。 f v f v 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 据 切 削 用 量 简 明 手 册 表 查 得 ： 86m / 、 220r / 、 v 415 各修正系数为 k v k k 1. k v k k 1. k 1. 1 所以： v c 86 / 94 / n k n 220 . / 242 / v f v k t 415 . 1 m / 456 m / 根据型铣床说明书，机械 制造工艺设计简明手册表 9 与 0，选择 n 235r / v 475 。 因此，实际切削速度与每齿进给量为： 1000 1000 n z 235 12 5）校验机床功率 根据切削用量简明手册表 190 ， a 70 m ， a p 2. m ， d 0 125 m ， z 12 ， v f 475 m / 550 m / ， 近 似 为 P C 3. w 。 根据机械制造工艺设计简明手册表 38，机床主轴允许功率为 P M 7. 0. 5 w 5. 3 w 故 P C P M ,因此所选择的切削用量可以采用。即 a p 2. m ， v f 475 n 235r / v 92 / f z 0. 7 m / z 。 3 计算切削工时 计算基本工时 f M z 式中， L l 0 l l 根据机械制造工艺设计简明手册表 7， 0 l 0. C 0 ( d C ) 2 0. 125 5 (1 25 5 2 40 n 3. 4 125 235v 92 m / v f 0. 7 z L t i C ( . 3 0. 5 d 0. 4 125 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 l 2 4 l 68 t m L z i ， 40 5 68 0. 7 475 1. 铣装配端面，使粗糙度达到 到图纸尺寸公差 1 加工条件 工件材料：锻铝。 加工要求：精铣装配端面，使粗糙度达到 到图纸尺寸公差。 机床： 控铣床 选择刀具：根据切削用量简明手册表 择 硬质合金端铣刀。 根据切削用量简明手册表 a p 2. m 4 m ， a 78 m 90 m 铣刀直径选取 d 0 100 m 200 根据切削用量简明手册表 择 d 0 125 m ， z 12 。 根据切削用量简明手册表 刀的几何形状取 、 、 、 、 、 、 。 2 计算切削用量 1）决定铣削深度 a p 2）决定每齿进给量 采用不对称铣削以提高进给量。 根据切削用量简明手册表 使用 ，铣床功率为 7 . 机 削，故可以取 。 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表 刀刀齿后刀面最大磨损限度为 1. m ， 由于铣刀直径 ，根据切削用量简明手册表 查得刀具寿命 T 180 4）决定切削速度 和每分钟进给量 切削速度 可以根据切削用量简明手册表 中的公式计算，也可以根 据 切 削 用 量 简 明 手 册 表 查 得 ： 86m / 、 220r / 、 30 b 1. m f M 5 8 45 5 s 由于加工余量不大，故可在一次走刀内完成，则 a 2. m 。 f 械制造工艺设计简明手册表 8）， f 0. 4 4 r ，但因采用不对称铣 f 0. 8 m / r d 125 m v f v 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 v 415 各修正系数为 k v k k 1. k v k k 1. 1. 所以： v c 86 / 94 / n 220 . / 242 / v f v k t 415 . 1 m / 456 m / 根据铣床说明书，机械制造工艺设计简明手册表 9 与 0，选择 n 235r / v 475 。 因此，实际切削速度与每齿进给量为： 1000 1000 n z 235 12 5）校验机床功率 根据切削用量简明手册表 190 ， a e 85 m ， a p 2. m ， d 0 125 m ， z 12 ， v f 475 m / 550 m / 近似为 P C 3 根据机械制造工艺设计简明手册表 38，机床主轴允许功率为 P M 7. 0. 5 w 5. 3 w 故 P C P M ,因此所选择的切削用量可以采用。即 a p 2. m ， v f 475 n 235r / v 92 / f z 0. 7 m / z 。 3 计算切削工时 计算基本工时 f M z 式中， L l 0 l l 根据机械制造工艺设计简明手册表 7， C 0 ( . 3 0. 5 d 0. 4 125 5 l 0. C 0 ( d C ) 2 0. 125 5 (1 25 5 2 40 n 3. 4 125 235v 92 m / v f 0. 7 z L t i l 94 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 ， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 t m L f M 40 5 94 7 475 1. 周边 22 的孔 机床： 控铣床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10取高速钢麻花钻 5. 