压铸模的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 压铸 模设计说明书 系 别 ： 专 业 ： 班 级 ： 姓 名 ： 学 号 ： 指导老师 ： 20*年 01 月 02 日买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、零件图 如图 1示制件为 电机端盖 ,材料为锌合金 ,属 大批量生产。 图 1、该压铸件的材 料分析和 工艺性分析 1. 材料分析 该产品的成型材料是 锌合金 ，该材料密度 大，铸造性能好，可压铸复杂的零件，压铸时不粘模，压铸件表面易镀 金属，机械切削性能好，但易老化，抗腐蚀性能不高。 2. 工艺性分析 1） 锌合金 压铸，其 锌不 容易就粘在模具表面上 。 2）该压铸件壁厚比较均匀， 各 个孔小且浅，工艺性好。 3）为了方便加工与 成型及脱模 ，型腔、型芯均采用 组合式 结构 。 4）该压铸件是一般精度等级。为降低设计难度和设计周期，应采一模一腔，且需要对压铸件去除浇口废料。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二、 拟定的成型工艺 该压铸件采用 冲头下压式全立式 压铸机压铸。 1） 经查教材 （压铸成型工艺与模具设计） 第 32 页表 0）经查教材第 33页表 知压射冲头空行程压射速度为 s 3）经 查教材第 34页表 知充填速度为 15 m/s 4）经查教材第 36页表 知持压时间 3 4s 5）经查教材第 36页表 知留模时间推荐值为 7 12s 6）经查教材第 37页表 知浇注温度为 410 540C。 7）经查教材第 38页表 知模具预热温度 130 180C。 和工作温度 180 200C。 3. 确定型腔数目 1)为降低设计难度和设计 周期，应采单型腔，且需要对压铸件去除浇口废料。 2） 计算压铸的体积和重量 通过三维制图 软件测量得 : 单件压铸件投影面积 S=14257 2；体积 V=153645 3 查有关资料可知 压铸件重量 m=、 初选压铸机 模具型腔胀型力中心与压铸机压力中心重合时压铸机锁模力 F +F ）式中 压铸机锁模力， N； 作用于模具型腔且垂直与分型面方向的胀型力， N； 作用于滑快楔紧块面上的法向压力， N； K 安全系数（一般取 K=1 型腔胀型力 （1 2 3A +A +A） 式中 P 最终的压射比压， 1A 铸件在分型面上的投影面积，； 2A 浇注系统在分型面上的投影面积与压铸件投影面积不重叠部分，； 3A 溢流槽在分型面上的投影面积，； 压铸机所容许的压射比压 20 5 式中 压铸机所容许的压射比压， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 F 压射力， N； D 压室直径， m。 500N（ 35F= 3518256 2 63F=(63 0)=根据以上计算结果 ,经查教材第 65 页表 75 相关技术参数如下表所示： 型号 规格 400 型号 规格 75 锁模力 /00 液压顶出器顶出力 /5 拉杆之间的内尺寸（水平垂直） / 335 285 最大金属浇注量 / 拉杆直径 / 55 一次空循环时间 /S 动模板行程 / 195 管路工作压力 0 压铸模厚度 / 130 340 坩有效容量 /0 压射位置 / 0 50 喷嘴加热功率 / 压射力 /2 外型尺寸（长宽 高） 3200、 浇注系统和排溢系统的设计 1） 确定浇口形式及位置 。为了提高成型效率，设计与制造简单， 采用 应用最为普遍的 侧浇口 。它开设在压铸件最大轮廓处。 2） 浇口直径可以根据经验公式计算 1 2 3 4g k k k k 式中 浇口 横截面积，； m 压铸件及 溢流槽 内金属的总质量，； 液态金属密度， / 3m ； m 额定充填速度，常取 15m/s； m 额定充填时间，常取 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 2 3 4k k k k、 、 、分别代表各种修正系数； 0 . 1 4 31 . 2 5 2 0 . 9 1 2 . 4 0 . 0 3 4 4 2 =18 23） 直浇道设计 分流 锥的圆角半径通常取 4 5，直浇道锥 通常取 04 012 ， 分流锥 ， 通常取 04 06 。 2. 排溢系统的设计 1）溢流槽设计 溢流槽 应开设在金属最先冲击的部位，排除金属液流前头的气体和冷污金属液，稳定流动状态，减少涡流； 溢流槽 应开设在两股金属液流会合的地方，清除集中于 该处的气体、冷污金属液和涂料残渣。如图所示 2）排气槽设计 对于小型模具，可利用分型面间隙排气，但分型面须位于容体流动末端。 由于本制品尺寸不大， 利用分型面和推杆的配合间隙排气即可。 五、压铸模零部件设计 该塑件的结构如图 1 1所示，根据其特点和表面质量 要求，应采用 曲面 分型面。 分型面设在零件大端面下一面。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 为了方便加工与 成型及脱模 ，型腔、型芯均采用 组合式 结构 1） 型腔的径向和深度尺寸 00 0 . 