洗衣机水管接口塑料模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计 (论文 ) 题 目 名 称 洗衣机水管接口塑料模具设计 题 目 类 型 系 部 专 业 班 级 学 生 姓 名 指 导 教 师 辅 导 教 师 时 间 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 洗衣机水管接口塑料 模具设计 学 生： 指导老师： 【摘要】 在现代工业中，模具工 业已成为制造业的基础。而在模具行业中塑料模又是其重中之重， 这 种模具占模具行业总份额的 50以上，我国的塑料成型模具设计起步 较晚，整体水平还比较低。目前单型腔、简单型腔的模具达 70%以上，仍 占主导地位。本论文介绍了洗衣机水管接头 注射 模 具 设计过程。从 型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等一一进行了详细的介绍。塑件有侧孔，需要设计侧向抽芯机构，增加了模具的复杂程度。 【 关键词 】 注射模 ； 侧向抽芯 ； 管接头 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 f f In of in of 0% of in in In of of of of of 0of of of of of so to a As a it of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 毕业设计（论文）任务书 . 开题报告 . 指导教师审查意见 . 评阅老师评语 . 答辩会议记录 . 中文摘要 . 外文摘要 . 前言 . 6 1 绪论 . 7 料模具的发展 . 7 国塑料模具的发展趋势 . 8 2 塑料零件分析 . 10 料件的工艺性 . 10 构分析 . 11 料的成型特性与工艺参数 . 11 3 型腔数量和布局 . 13 腔数量的确定 . 13 腔的布局 . 13 4 注射机型号的选择 . 15 注射量的计算 . 15 件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 . 15 择注射机 . 15 射机有关参数的校核 . 16 5 模具分型面的确定 . 17 6 浇注系统形式和浇口的设计 . 18 流道的设计 . 18 流道的设计 . 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 口的设计 . 22 料穴的设计 . 25 料杆的设计 . 26 理选择充模流程 . 26 7 排气系统的设计 . 28 8 模架及其一些标准件和零件的选择 . 29 9 导向机构脱模机构的设计 . 31 柱导向机构 . 31 模机构的设计 . 32 10 侧向分型与抽芯机构的设计 . 33 11 成型零件的设计与加工工艺 . 34 纹侧抽芯的结构设计 . 34 型零件工作尺寸的计算 . 34 12 模具材料的选用 . 37 具材料选用原则 . 37 塑模具常用材料 . 37 料模具的选材 . 37 参考文献 . 40 致 谢 . 41 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 洗衣机水管接口塑料 模具设计 前言 模具 不管是在重工业还是在日常五金制造中都起着极为重 要的作用，因此模具设计已成为当前热门的行业， 大学 学习生活即将结束，毕业设计作为对四年所学知识的一次总结 ，有着十分重要的意义，也是对我们学习成果做最后一次完整性考验。 通过本次毕业设计对进一步巩固所学知识及运用所学知识来解决实际问题有着深远的意义。随着塑料制品在机械 、 电子 、 汽车 、 化工 、 建筑等各个行业的广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，因而模具工业在制 造业中的地位越来越重要。模具作为一种高附加值产品，其技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。 目前 ，我国经济仍处于高速发展阶段，模具市场将进一步扩大，模具制造也逐渐向我国转移。随着工业产品塑料化的不断增强，塑料制件应用范围不断扩大，对塑料制件在数量、质量、精度等方面均提出了越来 越高的要求，并促使塑料成型技术不断向前发展。 前言 目前塑料成型技术正朝着精密化、微型化、超大型化和自动化成型的生产方向发展，重点开发精密、复杂、大型、微型、高效、长寿命模具，以满足塑料制件精密化、微型化和大型化的要求；发展多 腔、多层、多工位模具及多功能模具、组合模具。为实现注塑产品的更新换代，提高企业的竞争能力，必须进行注塑模具设计与制造，及成型过程分析的 成技术的研究。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪论 塑料作为一种新的工程材料，由于其不断被开发与应用，加之成型工艺不断完善，极大地促进了塑料模具的开发与制造。随着塑料制件的品种和需求量日益增加，产品更新换代的周期越来越短，对塑料的质量和产量提出了越来越高的要求，也对塑料模具的要求更加苛刻。 料模具的发展 塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的 ， 在我国 ， 起步较晚 ， 但发展很快 ， 特别是最近几年 ， 无论在质量、技术和制造能力上都有很大发展。 主要表现在以下 几个方面 。 术的应用 术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍 ， 特别是术的应用较为普遍 ， 取得了很大成绩。