轮辐专用六轴钻床设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 目 录 摘 要 . 1 1 六 轴钻床总体设计 . 1 论 . 1 能 要求 . 1 济效益 . 2 机关系 . 2 轴钻床总体布局分析 . 2 作、观察与调整对总体布局的影响 . 2 件的加工工艺方法对总体布局的影响 . 3 床的运动分配对总体布局的影响 . 3 度等级对 总体布局 的影响 . 3 产效率对 总体 布局的影响 . 3 床的造型对总体布局的影响 . 3 轴钻床工艺方案的制定 . 4 2 六 轴钻床部件设计 . 5 力部件的选择 . 5 削用量的选择 . 5 力部件的选择 . 5 速器的选取 . 6 台板的设计 . 7 料的选取 . 7 寸的确定 . 7 构设计 . 8 轴箱体的设计 . 9 轴箱零件的设计 . 10 轮的设计 . 10 轮的计算及校核 . 12 的设计 . 17 紧机构的设计 . 21 述 . 21 紧机构的设计 . 21 3 支承件的设计 . 23 述 . 23 承件的功能 . 23 承件的静刚度和形状选择原则 . 23 撑件的动态特性 . 24 轨（立柱）的设计 . 24 述 . 24 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 轨的设计 . 24 座的设计 . 26 料选择 . 26 构设计 . 26 寸确定 . 27 4 液压系统的设计 . 28 述 . 28 况分析 . 28 压执行元件的负载分析 . 28 压负载图的绘制 . 29 定液压缸的参数 . 29 选液压缸的工作压力 . 29 定液压缸尺寸 . 29 压缸工作循环中各阶段的压力，流量和功率的计算值 30 设计总结 . 31 致谢 语 . 32 参考文献 . 33 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 轮辐专用六 轴钻床 摘要 众所周知，在现代机械制造业中，企业对专用机床有着广泛的需求。一般钻床 劳动强度大 ， 专用性能低， 生产率不高且不能保证精度 ；而 多 轴专用钻床 操纵方便、省力、容易掌握，不易发生操作错误和故障，不仅能减少工人的疲劳，保证工人和钻床的安全，还能提高钻床的生产率。 本文针对一般钻床上述种种缺点及 加工对象的具体情况 设计一台轮辐专用 六 轴钻床，包括总体设计，导轨的设计，动力部件的设计和底座的设计，力求达到 满足性能要求，经济效益和人机关系等技术经济指标，以满足厂方的使用要求。 关键词 六 轴钻床 导轨 生产率 设计 As it is is by in a of a In is t be to a of of it is to of a of of of as as of It is on of We to it as as as 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 1 六 轴钻床总体设计 论 六 轴钻床的总体设计是机床设计的关键环节，它对机床所达到的技术性能和经济性能往往起着决定性的作用。 本设计根据具体加工对象的具体情况进行专门设计， 即设计用于轮辐加工的 六 轴钻床， 这也是当前最普遍的做法。 评价机床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来判断的。机床设计的技术经济指标可从满足性能要求，经济效益和人机关系等方面进行 分析 讨论。 能要求 1. 工艺范围 机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力。大致包括 下列 内容：在机床 上可完成的工序种类；加工零件的类型，材料和尺寸范围；毛坯的种类等。 2. 加工精度和表面粗糙度 机床的加工精度是被加工零件在尺寸，形状和相互位置等方面所能达到的准确程度。机床精度分三级：普通精度级，精密级和高精密级。 机床加工的工件表面粗糙度与工件和刀具的材料，进给量，刀具的几何形状和切削时的振动有关。对表面质量要求越高，也就是要求表面粗糙度越小，则对抗振性的要求越高。 3. 生产率 机床的生产率通常是指在单位时间内机床所能加工的工件数量。要提高机床的生产率， 必须 缩短加工一个工件的平均总时间，其中包括缩短切削加工时间， 辅助时间以及分摊到每个工件上的准备和结束时间。 