烟机分烟包装机构液压系统设计说明书【毕业论文+CAD图纸全套】

本科毕业设计（论文）通过答辩 湖 南 农 业 大 学 全日制普通本科生毕业设计 烟机分烟包装机构液压系统设计 N F 生姓名 ： 学 号： 年级专业及班级： 指导老师及职称： 学 院： 湖南 长沙 提交日期： 20 年 月 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 烟机分烟包装机构液压系统设计 摘 要： 液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛 。此次设计的烟机液压系统是用于烟机动力传动的系统。该液压系统通过各种元件组成的基本回路来进行能量转换、传递和控制。由于执行元件的输出力较大，易实现自动化和遥控。该设计通过分析主机在工作过程中各执行元件的运动速度和负载的变化规律，对各种数据的计算和校核，基本满足了烟机的工作需要 1 。 关键词： 液压缸；液压控制阀；压力表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 on of is of is of As a of of of is of of in of of of on a of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 1 前言 目前，液压传动发展的动向 , 概括有以下几点 : （ 1） 节约能源 , 发展低能耗元件 , 提高元件效率 ； （ 2） 发展新型液压介质和相应元件 , 如发展高水基液压介质和元件 , 新型石油基液压介质 ； （ 3） 注意环境保护 , 降低液压元件噪声 ； （ 4） 重视液压油的污染控制 ； （ 5） 进一步发展电气液压控制，提高控制性能和操作性能 ； （ 6） 重视发展密封技术，防止漏油 ； （ 7） 其它方面，如元件微型化、复合化和系统集成化的趋势仍在继续发展，对液压系统元件的可靠性设计、逻辑设计，与电子技术高 度结合，对故障的早期诊断、预测以及防止失效的早期警报等都越来越受到重视 2 。 2 液压系统的要求 主要技术要求 总则 液压系统的设计应符合液压原理图，油缸设计图、平面布置图。 零部件制造技术要求 (1) 液压泵电机组 液压泵的额定排量应符合设计要求。 油泵电机组工作时的噪声应不大于 90 (2) 控制阀组 阀的响应 时间应少于 29工作压力 情况下阀的内泄漏不大于 溢流阀应足以排出液压泵的流量而无震动，其整定压力最大不超过上述最大系统压力的 120%。 其余各控制阀的选用应满足液压系统工作要求，其额定压力和流量应大于实际通过该阀的最高压力和最大流量。 压力控制阀、换向阀、流量控制阀、压力继电器、高压球阀、压力变送器等关键元件应选用国际知名品牌。 电磁阀控制电压均为直流 24V。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 3 液压系统的方案的设计 确定工作压力 压力的选择要根据载荷大小和设备和类型而定。还要考虑执行元件的装配空间和经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷一定的情况 ,工作压力低 ,势必要加大执行元件的结构尺寸 ,对某些设备来说 ,尺寸要受到限制 ,从材料消耗角度看也不经济 ;反之压力选得太高 ,对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必然要提高设备成本 3 。 拟定液压系统原理图 3 2 1 液压系统三种运动 方式 该烟机液压系统主要为烟机的三种运动提供服务，即往复摆动推出运动压紧运动。往复摆动运动是把生产的烟分开出来，摆送到推出运动装置上，然后返回，如此往复。推出运动把摆动运动送来的烟送到包装压紧装置中去，然后返回，如此往复。压紧运动是把包装好的盒子压紧，然后退出，如此往复 4 。 