目前 ， 使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零 件的设计、数控机床加工 编程等已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。一些塑料模主要生产企业利用计算机辅助分析 (术对塑料注塑过程进行流动分析、冷却分析、应力分析等 ， 合理选择浇口位置、 尺寸、注塑工艺参数及冷却系统的布置等 ， 使模具设计方案进一步优化 ， 也缩短了模具设计和制造周期。 流道技术的应用更加广泛 近年来 ， 热流道技术发展很快 ， 热流道模具比例不断提高。现在 ， 一般内热式、外热式组件及分流板多点热喷嘴的结构应用已比较普遍 ， 具有先进水平的针阀式喷嘴国内也能自行设计制造。 前国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平 在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件 ， 纠正了由于成型压缩造成的齿形误差 ， 达到了标准渐开线造型要求。 高效多色注射塑料 模、洗衣机滚筒注塑 模、汽车灯及汽车饰件注塑模 等一大批精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具寿命不断提高 通过采用优质模具钢、对模具工作零件进行相应的热处理、采用高质量模架再镶入淬火工具钢件等结构 ， 近年来模具寿命不断提高 ， 不少模具的寿命已能达到 100万次以上。 国塑料模具的发展趋势 目前 ，我国经济仍处于高速发展阶段，模具市场将进一步扩大，模具制造也逐渐向我国转移。随着工业产品塑料化的不断增强，塑料制件应用范围不断扩大，对塑料制件在数量、质量、精度等方面均提出了越来越高的要求。目前 塑料成型技术正朝着精密化、微型化、超大型化和自动化成型的生产方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、管理信息化、经营国际化的方向发展 ， 以下的发展趋势也较为明显。 模具设计制造中将全面推广 术 目前国内外已陆续推出了一些相关的软件系统并在生产中获得应用 ， 其内容涉及注射产品造型、模具设计、绘图到数控加工数据的生成，并预测成型工艺及模具结构等有关参数的正确性。 有条件的企业应积极做好模具 术的深化应用工作 ， 即开展企业信息化工程 ， 可从计算机辅助工艺设计开始逐步向 计算机集成制造系统乃至向虚拟制造发展 ， 逐步深化和提高 ， 用于模具设计制造的计算机软件将向智能化、集成化方向发展。 展模具新结构、新材料和新工艺 重点开发精密、复杂、大型、高效、长寿命模具，以满足塑料制件精密化、微型化和大型化的要求；发展多腔、多层、多工位模具及多功能模具、组合模具。随着注射机注射速度与压力的提高，以及增强塑料的广泛应用和添加量的不断增多，模具寿命已成为一个 突出问题，必须从模具材料及表面处理技术入手发展长寿命模具。 精加工和复合加工将得到发展 航空航天等部门已应用纳米 技术 ， 必须要有超高精度的模具制造超高精度的零件。随着模具向精密化和大型化方向发展 ， 加工精度超过 1 m 的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 料成型理论的深入研究 有关注射成型的流动理论和数学模型尚在讨论，注射成型的塑料熔体在一维和二维简单模腔中的流动理论和数学模型已经解决，今后的工作是如何将理论和生产实际相结合，并进一步加强对塑料熔体在三维模腔中流动行为的研究。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 塑料零件分析 本塑件为洗衣机水管接口 。 主要形状大体上为轴类零件 ， 零件形状及 体尺寸如 下 图 1 塑料件零件图 料件的工艺性 寸精度 由于塑件的 尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动，而本塑件的配合精度不高，塑件公差数值根据模具设计与制造简明手册中 确定。精度等级 在手册中查找 ， 由于所用材料为 以确定其采用一般精度，为 4 级精度，无公差值者，按 6 级精度取值。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模斜度 由于塑件在冷却收缩时，会使它包紧在模具型芯或者型腔中的 凸起部分。因此为了便于从塑 件中抽出型芯或者从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉住塑件 。因此根据模具 设计与制造简明手册中 查得：型腔的脱模斜度选 40 1 20 ；型芯选 35 1 。所以选 取 1 。 面粗糙度 由于塑件的外观要求比较高，所以表面粗糙度有较高要求 ， 一般模具的表面粗糙度要比塑件的要求高 1 2 级 。 所以塑件的表面粗糙度在 间。选取 厚 塑件壁厚的最小尺寸应满足以 下几方面要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能够受推出机构的推出力而不变形；能够受装 配时的紧固力。查热塑性塑件最小壁厚及推荐壁厚可知 ， 所以本塑件壁厚选 确塑件批量 该 产品是大批量生产， 故设计的模具要有较高的注塑效率 。 构分析 根据塑件的分析，所选的材料为 件成型性较好，它的流动性好，收缩率小，加上塑件的表面质量要求高、尺寸精度要求的问题，故适合采用点浇口。由于模具的结构简单，考虑注射机的各项规格及工作性能、制品的精度要求、模具制造费用、生产效率等，采用一模二腔模具。 