十字头零件的加工工艺规程及钻4×M6的螺纹孔工装夹具毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 题目： 十字头零件的 加工 工艺规程 及 钻 4螺纹孔 工装 夹具 设计 目 录 第一部分 工艺设计说明书 . 2 . 2 件结构功用分析： . 2 件图纸分析： . 2 要技术条件： . 2 . 2 坯类型 . 2 坯余量确定 . 3 坯零件合图草图 . 3 3机械工艺路线确定 . 3 位基准的选择： . 3 工顺序的安排： . 4 工阶段的划分说明 . 4 工工序简图 . 4 . 5 . 5 6切削用量及工时定额确定 . 6 第二部分 夹具设计说明书 . 12 4螺纹孔夹具 : . 12 第五部分 设计体 会 . 15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一部分 工艺设计说明书 件结构功用分析： 十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。 件图纸分析： 由零件图可知，该零件形状较为复杂、外 形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个 20 孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。一般为 工时两 20 孔的同轴度应该控制在 85 外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。 要技术条件： 20 孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为 于 85 外圆接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加 工精度，因此须规定其加工要求。 坯类型 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 考虑到十字头工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为 坯余量确定 由书机械加工工艺设计资料表 得毛坯加工余量为 2，毛坯尺寸偏差由表 得为 坯零件合图草图 3机械工艺路线确定 位基准的选择： 基准的选择：选择十字头底面与两 85 外圆作定位基准，因为 85 外圆 柱面 ，及底面是装配结合面，且十字头底面又是空间位置的设计基准，故选择十字头底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小。 基准的选择：以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 精基准。 工顺序的安排： 十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀 工阶段的 划分说明 加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。 工工序简图 1、铸 铸造、清理 2、热处理 时效 3、粗车 85 外圆 4、粗铣上顶面 5、粗 ,精铣底平面 6、钻、攻 4 纹孔 7、扩 20 孔 9、铣十字头 10、粗镗 65 内孔 11、粗镗、半精镗、精镗 20 内孔 12、挖 24 环槽 13、精车 85 外圆 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14、去毛刺： 15、终检： 尺寸及其公差确定 85 工艺路线 基本尺寸 工序余量 经济精度 工序尺寸 铸 车 87 半精车 精车 85 85 20 工艺路线 基本尺寸 工序余量 经济精度 工序尺寸 铸 14 6 14 镗 17 3 17 半精镗 精镗床 20 20 所用的设备有： 验台、钳工台。 夹具有：镗 20 孔专用夹具、车床专用夹具、钻 2孔专用夹具、扩 20 孔专用夹具、 刀具有： 90 度车刀、硬质合金铣刀、平板锉、开式自锁夹紧镗刀、 5 钻头、 锥、 20 钻头、圆锉刀 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 量具有：游标卡尺、专用塞规。 6切削用量及工时定额确定 粗车、半精车、精车时：（ 辅 机 工 休） 挖 24 环形槽： 由表 ： f=r 由表 ： v=90m/r 则 n=2200=495 r/时定额： 由表 ：操 作机床时间为： 表 ：测量工件时间为： 1=.8 表 机动时间为： .1 m/r T 基 =lz/.2 T 总 =2+T 基 =车 85 外圆时： 由表 3： f=0.5 m/r 由表 ： v=82 m/r 则 n=3185=307 m/r 工时定额： 由表 ：操作机床时间为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 ：测量工件时间为： 1=.8 表 机动时间为： .1 m/r T 基 =lz/ T 总 =2+T 基 =精车 85 外 圆时：（车刀刀杆尺寸 16 由表 3： f=0.4 m/r 由表 ： v=100 m/r 则 n=3185=374 m/r 工时定额： 由表 ：操作机床时间为： 表 ：测量工件时间为： 1=.8 表 机动时间为： .1 m/r T 基 =lz/ T 总 =2+T 基 =车 85 外圆时：（车刀刀杆尺寸 16由表 3： f=0.3 m/r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由表 ： v=107 m/r 则 n=3185=400 m/r 工时定额： 由表 ：操作机床时间为： 表 ：测量工件时间为： 1=.8 表 机动时间为： .1 m/r T 基 =lz/ T 总 =2+T 基 = 85 上顶面时： 切削用量： 表 ： f=0.2 m/r 由表 ： v=120 m/r 则 n=318V/D= 318 5=449 m/r 工时定额： 由表 ： lw+lf/表 ：操 作机床时间为： 表 ：测量工件时间为： 1=3=5115 基 =lz/.5 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 则 T 总 =2+T 基 =钻 2孔 2 孔时； 切削用量： 表 ： f=m/r 由表 ： v=13 m/r 则 n=318V/D= 318 =826 m/r 工时定额： lw+lf/.1 表 ：装夹工件时间为 表 ：松开卸下工件时间为 表 ：测量工件时间为： 1=3=47 4=15 T 总 =2+T 基 =铣、半精铣 85 底平面时； 粗铣时：切削用量： 表 ： f=0.2 m/r 由表 质合金铣刀铣削灰铸铁时 v=120 m/r 则 n=318V/D=r 工时定额：由表 ： lw+lf/铣时：切削 用量： 由表 ： f=m/r 由表 质合金铣刀铣削灰铸铁时 v=150 m/r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 则 n=318V/D=561m/r 工时定额：由表 ： lw+lf/.5 表 ：操作时间为 表 ：测量工件时间为： 1=3=51 4=15 T 总 =2+T 基 =粗镗 17 内孔、半精镗、精镗 20 内孔时； 粗镗时：切削用量： 由表 ： f=0.5 m/r v=80 m/r 则 n=318V/D=r 工时定额： lw+lf/精镗时：切削用量： 表 ： f=r v=100m/r 则 n=318V/D=r 工时定额： lw+lf/镗时：切削用量： 表 ： f=r v=80m/r 则 n=318V/D=1590m/r 工时定额： lw+lf/表 ：装夹工件时间为 表 ：松开卸下工件时间为 表 ：操作机床时间为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 ：测量工件时间为： 1=3=564=15 T 总 =2+T 基 =攻 纹孔时； 切削用量： 表 ： f=m/r 由表 ： v=15 m/r 则 n=318V/5= 318 =954m/r 工时定额： lw+lf/.5 表 ：装夹工件时间为 表 ：松开卸下工件时间为 表 ：操作机床时间为： 1=3=47 4=15 T 总 =2+T 基 =扩 20 孔时； 切削用量： 表 ： f=m/r 由表 ： v=15 m/r 则 n=318V/D= 318 0=r 工时定额： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 lw+lf/表 ：装夹工件时间为 表 ：松开卸下工件时间为 表 ：操作机床时间为： 1=3=47 4=15 T 总 =2+T 基 =二部分 夹具设计说明书 4 螺纹孔夹具 : 工序尺寸精度分析 :由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下： 钻 2孔，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属成批量生产。定位方案确定 ： 根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即 x 移动、 x 转动、 y 转动、 y 移动、 z 转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制z 移动，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选 85 外圆、底平面作为定位基准，以 85 外圆端面定位限制移动。 具体结构如下 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1、选择定位元件： 由于本工序的定位面是 85 外圆、底平面 ,所以夹具上相应的定位元件选为一个定位孔和两个平面。