4. 自动化 机床自动化可减少人对加工的干预，从而保证加工的一致性，即被加工零件的精度稳定性。还具有提高生产率和减轻工人劳动强度的优点。 5. 可靠性 机床的工作可靠性也是一项重要的技术经济指标。随着机床安全化的发展，可靠性在机床设计中的地位逐步提高。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧， 值得下载！ 6. 机床寿命 机床寿命就是机床保持它应具有的加工精度的时间。随着技术设备更新的加速，对机床寿命所要求的时间也在减短。 济效益 在保证实现机床性能要求的同时，还必须使机床具有很高的经济效益。不仅要考虑机床 设计 和生产的 经济效益，更重要的是要从用户出发，提高机床使用厂的经济效益。对于机床生产厂的经济效益，主要反映在机床成本上。 对于机床使用厂的经济效益，首先是提高机床的加工效率和可靠性。要使机床能够充分发挥其效能，减少能源消耗，提高机床的机械效率，也是十分重要的。机床的机械效率是有效功率对输入功率之比。 机关系 在设计中，还应该重视人机关系问题。 机床应操纵方便，省力，容易掌握，不易发生操作错误和故障。这样不仅能减少工人的疲劳，保证工人和机床的安全，还能提高机床的生产率。 对于上述的各项技术经济指标，在机床设计 时我们将综合考虑，并应根据不同的需求，有所侧重。 轴钻床总体布局分析 机床布局的设计是一个重要的全局性问题，它对机床的部件设计，制造和使用都有较大的影响。机床总布局的任务，是解决机床各部件的相对运动和相对位置的关系，并使机床具有一个协调完美的造型。工艺分析和工件的形状，尺寸和重量，在很大程度上左右着机床的布局形式。 作、观察与调整对总体布局的影响 机床的布局必须充分考虑到操作机床的人，处理好人机关系。充分发挥人与机床各自的特点，使人机的综合效能达到最佳。 机床各部件的相对位置的安排，应考 虑到便于操作和观察及测量。安装工件部位的高度，应正好处于操作者手臂平伸的位置（较重件除外）。为适应一般操作者的身材高度，对安装工件位置较低的机床，应将床腿或床座垫高。 根据手臂所能到达指定位置的难易程度，有最大工作区，正常工作区和最佳工作区之分。为了买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 便于检修，要考虑人体蹲下是较适于工作的区域。还应考虑到操作者可能达到的最大视野和反应敏锐的视野区等。 件的加工工艺方法对总体布局的影响 专用机床加工工件的工艺方法是 六 种 六 样的。在设计 六 轴钻床时，往往由于工艺方法的改变，导致机床的传动部件配置以及结构等 产生一系列的改变。因此在确定专用 六 轴钻床的总体布局时应首先分析和选择合理的加工工艺。 床的运动分配对总体布局的影响 1. 钻床的工艺方案确定后，刀具与工件在加工时的相对运动也随之被确定了。但此相对运动可以完全分配给刀具，也可以完全分配给工件，或由刀具和工件共同完成。把运动完全分配给刀具的方案，一般用于重型工件的加工。由于 六 轴钻床所加工的轮辐重量不是很大，故本设计采用钻削加工时的相对运动由刀具和工件共同完成 度等级对总体布局的影响 由于 六 轴钻床的加工精度和光洁度与机床的刚度和抗震性有关，为 了获得所要求的加工精度和光洁度，在机床总体布局上应保证有足够的刚度和抗震性。通常情况下，支承形式为封闭的框架时，其刚度较好。 产效率对总体布局的影响 机床的生产批量不同，其结构可能完全不同。强力轮辐股份有限公司加工轮辐属于大批量生产，因此制造轮辐扩铰专用机床，一次完成 六 孔加工，效率高，劳动强度低，从而节约人力和时间。 床的造型对总体布局的影响 机床的外观，应寻求整体统一，均衡稳定，比例协调机床总布局的任务，是解决机床各部件的相对运动和相对位置的关系，并使机床具有一个协调完美的造型。 钻床一般型式是单臂式和框架式。单臂式的特点是能方便的更换点位进行加工。但这类布局型买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧， 值得下载！ 式与框架式相比刚度较差，所以本设计采用框架式结构，这种型式的机床具有占地面积小，工人所处的操作位置比较灵活的特点，且刚度高，加工精度高。 轴钻床工艺方案的制定 工艺方案制定的正确与否，将决定机床能否达到“质量轻，体积小，结构简单，使用方便， 效率高 ，质量好”的要求。