十字沟槽的机械加工工艺规程及钻铰孔工艺装备设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 十字沟槽的机械加工工艺规程及钻铰孔 工艺装备设计 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 完成日期： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 机械制造 课程设计是我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学学业 中占有重要的地位。 这次设计的是 十字沟槽，有零件图、毛坯图、夹具体图、装配图各一张，机械加工 工艺过程卡片 和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。 首先我们要熟悉零件， 题目所给的零件是 十字沟槽。了解十字沟槽的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定十字沟槽的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is we of is of by an of is a in of an is of by of of a of we to of in of in of on of to we of of to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 课程设计任务书 一、设计题目 ： “ 十字沟槽 ”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型 :大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程卡片 (参附表 1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体图 1张 (6) 课程设计说明书 (5000 8000字 ) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） 目录 摘要（中外文对照的，各占一页） 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定 工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论 体会与展望 参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 10条以上 ) 课程设计说明书一律用 向打印 . 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天 五、指导教师评语 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 成 绩： 指导教师 日 期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范 、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 绪论 . 1 1 设计 十字沟槽 零件的机械加工工艺规程 . 2 件工艺性分析 . 2 字沟槽 的作用 . 2 字沟槽 的技术要求 . 2 查 十字沟槽 的工艺性 . 3 定 十字沟槽 的生产类型 . 3 械加工工艺规程设计 . 3 择毛坯 . 3 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . 4 坯设计 . 4 制 十字沟槽 铸造毛坯简图 . 4 定 十字沟槽 工艺路线 . 5 位基准的选择 . 5 面加工方法的确定 . 6 工阶段的划分 . 6 序的集中与分散 . 7 序顺序的安排 . 7 定工艺路线 . 7 序尺寸（工序 10） . 9 削用量、时间定额的计算。（工序 10） . 9 削用量的计算 . 9 间定额的计算 . 9 2. 相关工序夹具的设计 . 10 位方案 . 10 位误差分析 .紧机构 . 10 刀装置 . 12 具与机床联接元件 . 12 具体 . 12 案综合评价和总结 . 13 3 设计体会 . 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 参考文献 . 15 十字沟槽零件图 4 x 1 0 0 . 0 24 x M 6 2 0 0+ 0 . 0 1 500 . 0 3 6买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 字沟槽 的用途 十字沟槽为盘类零件，一半为连接两零件，传递力矩。因此其材料刚度要求较高，采用 45 号钢锻件。 技术要求 ： 该 十字沟槽 的各项技术要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（ 公差及精度等级 表面粗糙度(形位公差 (十字沟槽上 端面 字沟槽下 端面 形端面 115 十字沟槽 中心孔 20 6孔 6 80外表面 80 60外圆面 60 查 十字沟槽 的工艺性 该 十字沟槽 结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有 十字沟槽两外圆端面，十字沟槽，以及上下两底面，最重要的是加工 6 的螺纹孔。其中两外圆端面用半精车 加磨削 ，上下底面可以用精铣 加磨削 来达到要求 ，螺纹孔可以钻铰。 确定 十字 沟槽 的生产类型 的 。 依设计题目知 十字沟槽 的生产类型为大批生产。 制毛胚简图 择毛胚 十字沟槽 在主要传递载荷，承受交代的冲击 。该 十字沟槽 的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用 胎膜锻造 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 字沟槽 锻造 毛坯尺寸工差及加工余量 参照指导书 确定锻件质量 状复杂系数为 质系数为 面粗糙度大于等于 确定毛坯尺寸公差及加工余量如下 项目 机械加工余量/寸公 差 /坯尺寸 /注 80 的外圆面 1*2=2 2 60 的外圆面 1*2=2 2下高 2 4 2制 十字沟槽 毛坯简图 64+ 1 . 5- 0 . 5买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 字沟槽 工艺路线 位基准的选择 基准的选择 根据该 十字沟槽 零件的技术要求，选择 十字沟槽 下底面和 80 外圆面 作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。 基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择 十字沟槽 右端面和 60 外圆面作为粗基准。采用 60 外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用 十字沟槽 右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。 面加工方法的确定 根据 十字沟槽 零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示 ： 加工表面 尺寸精度等级 表 面 粗 糙 度Ra/工方案 备注 60 和 80 端面 铣 表 1表 1下底面 铣 表 1表 1 6 螺纹孔 钻铰 表 1表 1字槽 铣 半精铣 表 1表 1它表面 表 1表 1工阶段的划分 该 十字沟槽 加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工 和精加工三 个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（ 十字沟槽 左端面和 60 外圆面 ）准备好，使买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣 十字沟槽 上下两 端面。在半精加工阶段，完成 十字沟槽 右端面 的精铣加工和10 孔的钻 精铰加工及 14 孔等其他孔的加工。 序的集中与分散 选用工序集中原则安排 十字沟槽 的加工工序。