水泥回转窑电控系统设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 60m 水泥回转窑电控系统 摘 要 随着经济的不断发展，楼房建设越来越被需要，然而水泥是楼房建设的必须材料被大量的需要。从而水泥回转窑是生产水泥的必须设备，工作效率，运转情况，生产过程等成为重中之重。为了保证整个系统安全可靠和生产的连续性，提高自动化水平，适应水泥回转窑工艺要求。从该系统 I/O 测点较多 等方面考虑到系统对该设备的硬件条件要求较高及以往的使用情况， 采用 核心的集中和分散相结合的控制系统，由中央控制室、配料控制站、窑头控制站组成。本设计首先对水泥回转窑和 制特点进行了简 要的介绍，对 I/O 点数的分配与估计 、类型、水泥回转窑的工艺流程的规划和电气参数的选择，控制原理图、总体控制图和梯形图的绘制等进行了详细阐述。 随着科技的发展 ， 开发与应用把各国的工业推向自动化、智能化。强大的抗干扰能力使它在工业方面取代了微型计算机，方便的软件编程使他代替了继电器的繁杂连线，灵活、方便，效率高。 本论文分硬件设计和软件设计两个方面。硬件设计包括 号的选用，常用元件的选取，外部接线的设计。 关键词 ： 水泥回转窑，原理图，梯形图，控制系统 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 60m F of is of is is a is of be as In to of of to of , we LC of of LC in , of LC to to it in of of of of , 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 前 言 . 1 第 1 章 绪论 . 2 用类设计概述 . 2 特点 . 2 用领域 . 2 用系统设计类型和步骤 . 3 用系统设计类型 . 3 统设计步骤 . 3 第 2 章 水泥回转窑的体系结构 . 4 泥回转窑工艺概况 . 4 气系统技术参数 . 5 第 3 章 水泥回转窑的设计方案 . 6 计任务要求 . 6 体设计方案 . 8 第 4 章 水泥窑控制方式分类 . 9 作方式分类 . 9 外界的连锁信号 . 10 电系统 . 10 气控制系统设计分类 . 11 件电路设计 . 11 助电机的控制 . 11 烧小车的控制 . 12 件配置 . 12 块连线图 . 14 件连接电气图 . 18 第 5 章 梯形图软件设计 . 21 烁信号的产生 . 21 减速机润滑站起动及抗干扰措施 . 22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 减速机润滑站冷却水的投入和关闭 . 22 滑站综合起停 . 22 减速机润滑站油泵电机的工作 . 23 减速机 润滑站加热器的运行 . 24 轮液压站的正常工作 . 25 轮站加热器的工作 . 25 光报警程序 . 26 结 论 . 28 谢 辞 . 29 参考文献 . 30 附录 . 31 外文资料翻译 . 35 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前 言 水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备有筒体、支撑装置、带挡轮支撑装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运行可靠，生产过程容易控制等特点。 然而以 前全凭各车间工人的工作经验，操作设备没有形成一个相互协调的整体，往往造成控制上出错的现象，从而影响了生产。通过采用 产的工作过程各环节可以通过显示器显示，并可实时控制各生产环节，从而大大提高了水泥生产的产量和质量。 本设计主要介绍了控制系统的组成、控制方法等，着重在于 此系统中的应用，用 实现总体系统的控制。