砂轮回转试验机设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 砂轮回转试验机设计 摘要 随着我国加入 机械行业的振兴 ,特别是汽车行业的发展 ， 对曲轴磨等大直径砂轮的需求迅速增长 ,因而生产大直径砂轮厂家的数量增多 ,致使砂轮的发展也趋于高速化，而高速砂轮的出厂又必需经过强度检验。 砂轮回转强度是衡量砂轮质量的最重要指标之一 ,直接影响到人身及设备的安全 ， 回转机是检测砂轮回转强度的专用设备。回转试验机由于适用的砂轮规格较多 ,相关标准对砂轮试验时的速度精度要求严格 ,所以要求回转试验机有很好的调速和稳速性能 ,调速范围从几百转 /分到数千转 /分。 该设计包括机械设计和控制电路设计 两部分，机械设计部分主要包括电机的型号选择、同步带的设轴的设计、轴承的选择以及法兰盘和砂轮防护罩的设计。电路设计部分主要是变频器的设计。本设计是通过电机带动同步带传递到轴上带动砂轮旋转，电机的速度通过变频器来控制，从而实现验证砂轮的强度是否合格。 关键词 ：砂轮，同步带，变频器 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 s to TO of of of of of to be is of to of of is to of of so to so of to of a of of is of of is by to to so as to of if 录 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪 论 . 1 述 . 1 . 1 . 2 . 3 . 4 . 4 . 4 . 5 . 5 2 机械设计 . 6 . 6 . 6 . 6 定带轮直径及带速 . 6 . 7 定带宽 . 7 . 8 . 8 的结构设计 . 9 的强度校核 . 9 承的选择 . 10 承寿命校核 . 11 计新结构的砂轮卡盘 . 12 计新结构的防护罩 . 12 结 论 . 12 致 谢 . 13 参考文献 . 14 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪 论 轮回转试验机 概述 砂轮回转强度是衡量砂轮质量的最重要指标之一 ,直接影响到人身及设备的安全 ,回转机是检测砂轮回转强度的专用设备。随着我国加入 机械行业的振兴 ,特别是汽车行业的发展 ,对曲轴磨等大直径砂轮的需求迅速增长 ,因而生产大直径砂轮厂家的数量增多 ,砂轮生产厂家和使用厂家对大型回转机的市场需求变大。 我国目前生产和使用的大型回转机主要有以下几种 : (1)简易回转机 :采用人工开关直接控制电机的启动停止 ,电机和回转机主体分别固定在基础上 ,无测速及速度控制装置 ,速度变化通过更换皮带轮来实现 ,速度误差大 ,安全防护措施简单 ,属于五六十年代的水平。 (2)使用电磁调速电机拖动 的回转机 :通过控制器控制调速电机的运行及速度 ,控制简单 ,便于维修 ;利用转速表可实现速度的测量及显示。缺点是噪音大 ,不能实现速度的闭环控制 ,控制精度低 ;由于电磁调速电机要通过电磁离合器传递力矩 ,故同样载荷下所需电机功率较大。 ( 3)采用直流电机拖动回转机 :直流电机拖动的回转机 ,这种设备噪音低 ,升降速平稳 ,控制精度高 ,但线路复杂 ,造价也偏高 ,维修水平要求也高。 综上所述 ,从目前已生产出回转机的情况来看还有许多需加以改进的地方 :(1)主轴系统需重新设计。主轴系统是回转机的关键 ,现在的主轴系统采用分体结构 ,油浴润滑 ,结构复杂 ,精度不易保证 ,装配维修复杂。 (2)防护罩存在着安全隐患。现有的回转机均采用活动式防护罩 ,沉重的防护罩仅靠立柱通过螺栓固定 ,存在着安全隐患。 (3)装卸砂轮麻烦。由于砂轮沉重 ,常采用数人人工装卸 ,劳动强度大且不安全 ;条件较好的厂家采用软带兜着砂轮而后行车装卸 ,工人劳动强度降低了 ,但行车装卸找正不易 ,最少仍需两人且配合要特别好。 (4)电气控制部分有的极其简单 , 有的线路复杂 ,造价也偏高 ,维修水平要求也高 ,已不能适应信息社会及行业发展的要求。本设备的推出 ,对提高砂轮检测设备的水平 ,促进技术进步 ,具有较大 的积极作用。 转试验机工艺要求分析 (1)由于砂轮规格上万种。其性能与物理参数差异较大。对于它的起动时间不能过买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 快，要能够任意可调。设想一片质地松软的砂轮在大的起动加速度下，其加速力可使合格的产品在起动过程中破裂。如果起动时间可调，就意味着起动加速度的大小可调，即加速力可调。这样可以避免合格产品在检验其强度中破裂。 (2)速度的调整范围要大，也就是说设备的速比应大。即：设备的最高转速与最低转速之比要大，这样可以适应多种规格的砂轮回转要求，尤其是线速度不同的砂轮均可以回转检验。 (3)起动电流应能限镧 在某一数值上，因为起动时间并非几秒。由于拖动电机的功率是选在一个合适的值所以对于较重的，直径信大的砂轮有的甚至达几分钟的起动时间才能转至检验速度。这就要求我们采取一定的措施以免过负荷而造成电气部件损坏。 (4)速度升至额定检测速度后其静差率要小。所谓静差率即：速度上下限之差与额定转速之比的百分数。因为达到额定检覆 轮已处于工作转速的 1 5倍或 1 6倍。它已接近了砂轮破裂的临界转速，如果砂轮回转机的静差率太，其速度的上限就可使砂轮破裂，这种破裂并非砂轮不合格而是因设备性能不好造成的。 (5)超调量要小，超调量就是指升速至额定转速时，会超过一点额定转速，这个参数至关重要，越小越好，以免造成不必要的砂轮破裂。 (6)制动的时间不能过快，如果没有制动，回转机的效率太低，若翻动的时间过快，那么卡紧砂轮的法兰盘就会因惯性而脱落，其后果是砂轮松动，在主轴上靠惯性自由旋转，很有可能被碰坏或挤烂。 (7)速度的指示应准确醒目，最好是用数字转速表指示。 (8)设备的刚性应好，其重量也是一个很重要的参数。不能因砂轮的不平衡克数在高速回转中所产生的离心力而造成设备的振动。主轴的径向跳动至少应在 0 03下。 转试验机的拖动方式 (1)由电磁谰速电机拖动，采用平皮带或多楔带传动。这种高速回转机的价格比较低。控制简单，便于维修。缺点是噪音大，控制精度低，不易做成太高转速。但是，随着科技的发展，现在已有一种带有单片计算机的控制器，价格也根低。可以无级调整升速时间，控 制精度也大大提高，并具有多种保护。 (2)用变频器控制舶电主轴或交流电机诵速，这种高速回转试验机造价偏高，易于实现高速，最高转速可达十几万转，甚至更高，但制动较困难，尤其是砂轮破裂后的射买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 动。 (3)利用内圆磨头原理腻作曲高速屈转机，结构简单， 造价低，易于制作，但其功能少，精度差，而且仅能运用于小负荷砂轮。 (4)直流电机拖动构高速回转机，这种设备噪音低，升降速平稳，控制精度高，但线路复杂，造价也偏高，维修水平要求也高。 由以上分析可以看出：小负荷的高速回转机适合用变频器控制或由内圆磨头原理制成。而本设计速度较高回转机可由变频器调速电机拖动。 轮机操作规程 （ 1）操作场地必须整洁，照明充分。砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过 5用后必须拉闸。 （ 2）操作人员必须戴好安全眼镜不得正对砂轮，而应站在侧面。不准戴手套，严禁使用棉纱等物 包裹刀具进行磨削。 （ 3）砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料 (铝、铜等 )和木质品。 （ 4）砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。应先用手转动砂轮 ,观察转动是否灵活，有无相擦现象。确认无问题时，再开动砂轮机。 （ 5）在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 （ 6）使用时要精神集中，磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。 （ 7）对于细小的 ，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。 （ 8）砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面 (两侧及圆周 )不得同时磨削工件。 （ 9）在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全设备环境管理员。 （ 10）砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 （ 11）新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经 10分钟空转后方可使 用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面 10毫米时，应予更新，发现砂轮面沟槽，径向跳动过大时，不准使用。严禁私自拆卸砂轮。 轮的保养 轮的检查 砂轮在安装使用前必须经过严格的检查，有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。 1、砂轮标记检查。砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。 2、砂轮缺陷检查。其检查方法是目测和音响检查 （ 1）目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。 （ 2）音响检查也称敲击试验，主要针对砂轮的内部缺陷， 检查方法是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆，声音沉闷、嘶哑，说明有问题。 砂轮的回转强度检验。对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验，未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。 轮的安装 （ 1）核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相匹配。 （ 2）将砂轮自由地装配到砂轮主轴上，不可用力挤压。砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当，避免过大或过小。配合面清洁，没有杂物。 （ 3）砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。压紧面平直，与砂轮侧面接触充分，装夹稳固，防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而 变形甚至碎裂。 （ 4）卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力均匀分布。 （ 5）紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜，不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用标准板手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 轮的平衡试验 造成砂轮的不平衡原因是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。它产生的原因是砂轮制造和安装缺陷，例如，砂轮的密度不均 匀，端面不平行，几何形状或内外孔同心度误差，砂轮安装偏心等。不平衡的砂轮在高速旋转时会产生迫使砂轮偏离轴心的离心力，从而引起砂轮振动。其后果不仅影响磨削质量，还加速砂轮主轴轴承的磨损；当离心力超过砂轮强度允许范围时，将造成砂轮的碎裂。 新砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。 1、动平衡法。该方法借助安装在机床上的传感器，直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平衡块的位置和距离，将不平衡量控制到最小。 2、静平衡法。静平衡调整 在平衡架上进行，用手工办法找出砂轮重心，加装平衡块 ,调整平衡块位置，直到砂轮平衡，一般可在八个方位使砂轮保持平衡。 调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。空转试验时间：直径 400转时间大于 5径 400转时间大于 2 空转试验期间，操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不得站在砂轮前面或切线方向，以防意外。 轮的修整 定期修整可使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状，避免出现砂轮的钝化、堵塞和外形失真，常使用的修整工具是金刚石笔。操作时，修整工具位置过高、修 整方向不当（如逆砂轮旋转方向，倾斜角过大过小）或修整量过大，都会使砂轮产生强烈振动，或引起金刚石笔啃刀，严重的还会导致砂轮破裂。正确的操作方法是：金刚石笔处于砂轮中心水平线下 1 2砂轮旋转方向，与水平面的倾斜角为 5 10左右。修整时要用力均匀，速度平稳，一次修整量不要过大。操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不可站在砂轮正面操作。修整后的砂轮必须重新经回转试验后，方可使用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 机械设计 机功率的确定 本设备适用砂轮的直径范围 : 300 1100高转速 6000 r /大负荷 150轮最大使用速度 100m / s。采用变频调速技术后根据计算和经验 ,速 2840 r / 进电机同步齿形带的设计 同步带利用齿形带的齿形与带轮的轮齿依次相啮合传递运动和动力。它兼具带传动、齿轮传动及链传动的优点，能方便地实现较远中心距的传动，传动过程无相对滑动，平均传动比较准确，传动精度高，且齿形带的强度高，厚度小，重量轻，故可以用于低速及高速传动 ;齿形带无需特别张紧，作用在轴和轴承等处的载荷小，传动效率高，因此在数控机床、工业机器人等伺服传动 中的到广泛应用。 择带的带型 带的节距是反应带工作能力的特征参数，因此带的型号是以节距来区分的，而设计功率 错误 !