7 Z （ ） （ 1+k ） 0 . 7 Z （ ） （ 1+k ） 式中 模具型腔的径向尺寸； 压铸件外部形状的径向尺寸； 模具型腔的深度尺寸； 压铸件外部形状的高度尺寸； k 压铸件平均收缩率； 压铸件尺寸偏差； Z 模具的制造偏差。 2）型芯的径向尺寸和高度尺寸 00 0 . 7 （ l ） （ 1+k ） 0 . 7 （ h ） （ 1+k ） 模具型芯的径向尺寸 压铸件内部形状的径向尺寸 模具型芯的高度尺寸 压铸件内部形状的深度尺寸 3）中心距尺寸 22 （ C ） （ 1+k ） C 式中 模具上型腔或型芯的中心距尺寸； 压铸件凸台或凹 槽 的中心距尺寸 各工作部位尺寸计算 结果 见零件图纸 通常，制品中 1小于 1带有大于 差的部位以及 2小于 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1） 动、定模板一般受拉伸、弯曲、压缩三种变形力 ，变形后会影响型腔的尺寸精度。因此，在考虑各板的尺寸时，应考虑模具结构与压铸工艺。 动、定模板 边框厚度经查教材第 121页的经验数据推荐值表 ）合模导向机构设计 柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒 角。 设在定模一侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。 8/柱和导套固定部分配合按 H7/套外径的配合按 H7/ 模之间设导柱、导套外，一般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。 参考标准模架数据选取。 一次分型导向机构设计：导柱固定在固定模板上，与固定模板为 H7/过渡配合。导柱直径参考标准，取 D=12柱头部做成半圆形。导柱长度与主流导长度点浇口长度以及塑件长度等有关。 L 型芯固板 +20=36+20=56、推出机构设计 脱模力的 估算 : 中 压铸件 脱模 所需的 脱模 力， N； P 挤压力，铝合金一般取（ 10 12） 610 A 压铸件的包紧型芯的侧面积，； K 安全系数，一 般取 右 11 610 ） 1200 2. 脱模 机构设计 压铸 成型每一循环中， 压铸 必须准确无误的从模具的凹模中或型芯上脱出，完成模具脱模。脱模机构设计应遵循下述原则： 1） 压铸件 滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。 2） 推杆设置不能影响模具的强度。 防止 压铸件 结构变形或损坏，正确分析 压铸件对模腔的粘附力的大小及所部位，有针对性的选择合适的脱模装置，使推出重心与脱 模阻力中心相重合。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3） 推杆应设置在压铸件受包紧力最大的地方。 由于 压铸件 收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于 压铸件 刚性和强度最大部位，作用面积也尽可能大一些，以防 压铸件 变形或损坏。 4） 推杆应与型芯的表面齐平。 力求良好的塑件外观，在选择顶相互位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件影响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题。 5） 结构合理可靠，脱模结构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，且有足够的强度和刚度。 根据制件的形状，本模具可用 设计为推杆推出 3. 推杆直径和数量的确定 n式中 A 推杆工作截面积， 2 压铸件推出时总的压力， N； N 推杆数量； 压铸件的许可压力， 合金一般取 50 计 4 根推杆，则推杆工作截面积 A=可计算出推杆直径为 5 。 4. 复位杆长度尺寸： 顶杆固定板 +L 支撑板 +L 型芯板 +40 =20+25+30+40=115位杆径向尺寸参考标准见尺寸，取 d=10、压铸模的冷却设计 由于 压铸件 平均厚度为 4， 压铸件 尺寸不大，确定水孔直径为 8。 由于冷却水道的位置、结构形式、孔径、表面状态、水的流速、模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水的传递，精确计算比较困难。实际生产中，通 常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温、水速来满足要求。 九 、参考文献 1. 史铁梁 第 1 版 械工业出版社， 2003 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2. 屈华昌 第 1 版 高等教育出版社 ,2001 3. 王树勋 第 1 版 华南理工大学出版社 ,1996 4. 唐海翔 塑模具设计培训教程 . 第 1 版 清华大学出版社 ,2005 5. 阎哑林 第 1 版 高等教育出版社 :2001 买