梯形盖注塑模具设计说明书【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 当今社会，随着科技的进步，科技越来越发达，模具的技术水平也是日益提高 ，日常生活发生着巨大的变化，功能越来越广，体积却越来越小，企业 已经有了很强的危机意识，怎么才能让自己企业的产品在严峻的市场上站住脚已经成为了现在企业领导人迫切要考虑的问题。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 DA ey X 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 . 第一章 绪论 . 1 具工业在国民经济中的地位 . 1 国模具技术的现状及发展趋势 . 2 第二章 塑件的材料分析 . 5 确塑件的结构工艺性 . 5 能设计 . 6 料选择 . 6 第三章 模具结构设计 . 7 构设计 . 7 件的尺寸精度及表面质量 . 7 体设计 . 8 形盖 塑料模具设计 . 8 型面位置的确定 . 8 腔数目的确定 . 9 口的设计 . 10 向与定位机构 . 11 出结构和复位结构的选定 . 12 注系统设计 . 14 抽芯机构 . 15 型零件工作尺寸的计算 . 16 第四章 注塑机的选择 . 18 塑机简介 . 18 塑机基本参数 . 18 定注射机 . 19 （ 2） 注射机型号的确定 . 19 （ 3） 注射机及型腔数量的校核 . 20 第五章 模架的确定和标准件的选用 . 22 第六章 模具的三维造型 . 25 件的三维造型 . 25 装配图 . 25 总结 . 26 参考文献 . 28 致谢 . 29 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章 绪论 具工业在国民经济中的地位 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。 早在 1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60 90的产品的零件，组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工 业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加， 2005年将达到 170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有 80的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有 14 种排量 80 多个车型， 1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000种，共计 5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000 副模具，总价值 为 1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 国模具技术的现状及发展趋势 80 年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为 13%， 1999年我国模具工业产值为 245亿，至 2000年我国模具总产值预计为 260中塑料模约占 30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生 产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星 具有限公司制造的多腔生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 模等等。注塑模型腔制造精度可达 面粗糙度 m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 10 30万次，淬火钢模达 50 1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 但是近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 国际通用软件，个别厂家还引进了 件，并成功应用于冲压模的设计中。 在制造技术方面， 生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 统，如美国 美国 国 国 本 色列公司的 国 这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了能支持 充模和冷却等进行计算机模买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 年来，我国自主开发的塑料模 要有北航华正软件工程研究所开发的 中理工大学开发的注塑模 些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特 点 ， 为 进 一 步 普 及 模 具 术 创 造 了 良 好 条 件 。 据有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、 新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。 加入世贸组织后，一些国家纷纷将制造业向我国转移，模具工业正面临空前的发展机遇。据上海模具工业协会透露，“九五” 期间，国内模具行业产值年增长幅度约为 13%，高档模具比例提高，模具商业化程度提高近 10%，模具行业的进出口比例趋向合理，进口量占市场总量的 20%，金额近 10 亿美元，出口额已达 1亿美元。 目前，世界模具市场总体上供不应求，市场量维持 600 亿 650 亿美元。我国汽车、家电、通讯等领域的高性能模具钢年需求约 20 万吨，其中相当一部分依靠进口。