套筒设计工艺【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业论文（设计）任务书 课题名称： 套筒加工工艺与装备 分 院： 机电与信息工程学院 专 业： 数控技术及应用 指导教师 ： 二 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、毕业论文（设计）的目的与要求： 毕业论文（ 设计 ） 是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是： （ 1） 培养工程意识。 （ 2） 训练基本技能。 （ 3） 培养质量意识。 （ 4） 培养规范意识。 设计的基本任务与要求 2、 1、设计任务 （ 1） 设 计一个中等复杂的零件的加工工艺规程； （ 2） 设计一个专用夹具； （ 3） 编写设计说明书。 2、 2、设计基本要求 （ 1） 内容完整，步骤齐全。 （ 2） 设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。 （ 3） 正确处理继承与创新的关系。 （ 4） 正确使用标准和规范。 （ 5） 尽量采用先进设计手段 3 设计说明书的编写 说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二、毕业论文（设计）的内容： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 三、毕业论文（设计）进程的安排 序 号 论文（设计）各阶段名称 日 期 备 注 四、任务执行日期： 自 _年 _月 _日起，至 _年 _月 _日止。 学 生（签字） _ 指导 教师（签字） _ 分院院长（签字） _ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 零件的 加工 工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比 、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。 在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。 关键词： 工艺设计、基准选择、切削用量、定位误 差 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 套筒 工艺设计与工装设计 1 套筒 工艺设计与工装设计的基本任务 2 2 套筒 工艺设计与工装设计的设计要求 2 3 套筒 工艺设计与工装设计的方法和步骤 2 3、 1 生产纲领的计算与生产类型的确定 2 3、 2 零件图审查 2 3、 2、 1 了解零件图的功用及技术要求 2 3、 2、 2 分析零件的结构工艺性 2 3、 3 毛坯的选择 2 3、 3 1毛坯的种类 2 3、 3 2铸件制造方法的选择 2 3、 3 3铸件的 加工余量 5 3、 3 4零件毛坯图 6 3 4 定位基准的选择 6 3 5 拟定工艺路线 8 3 5 1 各部位加工方法和尺寸及公差 8 3 5 2 确定工艺过程方案 10 4 电机的选择 . 向步进电机的选择 .向步进电机的选择 . 16 5 主轴交流伺服电机 18 轴的变速范围 选主轴电机的型号 22 轴电机的校核 23 6 元件的选择 .电编码器 .控刀架 /列刀架： *4C 30 结论 . 31 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 参考文献 32 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1基本任务 ： （ 1）绘制零件工件图一张； （ 2）绘制毛坯 零件合图一张； （ 3）编制机械加工工艺规程卡片一套； （ 4）编写设计说明书一份； （ 5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。 （ 6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。 （ 7） 绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。 （ 8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。 2设计要求： （ 1） 应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求； （ 2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率； （ 3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施； （ 4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备； （ 5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰； （ 6）工艺规程应满足规范化、标准化要求； （ 7）夹具设计保证工件的加工精度； （ 8）提高生产效率； （ 9）工艺性好； （ 10）使用性好； （ 11）经济性好。 