塑料瓶盖注射模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 绪论 1 国塑料模具的发展现状 1 1. 2 国外模具的现状和发展趋势 2 料盖注塑模具设计的设计思路 2 料盖注塑模具设计的进度 3 2 塑料盖件工艺分析 4 件的工艺性分 析 4 算塑件的体积和质量5 件注塑工艺参数的确定 5 6 3 注塑模的结构设计 8 型面选择8 定型 腔的数目及排列方式 8 注系统设计10 芯机构设计12 出机构设计 14 4 端盖注塑模具的有关计算 17 5 模具加热和冷却系统的设计 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 模具闭合高度确定 21 7 注塑机有关参数的校核22 8 绘制模具总装图和非标零件工作图25 模具总装图和非标零件工作图 23 模具的工作原理23 9 结论 24 致谢 25 参考文献 26买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 塑料瓶盖注射模设计 1 塑件分析 件的工艺分析 该塑料制件外形如下图 1下图 1产品图用 从图中可以看出该制品形 为圆形。该制件 结构简单 ;关键是该制件内有螺纹 ，在一定程度上增加了设计的难度， 但总体来看还是很简单的一个塑料制件。因塑件属于水杯 一部分， 有一定的 配 合 尺寸精度要求；其外形尺寸 如图 1整个塑件下部厚度为 盖顶部厚度为 图 1件外观图 图 1件尺寸图 装 订 线 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 塑件设计应本着在保证使用性能，物理性能，力学性能 和耐摩擦性能，同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时，还要考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具 脱模 和推出机构简单。塑件形状有利于模具分 型、排气、补缩和冷却。此外，在塑件成型以后尽量不再进行机械加工。 该制品结构较简单， 内部 的 螺纹是用来配合的应该有较高的精度 。 且中间的螺纹脱模不容易，这两点应该是设计的难点 ， 和重点。 件材料的分析 称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称 “百折胶 。 一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。 不同用途的 流动性差异较大，一般使用的 动速率介于 间。 (1)塑料的处理 纯 半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。 染色在一般注塑机上只能用色母料。在有些机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用 定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过 15，否则会引起强度下降和分解变色。 塑加工前一般不需特别的干燥处理。 (2)注塑机选用 对注塑机的选用没有特殊要求。由于 有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按 3800t 确定，注射量 20 可。 (3)模具及浇口设计 模具温度 50，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低 5 以上，流道直径 47形浇口长度 1径可小至 形浇口长度越短越好，约为 度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐步增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深 避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小 (例如是壁厚的 50)。均聚 造的产品，厚度不能超过 3则会有气泡 (厚壁制品只能用共聚 (4)熔胶温度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 熔点为 160，分解温度为 350 ，但在注射加工时温度设定不能超过275 。 熔融段温度最好在 240 。 (5)注射速度 为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的 模具不适用 (会出现气泡、 气纹 )。