游标卡尺盒注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 摘 要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本文的课题是 游标卡尺盒注塑模具 设计，文中首先对注塑件进行结构、工艺分析，然后通过测绘确定出了塑件的零件图。在已知塑件材料为 情况下，确定了 收缩率、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量及成型的工艺参数，最后根据这些参数确定了注塑机的类型。在模具设计过程中，首先对分型面及型腔的数目进行确定，选择模架后分别对浇注系统、浇口、导向定位机构、滑块、 顶出系统、排气系统、冷却系统进行设计。模具的初步设计完成后，用 件中的塑料顾问分别对浇口位置、塑料填充、冷却质量、注塑压力等进行分析，来验证模具设计的要否所合理，从而完成模具的设计。 关键词 ： 塑料 注塑模 塑件 工艺分析 模具参数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 n is of of in is of So of is to of it to is is a of it s In of of of At on of a In of at it of of to of of a so on to is or If is of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 目 录 1 引 言 . 注塑件的分析 .塑件零件图 .件的工艺分析 .料的主要工艺性能 .收缩率的确定 .件的体积与质量计算 .件的尺 寸精度 . 注塑成型参数确定 .塑成型工艺过程 .塑机的选择 . 10 4 模具设计 . 13 具设计的流程 . 13 型面的确定及型腔数目的确定 . 14 注系统设计 . 15 . 19 型零件的设计与计算 . 19 温度调节系统的设计 . 24 5 注射机的校核 . 26 6 模具加工工艺流程 . 28 结论 . 30 参考文献 . 32 致谢 . 33 附录一 塑料制品的公差数值表 . 34 附录二 常用液压机的技术参数 . 35 附录三 部分国产常用注塑机的技术参数 . 36 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 1 引 言 模具作为重要的生产装备和工艺发展方向，在现代工业的规模生产中日益发挥着重大作用。通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，因而在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域的产品生产中获得了广泛应用。 模具又是 效益放大器 ，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一 个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 20 世纪 80 年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以 15% 左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有 17000 多个模具生产厂点，从业人数约50 多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其他各类模具约占 11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。 塑料模具是一项新兴的产业，随着塑料产品品种和市场需求的为断增长，随着塑料模具设计和制造技术的不断提高，我国塑料模具产业将会有更好的发展前景。 本课题的题目是游标卡尺盒的注塑模具设计。在机械生产加 工中，游标卡尺是非常常用的量具之一，因此，游标卡尺盒的注塑模具设计也是很重要和必要的。 要完成这个课题，首先要根据塑件的外形测绘出创建这个塑件的3D 所需要的各个参数。用 3D 软件所这个塑件做出来，并按要求把它的 零件图画出来，再用 方法把加工此塑件的模具给做出来。最后 通过对其进行注塑工艺分析，设计出合理的注塑模具、绘制出合理的注塑模具装配图及零件图。本课题的关键是模具的结构设计，塑件壁厚比较薄而且中间是空的，这就给结构设计提出了提出了一个新的要求，并给设计带来一定的困难。但经过自己的不断努力及老师的帮助，使 得这次的毕业设计能够顺利完成。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 2 注塑件的分析 塑件零件图 塑件零件图：如图 2示 年产量：大批量 材料： 丙烯） 材料厚度： 3 2件零件图 件的工艺分析 （ 1） 般精度等级，为降低成型费用，采用一模一件的结构来提高生产率。塑件 的壁厚较薄，对制品不进行后加工。 （ 2） 用点浇口。 （ 3） 芯部分采用镶嵌式结构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 料的主 要工艺性能 密度： 型收缩率： 成型温度： 160 物料性能： 密度小 ,强度刚度 ,硬度耐热性均优于低压聚乙烯 ,可在 100 度左右使用 但低温时变脆 ,不耐磨易老化 . 适于制作一般机械零件 ,耐腐蚀零件和绝缘零件 。 成型性能： 湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。 