十字头零件的加工工艺规程及铣35×35的方孔夹具毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 题目： 十字头零件的 加工 工艺规程 及 铣 3535 的方孔 夹具 设计 目 录 第一部分 工艺设计说明书 . 2 . 2 件结 构功用分析： . 2 件图纸分析： . 2 要技术条件： . 2 . 2 坯类型 . 2 坯余量确定 . 3 坯零件合图草图 . 3 3机械工艺路线确定 . 3 位基准的选择： . 3 工顺序的安排： . 4 工阶 段的划分说明 . 4 工工序简图 . 4 . 5 . 5 6切削用量及工时定额确定 . 6 第二部分 夹具设计说明书 . 12 夹紧装置设计 (铣 3535 的方孔 ) . 12 . 12 . 12 . 13 . 13 . 13 . 16 . 16 第五部分 设计体 会 . 17 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一部分 工艺设计说明书 件结构功用分析： 十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高 的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。 件图纸分析： 由零件图可知，该零件形状较为复杂、外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个 20 孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。一般为 工时两 20 孔的同轴度应该控制在 85 外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。 要技术条件： 20 孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为 于 85 外圆接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。 坯类型 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 考虑到十字头工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为 坯余量确定 由书机械加工工艺设计资料表 得毛坯加工余量为 2，毛坯尺寸偏差由表 得为 坯零件合图草图 3机械工艺路线确定 位基准的选择： 基准的选择：选择十字头底面与两 85 外圆作定位基准，因为 85 外圆柱面 ，及底面是装配结合面，且十字头底面又是空间位置的设计基准，故选择十字头底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小。 基准的选择：纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 精基准。 工顺序的安排： 十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀 工阶段的划分说明 加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。 工工序简图 1、铸 铸造、清理 2、热处理 时效 3、粗车 85 外圆 4、粗铣上顶面 5、粗 ,精铣底平面 6、钻、攻 4 纹孔 7、扩 20 孔 9、铣十字头 10、粗镗 65 内孔 11、粗镗、半精镗、精镗 20 内孔 12、挖 24 环槽 13、精车 85 外圆 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14、去毛刺： 15、终检： 85 工艺路线 基本尺寸 工序余量 经济精度 工序尺寸 铸 车 87 半精车 精车 85 85 20 工艺路线 基本尺寸 工序余量 经济精度 工序尺寸 铸 14 6 14 镗 17 3 17 半精镗 精镗床 20 20 所用的设备有： 验台、钳工台。 夹具有：镗 20 孔专用夹具、车床专用夹具、钻 2孔专用夹具、扩 20 孔专用夹具、 刀具有： 90 度车刀、硬质合金铣刀、平板锉、开式自锁夹紧镗刀、 5 钻头、 锥、 20 钻头、圆锉刀 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 量具有：游标卡尺、专用塞规。 6切削用量及工时定额确定 粗车、半精车、精车时：（ 辅 机 工 休） 挖 24 环形槽： 由表 ： f=r 由表 ： v=90m/r 则 n=2200=495 r/时定额： 由表 ：操作机床时间为： 表 ：测量工件时间为： 1=.8 表 机动时间为： .1 m/r T 基 =lz/.2 T 总 =2+T 基 =车 85 外圆时： 由表 3： f=0.5 m/r 由表 ： v=82 m/r 则 n=3185=307 m/r 工时定额： 由表 ：操作机床时间为： 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 ：测量工件时间为： 1=.8 表 机动时间为： .1 m/r T 基 =lz/ T 总 =2+T 基 =精车 85 外圆时：（车刀刀杆尺寸 16 由表 3： f=0.4 m/r 由表 ： v=100 m/r 则 n=3185=374 m/r 工时定额： 由表 ：操作机床时间为： 表 ：测量工件时间为： 1=.8 表 机动时间为： .1 m/r T 基 =lz/ T 总 =2+T 基 =车 85 外圆时：（车刀刀杆尺寸 16由表 3： f=0.3 m/r 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由表 ： v=107 m/r 则 n=3185=400 m/r 工时定额： 由表 ：操作机床时间为： 表 ：测量工件时间为： 1=.8 表 机动时间为： .1 m/r T 基 =lz/ T 总 =2+T 基 = 85 上顶面时： 切削用量： 表 ： f=0.2 m/r 由表 ： v=120 m/r 则 n=318V/D= 318 5=449 m/r 工时定额： 由表 ： lw+lf/表 ：操作机床时间为： 表 ：测量工件时间为： 1=3=5115 基 =lz/.5 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 则 T 总 =2+T 基 =钻 2孔 2 孔时； 切削用量： 表 ： f=m/r 由表 ： v=13 m/r 则 n=318V/D= 318 =826 m/r 工时定额： lw+lf/.1 表 ：装夹工件时间为 表 ：松开卸下工件时间为 表 ：测量工件时间为： 1=3=47 4=15 T 总 =2+T 基 =铣、半精铣 85 底平面时； 粗铣时：切削用量： 表 ： f=0.2 m/r 由表 质合金铣刀铣削灰铸铁时 v=120 m/r 则 n=318V/D=r 工时定额：由表 ： lw+lf/铣时：切削用量： 由表 ： f=m/r 由表 质合金铣刀铣削灰铸铁时 v=150 m/r 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 则 