本控制系统能够稳定的运行，能为水泥行业带来可观的经济效益和良好的社会效益。在该系统中 制可靠、编程方便和功能强大的优点，给整个系统的稳 定性带来较大的益处。 基于“集中管理，分散控制”的模式，数字化、信息化工程的思想，着眼于“企业资源计划 （ 管理一体化”信息系统的建设，需建立一个先进、可靠、高效、安全且便于进一步扩充的集过程控制、监视、管理于一体并且具备良好开放性的监控系统，完成对整个工艺过程及全部生产设备的监测与自动控制。我们采用 实现此控制，使整个回转窑能够实现生产的自动化，大大减少工人的劳动强度，提高了生产率，并合理的节省了能源。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 章 绪论 用类设计概述 特点 1. 灵活 ，通用， I/O 接口丰富 ； 2. 可靠性高，抗干扰能力强 ； 3. 编程简单，使用方便 ； 4. 设计施工周期短，接线简单，维护工作量小 ； 5. 体积小，重量轻，能耗低，易于实现机电一体化 ； 6. 联网方便，便于系统集成。 用领域 1. 开关量的逻辑控制：它是 基本的功能。所控制的逻辑可以是各种各样的，如时序的、组合的、计数的、不计数的等等，控制的输入 /输出点数可以不受限制，少则 10 点，几十点，多则成千上万点，并可以通过联网来实现控制 ； 2. 模拟量的闭环控制： 有 A/D、 D/A 转换及算术运算功能，因此可以实现模拟量控制，有的 具有 制或模糊控制的功能。可用于闭环的位置控制、速度控制和过程控制 ； 3. 数字量的智能控制：利用 接收和输出高速脉冲的功能，再配备相应的传感器 (如旋转编码器 )或脉冲伺服装置 (如环型分配器、功放、步进电机 )，就能实现数字量的智能控制。较高级的 专门开发了位控单元模块、运动单元模块等，可实现曲线插补。新开发的运动单元还能识别数控技术的编程语言，为 行数字量的智能控制提供了方便 ； 4. 数据采集与监控： 现控制时，可把现场的 数据实时显示出来或采集保存下来，供进一步分析研究。较普便使用的是 上触摸屏，可随时观察采集来的数据及统计分析结果 ； 5. 通信、联网及集散控制： 通信联网能力很强，除了 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 间的通信联网以外， 可以与计算机进行通信和联网，由计算机来实现对其编程和管理。 能与智能仪表、智能执行装置 (如变频器 )进行通信和联网，互相交换数据并对其实施控制。利用 强大的通信功能，把 布到控制现场，并实现各站间及上、下层间的通信，达到分散控制、集中管理，即构成了集散型计算机控制系统 （ 或现场总线控制系统 （ 。 用系统设计类型和步骤 用系统设计类型 上节所述的 5 种应用场合均为 计的常见类型。作为毕业设计，最普遍的是用前两种较为简单的类型 开关量控制和模拟量控制。而开关量的顺序控 制又是工业自动化设计的首选。可用 为开关量逻辑控制、定时控制、计数 控制，利用 代传统继电接触器控制，如机床电气、电机控制中心等，也取 代顺序控制，如高炉上料、电梯控制、货物存 取、运输、检测等。 统设计步骤 1. 控制系统总 体方案的选择 ； 2. 确定受控对象与 间的输入、输出信号关系 ； 3. 可编程控制器的机型选择 ； 4. 硬件电路的设计 ； 5. 软件设计 ； 6. 模拟调试 ； 7. 现场调试 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 章 水泥回转窑的体系结构 泥回转窑工艺概 况 水泥生产是由原料预处理 (均化、破碎、烘干等 )、生料制备 (配料、粉磨、均化 )、熟料锻烧 (分解预热、锻烧、煤磨 )、水泥制成 (水泥配料、粉磨、包装 )四大部分组成，其中水泥熟料的煅烧是水泥生产中最重要的过程，所用的设备 水泥回转窑，常被称为水泥厂的心脏。 一般采用的主要原料是石灰石、粘土和铁粉，将这些原料按一定的比例配合在一起，经粉磨、均化后，用回转窑锻烧制成 熟料。