收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕。变形C. 流动速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。匀，避免缺料、尖角，以防应力集中。 其他性能：聚丙烯力学性能如屈服强度。拉伸强度、压缩强度、硬度等均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，耐热性较好，可在 100以上使用，如不受外力，则温度升到 150也不会变形。有较好的化学稳定性，除对浓硫酸、浓硝酸外，几乎都很稳定。高频率电性能优良，且不受温度影响，成型容易。 主要用途： 应用范围很广，可以用来制作汽车发动机周围需要耐热的部件，需要煮沸消毒和高压杀菌的医疗机械和餐具等；还可以用来制作需抗弯曲疲劳的汽车的车轴踏板，文件类的封面、封盖及各种容器等。 制作化工管道、各种贮槽和压滤机框架等。还可用来生产纤维、单丝、扁丝、扁条、绳索等强力制品和管道，扁丝可以制成编织袋。此外， 用作包装材料等等。 收缩率的确定 由于影响收缩率的因素较多中，在选取收缩率时应根据塑件的具体情况区别对待，一般来说应遵循以下原则： （ 1） 对收缩率范围较小的塑料，取平均收缩率； （ 2） 对收缩率范围较大的塑料，可根据塑件的形状选取。对壁厚的制品取上限，对壁薄的制品取下限； (3)应考虑注射成型中的工艺对收缩率的影响（注射压力越高，收缩率越小； 注射温度越高，收缩率越大；注射时间越短，收缩率越大）； (4)当塑料的收缩率很大时，可根据有关的图表选取。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 由表 2出 收缩率为： 根据收缩率选取的原则确定收缩率为 表 2缩率范围不大的常用塑料收缩率 塑料名称 收缩率范围（ %） 塑料名称 收缩率范围（ %） 聚苯乙烯 碳酸酯 砜 聚甲基丙烯酸甲酯 化聚醚 机玻璃 射酚醛 苯醚 酸纤维素 件的体积与质量计算 通过 维造型，将塑件的三维模型作出来后，测得塑件的体积为 V=度取 g/件的质量 m=V* =0件的尺寸精度 （ 1）尺寸精度的选择； 塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而 在满足塑件使 用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是一般民用品，所以精度要求为一般精度即可，但是由于要保证两半壳体的闭合，所以在凹槽和锁位处应该对精度要求高些，对其要有公差配合要求，应选择高精度。根据精度等级选用表， 高精度为 般精度为 。根据塑件尺寸公差表（塑料模具课程设计指导与范例表 6公称尺寸在 200围内，取 得公差数值 为 表 2用材料模塑件公差等级和选用 ( 14486) 材料代号 模塑材料 公差等级 标注公差尺寸 未注公差尺寸 高精度 一般精度 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 龙类塑料 无填料填充 璃纤维填充 C 聚碳酸酯 E 聚乙烯 甲醛 P 聚丙烯 F 酚醛塑料 2）尺寸精度的组成及影响因素 制品尺寸误差构成为： =s+ z +c+a（ 2 式中 制件总的成型误差； s 塑料收缩率波动所引起的误差； c 模具磨损后所引起的误差； z 模具成型零件制造精度所引起的误差； a 模具安装，配合间隙引起的误差； 影响塑料制品尺 寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面 ： 1） 模具 模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素。 2） 塑料材料 主要是收缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大。 3） 成型工艺 成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩，从而影响尺 寸精度。 (3)型腔数目的确定 根据塑件计算重量，选择设备型号规格，确定型腔数。 为了是模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。常用的方法有四种： 1）根据经济性确定型腔数目。 根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 设型腔数目为 n，制品总件数为 N，每个型腔所需的模具费用为 型腔无关的模具费用为 小时注射成型的加工费用为 y（元 /h），成型周期为 t（ 则： 模具费用为 Xm=0（元） 注塑成型费用为 （ 0n）（元） 总的成型加工费用为 X=s，即： X=N（ 0n） + 0 为使总的成型加工费用最小，即令 dx/，则有 N（ 0n）（ -1/n）+， 所以 n= 160/ 2）根据注射机的额定锁模力确定型腔数目。 当成型大型平板制件时，常用这种方法。设注射机的额定锁模力为 F（ N），型腔内塑料熔体的平均压力为 单个制品在分型面上的投影面积为 ，浇注系统在分型面上的投影面积 ，则： （ n F n 2/1 3）根据注射机的最大注射量确定型腔数目。 设注射机的最大注射量为 G（ g），单个制品的质量为 g），浇注系统的质量为 g），则型腔数目 n 为： n（ 2） / ）根据制品精度确定型腔数目。 根据经验，在模具中每增加一个型腔，制品尺寸精度要降低 4%。