n=318V/D=561m/r 工时定额：由表 ： lw+lf/.5 表 ：操作时间为 表 ：测量工件时间为： 1=3=51 4=15 T 总 =2+T 基 =粗镗 17 内孔、半精镗、精镗 20 内孔时； 粗镗时：切削用量： 由表 ： f=0.5 m/r v=80 m/r 则 n=318V/D=r 工时定额： lw+lf/精镗时：切削用量： 表 ： f=r v=100m/r 则 n=318V/D=r 工时定额： lw+lf/镗时：切削用量： 表 ： f=r v=80m/r 则 n=318V/D=1590m/r 工时定额： lw+lf/表 ：装夹工件时间为 表 ：松开卸下工件时间为 表 ：操作机床时间为： 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 ：测量工件时间为： 1=3=564=15 T 总 =2+T 基 =攻 纹孔时； 切削用量： 表 ： f=m/r 由表 ： v=15 m/r 则 n=318V/5= 318 =954m/r 工时定额： lw+lf/.5 表 ：装夹工件时间为 表 ：松开卸下工件时间为 表 ：操作机床时间为： 1=3=47 4=15 T 总 =2+T 基 =扩 20 孔时； 切削用量： 表 ： f=m/r 由表 ： v=15 m/r 则 n=318V/D= 318 0=r 工时定额： 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 lw+lf/表 ：装夹工件时间为 表 ：松开卸下工件时间为 表 ：操作机床时间为： 1=3=47 4=15 T 总 =2+T 基 =二部分 夹具设计说明书 夹紧装置设计 (铣 35 35的方孔 ) 本夹具主要用来铣十字头方孔。由于加工本道工序的工序简图可知。铣十字头方孔时，粗糙度要求 ，十字头上平面与下平面有平行度要求 ,并与工艺孔轴线分别垂直度的要求，本道工序是对十字头方孔进行加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。 位基准的选择 由零件图可知工艺孔的轴线所在平面有垂直度的要求，从定位和夹紧的角度来看，本工序中，定位基准是下平面与外圆，设计基 准也是要求保证方孔应与上 ,下两平面的垂直度要求，定位基准与设计基准重合，不需要重新计算上下平面的垂直度，便可保证垂直度的要求。在本工序只需保证下平面放平就行，保证下平面与两定位板正确贴合就行了。 为了提高加工效率，现决定用两把铣刀垂直的方孔面同时进行粗精铣加工。同时进行采用手动夹紧。 位元件的设计 本工序选用的定位基准为外圆与平面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面与 V 型。因此进行定位元件的设计主要是对 V 型和压头进行设计。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 位误差分析 本夹具选用的定位元件为一面与 ,不存在定 位误差 削力与夹紧力计算 本夹具是在铣床上使用的，用于定位压头螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对压头施加一定的夹紧力。由计算公式 + 1 )/2+r 2) 式（ 螺旋轴线作用的夹紧力 用在六角螺母 L作用力的力臂 ( 纹中径 (螺纹升角 ( ) 1螺纹副的当量摩擦 ( ) 2螺杆 (或螺母 )端部与工件 (或压块 )的摩擦角 ( ) r螺杆 (或螺母 )端部与工件 (或压块 )的当量摩擦半径 ( ) 根据参考文献 6其回归方程为 中 栓夹紧力 (N)； 矩系数 (1) 用在螺母上的力矩 ( 5 2000=10000N 具体槽形与对刀装置设计 定向键 安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台 U 形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。 根据参考文献 11定向键的结构如图 示。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 定向键 根据参考文献 11夹具 U 型槽的结构如图 图 U 型槽 主要结构尺寸参数如下表 示。 表 U 型槽的结构尺寸 螺栓直径 d D 1D L 12 14 30 20 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。 由于本道工序是完成传动箱体上平面尺寸为 210 315铣加工，所以选用直角对刀块。根据 80直角对到刀块的结构和尺寸如图 1014737825图 直角对刀块 塞尺选用平塞尺，其结构如图 示。 标记 四周倒圆图 平塞尺 塞尺尺寸如表 表 平塞尺结构尺寸 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 公称尺寸 H 允差 d C 3 紧装置及夹具体设计 夹紧装置采用移动的压头来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后一定距离把工件取出 。 图 夹具图 夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图如上所示。 具设计及操作的简要说明 本夹具用于在立式铣床上加工十字头，工件以与此相垂直的下平面为及其侧面和水平面底为定位基准，在 V 型块与底板实现定位。采用转动压头夹紧工件。当加工完一边，可松开手柄来加工另一边。如夹具装配图所示。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第五部分 设计体 会 课程设计是对我们所学课程知识的总结。通过课程设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从 而对我们所学专业知识做出有力判断。 从我们拿到零件图纸的第一天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解了我们的专业。 刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件 的技术要求画出毛坯和零件合图。 在设计期间，我们第一次接触了机械加工工艺的设计，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不一样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，一定会在以后的工作岗位中更好的发挥。