熟料经再次配料后，先由辊压机将进料压成实饼 (小型的水泥厂一般不另设辊压机 )，再送入水泥磨，磨成粉状的水泥。经包装机打包后，制成水泥成品。水泥生产工艺流程图 如 图 2示： 图 2水泥生产工艺流 采 矿 系 统刮料机铁渣 矽砂石灰石粘土辊压机生料磨静 电 收 尘生料库烟囱悬 浮 预 热 机静 电 收 尘煤磨煤石膏静 电 收 尘烟囱烟囱熟料库辊压机水泥磨水泥库熟 料 冷 却 机水泥窑原 料 产 品 流 向燃 料 流 向气 体 流 向买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 气系统技术参数 水泥回转窑由机械、电气、液压等部分组成。机械部分由筒体、支承装置、挡轮、传动装置、减速器、活动窑头、窑头窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。与 电气传动有关的技术的参数如下： 1. 主电机：型号为 高转矩变频调速电机，功率 110 定转速 100 r/ 2. 辅助电机：型号为 率 15 速 9000 r/动开关型号为 位器型号为 3. 主减速机润滑站：型号为 是为主减速机提供润滑的保护设备。稀油润滑站是稀油循环润滑系统的心脏，用来将润滑油液强制地压送到机械的摩擦部位，在相对运动的机器零件间形成油膜，减少零件的摩擦、磨损，同时对摩 擦部位进行冲洗，并带走摩擦产生的热量，保证机械正常运转，延长机械寿命。稀油润滑站由油站和仪表盘组成，通常安装在保护设备附近的地下油库或地坑中 ； 4. 挡轮液压站：型号为 压站的功能是利用液压的作用驱动回转窑筒体上下运行，并保证挡轮液压站具有正常的压力、温度和液位 ； 5. 燃烧器移动小车：电机型号 功率为 1.1 速为 1400 r/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 章 水泥回转窑的设计方案 计任务要求 1. 回转窑辅助电机的正常运转控制 。辅助电机的作用是在检修时低速驱动筒体旋转，工艺要求主电机与辅助电机之间必须互锁，即主电机运行时，辅助电机禁止运行；辅助电机运行时，主电机禁止转动。主电机、辅助电机运行的切换还应由限位器的相应位置决定。辅助电机应配有备用电源，以备停电时在瞬间自动切换，由备用电源供电 ； 2. 主电机的变频调速控制。主电机的作用是驱动筒体按一定的转速旋转，与水泥生料下料量、风量和给煤量协调运行。高转矩变频调速电机采用变频器调速，变频范围为 0 100 3. 燃烧器移动小车的正反转运行控制。燃烧器移动小车是辅助移动燃烧的 设备，煤粉在其内部燃烧，对水泥生料加热锻烧 ； 4. 主减速机润滑站的控制应按 滑站的压力、温度、液位等控制要求实现。 列润滑装置均设有两台油泵电机机组，其中一台供正常使用，另一台供应急时备用。控制的具体要求如下 ： （ 1） 油压控制：在润滑装置出油口处设有油压控制点，有 3 个压力控制器参与压力设置点的控制，当出油口油压下降到 ，一个压力控制器发出声光报警信号，同时启动备用油泵投入工作。当备用油泵投入工作后，油压恢复到 ，另一个压力控制器发出正常工作信号，切断备用泵。 第三个压力控制器用于控制系统最高压力设定，发出声光报警信号 ； （ 2） 油温控制：用两个电接点温度计测量油箱内油液温度的变化情况以及对电加热器和电磁水阀实施控制。当油箱内油液温度低于 15时，电加热器自动投入工作状态，当达到 25时，电加热器自动切断。另一个电接点温度计用于电磁水阀的控制，当温度达到 45时，电磁水阀打开，投入冷却水用于降温；当油温达到 35时，关闭电磁水阀，冷却水自动停止供应。温度控制器用于出油口处最高油温值的控制，当油温达到 55时，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 发出声光报警信号 ； （ 3） 液 位控制：在油箱内设有浮球式液位计一个，用于显示油箱内油液位置上下极限和信号控制。