往复摆动 图 1 往复摆动液压原理图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 在整个系统中 ,把溢流阀安装在三个运动回路的最前端用来控制整个回路的压力 ,使各回路压力保持正常 ,当压力 表显示压力不在正常工作范围内时 ,溢流阀开启调节压力 向阀 ,通过节流阀的控制影响摆动的幅度 ,完成运动后 ,油液由各阀返回油箱 5 。 推出运动（往复） 图 2 推出运动液压原理图 of 运动过程因为运动行程由液压缸的行程来决定 ,对压力要求不是很严格 ,整个运动回路中无须节流阀来调压 6 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 压紧运动（往复） 图 3 压紧运动液压原理图 of 机工作的最后环节是压紧封装，对压紧回路中压力要求较严格，它通过压力表压力开关节流阀控制力在所要求的工作范围内 7 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 该液压系统包括液压系统压力保护、油箱部分电气控制等几个部分。其完整液压系统图 4 图 4 液压系统原理图 of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 4 烟机油缸的设计计算 工况分析 本次设计是烟机分烟包装的液压系统，以压紧缸设计为例。工作行程 内容包括液压油缸、液压控制系统 等。 根据操作烟机工作特点，对该设计制造原则是：“安全可靠，经久耐用、技术先进、操作简单”，在设计和制造方面，全面执行技术条款的全部内容。使烟机的工作方便简洁。 液压缸主要几何尺寸的计算 液压缸的主要几何尺寸，包括液压缸的内径，活塞杆的直径，液压缸行程等。该设计为压紧工作回路中的油箱设计，烟机工作中该回路油箱承受的载荷若能满足要求则其他回路中同型号的油箱也会满足工作要求 8 。 液压缸内径的确定 (1) 初选液压缸的工作压力 烟机的负载较小，初选液压缸的工作压力为 。 (2) 计算液压缸的尺寸 310 （ 1） 24 （ 2） 表 1 和 p 的关系 p 表 2 d 和 D 的关系 根据系统工作压力 选取速度比 再根据速度比 选取 d 和 D 的关系： （ 3） 工作压力 p/ 10 20 20 速度比 2 2 2 d 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 查机械设计手册，按标准取： 0 ， 0 3 最大行程查机械设计手册，选取最大行程 000 3 液压缸的有杆腔工作压力： )(4 221 （ 4） )20 22 活塞杆稳定性验算 9 因为活塞杆长为 而活塞直径为 10502/1 0 0 0/ 需要对活塞杆进行稳定性验算。 活塞杆弯曲失稳临界负荷 可按下式计算 )(1022 62 （ 5） 在弯曲失稳临界负荷 ,活塞 杆将纵向弯曲。因此活塞杆最大工件负荷 F 按下式验证。 6） 式中 E 活塞杆材料的弹性模数 )(钢材： )(10210 3 J 活塞杆横截面惯性矩 )( 4m ，圆截面： )(0 4 44 K 安装及导向系数 安全系数，一般取 n 安装距 5 经计算活塞杆稳定性验算合格。 液压缸的有效面积 10 根据上面的结果，则液压缸的有效面积为： 无杆 腔面积 4 （ 7） 241006 5.7 m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 有杆腔面积 4 )(22222 （ 8） 24109.3 m 液压缸的行程 液压缸的行程为 000 。 液压缸缸筒的长度 液压缸缸筒的长度由液压缸的行程决定，液压缸缸筒长 度 000 。 液压缸结构参数的计算 液压缸的结构参数，主要包括缸筒壁厚，油口直径、缸底厚度、缸头厚度等。 油缸与管路之间采用软管连接。 缸筒壁厚的计算和校核 (1) 壁厚的计算 查机械设计手册，由上求得缸体内径标准值 得外径 可知 2/)3050( 2/20 10 2) 液压缸的缸筒壁厚的校核 缸的额定压力 M 68 ,取 M P 。 液压缸缸壁的材料选 45号钢，查金属工艺学表 6得其材料抗拉强度 00。 4 取安全系数为 5n ， 4 057 0 0 （ 9） 10/30D 103 2 （ 10） 0 0230 0论：壁厚合适。 