3方法和步骤： 3 1 生产纲领的计算与生产类型的确定 （ 1） 已知生产类型 为中批量生产 （ 2） 工序适当集中，以减少设备数量，尽量采用通用设备。关键工序必要时采买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 用专用设备。 （ 3） 采用专用夹具。在确保质量的前提下，使生产具有较大的柔性。 3、 2 零件图审查 零件是水平转盘的定心套筒。外圆 40该转盘的盘面内孔采用过渡配合，并加平键连接避免转动；外圆 35基准件内孔采用间隙配合，以保证转盘绕基准件的轴向连接；孔 22来安装校正心轴。故此零件的主要技术要求是孔和 两段外圆的尺寸精度；两段外圆对内孔的同轴度；台阶端面对内孔圆跳度 。 该零件选用 40，是典型的轴用材料，综合机械性能良好，工艺性能亦好，高频淬火 45 50 3 2 2 分析零件的结构工艺性 零件的加工表面要求较高的是：键槽轴段外圆表面 , 中间 轴段外圆表面 ，小孔直径 ， 螺纹外径 3 3 1 。 3 3 毛坯选择 3 3 1 毛坯的种类 因为此零件毛坯形状简单，故选择 锻件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 3 2 铸件制造方法的选择 毛坯制造方法应与材料的工艺性、零件的结构形状及大小、生产类型及特点以及工厂的现有条件相适应 毛坯种类 制造精度 （ 加工余量 原材料 工件尺寸 工件形状 普通模锻 1115 一般 刚，锻铝，铜等 小型 一般 表 1类毛坯的特点及应用范围 3 3 3 铸件 加工余量 根据表 11零件的表面 加工余量为 面加工余量为6 3 3 4 零件毛坯图 3 4 定位基准的选择 选孔为统一的精基准加工各段外圆和台阶端面，能保证各主要表面有较高的相互位置精度。工件不长，选外圆为粗基准比较方便。为了保证终加工余量均匀，中间工序还应以孔和外圆互为基准进行加工。 3 5 拟定工艺路线 3 5 1 各部位加工方法和尺寸及 公差 加工 工序 加工 工序经济精度 粗糙度 工序尺寸及买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 部分 余量 公差等级 公差级 公差 左端 轴颈 毛坯 53 粗车 00 半精车 2 螺纹 轴径 毛坯 53 粗车 50 半精车 2 中间 轴径 中间 轴径 毛坯 53 粗车 50 半精车 2 半精磨 2 精磨 6 键槽 轴径 毛坯 53 粗车 50 半精车 2 半精磨 2 精磨 6 小孔 及大孔 钻孔 70 53 半精磨 1 钻孔 80 半精 磨 1 2 槽 铣 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 端面 铣 7 0 3 5 2 确定工艺过程方案 方案一： 工序 备料 工序 精锻 工序 正火 工序 锯头 工序 V 铣端面 工序 粗车 工序 调质 工序 车螺纹轴径及中间轴径 工序 调头 车大端轴径及键槽轴径 工序 X 车退刀槽 工序 倒角 工序 车 螺纹 工序 钻小孔 工序 钻大孔 工序 铣键槽 工序 粗精磨轴径 工序 粗精磨孔 方案二： 工序 备料 工序 精锻 工序 正火 工序 锯头 工序 V 铣端面 工序 粗车 工序 调质 工序 车螺纹轴径及中间轴径 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 调头 车大端轴径及键槽轴径 工序 X 车退刀槽 工序 倒角 工序 车 螺纹 工序 铣键槽 工序 钻小 孔 工序 钻大孔 工序 粗精磨轴径 工序 粗精磨孔 经过比较，我选择方案二，因为钻孔后该套筒零件的孔壁变薄，铣键槽因夹紧力、切削力和切削热等因素的影响容易产生变形。 确定工艺路线为：备料 体划分 为以下 四 个阶段： 1） 加工准备阶段 工序 1加工准备阶段，毛坯的制造和正火。 2） 粗加工阶段 工序 4粗加工阶段，这个阶段可以用大的切削量除去大部分的余量，将毛坯加工到接近图纸要求的形状，只留下少量加工余量给后续工序，同时安排调质处理，使工件机械性能满足使用要求。 3） 半精加工阶段 工序 8半精加工阶段，在这个阶段主要为精加工做好准备，对与要求低的表面可以达到图纸要求。 4） 精加工阶段 工序 16精加工阶段，在这个阶段，所有表面加工到图纸要求。 套筒加工工艺过程 序号 工序名称 工序简图 加工设备 1 备料 2 精锻 立式精锻机 3 热处理 正火 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 锯头 5 铣端面 铣床 6 粗车 普通车床 热处理 调质 45 508 车螺纹轴径及中间轴径 普通车床 调头车大端轴径及键槽轴径 普通车床文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 车退刀槽 ，倒角 3 x ? 3 03 x 0 . 1 车螺纹 3 x ? 3 03 x 0 . 2 铣键槽 224368铣床文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 钻小孔 ?4 钻大孔 ?5 车小孔倒角 ?22 4 5 0 . 4普通车床文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 粗精磨轴径 外磨床7 粗精磨孔 ?22 4 5 0 . 