当液位超上限或低于下限时，应发出油箱内缺油的声光报警信号 ； （ 4） 双筒过滤器压差显示：在双筒过滤器上设有压差信号开关，当通过双筒过滤器两端压差达到或超过 ，发出滤芯堵塞声光报警信号。 减速机润滑站含有如下电气组件： 油泵电机： 2 台， 2.2 80 V， 50 加热器： ， 3 件， 20 V， 2 液位控制器： 2， 1 件， 20 V： 200 A， 4 V： 。 电接点温度计： 2 件， 4 38 V， 10 A。 温度控制器： C， 1 件， 80 V： 3 A， 20 V： ，阻性负载，温度设定范围 50 60。 电磁水阀： 1 件， 20 V， 650 压力控制器： C， 3 件， 80 V： 3 A； 20 V： 25 A，阻性负载，压力设定范围 0 1 压差开关： 2 件， 20 V： ； 4 V： ， P= (5) 挡轮液压站 控制。 型号为 的挡轮液压站，含有如下的电器组件： 油泵电动机： 2 件， 2.2 80 V， 50 电磁球阀： 231 件， 4 V。 电加热器： ， 1 件， 1 20 V。 压力控制器： 8D， 1 件，压力设定范围 25 20 V：3 A。 温度控制器： 1 件 ，温度设定范围 10 40， 80 V：3 A； 20 V： (阻性负载 )。 压差开关： 3 件， 4 V： 2 A， 20 V： 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 体设计方案 根据生产工艺和电气控制目标，可以看出水泥回转窑传动系统属典型的小型开关量输入 /输出控制系统，控制要求和连锁要求较多，且与回转窑其它控制系统之间关联密切，在调试中需不断对其改进和扩充。若采用继电接触器控制，则只能接成固定线路，灵活性太差，也不能满足水泥窑车间煅烧关键设备的核心作用，故采用 核心的电气控 制方案。 电气总图如图 3示： 图 泥窑电气总图 具体方案如下： 1. 主电机为变频调速电机，故采用变频器控制其调速运行 ； 2. 辅助电机、燃烧小车的控制比较简单，直接用继电接触器控制其运行 ； 3. 挡轮液压站、主减速机润滑站因控制内容多，工艺复杂，两者均采用由 制的方式 。 本套电控系统共设电控柜 2 个，电控箱 3 个。分别为 电机变频调速控制柜 )、 压站及润滑站控制柜 )， 助电机控制箱 )、 烧小车控制箱 )、 减速机润滑站现场控制箱 )。 水 泥 窑挡 轮 液 压 站辅 助 电 机3 速 机主 电 机 速 机 控 制 箱主 减 速 机 润 滑 站 现 场 控 制 箱 A X 1辅 助 电 机 控 制 箱 A X 3 A L 1 A L 0控 制 室 A X 2燃 烧 小 车 控 制 箱4 端进 料 端 A L 0 ： 主 电 机 变 频 调 速 控 制 柜 A L 1 ： P L C 、 液 压 站 及 润 滑 站 控 制 柜 A X 1 ： 辅 助 电 机 控 制 箱 A X 2 ： 燃 烧 小 车 控 制 箱 A X 3 ： 主 减 速 机 润 滑 站 现 场 控 制 箱买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 章 水泥窑控制方式分类 作方式分类 1. 集中 /现场操作。大型水泥厂的控制系统现在均采用的是计算机集散型控制系统 (总厂控制室内是 统的操作站 (大多数由工业控制计算机、计算机网络系统组成 )，而分厂或车间的控制属二级控制系统，现场设备属三级控制系统。这三级控制系统之间可互相传递参数，其中总厂的 直接发送命令启动现场设备，而现场设备的重要参数又可传递到总控室，并在计算机屏幕上显示其实时的状态信息。所以该系统设计了集中和现场两种操作方式 ，集中操作适用于水泥窑接收来自于总控制室的启动 /停止信号 (以无源接点的方式 )，控制水泥窑、挡轮液压站、主减速机润滑站的启停；现场操作方式用于车间控制室内的操作 ； 2. 本柜 /机旁操作。本柜操作适用于在车间控制柜的面板上进行操作，机旁操作适用于检修时用现场操作箱的控制装置进行操作。 