设模具中的型腔数目为 n，制品的基本尺寸为 L（ 塑件的尺寸公差为，单型腔模具注塑生产时可能产 生的尺寸误差为 %，则有塑件尺寸精度的表达式为： L +（ L 4% 简化后可得型腔数目为： n 2500 / L 于高精度制件，由于多型腔难以使各型腔的成型条件均匀一致，一般型腔数不超过 4 个。 现根据初步的设计方案，选用（ 3）来确定型腔数目： 注射机额定注射量 每次注射量不超过最大注射量的 80%， n=(文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 式中 n 型腔数 浇注系统质量（ g） 塑件重量（ g） 注射机额定注射量（ g） 浇注系统体积 通过计算机三维造型作出模型后测量器体积： = v=0g) 设 n=1 则得： （ 122+， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 3 注塑成型参数确定 塑成型工艺过程 注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推 动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段时间的保压冷却以后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。一般分为 成型前的准备、注射成形过程以及塑件的后片理 三个阶段。 1） 物料准备 为使成形工艺过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成形前应进行一系列必要的准备工作。 成型前应对物料的外观色泽、颗粒情况，有无杂质等进行检验，并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标。对于吸湿性强的塑料，应根据注射成型工艺允许的含水量进行适当的预热干燥，若有嵌件，还要知道嵌件的热膨胀系数 ，对模具进行适当的预热，以避免收缩应力和裂纹，有的塑料制品还需要选用脱模剂，以利于脱模。 另外当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒，通常柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺杆式料筒可采用对空注射法清洗。 2） 注塑 成形 过程 完整的注射成型过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序。但从实质上讲主要是塑化、注射充模和冷却定型等基本过程。 塑料在料筒内经过加热达到流动状态后，进入模腔内的流动可分为 充模（图 3 0间段）、 保压 补缩（图 3 间段）、 倒流 阶段（图3 间 段） 和 浇口冻结后的冷却（图 3 间段） 冷却四个阶段，注塑过程可以用如图 所示。图中 0 代表螺杆或柱塞开始注射熔体的时刻；当模腔充满熔体（ T= ，熔体压力迅速上升，达到最大值 时间 料仍处于螺杆的压力下，熔体会继续流入模腔内以弥补因冷却收缩而产生的空隙。由于塑料仍在流动，而温度又在不断下降，定向分子（分子链的一端在模腔壁固化，另一端沿流动方向排列）容易被凝结，所以这一阶段是大分子定向形成的主要阶段 ， 浇口冻结时的压力 。这一阶段的时间越长， 分子定向的程度越高 。 从螺杆开始后 退到 浇口处熔体冻结为止（时间从 ， 由于模腔内的压力比流道内高，会发生熔体倒流，从而使模腔内的压力迅速下降。其中，塑料凝结时的压力和温度是决定塑料制件平买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 均收缩率的重要因素。 从浇口处塑料完全冻结起到制件脱模取出时为止，倒流不再继续进行，模腔内的塑料塑料冷却并凝固定型。在冷却阶段中，随着温度的迅速下降中，模腔内的塑料体积收缩，压力也逐渐下降。开模时，模腔内的压力不一定等于外界大气压。有可能有一个残余压力（即图 3 当残余压力为下值时，脱模比较困难，塑件容易被刮伤甚至破裂；当残余压力为负值时， 塑件表面出现凹陷或内部产生真空泡；当残余压力接近零时，塑件不仅脱模方便，而且质量较好。 图 3射成形过程中塑料压力的变化 3） 制件后处理 由于成型过程中塑料熔体在温度和压力下的变形流动非常复杂，再加上流动前塑化不均匀以及充模后冷却速度不同，制件内经常出现不均匀的结晶、取向和收缩，导致制件内产生相应的结晶、取向和收缩应力，脱模后除引起时效变形外，还会使制件的力学性能，光学性能及表观质量变坏，严重时会开裂。 故 有的塑件需要进行后处理，常用的后处理方法有退火和调湿两种。 退火是为了消除或降低制件成型后的残 余应力，此外，退火还可以对制件进行解除取向，并降低制件硬度和提高韧性，温度一般在塑件使用温度以上的 10至热变形温度以下 10之间；调湿处理是一种调整制件含水量的后处理工序，主要用于吸湿性很强、而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件 点为 121 ，加热温度为 100 121 ，保温时间与制件厚度有关，通常取 2 9 小时。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 本注塑制品不需后处理，取出后即可包装。 塑机的选择 如 表 3给信息知， 选用单螺杆注塑机 。 