为尽快改变这种局面，去年底，上钢五厂与上海大学联合开发我国第一条精品模具钢专业生产线，达到国际先进水平，年产量可达 个精品模具基地，将有力地促进汽车模具的国产化。 据分析，未来我国 模具 的 8大发展趋势是： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 1、 模具 日趋大型化。 2、 模具 的精度将越来越高。 10年前精密 模具 的精度一般为 5微米，现已达到 21微米精度的 模具 也将上市。 3、多功能复合 模具 将进一步发展。新型多功能复合 模具 除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。 4、热流道 模具 在塑料 模具 中的比重也将逐渐提高。 5、随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅 模具 及适应高压注塑成型等工艺的 模具 也将随之发展。 6、 标准件 的应用将日益广泛。 模具 标准化及 模具 标准件 的应 用将极大地影响 模具 制造周期，还能提高 模具 的质量和降低 模具 制造成本。 7、随着车辆和电机等产品 向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。 8、以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料 模具 的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料 模具 的要求也越来越高。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第二章 塑件的材料分析 确塑件的结构工艺性 图 2品三维图 图 2品二维图 塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性 一方面成型会对塑件的结构 ,形状 ,尺寸精度等诸方面提出要求 ,以便降低模具结构的复杂程度和制造难度 ,保证生产出价廉物美的产品 ;另一方面 ,模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析 ,弄清塑件生产的难点 ,为模具设计和制造提供依据。 该塑件为比较高端水平的产品。表面形状要求完整光滑 。此塑件的特点是有两个和电池连接的接触头，所以在设计模具时要用到内侧抽芯机构。 塑件上各处买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 的轮廓过度和壁厚连接处，一般采用圆角连接，有特殊要求时才采用尖角结构。尖角容易产生应力集中，在受力或受冲击载荷时会发生破裂。圆角不仅有利于物料充模，同时也有利于融料在模具型腔内的流动和塑件的脱模。 能设计 功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能 ,并达到一定的技术指标。该塑件是 受较大外力的几率不大 ,如冲击载荷等情况比较少 ;塑件的工作温度是室温 ,这使得在材料选择时对热变形温度 ,脆化温度 ,分解温度 的要求降低。在材料的选择时要综合各种因素。 料选择 通常 ,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求 ,以及原材料厂家提供的材料性能数据 要考虑的主要是材料的力学性能 ,如屈服应力 ,弹性模量 ,弯曲强度 ,表面硬度等 其次才是成型难易和经济性问题 . 本次设计指定的材料是改性 熔点超过 280 ， 热变形温度超过 260 ，长期使用温度为 220。在空气中于 700 降解在 1000 惰性气体仍保持 40% 的重量，短期耐热性和长期连续使用的热稳定性均优于目前所有的工程塑料。经特殊改性的品种，热变形温度可达 350 以上。自身具有阻燃性：聚苯硫醚阻燃性可达到 指数 (57%。聚苯硫醚自身的化学结构使其具有良好的难燃烧性能，无需加入阻燃剂。 机械性能好：其刚性极强，表面硬度高，洛氏硬度 100伸强度 170 曲强度 220口冲击强度 16 曲模量 04 ，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。耐化学药物性能优异：目前尚未发现可在 200 以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。尺寸稳定性好：成型收缩率很低，小于 吸收率小于 线性热膨胀系数也小。在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。故在机械、化工、仪器、仪表和航空、航天、舰船等各个方面都具有广泛用途。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 第三章 模具结构设计 构设计 塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性 一方面成型会对塑件的结构 ,形状 ,尺寸精度等诸方面提出要求 ,以便降低模具结构的复杂程度和制造难度 ,保 证生产出价廉物美的产品 ;另一方面 ,模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析 ,弄清塑件生产的难点 ,为模具设计和制造提供依据。 该塑件为比较高端水平的产品。表面形状要求完整光滑。此塑件的特点是有两个和电池连接的接触头，所以在设计模具时要用到内侧抽芯机构。塑件上各处的轮廓过度和壁厚连接处，一般采用圆角连接，有特殊要求时才采用尖角结构。尖角容易产生应力集中，在受力或受冲击载荷时会发生破裂。圆角不仅有利于物料充模，同时也有利于融料在模具型腔内的流动和塑件的脱模。 件的尺寸精度及表面质量 （ 1）尺寸精度的选 择；塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是比较高端的产品，所以精度要求比较高。 （ 2）尺寸精度的组成及影响因素；制品尺寸误差构成为： = s + z + c + a 式中 制件总的成型误差； s 塑料收 缩率波动所引起的误差； z 模具成型零件制造精度所引起的误差； c 模具磨损后所引起的误差； a 模具安装，配合间隙引起的误差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面： 1） 模具 模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精 度重要的因素； 2） 塑料材料 主要是收缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大； 3）成型工艺 成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩，从而影响尺寸精度。 体设计 设计方案拟定，我将确定以下内容： 1） 首先确定分型面； 2) 确定型腔数和排列形式以及型腔，型芯的结构； 3） 浇口位置，脱浇道结构的确定和排气系统的确定； 4） 冷却系统的选定； 5） 导向，定位结构的确定； 6） 推出结构和复位结构的选定。 形盖 塑料模具设计 型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型 面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1） 分型面应选在塑件外形最大轮廓处； 2） 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边； 3） 保证塑件的精度要求； 4） 满足塑件的外观质量要求； 5） 便于模具加工制造； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 6） 对成型面积的影响； 7） 对排气效果的影响； 8） 对侧向抽芯的影响。 其中最重要的是第 2）和第 5）、第 8）点。为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。我设计的分型面如图 3 图 3右有个滑块分型。因为分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在后模一边，所以这样有助于后模设置的推出机构动作。 腔数目的确定 注塑模的型腔数目 ,可以是一模二腔 ,也可以是一模多腔 ,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素： （ 1）塑件的尺寸精度； （ 2）模具制造成本； （ 3）注塑成型的生产效益。 由于 1模 1腔可以保证高注射压力和快注射速率，并且精度高，所以我采用1模 1腔的形式。如图 3 绿色为前模 蓝色为侧抽芯 黄色为后模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 图 3 浇口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。 1）浇口的选用 浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我将采用限制性浇口。限制性浇口一方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另一方面改善塑料熔体进入 型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可控制填充时间、冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。 限制性浇口有点浇口，侧浇口等形式，我采用侧浇口，其有以下优点： （ 1）形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证； （ 2）试模时如发现不当，容易及时修改； （ 3）能相对独立地控制填充速度及封闭时间； 2）浇口位置的选择 模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大 ，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则： （ 1）尽量缩短流动距离。 （ 2）浇口应开设在塑件壁厚最大处。 根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则， 分析结果 我选的浇口位置如图3 图 3 导向与定位机构 注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。 导柱：国家标准规定了两种结构形式，分为带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。若导柱需要支撑模板的重量，特别对于大型、精密的模具，导柱的直径需要进行强度校核。 导套：导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易。 设计导柱和导套需要注意的事项有： 1）合理布置导柱的位置， 导柱中心至模具外缘至少应有一个导柱直径的厚度；导柱不应设在矩形模具四角的危险断面上。通常设在长边离中心线的 1/3买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 处最为安全。导柱布置方式常采用等径不对称布置，或不等直径对称布置。 2）导柱工作部分长度应比型芯端面高出 6 8 确保其导向与引导作用。 3）导柱可以设置在动模或定模，设在动模一边可以保护型芯不受损坏，设在定模一边有利于塑件脱模。 如图 3 图 3柱中开设了油槽，可以内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。 4）为了便于模具在注塑机上安装以及模具浇口套与注塑机 的喷嘴孔精确定位，应在模具上安装定位圈，用于与注塑机定位孔匹配。定位圈除完成浇口套与喷嘴孔的精确定位外，还可以防止浇口套从模内滑出。