新型重型汽车变速箱箱体加工工艺的研究论文和变速箱箱体的夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前言 研究背景和意义 汽车工业是国民经济的支柱产业，汽车工业的一次技术进步，都会带来显著的经济和社会效益，低能耗，减少环境污染以及节约有限的资源是当汽车工业发展所面临的十分重要而紧迫的问题。世界各国，特别是发达国家，十分重视高性能汽车变速箱的研究开发，包括变速箱箱体的制造。 我国变速箱箱体制造技术与发达国家相比在 技术水平、生产效率、制造成本、环境保护等四个方面，还存在着相当大的差距 。变速箱箱体 的加工质量至关重要，它影响着 变速箱 的装配精度、工作精度、使用性能和寿命。 它的一些表面需要 较高的平面度 和较小表面粗糙度要求 ，一些孔系需要好的配合精度和好的同轴度，对 孔系与平面间的位置精度 要求高 ， 我国在这几个方面有待发展。 中国在 发展变速箱箱体的制造技术 方面 已迫在眉睫。变速箱箱体的制造技术包括变速箱箱体的加工工艺技术，故对变速箱箱体的加工工艺技术的研究是非常有意义的。 国内外现状 近十年来，中国变速箱箱体 制造工艺水平尤其是机加工技术取得了长足的进步与发展，多数主机生产厂通过引进 G F 国 床等国外制造技术和设备，广泛采用当代先进的铣削工艺。 但与国外先进 变速箱箱体 制造企业比中国 变速箱箱体 制造技术还存在不小的差距。如： 适应大批量生产的 几年在中国获得推广应用。但柔性加工刚刚起步，采用的形式多是由加工中心（ 成的 产线，适应的生产规模一般偏低，通常在生产纲领 2万台以下； 在 箱体零件生产中，广泛采用组合专用机床，组成单一品种流水线生产，少数企业采用组合机床加工自动线和加工中心组成的分段自动线承担机体、缸盖的加工。但多数自动线的可调性差，缺乏自动检测和自动补偿装置，机床利用率低，工作可靠性差，不能适应多品种生产； 虽然切削工 具以硬质合金和高速钢材质为主，机夹不重磨硬质合金刀具在部分企业中推广应用，而其它先进刀具应用面不广。 检测技术较为落后，除部分骨干企业引进国外三坐标测量机、圆度仪等先进检测仪器外，多数厂家仍以万能检测工具为主，专用高效检测工具少，测量误差大。 因此，在引进先进装备后，国内企业应在消化先进技术，运用先进制造理念，自主开发，因地制买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 宜地提升企业工艺水平方面下大功夫，尽可能缩短与先进国家间的距离 国外一些发达国家在变速箱箱体制造上有着非常成熟的技术无论是在制造材料还是在工艺设计方面。材料方面在良好的高温抗氧化性能， 稳定的显微组织，热膨胀系数小，高的高温强度，良好的工艺性能四个方面做得非常好。 中国汽车变速箱 箱体 的现实市场和潜在市场无疑都是巨大的。 汽车变速箱箱体加工工艺 发展了很多年， 国内外都有了 不少理论和实践经验 。然而由于中国在技术上落后于国外一些发达国家造成我国在一些对变速箱要求较高的地方大部分需要进口。 本文研究思路和研究内容 本文主要研究变速箱箱体的加工工艺和变速箱箱体的夹具设计。 文主要研究内容如下： （ 1）：前言。主要介绍论文的研究背景及意义及国内外现状，以及本论文所采用的研究思路和论文的 整体结构。 （ 2）：零件的分析。介绍零件的作用、加工面、特点、结构工艺性、加工原则、基准面的选择及 加工主要工序安排 。 （ 3）：零件的 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定及切削用量及基本工时 的确定 （ 4）：变速箱箱体 专用夹具设计 。介绍夹具的夹紧方式和定位方式。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 变速箱 箱体 的加工工艺的分析 件的分析 零件图如下 前端面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 后端面 右侧面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 底面 件的作用 变速箱是汽车的重要组成部分，起到动力输出的作用。变速箱箱体是变速箱的重要零件，变 速箱箱体加工精度会直接影响变速箱的质量，其加工效率会直接影响变速箱的成本。由于变速箱功能比较复杂，零件较多，所以，变速箱箱体的加工比较复杂。 件的加工面分析 从图可观察出，该变速箱箱体是一个簿壁壳体零件。它 的加工面及位置关系如下 ： （ 1）、以后端面为主要加工表面的加工面。该加工面包括：后端面的铣削加工 ，后端面平面度要求为 前端面尺寸公差为 8 14 工艺孔 加工 ，孔与后端面及两基准孔的 位置度公差为 8纹孔加工 ，同上 ； 2 20 基准孔加工； 20 孔加工 ， 孔 与右侧面与后端面及上基准孔的位置度公差为 孔加工 ，孔与基准孔的尺寸公差为 4 10 孔加工 ， 孔 与右侧面与后端面及上基准孔的位置度公差为 （ 2）、以前端面为主要加工表面的加工面。