液压缸油口直径 的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 v （ 11） 式中 0d 液压缸油口直径 m d 液压缸内径 v 液压缸最大输出速度 0v 油口液流速度 =10 缸底厚度 h 的计算 该液压缸为平形缸底且有油孔，其材料是 45 号钢。 )(4 3 y（ 12） 式中 h 缸底厚度 m 0d 缸底油孔直径 m 试验压力 D 液压缸内径 m 缸底材料的许用应力，取安全系数 n=5，则 M 405 。 由于缸的额定压力 M 68 ，所以取 。 6 10140) （ 13） 缸头与法兰的联结 联结方式：螺纹联结 缸头厚度 h 的计算 本液压缸选用螺钉联结法兰，其计算方法如下： )(3 0 （ 14） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 式中 h 法兰厚度 m F 法兰受力总和 N d 密封环内径 m 密封环外径 m 0D 螺钉孔分布圆直径 m 密封环平均半径 m 法兰材料的许用应力 均压槽一般宽为 为 O 型密封圈的压缩率为 W=（ 00 /) ，缸头和法兰的联结是固定的，其密封也是固定的，取 W=20%，即 00 /) = 10 d，0 0000 ， 100 间螺 20 （ 15） 0 M P an b 1 4057 00 （ 16） 1 5 0 0 0 03 （ 17） 缸头直径 d=0D+螺d+间d（ 18） 缸盖的联结 联接方式：螺纹联接 法兰直径和厚度的确定 法兰直径取与缸头直径相同，即 70法法兰厚度取 5液压缸主要尺寸的确定 最小导向长度 H 220 （ 19） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 230201000 活塞的宽度 B 导向套长 A 030 ， 取 隔套长度 C 2)( （ 20） 2)1624(65 5 液压元件的选择和专用件的设计 液压控制阀的选择 选择液压阀主要根据阀的工作压力和通过阀的流量。本系统工作压力在 9以液压阀都选用中、高压阀。液压阀的作用是控制液压系统的油流方向、压力和流量，从而控制整个液压系统。系统的工作压力，执行机构的动作顺序，工作部件的运动速度、方向， 以及变换频率，输出力和力矩等。 在液压系统中，液压阀的选择是非常重要的。可以使系统的设计合理，性能优良，安装简便。不但要按系统功需要选择各种类型的液压控制阀，还需要考虑额定压力，通过流量，安装形式，动作方式，性能特点因素。 根据液压阀额定压力来选择 选择的液压阀应使系统压力适当低于产品标明的额定值。对液压阀流量的选择，可以按照产品标明的公称流量为依据，根据产品有关流量曲线来确定。 液压阀的安装方式的选择 是指液压阀与系统的管路或其他阀的进出油口的连接方式，一般有三种，螺纹连接方式 ，板式连接方式，法兰连接方式。安装方式的选择要根据液压阀的规格大小，以及系统的简繁及布置特点来确定。 液压阀的控制方式的选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 液压阀的控制方式一般有四种，有手动控制，机械控制，液压控制，电气控制。根据系统的操纵需要和电气系统的配置能力进行选择 12 。 液压阀的结构形式的选择 液压阀的结构方式分为：管式结构，板式结构。一般按照系统的工作需要来确定液压阀的结构形式 根据以上的要求来选择液压控制阀，所选的 液压阀能满足工作的需要。所以本液压系统所选的液压阀有中、高压阀。 