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。 (6)熔胶背压 可用 5胶背压，色粉料的背压可适当调高。 (7)注射及保压 采用较高注射压力 (1500保压压力 (约 为注射压力的 80 )。大概在全行程的 95时转保压，用较长的保压时间。 (8)制品的后处理 为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。 件的尺寸和精度分析 件的尺寸 塑件的总体尺寸主要取决于塑料品种的流动性。在一定的设备和工艺条件下，流动性较好的塑料可以成型较大尺寸的塑件；反之，成型出的塑件较小。本课题的塑件及所用材料为 丙稀 ），它 有很好的机械特性 ， 流动性 ； 其光泽性好，外观漂亮，由于收缩率较小，制件细小部位的清晰度好， 达到设计的要求 。 件的尺寸精度 一般来 讲，为了降低模具的加工难度和模具制造成本。在满足塑件使用要求大前提下应尽量把塑件尺寸精度设计低一些。另外，塑件尺寸精度还与塑料品种有关，根据各种塑料收缩率的不同，又将塑料的公差等级分为高精度、一般精度、低精度三种。依据所选材料查塑料成型加工与模具表 3 3取其一般精度为 6级。 料制品结构分析 由图 1可知，塑件较小且对称，塑件的最大厚度为 3材料所允许的范围之内。由于塑件的尺寸分布均匀，无过薄处，无需加强筋。塑件的尺寸小，为了便于脱买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模，塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小， 与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。 2、 注塑机的选择与校核 腔数目计算 件特征 以及质量与体积的计算 制件的结构如上面的图 1三维软件可得其质量与体积 . =v=m= 确定型腔数及其排列 根据式 5112)， n mn 注射机最大注射量， g 浇注系统凝料量， g 单个塑件的质量， g 及 n （ 125，取 4 个 。 型腔的布置如下图 图 2 型腔的布置 择注塑机 注射 机 的选择 主要是根据制件的质量，体积和模具的整体结构设计来确定的。主要依据是每次的注射量要大与额定注射量的 20%小于额定注射量的 80%，模具的整体结构要买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 小于注射机的有效尺寸以便模具能放到注射机上，最重要的是锁模力要大与制件在分型面上的涨模力。 结合本次的设计，由计算的每次的注射量大约在 65具的整体尺寸在 250 则根据热塑性塑料注射机型号和主要技术规格，选用 种型号的注射机是卧式的螺杆式 注射机。 注射参数如下： 型号 注射容量 注射压力 锁模力 最大注射面积 模具最大厚度 25g 119002000板行程 喷嘴球半径 推出孔径 推出孔距 定位孔直径 模具最小厚度 3002230 1000+00种注射机的脱模机构是机动的自动脱模。 杆的作用 螺杆的作用：输送、压实、塑化和施压 螺杆转速的选择：螺杆的最高转速 : n=v/ d 模力校核 已知注射机的最大锁模力为 900胀模力为制件外形面积与截面面积之差乘以型腔压力，即 F p S 其中 20p ； s=把这些代入 F p S 得 1 3 4 . 3 6 2 0 2 . 6 8 7 2F p s M p a K N 其小于注射机的额定锁模力 900足设计的要求。 腔压力计算 根据 式 p=k=设注射机使用的注射压力19型腔压力 p=119= 3 模具结构设计 型面的确定 型面的分类 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 按 分型面的位置来分，分型面有垂直于注射机开模运动方向，平行于开模运动方向和倾斜于开模方向的。 按分型面的形状可分为：平面分型面、曲面分型面和阶梯形分型面。 型面的选择 分型面选择的原则 ： （ 1） 分型面选择应便于塑件脱模和简化模具结构，选择分型面应尽可能使塑件开模时留在动模，制件在动模上时有利于 脱模。 （ 2） 分型面应尽可能选择在不影响制件外部质量的部位，并使其产生的溢料边易于消除或修整，尤其是表面质量要求高的制件，对于本次的 瓶盖 要求不高。 （ 3） 分型面的选择应有利于保证塑料制件的尺寸精度。 （ 4） 选择分型面时要考虑行腔内气体的排出。 （ 5） 分型面选择应便于模具零件的加工，尤其是成型零部件的加工。 （ 6） 分型面选择应考虑注射机的技术规格。 根据 瓶盖 的 实际情况，结构简单，选择单分型面。分型面在制件 底面 上。如下图 图 3型面的示意图 道和浇口的设计 的组成 浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。它的作用是使来自注射模喷嘴的塑料熔体平稳而顺利的充模、压实和保压。 其遵循的设计原则如下 （ 1）注射行程要短 。 （ 2）排气要好 。 （ 3）要防止型芯变形和嵌件位移 。 （ 4）防止塑件翘曲变形。 流道设计 （ 1）主流道通常设计成圆锥形。 锥角在 2 4 度，内壁粗糙度为 m。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 2）为防止主流道与喷嘴处溢料， 与 主流道对接处紧密对接，主流道 连 接处应制成半球形凹坑，主流道的小端直径大 于 注射机的喷嘴直径 1球型凹坑的半径应大与注射机喷嘴的 球型半径 2m 左右。 （ 3）为减小料流转向过渡时的阻力，主流道大端呈圆角过渡，其圆角半径 r=1 3(4) 在保证塑料良好成型的前提下，主流道应尽量短，否则将增多流道凝料 。 （ 5）由于主流道与塑料熔体及喷嘴反复接触和碰撞，因此常将主流道制成可拆卸的主流道衬套，便于用优质钢材加工和热处理。 （ 6） 根据 制件 的实际情况，结合所选注塑机的型号，主流道的小端直径选 角选 2，经过计算，可知大端直径为 8主流道如下图 2所示 图 3 主流 道 流道的设计 分流道的长度是 45以上的计算可的制件的质量是 00g 属于小制件，其壁厚在 2分流道的公称尺寸可有经验公式 40 . 2 6 5 4D m L 计算 其中 D 分流道的公称直径 mm m 制件的质量 g L 分流道的长度 型腔的布置得到分流道的长度是 L=45 40 . 2 6 5 4 1 4 . 5 6 4 4 5 5 . 2 4 6D 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由表 6此取分流道的当量公称直径 D=6 此外由于制件 的体积 V=量 m=表 6注射机公称注射量 知，注射时间约为 据式 6, s； t 注射时间， s； 常可取 V=(g,注射机公称注射量， 无论用那种方法都能方便的得到分流道的公称直径。结合 制件 的实际情况，分流道的形状及尺寸如下图 3所示 分流道动模图 3分 流道的形状及尺寸 口的设计及数目 浇口是连接流道与型腔之间的一段细短通道，是浇注系统的关键部分，起着调节控制料流速度、补料时间及防止倒流等作用。浇口的形状、尺寸和进料位置等对塑件成型质量影响很大，塑件上的一些缺陷，如缩孔、缺料、白斑、熔接痕、质脆、分解和翘曲等往往是由于浇口设计不合理而产生的，因此正确设计浇口是提高塑件质量的重要环节。浇口设计时总的要求是使熔料以较快的速度进入并充满模腔，同时在充满模腔后能适时冷却封闭，所以浇口截面要小，长度要短，这样可增大料流速度，快速冷却封闭，且便于塑件与 浇口凝料分离，不留明显的浇口痕迹，保证塑件 外观质量 。 浇口的设计主要还还是遵循以下设计原则： （ 1） 形流） ； （ 2） 腔的排气和补料 ； （ 3） 体料流变向最少，并要防止型芯的变形 ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 4） （ 5） （ 6） （ 7） 流动比校 。 结合 瓶盖 的实际情况，浇口的位置应选在塑件的 侧壁 处。这样既有利于流动、排气和补料，流程也是较短的，不影响塑件外观，同时可以有效的减少熔接痕。选择 点 浇口，为确保制品质量，并结合其结构特征，决定使用 1 个浇口进料。浇口的设计如下图 4所示 图 3 浇口的位置几尺寸 料穴的设计 查模具结构设计，采用带 Z 头拉料杆的冷料穴，在开模时靠伸到冷料穴 Z 形 头起拉料作用，使主流道凝料脱出主流道衬套并滞留在动模一侧，然后通过推出机构强制推出凝料，这是一种很普遍的设计方法。 冷料穴的作用是储存两次注射间隔 而产生的冷料以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔。冷料穴一般设计在主流道的末端，底部常作成曲折的钩形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模时将主流道凝料从主流道衬套中拉出并滞留在动模一侧的作用。