该加工面包括：前端面的铣削加工 ，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 与后端面的平行度为 5 14 孔加工 ，孔与后端面及两基准孔的位置度公差为 11同上 ； 19纹孔加工 ， 螺纹 孔与前端面及两基准孔的位置 度公差为 85 撑孔加工； （ 3）、以右侧面为主要加工表面的加工面及左侧面油孔。该加工面包括：右侧面的铣削加工 ，平面度为 后端面的垂直度公差为 两基准孔的平行度公差为 15 孔加工 ， 孔 与右侧面与后端面及两基准孔的位置度公差为 18孔加工； 3 6 孔加工 ， 孔 与右侧面与后端面及上基准孔的位置度公差为 6 10 孔加工 ，同上 ； 8纹孔加工 ，同上 ；左侧面油孔。 （ 4）、以底面为主要加工表面的加工面。该加工面包括：底面铣削加工 ，平面度为 8纹孔加工 ， 孔 与底面与后端面及上基准孔的位置度公差为 同上 。 （ 5）、以顶面为主要加工表面的加工面。该加工面包括： 口平面 加工 ， 孔 与右侧面与后端面及上基准孔的位置度公差为 2纹孔及螺纹孔口平面 加工。 速箱箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 变速箱箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。对于箱体零件来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 体类零件的特点及结构工艺性 1、 箱体类零件的特点 13 (1)箱体多为铸造件 ,结构复杂 ,壁薄且不均匀 ,其内部呈腔形 ,零件的整体刚性较差 ,难以装 夹。 13 (2)一般都需要进行多工位孔系及平面加工 ,形位公差及空间位置度要求较严 ,要保证其位置精度要求 ,必须在一次装夹中完成铣面、镗孔、钻、铰孔等多工序。 13 (3)精度要求较高 ,一般箱体类零件都有很高的轴承孔和表面的形位公差要求及买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 轴承孔尺寸公差要求。 13 (4)加工内容多 ,通常要经过铣面、销孔钻镗加工、镗削轴承孔、深孔钻削 、深槽铣削、攻螺纹等加工 ,需频繁更换刀具 。 13 2、箱体的结构及其工艺性 1、基本孔 箱体的基本孔，可分为通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等几类。通孔工艺性最好，通孔内又以孔长 L 与孔径 D 之比 L/孔，称为深孔，若深度精度要求较高、表面粗糙度值较小时，加工就很困难。 阶梯孔的工艺性与“ 孔径比”有关。孔径相差越小则工艺性越好；孔径相差越大 且其中最小的孔径又很小，则工艺性越差。相贯通的交叉孔的工艺性也较差。 盲孔的工艺性最差，因为在精镗或精铰盲孔时，采用特殊工具送进。此外，盲孔的内端面 的加工也特别困难，故应尽量避免。 2、同轴孔 同一轴线上孔径大小向一个方向递减，可使镗孔时，镗杆从一端伸人，逐个加工或同时加工同轴线上的几个孔，以保证较高的同轴度和生产率。单件小批生产时一般采用这种分布形式。 同轴线上的孔的直径大小从两边向中间递减， 需调头镗孔，此时孔的同轴度难保证。 同轴线上孔的直径的分布形式，应尽量避免中间隔壁上的孔径大于外壁的孔径。因为加工这种孔时，要将刀杆伸进箱体后装刀、对刀，结构工艺性差。 3、装配基面 为便于加工、装配和检验，箱体的装配基面尺寸应尽量大，形状应尽 量简单。 4、凸台 箱体外壁上的凸台应尽可能在一个平面上。以便可以在一次走刀中加工出来。而无须调整刀具的位置，使加工简单方便。 5、紧固孔和螺孔 速箱 箱体加工工艺所遵守的原则及优化设计 2 1、 变速箱加工工艺方案的设计原则 （ 1）、先加工平面再加工孔， 即先加工箱体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系； （ 2）、先进行粗加工后进行精加工，即 将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度 ； （ 3）、不能 较多的使用加工中心，这是因为 由于购置加工中心占用资金较大且买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 加工中心的生产效率不及专机效率高 , 故设备配置设计时尽量少配置加工中心 ,对于一些在专用机床上无法完成的关键工序的加工 , 可配置加工中心来完成 ； （ 4）、充分利用现有设备，变速箱箱体的粗加工可用一些普通机床加工多用这些机床能减少成本； 2、变 速箱的箱壳体加工工艺方案的优化设计 与粗加工不同 , 壳体的精加工对加工设备的精度、 操作人员的技术水平以及加工环境等相关因素要求均较高 , 其壳体的加工水平能直接反映出 变速箱 的机加工水平。并且壳体的精加工质量直 接决定其变速箱的整箱质量。