我采用的定位圈，用它来压住浇口套，以防止浇口套滑出。其公称尺寸为 120 出结构和复位结构的选定 (1)脱模阻力计算 塑件壁厚与其内孔直径之比小于 1/20，为薄壁壳体形塑件，且塑件断面为矩环形，故所需脱模力的计算公式如下： )N(10)1( )(co 式中 E 塑料的拉伸模量（ 可由表查得 拉伸模量为 塑料成型平均收缩率 (%)(可由表查得 t 塑件的平均壁厚（ L 塑件包容型芯的长度（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 塑料的泊松比（可由表查得 脱模斜度（该模具脱模斜度选定为 2）； f 塑料与钢材之间的磨擦系数（可查得 r 型芯大小端平均半径（ B 塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积 (当塑件底部上有孔时， 10 由 定的无因次数，可由下式计算： 1 也可根据塑料与钢材的磨擦系数和脱模斜度由表查得 代入计算，得 Q = 2)推杆脱模机构是最简单、最常用的一种形式，具有制造简单、推出效果好等特点。推杆直接与塑件接触，开模后将塑件推出。 1）推杆的截面形状；可分为圆形，方形或椭圆形等其它形状，根据塑件的推出部位而定，最常用的截面形状为圆形；推杆又分为普通推杆和成型推杆两种，前者只是起到将塑件推出的作用，后者不仅如此还能参与局部成型，所以，推杆的使用是非常灵活的。图 3 图 32）推杆的固定形式：推杆的固定形式有多种，但最常用的是推杆在固定板买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 中的形式，此外还有螺钉紧固等形式。 3）推出机构的复位：脱模机构完成塑件的顶出后，为进行下一个循环必须回复到初始位置，目前常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位。本设计采用弹簧复位机构，弹簧复位机构是一种最简单的复位方式。推出时弹簧被压缩，而合模时弹簧的回力就将推出机构复位。如图 3 图 3 浇注系统设计 注塑模的浇注系统是指模具 中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，它由主流道，分流道，冷料穴和浇口组成。它向型腔中的传质，传热，传压情况决定着塑件的内在和外表质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统是模具设计中的主要内容之一。 1）主流道 主流道是连接注塑机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注塑机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，有一定的锥度，目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度，因为要和注塑机相配，所以其尺寸与注塑机有关，如图 3料 流道衬套的固定是采用螺钉 来固定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 图 3）分流道 在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。 分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形， 减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大，表面积小， 以减小传热损失，因此，可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以一般是制成梯形流道。在该模具上取直径为 6 抽芯机构 当塑件上具有内外侧孔或内外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件作成活动的，这种零件称为侧型芯（俗称活动型芯）。在塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。 在塑件上还有和电板固定的机构，也要用到侧抽芯机构。如 图 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 图 3 成型零件工作尺寸的计算 成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸。凹、凸模工作尺寸的精度直接影响塑件的精度。该塑件有需要配合的地方，所以对尺寸的要求比较高。 成型零件工作尺寸计算方法一般有两种：一种是平均值法，即按平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量进行计算；另一种是按极限收缩率、极限制造公差和磨损量进行计算。 1）凹模工作尺寸的计算 凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸属包容尺寸，在使用过程 中凹模的磨损会使包容尺寸逐渐变大。因此，为了使得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时，包容尺寸尽量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。模具工作尺寸与塑件尺寸的关系如下所示： （ 1）凹模径向尺寸的计算 431=(1+ 88 =中 凹模的径向尺寸 （ ； 塑件的径向尺寸 （ ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 塑件的公差值 ； z 制造公差 ， z =3 ； 塑件的平均收缩率， （ 2）凹模深度尺寸的计算： 321=(1+ 37 = 式中 塑件的高度尺寸， 7 2）凸模工作尺寸的计算 凸模是成型塑件外形的，其工作尺寸属被包容尺寸，在使用过程中凸摸的磨损会使被包容尺寸变小。