根据该制件的特征和模具确定该设计选用带拉料杆的 料穴的设计如图 5： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3 冷料穴 架的选择和校核 架的选择 由于制件选用单分型面，在模架选用时 ,选用 过计算可知，在一模四腔的情况下，模具的动模板和定模版的长度应大于两个制件的长度之和再加上分流道的长度，所以选用 355 355 型号的标准模架。根据实际情况，底板厚度为 32壁厚度为40制件的高度为 30以选择 A=40=32=80下模座的厚度均为32模架高度为 298 图 3具结构图 此次设计过程的模架是参照龙记标准模架确定的模架。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 查实用模具技术手册一书表 20择各模板的结构、尺寸及材料如下： 1 定模板 355 355 40 4169料 :45钢（ 699调质处理，硬度 200 2 推板 355 355 32 4169料 :45钢（ 699调质处理，硬度 200 3 动模板 355 355 32 4169料 :45钢（ 699调质处理，硬度 200 4 动模垫板 355 355 50 4169料 :45钢（ 699调质处理，硬度 200 5 垫块 63 355 80 4169料 :45钢（ 699调质处理，硬度 200（ 3）导柱 查实用模具技术手册一书表 20择带头导柱的结构、尺寸及材料如下： 导柱 32 100 料 :（ 4170淬火处理，硬度 55（ 4）导套 查实用模具技术手册一书表 20择带头 型导套的结构、尺寸及材料如下： 导套 32 32（ ） 料 : 1298淬火处理，硬度 55（ 5）推 杆 查实用模具技术手册一书表 20择推 杆 的结构、尺寸及材料如下： 推杆 125 4169料 : 1298淬火处理，硬度 55（ 7）拉料杆 查实用模具技术手册一书表 20择拉料杆的结构、尺寸及材料如下： 拉料杆 8 158 材料 : 1298淬火处理，硬度（ 5055） 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 8）内六角螺钉 内六角螺钉为标准件，可直接从市场上购得。查机械设计课 程设计一书表 11用以下几种内六角螺钉： 螺钉 2 钉 料： 模行程的校核 由于开模时的高度 L=A+B+C+32+32+50+32=298于注塑机的模板行程 300以选择合理。 板尺寸计算 腔与型芯的径向尺寸计算 本着在保证塑件质量要求的前提下，便于加工，装配，使用，维修等原则下 。由于塑件为中小型零件，外形较简单。本设计将采用整体式，其结构简单，牢固，不易变形，塑件无拼缝痕迹。 （ 1）、成型零部件工作尺寸计算 工作尺寸指成型零件上直接用来成型塑件的尺寸。 包括： 型芯型腔的径向尺寸 型芯的高度尺寸 型腔的深度尺寸 中心距尺寸 影响塑件尺寸的因素： 成型零件本身制造公差 使用过程中的磨损 收缩率的波动 芯型腔尺寸计算 计算方法有平均值法和公差带法，其中平均值法是按照塑料收缩率，成型零件制造公差和磨损量均为平均值时，制品获得的平均尺寸来计算的。本设计将采用平均 值法，在设计中，凡是孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸，即公差为正。凡是轴类尺寸均以其最大尺寸作为公称尺寸，即公差为负。 （ 1）、型芯与型腔工作尺寸计算公式，根据塑料模具结构设计可得到成型零部 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件的工作尺寸的计算公式如下表 3表 3型零件工作尺寸计算公式 尺寸类型 计算公式 型腔 径向尺寸（直径、长、宽） 034 S c L S s 深度 023 zm s s c pH h h S 型芯 径向尺寸（直径、长、宽） 034 zm s s c pl l l S 高度 023 zm s s c ph h h S 中心距尺寸 2zm s s c C S 以上各式中符号代表的含义如下； 塑料的平均收缩率； 塑件公差； z 成型零件的制造公差 x 修正系数，一般在 1/2 3/4之间变化，公差值大的取小值，对中、小型塑件，一般取 3/4； x 修正系数，一般在 1/2 2/3范围选取，当制品尺寸较大、精度较低时取小值，反之取大值，对中、小型塑件，一般取 2/3； 型腔基 本尺寸； 塑件外形基本尺寸； 型腔深度尺寸； 塑件高度尺寸； 型芯基本尺寸； 塑件内形尺寸； 型芯高度尺寸； 塑件深度尺寸； 模具成型零件的中心距； 塑件上的中心距。