他元件的选择 压力表 由液压系统的压力来选择压力表，查机械设计手册得： 压力表 软管 根据系统的压力来选择高压软管和快换接头，查机械设计手册得： 1 测压软管 快换接头 液位液温计，空气滤清器和回油滤油器滤芯的选择 依 据液压系统的压力和流量，系统的发热量来选择，由机械设计手册得： 回油滤油器滤芯 0 液位液温计 位液温计 80 C 确定油箱的有效容积 初步确定油箱的有效容积 ,跟据经验公式来确定油箱的容量 , V= (21) 式中 已知所选泵的总流量为 表 3 表 3 液压泵系统类型 13 统类型 行走机械 低压系统 中压系统 锻压系统 冶金系统 1 2 5 6 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 得 =2 故 V= =2 m 设计油箱图如图 5 图 5 油箱 管道尺寸的确定 非橡胶管道的选择 管道内径的计算 本系统管路很复杂，取其中主要的几条来计算，按照公式： d 1130 (22)买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 于吸油管 v=12m/s,一般取 1m/s 以下，对于压油管 v 36m/s,对于回油管 v s。算 出管道内径： 查机械设计手册得： 12 胶管的选择 根据工作压力和按公式得管子的内径选择胶管的尺寸规格。高压胶管的工作压力对不正常使用的情况下可提高 20%；对于使用频繁，经常扭变的要降低 40%。胶管在使用及设计中应主要下列事项： （ 1） 胶管的弯曲半径不宜过小，一般不应小于 320，胶管与管 接头联接处应留有一段直的部分，此段长不应小于管外径的两倍。 （ 2） 胶管的长度应考虑到胶管在通入压力油后，长度方向将发生收缩变形，一般收缩是取 3%4%，胶管安装时避免处于拉紧状态。 （ 3） 胶管安装是应保证不发生扭转变形，为便于安装，可沿管长涂以色纹，以便检查。 （ 4） 胶管的接头轴线，应尽量放置在运动的平面内，避免两端互相运动时胶管受 （ 5） 胶管应避免与机械上的尖角部分想接触和摩擦，以免管子损坏 15 。 电动机功率的确定 电动机选用的一般原则 在选择电动机的类型时要根据工作机的要求来选取。负荷平稳且无特殊要求的长期工作制机械，应首先采用鼠笼型异步电动机。 电动机的结构有开启式、防护式、封闭式和防爆式，应根据防护要求及环境条件进行选择。 选用电动机的类型，除满足工作机械的要求外，还需满足电网的要求。如启动时能维持电网电压水准，保持功率因数在合理的范围内等。 电动机功能应有适当的备用容量。通常对在变载荷作用下，长期稳定连续运行的机械，所选用的电动机额定功率应稍大于工作机的功率。 5. 烟机在整个 动作循环中，系统的压力和流量都是变化的，所需功率变化较大，为满足整个循环的需要，按较大功率段来确定电动机功率 16 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 从工况图来看出，活塞杆在上升时系统的压力和流量均较大。泵通过一个溢流阀、一个电磁换向阀、一个节流阀和一个液控单向阀供油给油缸。 N=P0 其中： 为电机效率取 P 为液压系统油泵出口压力 那么 :N=00. 88=26样品，选用电机，型号为 速 n=1480机功率为 27 6 液压系统性能验算 验算回路中的压力损失 本系统较为复杂，有多个液压缸执行元件动作回路，其中环节较多，管路损失较大的要算快速运动回路，故主要验算由泵到液压缸这段管路的损失 沿程压力损失 沿程压力损失，主要是液压缸快速运动时进油管路的损失。此管路长为 5m，管内径 动时通过的流量为 s，正常运转后的粘度为 = 27 2 /mm s ，油的密度为 =9183m 油在管路的实际流速 =24 =s (23) d= 10 =3702 2300 (24) 油在管路中呈紊流流动状态，其沿程阻力系数为： = (25) 根据公式 1p = 212d 求得沿程压力损失为 : 1p = 20 . 5 60 . 3 1 6 4 5 2 . 9 33 7 0 2 0 . 0 3 4 2 1 0 = 局部压力损失 局部压力损失包括通过管路中 折管和管接头等处的管路局部压力损失2p，以及通过控制阀的局部压力损失3p。其中管路局部压力损失相对来说小得多，故主要考虑通过控制阀的局部压力损失。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 从系统图中可以看出 ,从大泵的出口到油缸的进油口 ,要经过单向阀、电磁换向阀、单向调速阀、溢流阀。 单向阀的额定流量为 50L/定压力损失 电磁换向阀的额定流量为150L/定 压力损失为 单向调速阀的额定流量为 160L/定压力损失为 流阀的额定流量为 120L/定压力损失为 通过各阀的局部压力损失之和： 2 2 2 231 3 . 