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 01339828或 11970985 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸铁 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 备注 1 铸造 铸造，清理 2 热处理 时效 3 车 粗车 85外圆 保证尺寸 88 用夹具、游标卡尺、车刀、 4 铣 粗铣 85顶面 标卡尺、硬质合金铣刀 5 铣 粗 ,精铣底平面 标卡尺、硬质合金铣刀 6 钻、攻 钻、攻 4 用夹具、 5钻头、 7 扩 扩 20孔 用夹具、游标卡尺、 20钻头 8 铣 铣十字头 质合金铣刀、游标卡尺 9 镗 粗镗 65内孔 标卡尺、开式自锁夹紧镗刀 10 镗 粗镗、半精镗、精镗 20内孔 用夹具、 内径千分 尺、车刀 11 车 挖 24环槽 用夹具、 内径千分 尺、车刀 12 车 精车 85外圆 用夹具、游标卡尺、车刀 13 去毛刺 去各部分 锐边 毛刺 钳工台 平板锉 14 终检 终检 检验台上 15 16 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 韩永锋 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 01339828或 11970985 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 12 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 1 粗车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准 终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 专用夹具 0 0 0 0 2 粗车 85外圆 ,保证尺寸如图 专用夹具、游标卡尺、 90度车刀 268 59 01339828或 11970985 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 12 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 2 铣 85上平面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 大平面 0 0 0 0 2 铣 85上平面 大平面、游标卡尺、硬质合金铣刀 1272 120 01339828或 11970985 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 12 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 3 铣 85下平面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床床 夹具编号 夹具名称 切削液 粗铣下面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01339828或 11970985 1 安装 一面两孔定位、 0 0 0 0 2 粗铣、精铣 80下平面保证如图 硬质合金铣刀、游标卡尺 954 150 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 12 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 4 钻孔，攻丝 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 粗铣 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 8 步 工 步 内 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 01339828或 11970985 号 容 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 板 0 0 0 0 2 钻 2孔 板、 5钻头 5 攻 2 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字 头 零件名称 十字头 共 12 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 扩孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 一面两孔夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 01339828或 11970985 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 专用夹具、 0 0 0 0 2 扩孔 20 20扩孔钻 5 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 12 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 6 钻孔、攻丝 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 01339828或 11970985 号 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 0 0 0 0 2 粗铣 35硬质合金铣刀、游标卡尺 954 150 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 12 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 7 镗孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 01339828或 11970985 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 0 0 0 0 2 镗 65孔 游标卡尺、开式自锁夹紧镗刀 1272 100 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 12 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 8 镗孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 01339828或 11970985 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 0 0 0 0 2 粗镗 20孔 游标卡尺、开式自锁夹紧镗刀 0 1 精樘 20孔 游标卡尺、开式自锁夹紧镗刀 0 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 12 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 挖环槽 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 01339828或 11970985 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 0 0 0 0 2 粗车 24环形 槽 1043 82 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（