料的成型特性与工艺参数 本塑件材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯，俗称为 文名称为 性 及主要用途 毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为 良好的力学性质和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、 耐水性、化学稳定性和电气性能。 一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度只有 70 C 左右，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 三种组分的比例不同 ，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应用。根据应用不同，可分为超高抗冲击型、高抗冲击型、中抗冲击型、低抗冲击型和耐热型等。 机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机 外 壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等。汽车工业上用 造汽车挡泥板、扶手、热空气调节 导管、加热器等 。 可以用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文体 用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装 、农药喷雾器及家具等。 型特点 型粘度较高，成型压力较高，脱模斜度宜大一些 ； 吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在 50 60 C，要求塑件光泽和耐热时，应控制在 60 80 C。 射参数 注射类型：螺杆式 螺杆转速： 30 60r/嘴类型：形式 ： 直通式；温度 ： 180 190 C 料筒温度：前段 ： 200 210 C；中段 ： 210 230 C；后段 ： 180 200 C 模具温度： 50 70 C 注射压力： 70 90 压力 ： 50 70 射时间： 3 5 S 保压时间： 15 30 S 冷却时间： 15 30 S 成型时间： 40 70 S 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 型腔数量和布局 型腔指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件的负形，除去具体尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而己。注射成形是先闭模以形成空腔，而后进料成形，因此必须由两部分 （ 或 两部分以上）形成这一空腔 。其凹入的部分称为凹模，凸出的部分称为型芯。 腔数量的确定 型腔数目的决定与下列条件有关： (1) 塑件尺寸精度 型腔数越多时，精度也相对地 降低， 1、 2 级超精密注塑件，只能一模一腔，当尺寸数目少时，可以一模二腔。 3、 4 级的精密级塑件，最多一模四腔，也有一模八腔的。 (2) 模具制造成本 多腔模的制造成 本高于单腔模 。从塑件成本中所占的模具费用比例看，多腔模比单腔模具低。 (3) 制造难度 多腔模的制 造难度比单腔模大 。塑料的成形收缩是受多方面 影响的，如塑料品种，塑件尺寸大小，几何形状，熔体温度， 注射压力，充模时间，保压时间等。影响最显著的是塑件的壁厚和几何形状的复杂程度。本设计根据塑件结构的特点，考虑型腔布局方式，采用一模 两腔的模具结构 。 腔的布局 型腔的排布应使每一个型腔都通过浇注系统从总压力中心中均等地分得所需的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均一稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能最短， 同时采用平衡的流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。 多型腔模具最好成型同一尺寸及精度要求的制件 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2 型腔的布局 该塑件精度要求一般，且是大批量生产，可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造费用低，初定为一模两腔的模具形式。为了便于脱模，型腔 的排列方式采 用直排。本设计成型同一塑件，且壁厚较均匀，故可以采用平衡式，如 图 所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 注射机型号的选择 注射量的计算 通过 建模分析，塑件质量为 个塑件在分型面上的投影面积 06 体积 2.4 流道凝料的质量 m=注射量 M=m= 1m /=件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积 模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上的投影面 积 。因此可用 进行估算，所以： 1 2 1 1 10 . 3 5 1 . 3 5A n A A n A n A n A =406=F =0=中 型 腔压力 P 取 80择注射机 注射机类型和 规格很多， 应用较多的是卧式注射机。 卧式注射机 是注塑机中最普通和最常见的形式，卧式注射机的注塑装置和定模安装板在设备的一侧，而合模装置、 动模安装板和推出机构设置在另一侧。