5 7 3 . 4 1 3 . 5 7 3 . 4 1 3 . 5 7 3 . 4 1 7 3 . 40 . 3 0 . 2 0 . 3 0 . 25 0 1 5 0 1 6 0 1 2 0p 3p=过各阀的损失之和为 : 2 2 2 231 3 . 5 7 3 . 4 1 3 . 5 7 3 . 4 1 3 . 5 7 3 . 4 1 3 . 5 7 3 . 40 . 3 0 . 2 0 . 3 0 . 25 0 1 5 0 1 6 0 1 2 0p =3p p p =液压系统的发热温升的计算 计算液压系统的发热功率 液压系统工作时，除执行元件驱动外载荷输出有效功率外，其余功率损失全部转化为热量，使油温升高。液压系统的功率损失主要有以下几种形式： （ 1） 液压泵的功率损失 1 11 (1 )zh r i p i (26)式中 s）； z 投入工作液压泵的台数； W）； 台泵工作时间 （ s） ； （ 2） 压执行元件的功率损失 2 11 (1 )Mh r j p j (27)式中 M 液压执行元件的数量； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 W） ； j 个执 行元件工作时间 （ s） ； （ 3） 溢流阀的功率损失 3h y yP p (28)式中 3/。 （ 4） 油液流经阀或管道的功率损失 4hP (29) 式中 p ； 3/。 以上各种损失构成了整个系统的功率损失，即液压系统的发热功率 1 2 3 411)h r h h h h i i W j j j v i p i P P T t q (30) 该公式适用于回路比较简单的液压系统，对于复杂系统，由于功率损失的环节太多，一一计算较麻烦，通常用下式计算液压系统的发热功率 (31) 式中 对于本系统来说 , 1 Z i i qv = (32) 式中 1 =3 (33) 式中 s） ； z、 n、 m 分别为液压泵、液压缸、液压马达的数量； Pi、-第 i 台泵的实际输出压力、流量、效率； i 台泵工作时间 （ s） ； N m） 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 总的发热功率按照公式 ( 计算液压系统的散热功率 液压系统的散热渠道主要是油箱表面，但如果系统外接管路较长，而且要考虑管道的散热功率时，也应考虑管路表面散热。 1 1 2 2() A K A T (34) =中 121A、2管道的散热面积 T 油箱散热系数1油温会不断升高，这时，最大温差 ,根据公式 (1 1 2 2 A K A 环境温度为0T，则油温00T T T 。当油箱的散热面积不能再加大，或加大一些无济于事时，需要安装冷却器 18 。 根据散热要 求计算油箱容量 在初步确定油箱容积的情况下，验算其散热面积是否满足要求。当系统的发热量求出以后，可依据散热的要求拉确定油箱的容量。 油箱的散热面积 ,根据公式 (1 2 2 1( ) / A 油箱的主要设计参数如下图，一般油面的高度为油箱高 h 的 ，与油直接接触的表面算全散热面，与油不接触的表面算半散热面，油箱的有效容积和散热面积分别为 V=.4 a=b=1,h=1 1A=a+b)+1()+1= 油箱的散热功率为 20 . 5 60 . 3 1 6 4 5 2 . 9 33 7 0 2 0 . 0 3 4 2 1 0 式中 查表得 16W/ 2m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 T 取 T =35 6 35=此可见 ,油箱的散热远远满足不了系统散热的要求 ,管路散热是极小的。如按要求求出的油箱容积过大，远超出用 油量的需要，且又受空间尺寸的限制，则应当缩小油箱尺寸，则需要另设冷却器。 冷却器所需冷却面积的计算 冷却面积 A=hr (35)式中 K 冷却器的散热系数，用管式冷却器时，去 K=116W/（ W/ 2m ） 1 2 1 222T T t t (36)1T、21t、2取油进入冷却器的温度0，油流出冷却器的温度2T=50，冷却水入口温度1t=25，冷却水出口温度2t=30。