1)进给量 查机械加工工艺师手册表 28 f=r 2)切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V=2434m/取 V=30m/d W 5 按机床说明书 (见工艺手册表 与 2388r/近的机床转速为 2012r/选取 n w =2012r/ 1000 1000 5) 切削工时，按工艺手册表 n w f n w f 2012 T=周边 8 的底孔 刀具：根据机械加工工艺手册表 10取高速钢麻花钻 1) 进给量 查机械加工工艺师手册表 28 f=r 2) 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10 10得 V=2434m/取 V=30m/d W 7 n 5 2012 1000 1000 30 3)确定机床主轴转速： n= = 2388r/所以实际切削速度： v = = 25 / l l l t = i ;其中 l=13 l =4 l =3 l l l 20 t = = = 1000 1000 30 3) 确定机床主轴转速： = 1592r/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 按机床说明书 (见工艺手册表 与 1592r/近的机床转速为 1592r/选取 n w =1426r/ 1000 1000 5) 切削工时，按工艺手册表 n w f n w f 1426 T=孔 8 1、选择铰刀 根据机械制造工艺设计简明手册表 6，铰刀选为 d 0 8 的高速钢直柄 机用铰刀， T p f ， L 151 , l 44 。根据切削用量简明手册 表 几何参数为 0 0 ， 0 8 ， 20 。 2、选择切削用量 （ 1）决定进给量 f：根据切削用量简明手册表 f 2. m / r ， 根据机械制造工艺设计简明手册表 13，查得 f 1. r 。 （ 2）决定铰刀磨钝标准及寿命： 根据切削用量简明手册表 d 0 8 m 时，铰刀后刀面最大磨损量 为 命 T 60 （ 3）决定切削速度： 根据切削用量简明手册表 算削速度 ： p z 0 3. 4 8 根据机械制造工艺设计简明手册表 2，与 229r / 近的机床转速 为 265r / 170r / ，现取 265r / 。 所以实际切削速度 v c 10 / 3计算基本工时： n 7. 1426 所以实际切削速度： v = = 26 / l l l t = i ;其中 l=7 l =4 l =3 l l l 14 t = = = v z v C d 15 8 V k 1. 8. 3 / x y 0. 0. 0. v v 60 0. 1. 1000 1000 3 那么 n 229 / 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 切削工时，根据机械制造工艺设计简明手册表 。 L l l l 18 2 0 20 m 1. 265 则本工序用的时间 ： t m t m t m 0. 4 0. 7 0. 1 T=面，铣另一面周边面 1 加工条件 工件材料：锻铝。 加工要求：铣另一面周边面，粗糙度要求 R 机床： 控铣床 6. 。 选择刀具：根据切削用量简明手册表 择 硬质合金端铣刀。 根据切削用量简明手册表 a p 1m m 4 m ， a 68 m 90 铣刀直径选取 d 0 100 m 200 m 。 根据切削用量简明手册表 择 d 0 125 m ， z 12 。 根据切削用量简明手册表 于灰铸铁硬度 p 200 故铣刀的几 何形状取 0 5 、 0 8 、 0 、 r 45 、 r 30 、 r 5 、 1. 2 计算切削用量 1）决定铣削深度 2）决定每齿进给量 采用不对称铣削以提高进给量。 根据切削用量简明手册表 使用 ，铣床功率为 7. 机 械制造工艺设计简明手册表 8）， f z 0 4 0. 4 m / r ，但因采用不对称铣 削，故可以取 f z 0. 8 m / r 。 3）选择铣刀磨钝标准及 刀具寿命 根据切削用量简明手册表 刀刀齿后刀面最大磨损限度为 1. m ， 由于铣刀直径 ，根据切削用量简明手册表 查得刀具寿命 T 180 4）决定切削速度 和每分钟进给量 L 20 t 0. 7 t a 由于加工余量不大，故可在一次走刀内完成，则 a 1 m 。 f d 125 m v f 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 切削速度 可以根据切削用量简明手册表 中的公式计算，也可以根 据切削用量简明手册表 a p 250r / v 471 各 修 正 系 数为 k v k 1m m 1. k 1. m ，查得： 98m / k k k 1. 1. 所以： v 98 / 107 / n k n 250 1. / 275 / v f v k 471 1. m / 518 m / 根据铣刀说明书，机械制造工艺设计简明手册表 9 与 0，选择 n 300r / v 475 。 因此，实际切削速度与每齿进给量为： 1000 1000 n z 300 12 5）校验机床功率 根据切削用量简明手册表 ， ， ， 0 f 根据机械制造工艺设计简明手册表 38，机床主轴允许功率为 P M 7. 0. 5 w 5. 3 w n 300r / v 117 / f z 0. 3 m / z 。 3 计算切削工时 计算基本工时 f M z 0 1 2 根据机械制造工艺设计简明手册表 7， p z 12 故 P P ,因此所选择的切削用量可以采用。即 a 1m m ， v 475 L t i 式中， L l l l v n 3. 4 125 300 v 117 / v f 0. 3 m / z a 1. 0 m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 C 0 ( . 3 0. 5 d 0. 4 125 5 l 0. C 0 ( d C )2 0. 125 ， L 40 5 68 5 (1 25 5 2 40 t m f M z i 47