卧式注射机的主要优点 容易操作加料，制品推出后能自动落下，便于实现自动化操作，必须使用一个成型周期内所需要注塑的塑料熔体的量在注射机额定的注射量的 80%以内，按以下关系 n 模具型腔数量 单个塑件的容积或质量（ g） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 浇注系统和飞边所需的塑料的容积或质量 注射机额定注 射量 一般按塑件质量在注射量的 60% 80%范围内，本次设计塑件总体积为 0%=，据中国模具设计大典（ 2）选大于 13.7 注射机型号：根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算。可选用 25/20 卧式注射机（上海第一塑料机械厂），如下表 表 1 注射机的参数 理论注射容量 25 螺杆直径 25 射压力 200 射速率 35 g/s 塑化能力 13 kg/h 螺杆转速 0220 r/嘴球半径 20 模方式 双曲轴 锁模力 200 杆内间距 242187模行程 210 大模厚 220 小模厚 110 具定位孔直径 55 嘴孔直径 3 嘴球半径 20 射机有关参数的校核 由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数 n =4 2 满足设计要求 式中 k：注射机最大注射量的利用系数，一般取 M：注射机的额定塑化量（ 13 kg/h）； t：成型周期取 50s； 所需塑料的总质量 ； 塑件的总质量。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 模具分型面的确定 将模具分为固定模与 动模，两者之间的界面即为“分型面” 。 分型面设计是否合理，对制品质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。因此，分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。应遵守如下原则： （ 1）分型面的选择分型面应选在塑件外形最大轮廓处 。 （ 2）分型面最好不 选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处。 （ 3）分型面应使模具分割成便于加工的部件，以减少机械加工的困难。 （ 4）不妨碍制品脱模和抽芯。 （ 5）有利于浇注系统的合理处置。 图 图 3 在 e 中绘制塑件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 浇注系统形式和浇口的设计 浇注系统的作用是在注射时将熔体平稳而均衡地引入模腔，同时使腔内气体及时顺利排出，冷却凝固时，将压力有效地传递到行腔各部位，以获得形状完整、质量优良的塑料制件。 浇注系统的组成：主流道 、 分流道 、 浇口 、 冷料穴 。 浇注系统设计的原则有： （ 1）应与塑料的成型特性相适应。 （ 2）在保证充模行程及强度的前提下，熔体的流程应尽量短 。 （ 3）浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，及喷射和蛇形流动，并有利于排气 。 （ 4）溶合缝隙位置必须安排合理，必要时配置 冷料井 。 （ 5）尽量减少塑料消耗 。 （ 6）浇注系统凝料脱出方便可靠，易与塑件分离或切除整修容易，且无外观损伤 。 流道的设计 主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上断面为圆形，带有一定的锥度常用塑料主流道的主要设计要点有： （ 1）主流道圆锥角 =2 4 ， 对流性差塑料可取 3 6 ，米 （ 2）主流道大端呈圆角，半径 r=1 3减少流料转向过渡时的阻力。 （ 3）在模具结构允许下的情况，主流道因 该尽可能的短，一般小于 60长则会影响熔体的顺利充型 ， 对小型芯模具可将主流到衬套与定位圈设计成整体式的。 主流道衬套一般选用 制造 ， 热处理后强度为 52 56流道入口直径 d 应大于注射机喷嘴直径 1右。这样便于两者同轴对准，也使得主流道凝料能顺利脱出，主流道入口的凹球半径 R，应大于注射机喷嘴头半径约 2 3 毫米 。反之两者不能很好的贴合， 出现溢边致使脱模困难。 主流道长度 L 由模板的厚度决定，但是为了减小充模时的压力降和减少物料损耗，以短为好。小模具控制在 50。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 流 道尺寸 （ 1）主流道小端直径 d=注射机喷嘴直径 +1=2+1， 取 d=3（ 。 （ 2）主流道球面半径 射机喷嘴球头半径 +1 2， 取 0+2=12（ 。 （ 3）球面配合高度 h=3 5取 h=3（ 。 （ 4）主流道长度 L，尽量小于 60合模具的结构。 流道衬套 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流 道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式（俗称浇口套 ），以便有效的选用优质钢材单 独进行加工和热处理。 浇口套 的规格有 12， 16， 20 等几种。由于注射机的喷嘴半径为 20，所以浇口套 的为 图 4 主流道衬套 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 流道衬套的固定 因为采用的有托浇口套 ，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为 100径 20体固定形式如下图所示： 图 5 定位圈 图 6 主流道衬套固定形式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 流道的设计 分流道是指主流道末端与浇口之间塑料熔体的流动通道，在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）情况下使用 ，起分流 和转向作用。 