则： 6 0 5 0 2 5 3 0( ) 2 7 . 522 所需冷却面积为： A=hr = 3(1 0 ) 1 01 1 6 2 7 =虑到冷却器长期使用时，设备腐蚀油垢 。水垢对散热的影响，冷却面积应比计算面积大 30，实际选用冷却器散热面积为： A= 查机械设计手册并圆整得 A=3 7 设计液压装置 液压装置总体布局 液压系统总体布局有集中式、分散式。本液压系统选用分散式结构，该结构是将液压系统中液压泵、控制调节装置分别安装在设备上适当的地方。液压系统的安装，包括液压管路，液压元件，辅助元件的安装等，实质上就是通过流体的连接件或者液压集成块的各单元和元件连接起来的 组成回路。系统液压根据液压控制元件买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 集成块可以分为集成式和分散式。机床、工程机械等可移动设备一般采用该种结构。 液压阀的配置形式 液压阀的配置形式有两种：板式配置、集成式配置。板式配置是把板式液压元件用螺钉固定在平板上，板上钻有与阀口对应的孔，通过管接头联接油管而将各阀按系统图接通。这种配置可根据需要灵活改变回路形式。液压实验台等普遍采用这种配置。目前液压系统大多数采用集成式。它将液压阀件安装在集成块上，集成块一方面起安装底板作用，另一方面起内部油路作用。这种配置结构紧凑、安装方便。本液压站即采 用该种配置方式。 集成块的设计 块体结构 集成快的材料一般为铸铁或锻钢，低压固定设备可用铸铁，高压强振场合要用锻钢，高压强振场合要用锻钢。块体结构为长方体或正方体。 相互叠积的集成块 ,上下面一般为叠积接合面 ,钻有公共压力油孔 P,公共回油孔 T,泄漏油孔 L 和 4 个用以叠积紧固的螺栓孔 . P 孔 ,液压泵输出的压力油经调压后进入公用压力油孔 P,作为供给各单元回路压力油的公用油源。 T 孔，各单元回路的回油均通到公用回油孔 T，流回到油箱。 L 孔，各液压阀的泄漏油，统一通过公用泄漏油孔流回油箱 。 集成块的其余四个表面，一般后面接通液压执行元件的油管，另三个面用以安装液压阀。块体内部按系统图的要求，钻有沟通各阀的孔道。 集成块结构尺寸的确定 外形尺寸要满足阀件的安装、孔道布置及其他工艺要求。为减少工艺孔，缩短孔道长度，阀的安装位置要仔细考虑，使相通油孔精良在同一水平面或是同一竖直面上。对于复杂的液压系统，需要多个集成块叠积时，一定要保证三个公用油孔的坐标相同，使之叠积起来后形成三个主通道。 油孔之间的壁厚 不能太小，一方面防止使用过程中，由于油的压力而击穿，另一方面避免加工时，因油孔的偏斜而误通。对于中低压系统， 不得小于 5压系统应更大些 19 。 设计阀体如图 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 图 6 阀体 绘制正式工作图 当烟机分烟包装机构液压系统原理确定以后，就要正规绘制出液压系统图。除元件符号表示的原理图外，还包括液压缸顺序动作循环表和元件的规格 型号表。图中各元件一般按系统停止位置表示，如特殊需要，也可以按运动状态画出，但要加以说明。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 绘制装配图 图 7 装配图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 8 烟机液压系统使用说明 概述 本说明书所述液压系统是用于烟机油缸摆动、推出、压紧的液压系统。本系统具有结构紧凑、性能可靠、能耗低的优点，其油缸工况符合用户提供的原理要求。 液压系统组成及参数 主要元件型号及参数： (1) 油泵： 25定压力： 60量： 37 ml/2) 主电动机： 功率： 22速： 1480r/3) 液压系统内各发讯触点： 4) 工作介质： 精度等级不低于 (5) 油箱容积：不锈钢焊接 2200L (6) 液压系统压力范围：不大于 7) 压紧力： 8) 最大工作行程： 1000油箱的几种控制方式 动力及压力控制 在设备初次调试前，请按原理图要求正确连接缸旁阀块、工作油缸，检查液压系统的各油泵吸油口球阀、溢流阀、各安全溢流阀的调压 手柄，确定都处于松开状态。 