因此，为了使得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时，被包容尺寸尽量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。 （ 1）凸模径向尺寸的计算： =(1+ 43 Z =(1+ 125+ =式中 凸模的径向尺寸； （ 2）凸模高度尺寸的计算： (1+ 32 Z =(1+ 79+ =买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 第四章 注塑机的选择 塑机简介 1956 年制造出世界上第一 台往复螺杆式注塑机 ,这是注塑成型工艺技术的一大突破 ,目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的 30%;注塑机的产量占整个塑料机械产量的 50%产量最多的机种之一。 注塑机的分类方式很多 ,目前尚未形成完全统一标准的分类方法。常用的说法有 : （ 1）按设备外形特征分类 :卧式 ,立式 ,直角式 ,多工位注塑机； （ 2）按加工能力分类 :超小型 ,小型 ,中型 ,大型和超大型注塑机。 此外还有按用途分类和按合模装置的特征分类 ,但日常生活中用的较少。 塑机基本参数 注塑机的主要参数有公称注射量 ,注 射压力 ,注射速度 ,塑化能力 ,锁模力 ,合模装置的基本尺寸 ,开合模速度 ,空循环时间等 制造 ,购买和使用注塑机的主要依据。 (1)公称注塑量；指在对空注射的情况下 ,注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时 ,注射装置所能达到的最大注射量 ,反映了注塑机的加工能力。 (2)注射压力；为了克服熔料流经喷嘴 ,浇道和型腔时的流动阻力 ,螺杆 (或柱塞 )对熔料必须施加足够的压力 ,我们将这种压力称为注射压力。 (3)注射速率；为了使熔料及时充满型腔 ,除了必须有足够的注射压力外 ,熔料还必须有一定的流动速率 ,描述这一参数的为注 射速率或注射时间或注射速度。 (4)塑化能力；单位时间内所能塑化的物料量 若塑化能力高而机器的空循环时间长 ,则不能发挥塑化装置的能力 ,反之则会加长成型周期。 (5)锁模力；注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力 ,在此力的作用买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 下模具不应被熔融的塑料所顶开。 (6)合模装置的基本尺寸；包括模板尺寸 ,拉杆空间 ,模板间最大开距 ,动模板的行程 ,模具最大厚度与最小厚度等 (7)开合模速度；为使模具闭合时平稳 ,以及开模 ,推出 制件时不使塑料制件损坏 ,要求模板在整个行程中的速度要合理 ,即合模时从快到慢 ,开模时由慢到快在到停。 (8)空循环时间；在没有塑化 ,注射保压 ,冷却 ,取出制件等动作的情况下 ,完成一次循环所需的时间。 定注射机 （ 1） 有关塑件的计算 除了模具的结构、类型和一些基本参数和尺寸外，模具的型腔数、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面积、成型时需要的合模力、注射压力、模具的厚度、安装固定尺寸以及开模行程等都与注射机的有关性能参数密节相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关数据进行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。 体积 = （ 曲面面积 = （ 密度 = (g/ 质量 = (g) （ 2） 注射机型号的确定 根据塑件的体积初步选定用 式）型注塑机。 0（卧式）型注塑机的主要技术规格如下表： 表 3 注塑机的主要参数 理论注射容积 ( 60 螺杆直径 (30 注射压力 (180 注射速率 (g/s) 70 塑化能力 (g/s) 35 螺杆转速 (r/0 200 锁模力 (400 拉杆有较距离 (220 300 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 移模行程 (250 模具最大厚度 (250 模具最小厚度 (150 锁模形式 双曲肘 模具定位孔直径 ( 80 喷嘴球半径 (嘴口孔径 ( 3 模板尺寸 (200 315 （ 3） 注射机及型腔数量的校核 主流道的体积约为： V( = 流 道与浇口的体积约为： V( = 13 模具总共需填充塑件的体积约为： V( = 2 26691 + 1398 + 897 = 55677大注射压力校核 注射机的额定注射压力即为它的最高压力 该大于注射机成型时所调用的注射压力，即： 明显，上式成立，符合要 求。 （ 4） 模具与注射机安装部份的校核 喷嘴尺寸 注射机头为球面，其球面半径与相应接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应。 模具厚度 模具厚度 H（又称闭合高度）必须满足： H 注射机允许的最小厚度，即动、定模 板之间的最小开距； 注射机允许的最大模厚。 注射机允许厚度 150 H 250 符合要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 （ 5） 开模行程校核 开模行程 s（合模行程）指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模： S = 5 10中 摧出距离（脱模距离）（ 包括浇注系统凝料在内的塑件高度（ 开模距离取 20 包括浇注系统凝料在内的塑件高度取 40 余量取 8 则有： s = 20+20+28 =68 符合要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 第五章 模架的确定和标准件的 选用 在学校作设计时，模架部分要自行设计；在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。 模架尺寸确定之后，对模具有关零件