故在确定专用机床的总体布局方案时，应重点分析和选择合理的工艺方案。 本次设计的机床是轮辐螺栓孔专用扩铰 六 轴钻床。以下对所加工工件外形及加工面的位置作详细的分析 。 由零件图可以看出，此步工序是对轮辐面上六个直径为 32 的孔进行扩铰加工。如果采用一般钻床，也可以完成此步工序，但是一次只能加工一个孔，一个轮辐需要加工六次，劳动强度大，生产率低且不能保证精度。为了保证配合质量，提高生产效率和减轻劳动强度，可以使用 六 轴钻床一次完成六个孔的扩铰工作，从而节省人力和时间。 。这样我们就确定设计一台为加工上述零件使用的 6 轴钻床的工艺方案。 所加工工件在扩孔后的零件图如下图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 2 六 轴钻床部件设计 力部件的选择 动力部件的功率如果选取过大，电动机经常处于低负荷情况，功率因素小，造成电力浪费，同时使转动件及相关尺寸选取过大，浪费材料，且机床笨重。如果选取过小，则机床达不到设计提出的使用性能要求。本设计主运动采用电动机带动，进给运动采用电动机带动液压系统运动。 1 切削用量的选择 切削用量选用的恰当，能使 六 轴机床以最少的停车损失，最高的生产效率，最长的刀具寿命和最好的加工质量。 工作时，六轴钻床的六把刀具同时运转，为了使钻床能正常工作，不经常停车换刀，而达到较高的生产 率，所选的切削用量比一般钻床单刀加工要低一些。概括地说，在 六 轴钻床上不宜采用较大的切削速度和进给量。 查组合机床设计 13【 】 第一册“机械部分”表 2 13“扩孔切削用量”，得 V=1220m/f=r，本设计选取 v=20m/f=r。 力部件的选择 1. 主运动电动机的选取 查专用机床设计与制造 【 8】 选取主运动电动机： 切削扭矩： q m D t K 料1 . 0 0 . 9 0 . 8 0 . 7 57350 . 0 9 3 2 0 . 5 ( 3 2 2 9 . 5 ) 0 . 4 ( )735 斤力 米 ) 总切削扭矩： M 1 0 . 1 2 2 ( 公 斤 力 米 ）轴向力： 0 p p pq x D t S K 料 P 1 . 3 0 . 7 0 . 7 57353 7 . 8 0 . 5 ( 3 2 2 9 . 5 ) 0 . 4 ( )735 2 5 ( 公 斤 力 ) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧， 值得下载！ 总轴向力： 2 5 . 8 4 6 1 5 5 . 0 4 ( )F F n 总 公 斤 力切削功率： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 01 9 9 . 0 4 ( / m i n )3 . 1 4 3 21 0 . 1 2 2 1 9 9 . 0 42 . 0 7 ( )9 7 4 9 7 4k w 总 根据以 上计算，选取主运动电动机。查机械设计手册 【 5】 ，选取型号为 8。 工作条件： 环境温度不超过 +40； 相对湿度不超过 95； 海拔不超过 1000m； 额定电压 380 V； 频率 50 速器的选取 减速器是原动机和工作机之间的独立的封闭传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要。本设计减速器位于钻床顶部，所处空间有限，故选用单级行星齿轮减速器。行星齿轮减速器与普通圆柱齿轮减速器相比，尺寸小，重量轻，一般用在结构紧凑的动力传动中 。根据需要，本设计选用立式 L 型行星齿轮减速器，这类减速器的工作条件为： 高速轴转速不超过 1500r/ 齿轮圆周速度不超过 15m/s； 工作环境温度为 +45； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 可正反两向运转。 查新编机械设计师手册 【 7】 上册表 139，选择型号为 称传动比为 查新编机械设计师手册 【 7】 表 601 142“单级 具体参数如下： 机座号 型 号规格 公称传动比 外形 L 2L 1D 1L 1 1 据所配电动 机确定 360 兰及螺栓孔 2h 125 6 18 6 20 18 轴伸 重量（ 油量（ L） d l t b 50 82 4 65 台板的设计 本设计中上台板的主要作用是安装电动机和减速器，用来承受电动机和减速器的重量，并吸收电动机工作时产生的一部分振动。 