未找到引用源。 由以下公尺计算： 错误 !未找到引用源。 ， K 为的工作情况系数，根据表 3确定 K= 代入计算得 据设计功率 错误 !未找到引用源。 和小带轮转速 中查找 错误 !未找到引用源。 交点所在区域，得到选定的带型为 定带轮直径及带速 1、确定带轮直 径 从结构紧凑角度分析，小带轮直径应尽可能小，但是直径过于小，带与轮的啮合齿数减小，带齿上的载荷增大，从而产生弯曲变形，因此要对带轮的最小直径进行限制（即对带轮的最小齿数进行限制）。带轮的最少齿数由表 4得 18z,错误 !未找到引用源。由表 1 查的节距 错误 !未找到引用源。 ，最小节径 错误 !未找到引用源。 （ 小带轮的节径可根据 错误 !未找到引用源。 ，选择小带轮的齿数 为 错误 !未找到引用源。 ，按表 5带买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 轮节径系列选定小带轮的节径 为 050 422121 按表 5 带轮节径系列选定大带轮节径 2、确定带速 100060 11 带入数值得0 060 5 04 定中心距及带长 1、初定中心距 )(2)(121 a ，代 入数据的 初取中心距 a=180、确定带长 带长 m 22 ， 1 1 ， 0 2 ， 带入上式得 。根据 中选择最接近的标准节线长 带的齿数 64长型号为 240。 3、确定实际中心距 22 8)(414 DD 带入数据得 a=180 确定带宽 1、确定带的基准额定功率 错误 !未找到引用源。 同步带在正常工作条件下，其主要失效形式是带在变拉力的作用下疲劳断裂，因此以带的抗拉强度来确定其承载能力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 其中 错误 !未找到引用源。 带宽为 错误 !未找到引用源。 时带的许用拉力（见表 1）45 错误 !未找到引用源。 m 带宽为 错误 !未找到引用源。 时带的单位长度质量（见表 1） 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 带的圆周速度（） 代入上式得 小齿轮啮合齿数计算公式 )1211 (202 ，代入数据 错误 !未找到引用源。得 85.8整得 9 2、确定带的标准宽度 误 !未找到引用源。 为啮合齿数系数，根据小带轮啮合齿数 错误 !未找到引用源。选取： 6 取 1； =5时取 =4时取 按照表 1取标准带宽为 宽代号为 100. 代入数据得 8 。 定带轮的宽度 带轮的宽度取决于带的宽度和带轮设置的挡圈形式。为了防止带从带轮上沿轴向滑动，通常在带轮的轮缘外加设挡圈。本次设计选择双边挡圈，查表 6可知小带轮的最小宽度 ，大带轮的最小宽度 。 果整理 1、带的节线长 误 !未找到引用源。 ，带宽被 8型号为 2402、带轮节距 大带轮节径 小带轮节径 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3、传动中心距 a=180的结构设计 鉴于试验的砂轮孔径不同 , 其孔径从 轴的结构有两种方案可供选择。一 :主轴采用通轴结构 ,不同孔径通过更换卡盘的方式来解决 ,主轴精度高 ,容易加工。二 :主轴采用锥轴结构 ,不同孔径的砂轮可用强度相匹配的芯轴 ,但是加工难度大 ,精度不易保证。经过分析论证 ,我们采用了方案一进行主轴的设计。为减小高速回转砂轮产生的振动 ,应保证砂轮装卡过程中其对轴心的同轴度 ,我们提高了砂轮卡盘内孔和主轴配合精度。主轴材料为 40轴加工采取通轴精磨。为避免装卸砂轮对主轴表面的磨损及磕碰 ,影响其安装精度 ,造成偏心力增大而引起剧烈振动 ,主轴表面高频淬火提高其表面硬度。 本 设计中的传动轴位于电机与同步带轴承座之间，用于传递电机动力到运动执行件。考虑提高抗弯强度，和轴承座的布局原理，将电机同步带和从动同步带布置在轴承座的两侧。有上知，与轴承配合处轴颈为 5，公差为 6k。根据总体设计，确定各部分的长度如图 的基本参数见表 图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 的强度校核 1、轴的受力简图如图 2、求支反力 0180/601 ， 0 012 。 3、做弯矩图 M= 20008015080 ，弯矩图如图 4、做扭矩图如图 5、校核危险截面轴径 因为 4035， 40， ， 。 3 1m i n 2强度足够。 图 承 的选择 轴承是主轴系统的关键件 ,由于轴承要承受砂轮高速旋转状态下不平衡所产生的巨大离心力 ,又要高速旋转 ,为避免因配合精度导致主轴旋转过程中温度过高及平稳性受影买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 响 ,以往采用高精度进口轴承 ,价格昂贵。