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 制件的精度等级为 6 级，具体公差参照（ 其中模具中心距尺寸参照塑料成型加工与模具（黄虹主编） 孔间距的制造偏差 体如下表 3 表 3孔间距 制造偏差 80 8020 工作尺寸计算结果具体计算数据如下表 3 零件尺寸 公式 公差 计算结果 57 034 S c L S s （型腔） 34 58 39 39 55 034zm s s c pl l l S （型芯） 53 54 27 30 023zm s s c pH h h S （型腔深度尺寸） 75 3 56 27 023zm s s c ph h h S (型芯高度 ) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 型腔的样式有很多种，有镶块式，有整体式，有组合式等，他们各有自身的特点：镶块式不便于加工但是质量高而切能节省大量的优质钢材；整体式的制件质量是最好的，但是其加工比较困难，更重要的是浪费大量的优质钢材，多用于较小的制件；组合式便于加工，便于维修，能节省大量的好钢，用的比较广泛。根据本次制件的特征，设计时选用整体式圆形型腔 。 型腔侧壁厚的计算可由下式近视计算得到 : p r 其中 : P 型腔的压力，一 般取 20h 型腔的深度 mm r 型腔的内半径 型腔材料的许用应力 般中碳钢 =160硬化钢塑料钢的 =300 P=r=h=H= =300如上式的 4 7 . 6 5 7 . 8 3 9 2 7 . 7 2 5 8 . 4 4 23 0 . 1 4 3 0 0p r hS m 由此可的所选的模架的侧壁厚能满足强度的要求。 腔样式及侧壁计算 型腔的样式有很多种，有镶块式，有整体式，有组合式等，他们各有自身的特点：镶块式不便于加工但是质量高而切能节省大量的优质钢材；整体式的制件质量是最好的，但是其加工比较困难，更重要的是浪费大量的优质钢材，多用于较小的制件；组合式便于加工，便于维修，能节省大量的好钢，用的比较广泛。根据本次制件的特征，设计时选用组合式圆形型腔 . 腔底板厚度的确 定 底版的厚度根据强度计算其公式如下 234其中 :t 底版厚度 mm 般取 20r 型腔的内半径 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 型腔材料的许用应力 般中碳钢 =160硬化钢塑料钢的 =300 P=r= =300 223 3 4 7 . 6 2 8 . 9 2 9 . 9 7 64 4 3 0 0m m 由此可得型腔的低部厚度只要大于 据以上的选择能满足本次设计的需要。 向机构的设计 导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其它零部件之间的准确对合，起定位和定向作用，另外还要承受一些力，例如，在推出机构中保证推出机构的运动定向，并承受推出时的部分侧压力；在垂直分型时，使垂直分型拼块在闭和时准确定位等。绝大多数 导向机构由导柱和导套组成，称之为导套导柱机构。导柱导向机构是利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。导柱导向机构设计内容包括：导柱和导套的典型结构；导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。 导柱的设计 （ 1）导柱的直径必须具有足够的抗弯强度，而且表面要有一定的硬度，要耐磨，芯部要坚韧，因此，导柱的材料多半采用低碳钢渗碳淬火，或用碳素钢淬火处理，硬度为50 55 （ 2）导柱的长度通常应高出凸模端面 6 8免在没有导正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。 （ 3）导柱的端部常设计成锥形或半球形 ，便于导柱顺利的进入导向孔。 （ 4）导柱的配合精度。导柱和导向孔通常采用间隙配合 H7/ H8/合部分表面粗糙度为 m . （ 5）导柱直径尺寸按模具模板外形尺寸而定，模板尺寸越大，导柱间中心矩应越大，所选导柱直径也越大 （ 6）注射模的导柱一般取 2 4根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定， 4根导柱对称布置的形式，其导向精度较高。 导向孔的设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 为了保证导向精度和检修方便，导向孔常采用嵌入导套的形式，导套和导向孔的结构如下图。