1 材料的选取 为了更好的吸收电动机和减速器产生的振动，上台 板的材料选用铸铁 2 寸的确定 尺寸的确定在上台板的设计中至关重要。上台板如果设计的过厚，将增加机床的整体重量，还浪费材料；如果设计的过薄，则刚度不够，电动机和减速器的重量通过上台板作用于减速箱上，影响正常的工作。 查新编机械设计师手册 【 7】 表 1“铸铁最小允许壁厚”，铸铁尺寸在 500500纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧， 值得下载！ 以上，铸铁最小允许壁厚为 20本设计所设计尺寸远大于此值，所以本设计上台板厚度取 为40 查 新编机械设计师手册 【 7】 表 142“单级 L 型减速器外型和安装尺寸”，根据1 300D 2 280D 确定上台板中间安装减速器的凸台内孔壁直径分别为 36080 查 新编机械设计师手册 【 7】 表 27“ 弹性套柱销联轴器外型和安装尺寸”，根据1 1 1 2 , 6 , 8 4L m m S m m L m m ，结合主轴 的长度，确定中间凸台的高度为 148 因立柱横向之间的距离为 900柱直径为 120上台板外缘凸台壁厚为 60上台板长度为 1155 因立柱纵向之间的距离为 680柱直径为 120上台板外缘凸台壁厚为 60上台板宽度为 918 构设计 为了便于安装联轴器，上台板中间凸台设计为 敞开式 。因联轴器 D=224间凸台内径为280以可以很方便的进行安装， 维护和维修。 查 新编机械设计师手册 【 7】 表 2“外壁，内壁与肋板的厚度”。零件最大外型尺寸小于1250铸件，肋的厚度最小为 8虑安全问题，取肋的厚度为 14 查 新编机械设计师手册 【 7】 表 6“铸造外圆角半径 R 值”，表面的最小边尺寸在250间，外圆角取 4 查 新编机械设计师手册 【 7】 表 11“孔边凸台”， 具体计算如下： r=400 R=400 H=2a=2 40=80 经 尺 寸 确 定 ， 结 构 设 计 后 ， 最 终 确 定 上 台 板 结 构 如 下 图买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 轴箱体的设计 主轴箱体是机床的 重要 组成部分，按专门要求或需要来进行设计的，在机床设计过程中，是工作量较大的部件之一。 对于主轴箱体设计，本设计采用一般设计法。一般设计法是根据主轴的分布，转速，转向以及尺寸要求等，由 设计者 进行全部设计工作，这也是当前主轴箱设计中最常用的方法。主轴箱设计的原始依据，包括下述的全部或部分内容： 1. 所有主轴的位置关系； 2. 要求的主轴转速和转向 3. 主轴的工序内容和主轴外伸部分尺寸； 4. 主轴箱的外型尺寸与其他部件的联系尺寸； 5. 动力部件（包括主电机）的型号； 6. 托架或钻模板的支杆在主轴箱上的安装位置及有关要求； 7. 工艺上的要求； 8. 其他要求。 主轴箱体设计具体步骤如下： 1. 材料选择： 因为该 六 轴钻床主轴箱尺寸较小，为 了便于制造，故选用 45 钢。 2. 结构设计： 本设计采用联结在立柱上的两正方形钢板（隔板）围成主轴箱上下箱壁。考虑到齿轮的安装，套筒的固定，侧壁设计成可拆卸式。 1) 主轴箱体的壁厚 为了减轻机床重量，在保证主轴箱足够刚度的前提下，主轴箱体应尽量选取较小的壁厚。但本设计须在箱体内、外壁之间安装轴承等，故受其装配尺寸限制，按需要适当加厚。因轴承宽度为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧， 值得下载！ 盖厚度为 20承距离主轴箱体内壁为 80整取为 46 2) 主轴箱体内壁的距离 主轴箱体内壁之间用来安装齿轮，因为小齿轮齿宽大于大齿轮齿宽，所以根据小齿轮计算距离。小齿轮齿宽为 40内壁距离都为 16以内壁的距离为 401662壁距离（也就是主轴箱体的轮廓高度）为 726664 3) 主轴箱体尺寸的确定 已知大齿轮分度圆尺寸为 147齿轮分度圆尺寸为 75全高为 小齿轮齿顶围绕大齿轮轴旋转的轨迹为直径是 112圆。