壳体的精加工是变速箱生产过程中的一个至关重要的环节。其精加工工艺方案设计也是本次技改设计的核心之一。为确保变速箱的制造质量 ,有效提升 变速箱 的制造 水 平 ,必须在壳体的精加工上投入足够的人力和物力 , 将箱体的精加工设计成设备工艺先进 , 工艺布局合理高效 ,同行业一流的箱壳体加工线。箱体的精加工生产区域设计在该厂新厂区内的变速箱规划区内进行 , 本着从成本、 质量、 创新、 发展的设计原则出发 , 将根据具体需要配置先进、高效的新设备的同时有效利用现有的设备资源 ,争取用最少的资金投入产生最大的效 益。由于箱体精加工的加工精度和生产效率直接决定变速箱生产的质量和产量 ,在配置箱体精加工设备时 , 机床的加工精度和生产效 率 是配置设备的主要决定因素。而在设备的加工精度上 ,加工中心具有较大的优势。因此 , 在箱体精加工各关键工序的设备配置上将考虑 加工中心。 速箱箱体加工定位基准的选择 1、 粗基准的选择 虽然箱体类零件一般都选择重要孔（如主轴孔）为粗基准，但随着生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的工件装夹方式是不同的。 本课题研究的变速箱箱体在加工基准面时采用四周夹紧的夹具它的粗基准不是孔在加工基准面 时，基准面以自己作为基准的即粗基准为后端面。 2、精 基准的选择 从保证箱体孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证变速箱箱体在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。一般箱体的精基准是典型的一面两孔，就可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。从该变速箱箱体的零件图可分析出该变速箱的精基准是后端面及后端面上的两个2 20 工艺孔。后端面也是变速箱箱体的装配基准，这符合基准统一的 原则。 速箱箱体加工主要工序安排 该变速箱箱体的加工顺序是，先在组合铣床上粗加工后端面和前端面及右侧面。第二个工序是采用四周夹紧定位在组合铣床上粗加工顶面和底面及左侧面的孔端面。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 后续工序都是在加工中心上完成的， 使用加工中心时采用的夹具有两套。 一套是四周夹紧的定位方式，另一套是两孔一面的定位方式。在加工中心上首先加工基准面和基准孔，然后根据基准面和基准孔来加工其他面和孔。在加工其他面的过程中要遵守一些加工原则如先主后次。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗液是含 打及 硝酸钠溶液。清洗后用压缩空气吹干净，保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 根据以上分析过程，现将汽车变速箱箱体加工工艺路线确定如下： 工序 1：粗铣前后端面。后端面以自己作为粗基准再以后端面作为基准加工前端面。选用组合铣床和专用夹具。 工序 2：粗铣底面。底面以自己和后端面为基准。选用专用组合铣床和专用夹具。 工序 3：右侧面。右侧面以自己和后端面为基准。选用专用组合铣床和专用夹具。 工序 4：检验。 工序 5：精铣后端面、加工 8- 14 的孔 及 孔口平面 、 加工 8纹底 孔 、加工 2 20 基准孔 、 20 孔 及孔口沉台 加工 、 4 10 孔 及孔口沉台 加工 、 前端面的铣削加工 、 5 14 孔 及 孔口平面 加工 、 11 19纹孔加工 、 85撑孔加工 、 撑孔 加工、 撑孔加工 、 右侧面的铣削加工 、 15 孔加工 、 18孔加工 、3 6 孔加工 、 6 10 孔加工 、 8纹孔加工 。加工后端面和后端面基准孔时以自身为基准，加工其他部位时以后端面和后端面基准孔为基准。选用加工中心和专用夹具。 工序 6： 加工 加工左侧面 2螺纹底孔、精铣底面、加工 8纹底孔、2 纹 孔及 孔口平面 加工 、 2 16 螺纹孔及 螺纹孔口平面 加工 。以后端面面和后端面两基准孔为基准。选用加工中心和专用夹具。 工序 7：终检。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片 3 变速箱箱体加工工艺计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 （ 1）、前后端面的加工余量。（计算前后端面尺寸 ） 根据工序要求，后端面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照实用机械加工工艺手册表 3余量值规定为 现取 参照实用机械加工工艺手册表 3铣平面时厚度偏差取 。 精铣：参照机械加工余量及公差手册表 4余量值规定为 铸造毛坯的基本尺寸为 。 8 根据机械加工余量及公差手册表 3 3件尺寸公差等级选用 得铸件尺寸公差为 。 