导向孔（包括导套）的设计原则； a：导向 孔最好为通孔，或者导柱进入未导通的 导 向孔（盲孔）时，孔内的空气无法逸出，产生反压力，给导柱运动带来阻力，这样容易模具受 损 。 b： 为了使 导 柱比较顺利的进入 导 套，在 导 套前端应有圆角。 c： 导 套孔的滑动部分按 H8/导 套外径按 H7/ d： 导 套的固定方式的选择要合理 。 根据 瓶盖 模具的实际情况，导柱选用材料为 格为 32导柱，导套选用配套的 48规格 . 模机构设计 注射成型后，使塑件从凸模或凹模上脱出的机构 称为脱模机构，它有一系列的推出零件和辅助零件组成，可有不同的脱模动作。它有很多种比如：手动脱模，机动脱模，气动脱模和液压脱模等，因此脱模机构的设计是一项既复杂又灵活的工作，需要不断积累实践经验，而且在设计中应敢于创新。 脱模机构的设计原则： （ 1） 保证塑件不因顶出而变形损坏及影响外观，这是对脱模机构最基本的要求。 （ 2） 为使推出机构简单、可靠、开模时应使塑件留于动模，以利用注射机移动部分的顶杆或液压缸的活塞推出制件。 推出机构运动要准确、灵活、可靠，无卡死与干涉现象。机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。 模机构部件 根据瓶盖的模具设计情况，选择用两次动作将塑件推出的机构称为两次推出脱模机构，它包括推杆脱模、推管脱模、推板脱模、气动脱模及利用活动镶件或型腔脱模和多元联合脱模等机构。由于制件较小，可以使用较常用的推杆脱模机构。主要由推出部件、推出导向部件和复位部件等所组成。 （ 1） 推出部件 推出部件由推杆、推杆固定板、推板等组成。推杆直接与塑件接触，开模后将制件推出。推杆固定板和推板起固定推杆及传递注射机顶出液压缸推力的作用。 （ 2） 导向部件 为使推出过程平稳，推出零件不致弯曲和卡死，推出机构设有导柱和导套起推出导向作 用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 复位部件 其作用是使用完成推出任务的推出零部件回复到初始位置。一般利用复位杆复位，有标准件供选取。 杆设计 脱模阻力的计算 将制件从包紧的型芯上拖出时要克服的阻力称为脱模力脱模力主要有以下影响因素： （ 1） 值一般由实验确定。 （ 2） （ 3） （ 4） 上述各项脱模阻力中，（ 1）（ 2）两项起决定作用，此外，脱模力的大小还与制品的厚薄 及几何形状有关，因此将制件所需脱模力，按厚壁与薄壁两类加以区别，每类又按圆形和矩形制品分别进行脱模力计算。 本次设计的制件是厚壁圆形制件脱模阻力的计算可用下面的式子 12s i o s 0 . 11r E S L 21 22c o s 2 c o 2 1 s i n c o 1值随 和 而不同， r1，1可查表得到； 表得到； S 塑料平均成型收缩率； 制件对型芯之间的包容长度， mm f 制件与型芯之间的摩擦因数 积， 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 对于本次的设计 10 ； 3 0 5 654， 3 ； ； ；1800E ； ； 27L ； 5 5 . 7 9 8 1 8 . 4 33r ；计算与查表比较的1 ；2 。 把这些数据代入（ 3）式的 123 6 3 02s i o 112 5 5 . 7 9 8 1 0 1 8 0 0 1 0 0 . 4 5 2 7 1 0 ( 0 . 2 1 t a n 1 0 ) 5 5 . 7 8 30 . 1 ( )1 0 1 8 . 2 2 7 1 8 . 2 2 7 21 3 . 0 2 1r E S L 推杆的设计及直径的确定 。 推杆的设计与计算主要是根据压杆稳定公式进行的，有压杆稳定公式得到的推杆直径公式为： 124 式中 :d K 般取 K= L F N； 把 ； 125L ； 31 3 1 1 0； 4n ； 562 . 1 1 0 1 0E M p a 代入（ 4）得 112 3 2 34456( 1 2 5 1 0 ) 1 3 . 0 2 1 1 01 . 5 5 . 9 1 74 2 . 1 1 0 1 0 m 较核推杆的强度有式子： 24 式子中 E 钢材的弹性模量， E=105， =160 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23244 1 3 . 0 2 1 1 04 1 2 . 52 6 . 5 4 0p a经过较核的 d=推杆满足要求 . 此外推杆在设计时还要注意以下的设计要点： (1) 推杆应设置在脱模阻力大的地方，控制器外壳的侧壁受较大的阻力，推杆设在靠近侧壁的部位，但不会和型芯距离太近，以免影响凸模或凹模的强度。