取齿轮轮齿距主轴箱侧壁距离为 16虑安装误差），侧壁板因只起到防止灰尘，污 物的侵入，为了减轻主轴箱重量，可取较小的壁厚，但考虑装配原因，定为 20主轴箱体的外型轮廓尺寸 L B H（长宽高） =339339164考 机床课程设计 【 6】 ， 图 具体结构形状如下： 轴箱零件的设计 轮的设计 1. 主传动方案设计 传动系统设计的一般要求： 1) 在保证主轴的强度、刚度、转速和转向要求的前提下，力求传动轴和齿轮最少；应尽量用一根传动轴带动 六 根主轴；当齿 轮啮合中心距不符合标准时，可采用齿轮变位的方法和凑中心距离。 2) 在保证有足够强度的前提下，主轴，传动轴和齿轮的规格要尽可能少，以减少各类零件的品种。 3) 通常应避免主轴带动主轴，否则将增加主动主轴的负荷。 4) 粗加工主轴上的齿轮，应尽可能靠近前支承，以减少主轴的扭转变形。 2. 主轴箱齿轮齿数的确定 齿轮传动是机械传动中最重要的传动之一，其主要特点有效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长等优点，并且该传动比较平稳。本设计依据具体情况设计为半开式。 齿轮应具有足够的工作能力，以保证在整个工作寿命期间不致失效。通常，在设计齿轮时只 按买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 齿根弯曲疲劳强度和齿面接触疲劳强度两个准则进行计算。 下面对齿轮进行具体的参数计算和结构设计。 因所加工工件的两对称孔之间中心距为 据要求，主轴箱内的齿轮应足够结实，故初选主轴箱齿轮模数为 3 1) 齿轮齿数： 两对称孔中心距与齿数的关系为： 1 2 1 2()2ad d d m z z 式中各参数含义： d 所加工对称孔中心距； 2d 大齿轮分度圆直径； m 齿轮模数； 1z 小齿轮齿数； 2z 大齿轮齿数； a 中心距。 把 d m 3入上式得： 122 2 2 . 2 5 3 ( ) 2 2 2 2 . 2 5 3 4 7 4 . 1z m m 1即 ： 以 以就近圆整为 74，因此1274。由于齿轮齿数应该遵循互质原则，查机械制造装备设计 【 2】 ，初定1z 49，2z 25。 已知主轴转速 n 即小齿轮转速为 齿数比 u 即 i 2) 选择齿轮类型、精度等级及材料 a) 齿轮应因不受轴向载荷，故选用直齿圆柱齿轮传动； b) 因为 六 轴钻床为一般工作机器，转速不高，故选用 7 级精度（ c) 齿轮的材料选择 由机械设计 【 9】 表 10 1 选择小齿轮材料为 20硬度为 300面硬度 60齿轮材料为 40硬度为 280 3. 齿轮结构设计 齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸、材料、加工方法及使用要求等因素有关。因此进行齿轮结构设计时，必须考虑上述各方面的因素。具体设计如下： 齿轮结构设计有以下原则：当齿顶圆直径小于 160，一般做成实心结构；当齿顶圆直径在 160 500间时， 一般做成腹板式结构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧， 值得下载！ 1) 小齿轮结构设计 因小齿轮齿顶圆直径 75ad 160本设计选用实 心结构，即盘式齿轮。其结构尺寸为：( 2 2 .5)，则 2 7 m m 。 *7 5 2 7 5 2 7 7 2 0 0h m m 2) 大齿轮结构设计 因为大齿轮分度圆直径 49 47160所以大齿轮同样选为实心结构。结构与小齿轮一样。 3) 大齿轮和小齿轮参数如下所示 名称 参数代号 小齿轮参数 大齿轮参数 模数 m 3 3 齿数 z 25 49 分度圆直径 d 75 147 轮的计算及校核 1. 齿轮的计算和校核 按齿面接触疲劳强度设计 查机械设计 【 9】 得： 2131 12 . 3 2 ( )t d 确定公式内的各计算数值 选载荷系数 计算小齿轮传递的转矩： 51 1 19 5 . 5 1 0 /T P n 由机械设计便览 【 10】 表 41 2“各种性能减速器主要性能比较”查得减速器效率为 9596；由实用机械手册 【 3】 查得轴承效率为 99；联轴器效率为 99。主轴箱齿轮布置为六个小齿轮均匀分布在一个大齿轮的边沿，并被大齿轮带动，所以主轴箱输出功率为： 1 2 3 31 6 式中各参数含义： P 输入减速器的功率 1 减速器效率 2 联轴器效率 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 3 滚动轴承效率 将 P 1 95， 2 99， 3 99代入上式得： 1 7 . 