4内磨床 6 机床及工艺装备的选择 3 6 1 选择机床 该零件为中批量生产，采用高效机床。 1） 粗车为粗加工，精度等要求不高，宜采用精度不高的旧机床，本工序选择通用卧式车床。 2） 半精车，主要是为精加工作准备，宜采用精度较好的卧式车床。 3） 磨床采用 外磨床 磨床 4） 铣键槽采用 3 6 2 选择夹具 1） 粗车，半精车， 可采用通用夹具 。 2） 铣键槽采用专用夹具。 3 6 3 选择刀具 车刀： 外圆粗加工车刀尺寸参数： 00 6 ， 0=6 ， 060 ， 05S ， 0 10 ， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 刀杆尺寸 16 25 2 外圆半精加工车刀尺寸参数： 00 8 ， 08 ， 060 ， 05S ， 05 刀杆尺寸 16 25 2切槽工具：采用硬质合金刀具 接将刀具加工成宽 3形状。 铣 刀：键槽铣刀，三面刃 铣刀，端面铣刀。 钻 头：锥柄麻花钻 螺纹车刀：专用螺纹车刀 砂 轮：粗磨 精磨 铣 刀： 8 键槽铣刀 3 6 4 选择量具 1） 粗加工，半精加工可选用通用量具： 游标卡尺 2） 精加工工序为零件完工尺寸，精度要求高，若用通用量具，需选用比较仪，指示表，使用不便。故宜选用专用量具： 外圆选用卡规，测量时要注意从相互垂直的两个方向测量。 键槽的尺寸公差测量可采用塞规，形位公差测量可采用三座标测量仪 3 7 确定各工序切削用量及时间定 额 以半精车大端轴径为例说明： 3 7 1 0 . 5 , 0 . 3 , 1 1 0 / m i np m m f v m 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 06 8 6 . 9 / m i 1 4 5 1w 取 n=710r/ 3 . 1 4 5 1 4 5 0 1 . 9 /1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0m s 实3 7 1 时间定额计算公式： ( ) ( 1 )100d j T 其中： 单 件 时 间 定 额 。 基 本 时 间 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 辅 助 时 间 。 工 作 地 点 技 术 服 务 时 间 对 工 序 时 间 比 值 的 百 分 数 。 工 作 地 点 组 织 服 务 时 间 对 工 序 时 间 比 值 的 百 分 数 。 身 体 需 要 时 间 对 工 序 时 间 比 值 的 百 分 数 。 1 2 31230 . 50 . 32 2 . 2 8 8 6t a n 6 0356 2 . 2 8 8 6 3 50 . 0 7 6 57 1 0 0 . 30 . 1 0 7 0 6 m i l l m j。向步进电机 的选择 定系统的脉冲当量 脉冲当量是指一个进给脉冲使机床执行部件产生的进给量，它是衡量数控机床加工精度的一个基本技术参数。因此，脉冲当量应根据机床精度的要求来确定，定位精度为 此选用的脉冲当量为 冲 冲。 距角的选择 根据步距角初步选步进电机型号，并从步进电机技术参数表中查到步距角 b ，三种不同脉冲分配方式对应有两种步距角。步距角 b 及减速比 i 与脉冲当量 p 和丝杠导程 关。初选电机型号时应合理选择 b及 i, 并满足： b ( p i 360)/ （ 4 由上式可知： b p i 360/360 1/10 = 初选电机型号为 :90买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 纵向电机 步距角 相数 驱动电压 电流 90 5 50V 3A 静转矩 空载起动频率 空载运行频率 转动惯量 重量 2200 30000 40 4电机简图 频特性： =J 102 ( 由于： 60(r/则： 21060360 m a x2 pt (式中： J 为传动系统各部件惯量折算到电机轴上的总等效转动惯量（ ;为电机最大角加速度（ ;与运动部件最大快进速度对应的电机最大转速（ r/;s） ;运动部件最大快进速度（ mm/; 冲）； b 为初选步进电机的步距角 （ ）步 ，对于轴、轴承、齿轮、联轴器，丝杠等圆柱体的转动惯量计算公式为 J=82,对于钢材，材料密度为 103 (,则上式转化为 J= 103 (,式中： ; 转子转动惯量，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 可由资料查出。 (1)丝杠的转动惯量 s/ 由于 i=1 则 : 103 = 170 103 = (2)工作台质量折算 工作台是移动部件，其移动质量惯量折算到滚珠丝杠轴上的转动量 G=（2。L） 2 M( ,式中： L。为丝杠导程（ ;。 =1=90 ： 2。L） 2 M = 2)( 90 = 1）一对齿轮传动 小齿轮装置在电机轴上转动惯量不用折算，为 2 折算到电机轴上为22212 2）两对齿轮传动 传动总速比 i=级分速比为 i1=z2/ i2=z4/轮 1的转动惯量为 轮 2和 3装在中间轴上，其转动惯量要分别折算到电机轴上，分别为 1 和 1 的转动惯量要进行二次折算或以总速比折算为： 24212 ( 432 （ 4 因此，可以得到这样的结论：在电机