毛坯的名义尺寸为： 。 8 毛坯最小尺寸为： 2 毛坯最大尺寸为： 2 粗铣后最大尺寸为： 粗铣后最小尺寸为： 9 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 。 （ 2）、前后端面 13 14 工艺孔 的加工余量 。 毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为 面粗糙度要求为 m参照机械加工余量及公差手册表 4孔只需一次钻孔，故加工余量不需要确定。 （ 3）、后端面两基准孔 20 。 两孔精度要求为 面粗糙度要求为 m参照机械加工余量及公差手册表 4定工序尺 寸及加工余量为： 钻孔： 扩孔： （ Z 为单边余量） 铰孔： 920H （ 4）、前后端面 19 个螺孔 12 参照实用机械加工工艺手册表，现确定其工序尺寸及加工余量为： 钻孔： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 攻丝： 12 （ 5）、 20 孔 的加工余量 。 两孔精度要求为 面粗糙度要求为 m参照机械加工余量及公差手册表 4孔只需一次钻孔，故加工余量不需要确定 （ 6）、 4 10 孔 的加工余量 。 两孔精度要求 为 面粗糙度要求为 m参照机械加工余量及公差手册表 4孔只需一次钻孔，故加工余量不需要确定 （ 7）、后端面 量 参照实用机械加工工艺手册表 确定其工序尺寸及加工余量为： 钻孔： 攻丝： 8）、前端面 19 个螺孔 8 参照实用机械加工工艺手册表 确定其工序尺寸及加工余量为： 钻孔 ： 攻丝： 8 （ 9）、前端面支承孔 ,731 85 。 根据工序要求，前后端面支承孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，各工序余量如下： 粗镗： 785H 孔，参照机械加工余量及公差手册表 4余量值为 孔，参照 机械加工余量及公差手册表 4余量值为 孔，参照机械加工余量及公差手册表 4余量值为 孔，参照机械加工余量及公差手册表 4余量值为 精镗： 785H 孔，参照机械加工余量及公差手册表 4余量值为 孔，参照机械加工余量及公差手册表 4余量值为 孔，参照机械加工余量及公差手册表 4余量值为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 孔，参照机械加工余量及公差手册表 4余量值为 铸件毛坯的基本尺寸分别为： 785H 孔毛坯基本尺寸为 ； 孔毛坯基本尺寸为 ； 孔毛坯基本尺寸为 231 ； 孔毛坯基本尺寸为 。 根据根据机械加工余量及公差手册表 3 3件尺寸公差等级选用件尺寸 公差分别为： 。、 785H 孔毛坯名义尺寸为 ； 毛坯最大尺寸为 ； 毛坯最小尺寸为 ； 粗镗工序尺寸为 ； 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 785H 。 孔毛坯名义尺寸为 ； 毛坯最大尺寸为 ； 毛坯最小尺寸为 ； 粗镗工序尺寸为 ； 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 。 孔毛坯名义尺寸为 231 ； 毛坯最大尺寸为 . 6 1 2 ； 毛坯 最小尺寸为 . 6 1 2 ； 粗镗工序尺寸为 ； 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 孔毛坯名义尺寸为 ； 毛坯最大尺寸为 2 380 ； 毛坯最小尺寸为 2 380 ； 粗镗工序尺寸为 ； 精镗后尺寸与零件图尺 寸相同，即 。 （ 10）、右侧面加工余量。 (右侧面计算长度分别为：右侧面到基准孔轴线尺寸 由工序要求，右侧面需进行粗、精铣加工。各工序余量如下： 粗铣：参照实用机械加工工艺手册表 3余量值规定为 现取其为 参照实用机械加工工艺手册表 3铣平面时厚度偏差取。 精铣： 参照机械加工余量及公差手册表 4余量值规定为 铸件毛坯的基本尺寸分别为： 。 根据机械加工余量及公差手册表 3 3件尺寸公差等级选用 铸件尺寸公差为 。毛坯最小尺寸分别为： 毛坯最大尺寸分别为： 粗铣后最大尺寸分别为： 粗铣后最小尺寸分别为： 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 （ 11）、 右端面 15 孔的加工余量。 毛坯为实心，不冲孔。 孔精度要求为 面粗糙度要求为 m参照机械加工余量及公差手册表 4加工余量不需要确定 （ 12）、 右端面 18孔的加工余量。 毛坯为实心，不冲孔。 孔精度要求为 面粗糙度要求为 m参照机械加工余量及公差手册表 4加工余量不需要确定 （ 13）、 右端面 3 6 孔 的加工余量 。 两孔精度要求为 面粗糙度要求为 m参照机械加工余量及公买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 差手册表 4孔只 需一次钻孔，故加工余量不需要确定 （ 14）、 右端面 6 10 孔 的加工余量 。 