3 5 9 5 % 9 9 % 9 9 % 9 9 %6P 小齿轮转速的计算： 011nn i 把0 1 27 2 0 / m i n , 7 . 1 , 1 . 9 6n r i i 代入上式，得： 1 7 2 0 / m i n 1 . 9 67 . 11 9 8 / m 11222 5 3 7 54 9 3 1 4 7d z m m md z m m m 1217 5 1 4 7 111220 . 5 3 7 5 3 9 . 7 5m mb d m m ( 2 2 . 5 ) , 2 . 5 3 7 . 57 5 2 7 5 2 7 7 2 0 0m e m md h m m 取 4112 2 5 . 4 2 6 1 0 1 4 4 6 . 9 375 124 0 , 3 5B m m B m m11 1 4 4 6 . 9 3 4 1 . 3 435d 75ad 1 9 5 . 5 1 0 1 . 1 2 91 9 8 . 7 / m i n r 45 . 4 2 6 1 0 /N m m 由机械设计 【 9】 表 10 7 选取 齿宽系数 d 由机械设计 【 9】 表 10 6 查得材料的弹性影响系数 121 8 9 P； 由机械设计 【 9】 表 10 21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限li m 1 1400， 600； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧， 值得下载！ 由机械设计 【 9】 表 10算应力循环系数 116 0 6 0 1 9 8 . 7 6 / m i n 1 ( 8 3 0 1 5 )hN n j L r 0 8 824 . 2 9 1 0 2 . 1 8 9 1 01 . 9 6N 由机械设计 【 9】 表 10 19 查得接触疲劳强度系数1 ，2 ； 计算接触许用应力 取失效概率为 1，安全系数为 s=1。 由机械设计 【 9】 式 10 12 得： 11 l i 0 . 9 3 1 4 0 0 1 3 0 2H N HH a P M 22l i 0 . 9 8 6 0 0 5 8 8H N HH a P M 2. 按齿面接触强度计算 计算小齿轮分度圆直径1入 H 中较小的值，得： 2131 12 . 3 2 ( )t d 4 23 1 . 3 5 . 4 2 6 1 0 1 . 9 6 1 1 9 8 . 7 62 . 3 2 ( )0 . 5 3 1 . 9 6 5 8 8 计算圆周速度 V 116 0 1 0 0 0 6 5 . 9 4 6 1 9 8 . 7 66 0 1 0 0 0 计算齿宽 b 1 0 . 5 3 6 5 . 9 4 6 3 4 . 9 5 计算齿宽与齿高之比 b/h 116 5 . 9 4 6 2 . 6 425m 2 . 2 5 2 . 2 5 2 . 6 4 5 . 9 4th m m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 3 4 . 9 5 5 . 8 8 45 . 9 4 计算载荷 系数 根据 v s， 7 级精度，由机械设计 【 9】 图 10 8 查得动载系数 。假设直齿轮 1 0 0 / m ，由机械设计 【 9】 表 10 3 查得： 1 由机械设计 【 9】 表 10 2 查得使用系数 1； 由机械设计 【 9】 表 10 4 查得 7 级精度，小齿轮相对支承对称布置时 2 2 31 . 1 2 0 . 1 8 ( 1 0 . 6 ) 0 . 2 3 1 0H d 将数据代入，得： 2 2 31 . 1 2 0 . 1 8 ( 1 0 . 6 0 . 5 3 ) 0 . 5 3 0 . 2 3 1 0 3 4 . 9 5 由 ， ，查机械设计 【 9】 10 13 得 ： 故载荷系数 1 1 . 0 5 1 . 2 1 . 4 5A V H K K K 按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径，由机械设计 【 9】 公式 10 10a 得： 3311 1 . 