为了在满足设备性能需要的同时又降低成本和便于采购 ,我们考察了国内主要的轴承生产厂家 ,我们选用了角接触轴承 7007了满足轴承的润滑要求 ,降低噪声 ,我们优选了高性能的轴承润滑脂 ,该润滑脂耐 160的温度 ,可满足高速大负荷轴承的润滑要求 ,可长期使用 ,避免了采用油浴润滑易于泄露污染的缺点。 承寿命校核 该 设计中用到 7007接触球轴承前后共 3 个，而二者是同步的，即每分钟的转数相同，但前端轴承受力大于后端轴承，所以对前端轴承校核即可。 公式：h 6010)(6 C 轴承基本额定动载荷 P 轴承的当量动载荷； n 轴承转速 n =5042r/ 所选轴承为球轴承，所以 3 ； 计算 P ( 轴承所受径向当量动载荷； 轴承所受轴向当量动载荷； X 径向当量动载荷系数； Y 轴向当量动载荷系数； 经验载荷系数； 在该设计中轴承仅受同步带的拉力，即轴承只承受径向载荷作用 所以 0aF，00N， 1.1X =1 所以 ( = N h 6010)(6 = 463 4 260 10)2 0 0 (h) 砂轮回转试验机不是连续使用，只是验证砂轮强度时用到，故该轴承的寿命大于预期寿买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 命，所以轴承选用合理。 计新结构的砂轮卡盘 我们设计新结 构的一体式砂轮卡盘。安装砂轮时首先将砂轮卡盘和砂轮固定在一起 ,然后用吊钩钩着卡盘 ,平衡吊车轻松找正 ,一人即可操作。既减轻了工人劳动强度且安全性提高 ,又保证了砂轮内孔在装卸中不受破坏。 计新结构的防护罩 砂轮检验时在回转过程中经常破碎 ,直接影响到人身及设备的安全 ,防护罩是提供保护的最重要部件。 现有的回转机均采用活动式防护罩 ,沉重的防护罩仅靠立柱通过螺栓固定机座或基础上 ,存在着安全隐患 ,某厂就发生过立柱断裂情况 ,险些伤人。防护罩本身有数百公斤重 ,砂轮检验在回转过程中破碎 ,由动能定律知 ,碎片击打防扩罩 的能量相当高 ,可达数吨 /米。固定防护罩的立柱呈悬臂结构 ,砂轮经常破碎所产生的强大冲击力使立柱发生疲劳破坏 ,固定螺栓易于松动 ,危及人身及设备的安全。同时数百公斤重的防护罩开关亦不方便。我们设计的防护罩牢固地焊接在机座上 ,从根本上保证了人身及设备的安全。防护罩采用双层结构 ,内外圈之间加减振材料 ,减少噪声。防护罩上装有轻便的安全门 ,砂轮装卸打开安全门即可 ,操作方便。 结 论 在机械加工行业中，由于高速磨削可以大大提高工作效率，致使砂轮的发展也趋于买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 高速化，而高速砂轮的出厂 又必需经过回转试验机的强度检验。这就要求其转速越来越高，性能越来越好。本文设计的砂轮回转试验机就是检验高速旋转的砂轮的强度的设备，它对高速旋转的砂轮的强度起到了一定的验证作用，对保障砂轮使用者的人身安全起到了一定作用。 在设计的开始，因为对砂轮回转试验机不太了解，不知道砂轮回转试验机应是什么样的，总体设计也就不知道应该从那里入手。后来，在导师的悉心讲解和介绍下，我亲自到学校的实训中心参观了砂轮机的外形及工作状况，对砂轮回转试验机总体设计有了基本概念。设计过程中我遇到一些问题，如电动机型号的选择，同步带的设计 ，法兰的选用等等。在老师和同学们的帮下我解决了带传动系统设计中所遇见的问题，以及法兰的选择。 经过三个多月的忙碌，我已设计出基本符合要求的砂轮回转试验机。由于能力有限，又是初次设计加工机械，我的设计之中难免有一些不足之处，还望老师给予指导。 致 谢 几个月来，从开始接到 毕业设计 题目到 实验 的完成，再到论文文章的完成，每一步对我来说都是新的尝试与挑战 。 衷心 感谢四年来黄河科技学院对我的悉心培育，这里有许多博学的老师，感谢他们在这四年里对我们耐心负责，谆谆教诲，是他们让我在这四年里不但学习到专业知 识，而且我也学到了许多做人的道理，这些都是我顺利完成毕业设计的基础和源泉也是我们将来走向社会并为社会做出贡献的必要手段。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 本文是在我尊敬的导师李长诗教授悉心指导下完成的，导师严谨的治学态度和精益求精的工作作风使我受益匪浅。在此，我首先向导师表示诚挚的感谢，并致以崇高的敬意 !在课题的研究和开发阶段，得到了学院老师的大力支持和帮助，在此一并向他们表示衷心的感谢。在日常生活和学习中，学院的各位老师，以及全体同学给与我大力支持和帮助，在此我向他们以及多年来为我的成长付出辛勤劳动的老师和同学们表示衷心的感谢。感谢父母 、家人，感谢所有关心我的朋友和老师，感谢黄河科技学院的学习环境。 参考文献 1 徐濒，李元科，刘章俊，等机械设计手册 M北京：机械工业出版社， 1991 2 周开勤机械零件手册 M北京：高等教育出版社， 1994 3 唐宗军机械制造基础 M北京：机械工业出版社， 1996 4 薄宵机械加工工艺