两孔精度要求为 面粗糙度要求为 m参照机械加工余量及公差手册表 4孔只需一次钻孔，故加工余量不需要确定 （ 15）、右端面 8个螺孔 8 参照实用机械加工工艺手册表 确定其工序尺寸及加工余量为：钻孔： 攻丝： 8 （ 16）、底面的加工余量。（计算底面尺寸 ） 根据工序要求，后端面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照实用机械加工工艺手册表 3余量值规定为 现取 参照实用机械加工工艺手册表 3铣平面时厚度偏差取 。 精铣：参照机械加工余量及公差手册表 4余量值规定为 铸造毛坯的基本尺寸为 。 8 根据机械加工余量及公差手册表 3 3件尺寸公差等级选用 得铸件尺寸公差为 。 毛坯的名义尺寸为： 。 8 毛坯最小尺寸为： 2 毛坯最大尺寸为： 2 粗铣后最大尺寸为： 粗铣后最小尺寸为： 9 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 。 （ 17）、 底 端面 8个螺孔 8 加工余量 参照实用机械加工工艺手册表 确定其工序尺寸及加工余量为：买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 钻孔： 攻丝： 8 （ 18）、 底 端面 2个螺孔 6 加工余量 参照实用机械加工工艺手册表 确定其工序尺寸及加工余量为：钻孔： 攻丝： 6 （ 19）、 口平面 加工和 2 16 螺纹孔及 螺纹孔口平面 加工余 量 。 （计算尺寸 2纹孔口平面 到后端面一基准孔尺寸为 需保证粗糙度达到 根据工序要求 2工可分为精、粗铣加工。工步余量如下： 粗铣：参照实用机械加工工艺手册表 3余量值规定为 现取 参照实用机械加工工艺手册表 3铣平面时厚度偏差取 。 精铣：参照机械加工余量及公差手册表 4余量值规定为 铸造毛坯的基本尺寸为 、根据机械加工余量及公差手册表 3 3件尺寸公差等级选用 得铸件尺寸公差为 。 毛坯的名义尺寸为： 、 毛坯最小尺寸为： 、 毛坯最大尺寸为： 、 粗铣后最大尺寸为： 、 粗铣后最小尺寸为： 、 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 螺纹孔 加工余量 钻孔： 攻丝： 2 16 螺纹孔 加工余量 钻孔： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 攻丝： 16 定切削用量及基本工时 工序 1：粗铣前后端面 机床：旋转式组合铣床 刀具： 铣刀（面铣刀） 60齿数 16Z 铣削深度每齿进给量据实用金属切削加工工艺手册表 8 削速度 V ：参照实用金属切削加工工艺手册表 8 机床主轴转速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ，取 80 实际铣削速度 V ： 00 000 进 给量1260/1 8 工作台每分进给量m 2 0/12 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 600 刀具切入长度与刀具切出长度比切削层长度 l 小很多故可以忽略。 走刀次数为 1 机动时间m mj ：粗铣底面 机床：组合铣床 刀具： 铣刀（面铣刀） 60齿数 16Z （ 1）、粗铣 铣削深度每齿进给量据实用金属切削加工工艺手册表 8 削速度 V ：参照实用金属切削加工工艺手册表 8 机床主轴转速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ，取 80 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 实际铣削速度 V ： 00 000 进给量1260/1 8 工作台每分进给量m 2 0/12 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 340 刀具切入长度与刀具切出长度比切削层长度 l 小很多故可以忽略。 走刀次数为 1 机动时间1m 01 3 4 0 mj ：粗铣右侧面 机床：组合铣床 刀具：硬质合金端铣刀 刀直径 0，齿数 8Z 铣削深度每齿进给量据实用金属切削加工工艺手册表 8 削速度 V ：参照实用金属切削加工工艺手册表 8 机床主轴转速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ，取 60 实际铣削速度 V ： 进给量 6 工作台每分进给量m 3 2/2.7 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 50 刀具 切入长度与刀具切出长度比切削层长度 l 小很多故可以忽略。 