4 4 2 76 5 . 9 4 6 6 8 . 2 71 . 3d m 因初选1 75d m m d， 所以强度合格。 计算模数 m 1175 325dm m 3. 按齿根弯曲强度设计 由机械设计 【 9】 式 10 5 得： 13 212 ()F a S 1) 确定公式内的各个参数值 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧， 值得下载！ 由机械设计 【9】 图 10 20d 查得小齿轮和大齿轮的弯曲疲劳强度分别为：1 750 P a ， 2 720 P a ； 由机械设计 【 9】 表 10 18 查得弯曲疲劳寿命系数 1 ， 2 ； 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 ，由机械设计式 10 12 得： 111 0 . 9 1 4 0 0 9 0 01 . 4F N F M P 222 0 . 9 5 6 0 0 4 0 71 . 4F N F M P 计算载荷系数 k A V F K K K 查取 齿形系数 由机械设计 【 9】 表 10 5 查得 122 . 6 2 , 2 . 3 2F a F ； 查取齿形校正系数 由机械设计 【 9】 表 10 5 查得 121 . 5 9 , 1 . 7 0S a S ； 计算大小齿轮的比较大小 1112 . 6 2 1 . 5 9 0 . 0 0 4 6 3 9 0 0F a s 22 2 . 3 2 1 . 7 0 0 . 0 0 9 7 4 0 7F a s 2) 设计计算 43 22 1 . 4 4 2 7 5 . 4 2 6 1 0 1 . 6 60 . 5 3 2 5m m m 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数 m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数 m 的大小主要取决于弯曲 疲劳强度所决定的承载能力，而齿面接触强度的承载能力，仅与齿轮直径有关，所以完全可靠。 4. 几何尺寸计算 1) 计算分度圆直径 11 3 2 5 7 5d m z m m 22 3 4 9 1 4 7d m z m m 2) 计算中心距 12 7 5 1 4 7 11122m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 3) 计算齿轮宽度 1 0 . 5 3 7 5 3 9 . 7 5db d m m 考虑安装对中误差及大小齿轮传递扭矩相等等因素，小齿轮齿宽应比大齿轮宽 5 10将齿宽就近圆整为124 0 , 3 5B m m B m m。 5. 验算 4112 2 5 . 4 2 6 1 0 1 4 4 6 . 9 375 1 1 4 4 6 . 9 3 4 1 . 3 4 1 / 1 0 0 /35 m m N m 故设计合理。 的设计 作回转运动的传动零件，一般都安装在轴上进行运动，即传递动力。因此轴的功用是支承回转零件及传递运动和动力。 轴的结构设计就是根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理的确定轴的结构和尺寸。在设计计算中我们对轴的强度进行计算，防止其断裂或塑性变形。 1 主轴的设计 1) 主轴的结构设计 主轴的型式和直径，主要取决于刀具的进给抗力和切削扭矩或主轴 刀具系统结构上的需要。 本设计采用单组圆周分布。参考 机床课程设计图册 【 6】 单轴的结构如下图： 小齿轮轴2) 主轴的参数设计 本设计采用一根传动轴带动 六 根主轴的设计，具体方案如下：在设计传动系统时，首先把所有主轴（ 6 轴）分成一组同心圆，然后在同心圆上放置一根传动轴，来带动一组主轴。接着再用此转动轴与动力部件驱动轴联结起来。这就是通常的传动布置次序，即由主轴处布置起，最后再引到动力部件的驱动轴上。 本设计选用刚性主轴。设计刚性主轴的主要内容之一是选择主轴参数。主轴参数确定的正确与否，对主轴的刚性将有很大的影响。在设计刚性主轴时， 若主轴参数选择不合理，则被加工零件将买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧， 值得下载！ 达不到要求的精度和光