水泥窑三级操作方式示意图 如 图 4示： 图 4水泥窑三级操作方式示意图 工 业 控 制 计 算 机总 厂 中 心 控 制 室D C S 远 程 操 作车 间 控 制 室电 控 柜 操 作 A L 0 电 控 柜 A L 1 电 控 柜 A X 2 电 控 箱 A X 1 电 控 箱 A X 3 电 控 箱水 泥 窑 设 备 现 场控 制 箱 机 旁 操 作买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 外界的连锁信号 水泥窑与其它设备及全厂总控制室之间有相当多的连锁控制，这些连锁都是从各自电控柜中的端子板上 引入或引出的。 水泥窑向外界提供的连锁信号有： 1. 主电机运行、跳闸信号 ； 2. 辅助电机运行信号 ； 3. 主减速机润滑站正常信号 ； 4. 挡轮液压站、主减速润滑站备妥信号、故障信号。 来自于外界的连锁信号有： (1)来自于总控制室的挡轮液压站、主减速机润滑站启动 /停止信号 ； (2)来自主电机控制柜的主机运行信号 (因这部分图纸省略，暂将其作为外部信号 )。 电系统 由三相四线制取一相和地所得控制电压为交流 220 V， 20 V 经变压器、一体化电源等装置后获得控制系统所需各种等级 的电压。因为挡轮液压站的电磁球阀工作电压为 4 V，挡轮液压站与减速机润滑站的压差开关工作电压均为 4 V， 入模块电压为 00 V， 出模块需 4 V 的电压，所以要求配电系统输出以上几种等级的电压，以满足不同的需要。 20 V 经变压器 得 10 V 的供电电源 (注：因无二次侧为 00 V 的变压器，故选用二次侧 10 V，也可满足 C 100 V 电压的要求 )， 20 V 经变压器 变为 4 V。20 V 经一 体化电源 Q 获得 4 V，可供 出模块 4 V 指示灯 )使用。 一输出模块 求电压为 00 V，可直接用 20 V 替代。在配电回路中均加低压断路器 如图 4泥窑配电原理图 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 4泥窑配电原理图 气控制系统设计分类 该水泥窑的电气设计按设计内容可分为如下几部分： 制回路设计 ； 件配置 ； 件电路设计 助电机的控制 辅助电机可通过两条途径启动运行： 1. 当转换开关 3于现场操作位置时，通过辅助电机现场操作箱上的起停按钮直接控制电机运转 ； 2. 在主减速机润滑站工作正常时，表示主减速机润滑站工作正常的接触器 2开触点闭合。 主电机 /辅助电机的限位器，当它打在闭合端时，表示辅助电机处于工作状态。此时按下起动按钮 33触器线圈得电，辅助电机运转。 3开触点是为自保而设计的。辅助电机主控回路和控制回路中低压断路器 33热继电器 33过载的保护作用。当按下停止按钮 3，接触器 3圈失电，辅助电机停止运行。 Q F 12L 1 134N 1 1 L 1 1N 1 1L 1 2N 1 2 2 2 0 V 1 1 0 V T C 1L 1 1N 1 1L 1 3N 1 3 2 2 0 V 2 4 V T C 2L 1 1 N 1 11 Q F 22L 2 134N 2 1 2 2 0 V Q2 4 V L 2 4 V L 1 Q F 62L L 3 4买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 烧小车的控制 燃烧小车电机同样采用直接起动方式。控制回路是一个典型的正反转电路，当正转按钮 4下时， 4触器线圈带电吸合。 4开触点是为自保而设计的。在正转电路里加入了一个 4转接触器的常闭触点，这样就保证了正转时不能反转。反转电路同正转电路原理相同，但是串入了正转接触器 4常闭触点，从而保证正转和反转之间的互锁。正转 (或反转 )接触器线圈带电后，通过主回路中相应的主触点 44合，使电机带电后正转 (或反转 )。主回路及控制回路中的低压断路器 44热继电器 4过热过载保护作用。 