该 十字沟槽 的生产类型为大批生产，可 以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序分散原则使工件的加工误差分散，可保证工件的质量 。 序顺序的安排 1机械加工工序 （ 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准 十字沟槽 左端面和60圆面 。 （ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先面后孔”原则，先加工 十字沟槽 外 圆面 ，再加工 6 孔。 2热处理工序 半精加工后，由于对工件的强度硬度耐磨性都有要求 ， 故安排调质处理以达到要求，之后淬火以提高硬度 。 该 十字沟槽 在工作过程中 承受 较大的冲击载荷，存在这各种交变应力，故采用调质 处理即可满足零件的加工要求。 3辅助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。 综上所述，该 十字沟槽 工序的安排顺序为： 基准加工 粗加工 半 精加工 调质处理 终检 。 定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了 十字沟槽 的工艺路线。 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 1 粗车 粗车 60 段 普通车床 圆车刀 游标卡尺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 粗车 粗车 80 段 普通车床 圆车刀 游标卡尺 3 半精车 半粗车 60 段 普通车床 圆车刀 游标卡尺 4 半精车 粗车 80 段 普通车床 圆车刀 游标卡尺 5 粗铣 粗铣 60 平面 立式铣床 铣刀 游标卡尺 6 粗铣 粗铣 80 平面 立式铣床 铣刀 游标卡尺 7 精铣 精铣 60 平面 立式铣床 铣刀 游标卡尺 8 精铣 精铣 80 平面 立式铣床 铣刀 游标卡尺 9 粗铣 粗铣沟槽 龙门铣床 立式铣刀 游标卡尺 10 半精铣 半精铣沟槽 龙门铣床 立式铣刀 游标卡尺 11 粗铣 粗铣 20 沟槽 龙门铣床 立式铣刀 游标卡尺 12 去毛刺 钳工台 平锉 13 热处理 淬火加低温回火 14 中检 四面组合钻床 塞规 百分表 卡尺等 15 扩铰 扩铰 8 孔 6 螺纹孔 四面组合钻床 扩孔钻 铰刀 卡尺 塞规 16 磨削 磨削上底面 砂轮 游标卡尺 17 磨削 磨削下底面 砂轮 游标卡尺 18 磨削 磨削沟槽 砂轮 游标卡尺 19 清洗 清洗机 20 终检 塞规 百分表 卡尺 序尺寸和工差的确定 在这只确定钻 扩 6 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 2查得， 钻孔余量 Z 钻 =孔没有加工余量 。查表 1依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，钻孔 ： 扩孔 ： 根据上述结果，再查标准公差数值买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表可确定各工步的公差值分别为，扩孔 ： 孔没有公差 。 间定额的计算 在这只计算钻 6 孔此工序的切削用量和时间定额。 一、 切削用量的计算 （ 1） 钻孔工步 1）背吃刀量的确定 取 2) 进给量的确定 由表 5取该工步的每转进给量 f=r。 3）切削速度的计算 由表 5锻件 硬度为 算，切削速度 8m/公式（ 5n=1000v/求得该工序钻头转速 n=r/参照 立式钻床的主轴转速，取转 速 n=392 r/再将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际钻削速度为 v=000=16.6 m/ （ 2） 扩孔 1）背吃刀量的确定 取 2) 进给量的确定 由表 5取该工步的每转进给量 f=r。 3）切削速度的计算 由表 5削速度 v 选取为 2m/公式（ 5-1）n=1000v/n=r/参照 转速 n=97r/再将此转速代入公 式（ 5可求出该工序的实际钻削速度为 v=000=3.0 m/ 6 时间定额的计算 1基本时间 计算 （ 1） 钻孔工步 根据表 5孔的基本时间可由公式 L/l+l1+得。式中l=20*12)=* f=r;n=392mm/r.。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间12(x 392r/8s。 （ 2） 粗铰工步 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据表 5圆柱孔的基本时间可由公式 L/l+l1+得。式中 5、 （ ; 5而 l=12f=r; n=97r/将上述结果代入公式，则该工序 的 基 本 时 间 125(x 97r/2s。 （ 3） 精铰工步 同上，根据表 5由公式 L/l+l1+得该工步的基本时间。式中 表 5 5、 （ ; 3而 l=12f=0.3 mm/r; n=140 r/将上述结果代入公式，则该工序的基本时间 123(x 97r/6s。 2辅助时间 计 算 根据第五章第二节所述，辅助时间 基本时间 间的关系为 这里取 则各工序的辅助时间分别为： 钻孔工步的辅助时间为： 粗铰工步的辅助时间为： 精铰工步的辅助时间为： 3. 其他时间的计算 除了作业时间（基本时间和辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于 十字沟槽 的生产类型为大批生产，分 摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间 作业时间的 2%7%，休息与生理需要时间 %4%，这里均取 3%，则各工序的其他时间可按关系式（ 3%+3%）（ tj+算，它们分别为： 钻孔工步的其他时间为： tb+6%x(28s+粗铰工步的其他时间为： tb+6%x(42s+精铰工步的其他时间为： tb+6%x(36s+4单件时间 计算 这里的各工序的单件时间分别 为： 钻孔工步 =28s+粗铰工步 铰 =42s+精铰工步 铰 =36s+因此，此工序的单件时间 +铰 +铰 = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和 生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。 夹具装配图 8G 7h 6 0G 7h 6 0 . 0 4 3 1 . 要 求1 。 钻 套 轴 线 对 夹 具 体 垂 直 度 误 差 + 0 。 0 出问题 （ 1）怎样限制零件的自由度；一个面限制 3个自由度，短圆柱销限制 2 个自由度，削边销限制 1个自由度。 （ 2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧配合 位块起支撑工件的作用。 （ 3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用麻花钻和 铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。 （ 4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计思想 设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。 本夹具主要是对 14 孔进行加工，孔的尺寸精度要求为 1804面粗糙度 、粗铰、精铰可以满足其精度要求，所以要在满足其精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。 具设计 位分析 （ 1）定位基准的选择 据夹具手册知定位基准应 尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工 25 孔时，采用 十字沟槽底面为定位基准。 （ 2）定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合 b=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。 j=（ d+ S） /2 d = S= j= 切削力及夹紧力的计算 刀具： 14的麻花钻， 14的锥度铰刀。 2、夹紧力