定位误差分析 计算 ： 分析计算孔的深度尺寸 7 的定位误差：用 85 外圆表面定位，工件定位面是外圆表面，定位元件的定位工作面是 85 外圆面，定位基准是外圆母线，当工件外圆直径发生变化时其中心线在定位孔内左右移动。定位误差计算如下： (d)= 1/ ( D+ d+ (2= T/3 所以满足要求。 夹紧方案及元件确定 （ 1）计算切削力及所需加紧力： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工件在加工时所受的力有加紧力 J、切削力 F 和工件重力 G，三者作用方向一至，由机床夹具设计手册表 1切削力的计算公式： 67p=667.0 26 1083N 实际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为： F= 由表 1得为 2）设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板： 由于此工件是成批量生产，固选用 换钻套，选用活动式钻模板。 根据钻床 T 型槽的宽度，决定选用 度 B=14，公差带为 A 型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。 夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，并在夹具体底部两端设计出供 型槽耳座。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第五部分 设计体 会 课程设计是对我们所学课程知识的总结。通过课程设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。 从我们拿到零件图纸的第一天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本 上的知识，对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解了我们的专业。 刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。 在设计期间，我们第一次接触了机械加工工艺的设计，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不一样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，一定会在以后的工作岗位中更好的发挥。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸铁 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 备注 1 铸造 铸造，清理 2 热处理 时效 3 车 粗车 85 外圆 保证尺寸 88 用夹具、游标卡尺、车刀、 4 铣 粗铣 85 顶面 标卡尺、硬质合金铣刀 5 铣 粗 ,精铣底平面 标卡尺、硬质合金铣刀 6 钻、攻 钻、攻 4 纹孔 用夹具、 5 钻头、 锥 7 扩 扩 20 孔 用夹具、游标卡尺、 20 钻头 8 铣 铣十字头 质合金铣刀、游标卡尺 9 镗 粗镗 65 内孔 标卡尺、开式自锁夹紧镗刀 10 镗 粗镗、半精镗、精镗 20 内孔 用夹具、 内径千分 尺、车刀 11 车 挖 24 环槽 用夹具、 内径千分 尺、车刀 12 车 精车 85 外圆 用夹具、游标卡尺、车刀 13 去毛刺 去各部分 锐边 毛刺 钳工台 平板锉 14 终检 终检 检验台上 15 16 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 韩永锋 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 12 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 1 粗车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 专用夹具 0 0 0 0 2 粗车 85 外圆 ,保证尺寸如图 专用夹具、游标卡尺、 90 度车刀 268 59 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 12 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 2 铣 85 上平面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具 名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 大平面 0 0 0 0 2 铣 85 上平面 大平面、游标卡尺、硬质合金铣刀 1272 120 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 12 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 3 铣 85 下平面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编 号 同时加工件数 铣床床 夹具编号 夹具名称 切削液 粗铣下面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 安装 一面两孔定位、 0 0 0 0 2 粗铣、精铣 80 下平面保证如图 硬质 合金铣刀、游标卡尺 954 150 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头零件名称 十字头 共 12 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 4 钻孔，攻丝 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 粗铣 N 面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 8 步 工 步 内 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 号 容 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 V 形块、压板 0 0 0 0 2 钻 2 孔 V 形块、压板、 5 钻头 5 攻 2纹孔 锥 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 12 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 扩孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 一面两孔夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 专用夹具、 0 0 0 0 2 扩孔 20 20 扩孔钻 5 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 12 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 6 钻孔、攻丝 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 号 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 0 0 0 0 2 粗铣 35平面保证如图 硬质合金铣刀、游标卡尺 954 150 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 12 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 7 镗孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 V 形块 0 0 0 0 2 镗 65 孔 游标卡尺、开式自锁夹紧镗刀 1272 100 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 12 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 8 镗孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 0 0 0 0 2 粗镗 20 孔 游标卡尺、开式自锁夹紧镗刀 0 1 精樘 20 孔 游标卡尺、开式自锁夹紧镗刀 0 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头零件名称 十字头 共 12 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 挖环槽 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设 备编号 同时加工件数 普通车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 安装 0 0 0 0 2 粗车 24 环形槽 1043 82 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 12 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 车外圆 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设 备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 步号 工 步 内 容 工