件配置 型、 I/O 模块选择。根据水泥回转窑工艺和控制要求，列出该系统的输入 /输出表。从表中可得出该系统输入、输出数总和为 110 点，并且全为数字量输入 /输出，属于小型的控制系统。这种系统用一般的 型时应将性价比作为重点考虑因素。经计算各种机型和方案的投入费用，依经济性原则选择最优方案为无锡华光电子公司的光洋可编程控制器，型号 为 洋可编程控制器是国产 佼佼者，比国外著名公司的 格低，但功能相似。 紧凑组合式小型 格便宜，易于操作，结构小巧，可靠性高，适宜于点数较少的单机控制场合。在此基础上，选择数字量输入模块 块，输出模块 7 四块。因 组合式 还应选择电源框架和编程器 ： 如表 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 4回转窑电控系统 置清单 2 置说明。 （ 1） 块自带 不需另选存储器。若 带存储器，则应注意组合型的 另配 块，以备永久存放调试好的最终程序 ； （ 2） 该系统对 入的总需求为 60 点。因此本系统采用 16 点输入模块 4 块，其中 4 点作为裕量，以备日后对系统改进和扩充时使用 ； （ 3） 本系统对可编程控制器输出数的总需求为 44 点。由于输出电流的额定值与负载的性质有关，其中 16 点用于对挡轮液压站和主减速器润滑站的动作控制，需 20 V 电压控制接触器线圈及中间继电器线圈的吸合。其余 28 点用于各指示灯 (指示灯额定电压为 4 V)的输出控制，电压要求为 4 V。故采用 电器输出模块和 电极输出模块各两块 ； （ 4） 统配备的电源框架有 2 槽、 3 槽、 5 槽、 8 槽四种，因该系统选用的 I/O 模块为 8 块，故确定本系统选用 8 槽电源框架 系统连线时，将各个模块直接插入电源框架插槽中即可 ； （ 5） 指令编程器主要是为输入程序指令准备的。若实验室计算机配备序号 电器设备、 组件 输入 点数 输出 点数 I/ O 总数 序号 电器设备、 组件 输入 点数 输出点数 I/ O 总数 1 启动的笼型电动机 4 3 7 12 光电管开关 2 2 2 单向运行笼型电动机 4 1 5 13 信号灯 1 1 3 可逆运行的笼型电动机 5 2 7 14 拨码开关 4 4 4 单向运行的直流电动机 5 3 8 15 三挡波段开关 3 3 5 单线圈电磁阀 6 4 10 16 行程开关 1 1 6 单向运行的直流电动机 9 6 15 17 接近开 关 1 1 7 可逆运行的直流电动机 12 8 20 18 抱闸 1 1 8 单线圈电磁阀 2 1 3 19 风机 1 1 9 双线圈电磁阀 3 2 5 20 位置开关 2 2 10 比例阀 3 5 8 21 动能控制单元 20(6,32,48, 64,128) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 有通信适配器，则可将梯形图直接变成语句表自动传送至 种情况下，指令编程器可省略。 块配置 如图 4示： 图 4 块配置 块连线图 1. 输入模块 接线如图 4示 。 从接线图中可看出，本模块在连接时可将输入点分为两部分，每部分含有 8 个输入点，输入点的一端接 00 V 电源的一相 (如本系统线路图中的 另一端分别接 0 7 端。两部分的公共端 C 100 V 电源的地 (如线路图中的 )相连接。 85 - 2 6 4 V A C2 4 V D C O U Q F 52L 1 23 4N 1 2 N 2 2Z - 1 6 N A 1输 入 模 块L 2 2 1 6 N A 1输 入 模 块 1 6 N A 1输 入 模 块 1 6 N A 1输 入 模 块 8 T R 1输 出 模 块5Z - 1 6 T D 2输 出 模 块7Z - 8 T R 1输 出 模 块Z - 1 6 T D 2输 出 模 块N 2 2L 2 2买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 4 输入模块 接线 A C 1 0 0 V 1 0 0 V 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 . 