而底部也有较大的阻力，所以推杆要分布均匀，以防止变形。 (2) 推杆应有足够的强度和刚度承受推出力，以免推杆在推出时弯曲或折断。推杆直径可由计算得出，通常取 12于本模具的推杆直径由计算得到。 (3) 推杆端面应 和型腔在同一平面或比型腔的平面高出 不应有轴向窜动。推杆与推杆孔配合一般为 H8/ H9/配合间隙不大于所用塑料的溢料间隙，以免产生飞边。 对带有侧抽芯的模具，推杆位置应尽量避开侧抽芯，否则需设置推杆先复位装置，以免与侧抽芯发生干涉。同时，应尽量避免与冷却水道干涉 . 图 4杆的布置 气系统设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 瓶盖 注塑成型，脱模后塑件的包容面与型芯的被包容面基本上形成真空，由于受到大气压力的作用，造成脱模困难，因而需要引气，本 次设计的 制件 的包容不太严重，采用分型面排气就可以了。 却系统的设计 对于小型注射模，塑料熔体传递给模具的热量可以依靠自然对流和辐射的方式散发，但在更多情况下，熔体传给模具的绝大多数热量只能依靠冷却水对流传导扩散出去。因此，需要在模具中合理的设计冷却水的通道截面尺寸及长度，以便准确的计算控制模温所需的热传导面积。公式出自 塑料挤塑模与注塑模优化设计 11 1 2() 冷 却介质的体积流量， 3 / m W 单位时间 (每分钟 )内注入模具的塑料质量， / m 1Q 单位重量的贸件在凝同时所放比的热量， /kJ 冷却介质的密度， 3/kg m ； 1c 冷却介质的比热容， /kJ ； 1 冷却介质出 C ； 2 冷却介质进 口温度， C ； 1 1 2 3 4() 式中 2c 塑料的比热容， /k J k g C ； 34, 分别为塑料熔体的温度和椎出前制件的温度 C 结晶形塑料的化潜热， /kJ 当求出冷却水的体积流量以后，便可根据冷却水处于湍流状态下的流速与管道直径的关系 (参见表 10。 1)，确定模具冷却水管道的直径 d。 表 4用塑料的热扩散 系数、热到率、比热容及熔化潜热 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 塑料品种 热扩散系数 (h) 410 热到率 (mh ) 比热容 ( ) 潜热 J 210 聚苯乙烯 聚氯乙烯（硬） 低密度聚乙烯 密度聚乙烯 丙烯 龙 碳酸脂 聚甲醛 机玻璃 冷却管道总传热面积 A(m )可用如下公式计算 160 h 式中 :h 冷却管道孔壁与冷 却介质之间的传热膜系数， 2/k J m h C 模温与冷却介质温度之间的平均温差。 其中 0 . 6 0 . 414 . 1 8 70 . 2 4 4 ( 4 . 1 8 7 ) ( ) 式中 : 却介质的热 导 率， 2/k J m h C ； ， 1 /k J k g C ； 表 4常用塑料熔体的单位热流量 料品种 21 : 1 0Q kJ 21 : 1 0Q kJ 密度聚乙烯 甲醛 密度聚乙烯 酸纤维素 丙烯 酰胺 碳酸脂 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 丙烯酸 氯乙烯 4 式中 : ； 却介质的体积流量， 3 / d 却管道的直径， m ； f 除了可用以上的式子计算得到外，还可以查阅根据经验列出的表格查到起表格如下表 表 4不同水温下的 f t 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 f 中 t 是平均的水温 对于本次的设计的计算如下 首先查表得到本次设计所用的材料 瓶盖 （聚丙烯）的单位热流量21 5 . 9 * 1 0 /Q k J k g ，查塑料制件的壁厚与与冷却时间的关系图可得到壁厚 3t 制件的冷却时间大约等于 40s 左右，查注射时间与注射量关系表可的 120g 的注射机的注射时间为 制件壁厚与成型周期的关系表可的 壁厚 3t 的制件的成型周期大约等于55s。结合本次的设计，我确定 制件 的成型周期为 60s。 浇道凝料的计算： 221 1 2 231 1 1 6 4 . 8 4 4 5 43 3 26 . 6 9 1V r h r 0 kg m ，则浇道凝料的质量， 6 . 6 9 1 0 . 9 6 . 0 2 2m V g ，这样可的单位时间（ 注射量 75。 对于本次设计采用水进行冷却 ，水的密度 331 0 /kg m ，其比热容 1 4 . 1 8 /c k J k g C 。冷却介质的进口水的温度 1 20C ，出口水的温度 2 25C 。 这样可的