走刀次数为 1 机动时间1m mj ：精铣后端面、加工 8- 14 的孔 及 孔口平面 、 加工 8 、加工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 20 基准孔 、 20 孔 及孔口沉台 加工 、 4 10 孔及孔口沉台 加工 、 前端面的 精 铣削加工 、 5 14 孔 及 孔口平面 加工 、 11 19 85 撑孔加工 、 右侧面的铣削加工 、 15 孔加工 、 18孔加工 、 3 6 孔加工 、 6 10 孔加工 、 8 机床：加工中心 （ 1）精铣后端面 刀具： 铣刀（面铣刀） 60齿数 16Z 铣削深度每齿进给量据实用金属切削加工工艺手册表 8 削速度 V ：参照实用金 属切削加工工艺手册表 8 机床主轴转速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ，取 80 实际铣削速度 V ： 00 000 进给量1260/1 8 工作台每分进给量m 2 0/12 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 600 精铣是刀具切入长度为 d 即160刀具切出长度比切削层长度 l 小很多故可以忽略。 走刀次数为 1 机动时间m 0 1 6 01 6 0 01 6 0 mj 2）加工 8- 14 的孔 及 孔口平面 加工 8- 14 的孔 刀具：硬质合金钻头 4齿数 1Z 切削深度买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 进给量 f ：根据实用金属切削加工工艺手册表 5 切削速度 V ：参照实用金属切削加工工艺手册表 5 机床主轴转速 n ： m 0 4 0 01 0 0 0 0 n ，取 000 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ： 1(21 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间m 0 fn - 14 孔口平面 刀具：硬质合金反刮刀 4齿数 1Z 进给量 f ：根据实 用金属切削加工工艺手册表 8 切削深度切削速度 V ：参照实用金属切削加工工艺手册表 8 机床主轴转速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 00 000 被切削层长度 l ： 刀具切入长度 1l ： )31(21 即可得 刀具切出长度 2l ：取 2 工作台每分进给量m 2.0 走刀次数为 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机动时间1m 26211 mj f 3） 加工 8 钻 8 孔 刀具：硬质合金钻头 数 1Z 切削深度给量 f ：根据实用金属切削加工工艺手册表 5 切削速度 V ：参照实用金属切削加工工艺手册表 5 机床主轴转速 n ： m 8 1 0 01 0 0 0 0 n ，取 500 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 6 刀具切入长度 1l ： 1(21 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间m 0 fn 刀具：硬质合金点钻头 6齿数 1Z 进给量 f ：根据实用金属切削加工工艺手册表 5 切削速度 V ：参照实用金属切削加工工艺手册表 5 机床主轴转速 n ： m 7 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 800 实际切削速度 V ： 00 1 8 000 被切削层长度 l ： 刀具切入长度 1l ： t gc t 1(21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间m 0 fn 刀具：钒钢机动丝锥 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照实用机械加工工艺手册表 11 0 机床主轴转速 n ： m 6 01 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 70 丝锥回转转速0n：取 70 实际切削速度 V ： m 01 0 00 000 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ： 1(1 刀具切出长度 2l ： 02 l （盲孔） 机动时间1m i 1211 fn j（ 4） 加工 2 20 基准孔 钻基准孔 刀具：硬质合金钻头 数 1Z 切削深度给量 f ：根据实用金属切削加工工艺手册表 5 切削速度 V ：参照实用金属切削加工工艺手册表 5 1 机床主轴转速 n ： m 011 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 000 实际切削速