确定油箱内已加满液压油；拆开主油泵泄油胶管，从油泵泄油口加入清洁的液压油，直至充满壳体，装上主油泵泄油胶管；点动油泵电机，确定电机旋转方向正确。 球阀处于开启状态，方可启动油泵电机，自动或半自动启动油泵电机，往外输出压力油液，完成主油泵的启动。 油箱内液体清洁度控制 当回油过滤器进出口压力差上升到 （显示过滤器的滤芯 已堵塞），滤油器报警装置触点闭合并发讯启动声光报警，提醒更换或清洗滤芯。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 油箱内液位控制 按油箱的实际使用情况合理的安装面板式液位控制器，当液位超过上限 时，发出声光报警，停泵检查；当液位低于下限液面时，发出声光报警，停泵检查液面下降原因，人工往油箱内加油。 油箱内油温控制 油箱内安装一个温度开关共设有三个发信点，系统工作的正常温度为 20，用户可根据系统所处地具体情况调节发信温度。当油温过高时，发出声光报警，停泵检查；当温度过低时，发出声光报警，启动电加热器。 9 液压系统安装及调试 9. 1 液压系统管道安装 (1) 液压系统所有的管道均采用二次安装方式，即：预安装酸洗循环冲洗正式安装； (2) 预安装时，先将液压系统，液压缸固定在规定的 基础上，然后根据图纸要求把液压系统各部件的进出油口按原理图管路连线要求用要求的管路连接起来，弯管处椭圆度不低于 95%； (3) 管道的酸洗工艺参见 有关要求，（建议采用循环冲洗形式对管道内表面进处理）； 正式安装前，要将管道内部冲洗干净，本套设备要求冲洗后管道内部清洁度不低于 16/13（ 相当于 级； (4) 正式安装时，各管口要求擦拭干净，不准有砂粒、焊渣等污物进入管道内，管道安装完毕后，可在适当位置上安装管夹（ 1500 至 2500），以防止 管道震动。 调试前准备工作 (1) 用加油泵往油箱中加入清洁的、规定牌号的液压油液，将油液加至液面高度达可视液位液温计的上限位置。 (2)按照液压原理图，将各液压元件的手柄打到正确的启、闭位置上，锁定。 (3) 调试运行 首次启动电机时，注意保证电机正确的旋转方向；在启动前，给油泵灌入清洁的引液。 启动油泵电机，待油泵空运转数分钟之后，方可将系统压力逐步调节至设计要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 油泵运转正常后，按前面所说次序调好系统压力、温度控制、液位控制等系统各参数。 系统压力油液输出正常后，按前面所说 各控制阀组调节调试好阀组的控制参数。 系统液压调试正常后，接入电器控制进行半自动化调试，进一步测试各报警是否正常。 系统半自动化调试正常后，接入中央控制进行自动化调试，进一步测试各报警是否正常。 中央控制自动化调试完全成功后，交给生产线试生产，试生产正常后，液压调试人员撤离 20 。 液压系统的用液及对污染的控制 (1) 液压所用油液对液压系统能否正常使用具有十分重要的意义，除系统设计的合理、元件制造的质量和维护 使用等条件外，油液的适用性和油液清洁度是一个十分重要的因素。 (2) 液压油液作为液压传动的工作介质，除了传替能量外，还有润滑液压元件运动副以及保护金属不被锈蚀等作用。 (3) 液压油液污染的主要原因是多方面的，从量值角度可用如下公式表示： M=i+(4) 液压油液污染严重时，液压系统工作性能恶化，容易产生故障、元件加速磨损、寿命缩短、甚至造成设备和操作的 重大事故 。 调试运行中应注意的问题 (1) 在正常运行情况下，各球阀手柄应按原理图处于正确的位置，并将其锁定； (2) 溢流阀调定值应按前面的数值调定，并将其锁定，不得随意更改 。 压系统的维护及注意事项 (1) 液压系统应加入规定牌号的液压油液，不得将不同牌号的液压油液混合使用。 (2) 应保证液压系统内所使用的液压油液的污染度等级不低于规定的污染度等买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 级要求；系统第一次投入运行三个月后，应将液压油液过滤一次或