输出模块 硬件连接 图分别 如图 4 4 这两个模块的接线方法与输入模块接线原理 相似， 但应注意 ，均应连接电源端。 是分为两部分，第一部分公共端 C 接 4 V 的负极 (即本系统线路图中的 L )，第二部分公共端C 悬空。输出点的一端接 4 V 的正极 (线路图中的 L )，另一端分别接 0 7 端。 图 4 线图 A C 1 0 0 / 2 0 0 1 2 / 2 4 V 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 4线图 04152637 2 4 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件连接电气图 1. 入 输入有：挡轮液压站油泵起动、停止按钮信号， 1# 油泵与 2# 油泵主 /辅开关信号，手动加热与自动加热操作方式的转换开关信号。 来自总厂中控室的油泵起动与停止信号的无源接点。用于接收 统的集中远程控制信号。 入的是挡轮液压站的上限位、上极限限位与下限位、下极限限位行程开关信号，用于控制回转窑窑体的上行 下行 上行 下行循环控制，并实行上极限限位和下极限限位的声光报警，上极限限位和下极限限 位是为防止上限位和下限位行程开关失控而设置的多重保护。 于挡轮液压站油温、油压检测信号， 1#、 2#、 3# 滤油器堵塞的压差信号及 1# 泵、 2# 泵电机过热、过载保护信号的引入。其中 11压力控制器的常开触点，挡轮液压站滤油器是否堵塞是靠 111压差开关检测的，因压差开关的额定电压为 4 V，所以不能直接连在 入回路中，要先经压差开关接中间继电器 111线圈，然后将 111点接至 入端。 泵电机过热、过载保护信号的引入是为了在运行中，依照热继电器、低压断路器的跳闸动作自动检测工作油泵电机是否出现故障，若确实发生了故障，系统应自动切换至备用油泵，由备用泵取代工作油泵投入运行。 输入有：主减速机润滑站的油泵起停按钮信号， 1# 油泵、2# 油泵的主 /辅转换开关信号及来自总控室的油泵起停控制的远程信号。 输入有：主减速机润滑站液位，滤油器是否堵塞检测信号，1#、 2# 油泵电机过热过载保护信号，自动、手动加热转换开关 信号。引自主减速机润滑站的液位开关 别反映液位上、下限接点信号，用于极限位置的声光报警。滤油器堵塞检测信号来自 差开关，与挡轮液压站同理，接入的是 22间继电器的常开触点。 入的是主减速机润滑站的油温、油压检测信号，其中22为电接点温度计 上、下限信号。电接点温度计是一种温度控制电气组件，它有两个可供调整的上、下限，当温度低于下买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 限时，下限常开 (常闭 )触点闭合 (断开 )；当温度在上、下限之间时，上限常开触点断开，下 限常闭触点闭合。当温度大于上限时，上限常开 (常闭 )触点闭合 (断开 )。回转窑工作时，上限 别调整为 15和 25，用这两个触点来控制当油温降至 15以下时启动加热器加热；当油温升至 25时，自动停止加热器的工作。另一个电加热器 2上、下限分别设定为 35和 45，当油温高于 45时，自动打开电磁水阀，投入冷却水降温；当油温低于 35 时，关电磁水阀，冷却水自动停止。 2温度控制器，用于极限油温 55时声光报警；当油温低于 55时，温度控 制器常闭触点闭合；当温度高于55时，温度控制器动作，使常开触点闭合。 油压检测来自于压力控制器 C，共有 3 个，分别用于检测油压低、油压正常和油压高，调试时将其分别设为 压力低于设定压力值时，压力控制器常闭触点闭合；当压力高于设定压力值时，压力控制器常开触点闭合。此信号用于压力低时，使主、辅泵共同投入运行，直至压力正常后，