流道的尺寸 表 2 部分塑料常用分流道截面尺寸范围 塑料名称 分流道断面直径（ 塑料名称 分流道断面直径（ 聚苯乙烯 10 尼龙类 软化聚氯乙烯 10 聚碳酸酯 高分子化花卉 10 为了减少流道内的压力损失和传热损失，希望流道的截面积大，表面积小。因此可用采用流到截面积与周长比值较小的圆形截面。即分流道的截面形状和效率可采用基本上是圆形，查表取出 B=5 其截面形状及尺寸如下图所示： 图 7 分流道 流道的粗糙度 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度 不要求很低，分流道的表面粗糙度，常取 间。以增大外流动阻力，避免熔流表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率。 流道的布置 分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则： 一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸；另一方面流程尽量短、锁模力力求平衡。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 流道的布置分为平衡式与非平衡式两种。非平衡式可能产生凝料不均匀充型。模具浇道设计为二个侧浇口，所以采用平衡式的分流道，这样可以使塑料均匀的注射到型腔里面，且可以减少因局部塑料流速不均匀而产生的填充盲孔。 图 8 分流道的布置 流道与浇口的连接 分流道与浇口的连接处因该加工成斜面，并用圆弧过度，有利于塑料熔体的流动及填充。 口的设计 浇口是连接流道与型腔之间的一 段细短通道， 它是浇注系统的关键部位。浇口的形状、位置和尺寸对制品的质量影响很大。浇口的理想尺寸很难用理论公式来计算出，通常根据经验确定，取其下限，然后在试模的过程中逐渐加以修正，一般的浇口的截面积为分流道截面积的 3% 9% 表面粗糙度不低于 m。 通常浇可分为大浇口和小浇口两类。前者也称非限制浇口 ；后者也成为限制性浇口，或内浇口，常用的有侧浇 口和点浇口等。 浇口的主要作用有如下几点： （ 1）熔体充模后，首先在浇口处凝结，当注射机螺杆抽回时可防止熔体向流道回流； （ 2）熔体在流经狭窄的浇口时会产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模； （ 3）易于切除浇口尾料； （ 4）对于多型腔模具，浇口能用来平衡进料。对于多浇口的单型腔模具，浇口还能用 来 控制熔接痕的位置。 口设计的基本要点 （ 1）尽量缩短流动距离 。 浇口位置的 安排应保证塑料熔体迅速和均匀地充填模具型腔，尽量缩短熔体的流买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 动距离，减少压力损失，有利于排除模具型腔中的气体，这对大型塑件更为重要。 （ 2）浇口应设在塑件制品断面较厚的部位 。 当塑件的壁厚相差较大时，若将浇口开设在塑件的薄壁处，这时塑料熔体进入型腔后，不但流动阻力大，而且还易冷却，以致影响了熔体的流动距离，难以保证其充满整个型腔。为保证塑料熔体的充分流动性，也为了有利于压力有效地传递和比较容易进行因液态体积收缩时所需的补料，一般浇口的位置应开设在塑件壁最厚处。 （ 3） 必须尽量减少 熔接痕 。 由于成型零件或浇口 位置的原因，有时塑料充填型腔时造成两股或多股熔 体的汇合，汇合之处，在塑件上就形成熔接痕。 一般采用直接浇口、点 浇口、环形浇口等可以避免熔接痕的产生，有时为了增加熔体汇合处的熔接牢度，可以在熔 接处外侧设一冷料穴，使前锋冷料引如其内，以提高熔接强度。在选择浇口位置时，还应考虑熔接的方位对塑件质量及强度的不同影响。 （ 4）应有利于型腔中气体的排除 。 要避免从容易 造成气体滞留的方向开设浇口。如果这一要求不能充分满足，在塑件上容易出现缺料、气泡和 焦斑。同时熔体充填时也不顺畅，虽然有时可用排气系统来解决，但在选择浇口位置 时应先行加以考虑。 （ 5） 浇口与塑件连接的 部位应成 圆角或 45 的倒角；浇口和流道连接的部位一般斜度为 30 45 ，并以 圆弧和流道底面相连接。 口的类型选用 对于该模具是中小型制品 的单型腔塑料模具，由于洗衣机水管接口中间为轴套类的形状，所以 选用点浇口比较合适。 点浇口具有以 下优点： （ 1）可大大提高塑料熔体剪切速率 ，致使冲模容易， 料对剪切速率较敏感，即牛顿指数愈小的熔体更加有效。 （ 2） 因浇口较小以及高速而摩擦生热，熔体温度升高，粘度再次下降，致使流动性再 次提高。 （ 3）能缩短成型周期，提高生产效率。 （ 4）有利于浇口与制品的自动分离，便于实现塑件生产过程的自动化。 （ 5）浇口痕迹小，容易修正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 口结构尺寸的经验计算 点浇口按使用位置关系可分为两种，一种是与主 流道直接相通的，形成了菱形浇口或橄榄形浇口。另一种是经分流道的 多点进料的点浇口，且大部分都是这种点浇口。 点浇口的圆柱孔长 L= 直径 d 常见的为 间。 图 9 点浇口形式 d= 式中 d 点浇口直径（ A 型腔的表面积，即塑件外表面积（ c 塑件壁厚的函数制。 n 塑件材料系数 表 3 塑料壁厚函数值 塑 件