表 3双杆注塑机比较 类型 特 点 适用 单螺杆挤出机 结构简单 软质聚氯乙烯、聚苯乙烯、 型材 双螺杆挤出机 对材料的推进、分散、混合效果好 高精度、高硬度（如硬聚氯乙烯）的大型塑件、如塑料门窗等 1） 由公称注射量选定注射机 由注射量选定注射机 模分析得（材料密度取 = 流道凝料 体积 体积 V=（将流道创建出来，体积分析由 成） 材料密度取 = 质量 m= *V=际注射量为 ： 实际注射质量为 ： 据实际注射量应小于 公称注射量原则 , 即： （ 3 根据计算结果 ，查模具设计与制造简明手册中表 2塑性塑料注射机型号和主要技术规格得 ，选用 00 型注射机。 表 35400 参数值 项目 00 参数值 额定注射量 /00杆（注塞）直径 /5 注射压力 /09 注射行程 /60 注射方式 螺杆式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 锁模力 /540 最大成形面积 /45 最大开合模行程 /60 模具最大厚度 /06 模具最小厚度 /65 喷嘴圆弧半径 /8 喷嘴孔直径 / 顶出形式 动模板设顶板，开模时顶杆通过动模板与顶板相碰，机械顶出塑件 动、定模固定板尺寸 /mm x 32杆空间 /90模方式 液压机械 流量 /（ L/ 170、 12 压力 /器外形尺寸 /mm x mm x 700式 卧式 2）锁模力计算 F （ 3 式中： k= P 为型腔内熔体的平均压力，一般取注射压力的 25% - 50%，柱塞式注塑机 取 40 50杆式注塑机取 20 35 A 为制品和浇注系统在分型面上的总投影面积， 另外， 投影面积由三维选型软件 ： A k=前面表知选用螺杆式注塑机，取 P 40% * 80 32 则： F 32 * 106 * 10） 由锁模力选定注射机 结合上面两项的计算，查国产注射机主要技术参数表取 00,主要技术参数如 表 3 4）选择的注塑机外形如下图所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 图 3塑机外形 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 4 模具设计 具设计的流程 模具设计的流程如下步骤所示，也可以参照图 4具结构详细设计的流程图 ： 图 4具结构详细设计的流程图 (1)制品的造型。可直接采用通用的三维造型软件。 (2)根据注塑制品采用专家系统进行模具的概念设计，专家系 统包括模具结构设计、模具制造工艺规划、模具价格估计等模块，在专家系统的推理过程中，采用基于知识与基于实例相结合的推理方法，推理的结果是注射工艺和模具的初步方案。方案设计包括型腔数目与布置、浇口类型、模架类型、脱模方式和抽芯方式等。 (3)在模具初步方案确定后，用 件进行流动、保压、冷却和翘曲分析，以确定合适的浇注系统、冷却系统等。如果分析结果不能满足生产要求，那么可根据用户的要求修改注塑制品的结构或修改模具的设计方案。 (4)对设计方案进行评价，根据评价的结果，或者修改注塑制品的结构，或者修改设计方 案。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 (5)在完成 析和方案评价后，进行模具的详细结构设计，包括型腔、型芯的设计、浇注系统的布置及尺寸、冷却系统的布置及尺寸等。 (6)模拟模具开模、推件与合模的过程，并进行模具的干涉检查。 (7)进行成本估计，并由 件进行数控加工模拟和自动生成型腔、型芯的 码。得到的装配模型存入实例库中，供以后的设计参考。 (8)为了适用工厂的需要，还应完成由三维图向二维工程图的转换，包括各种视图生成、尺寸标注、标题栏、明细表、物性计算等。 型面的确定及型腔数目的确定 1 分型面的确定 该塑件为游标卡尺盒，外形表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量，便于清楚毛刺及飞边，有利于排除模具型腔内的气体，分模后塑件留在动模一侧，便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处。另外，因塑件尺寸较大，并且分为两部分，所以为了方便型芯的机械加工，及节省材料，以降低模具成本考虑，所以设计为塑件由两个模板成型，如图 4示 同时，为了提高自动化程度和生产效率，减少 取向变形以及保证塑件表面质量，决定采用点浇口，而模具采用双分型面结构。一个分型面用于成型塑件，另一个分型面用于取出浇注系统凝料。 图 4型面结构图 2. 型腔数目的确定 注塑模的型腔数目，可以使一模一腔，也可以是一模多腔，在型腔数目的确定是主要考虑以下几个有关因素： （ 1） 塑件的尺寸精度 ； （ 2）模具制造成本； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 （ 3）注塑成型的生产效益； （ 4）模具制造难度。 考虑到该塑件是 游标卡尺盒，塑件的结构尺寸较大，且有一定得精度要求，所以该 产品还是一模一件比较合适。 注系统设计 注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，它由主流道，分流道，冷料穴和浇口组成。它向型腔中的传质，传热，传压情况决定着塑件的内在和外表质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统是模具设计中的主要内容之一。 在设计浇注系统时应注意以下几个原则： (1) 根据塑件的形状和大小以及壁厚等因素，并结合选择分型面的形式选择浇注系统的形式及位置。 (2) 根据所确定的塑件型腔数设计合理的浇注系统布局 。 (3) 应根据所选用塑件的成型性能，特别是它的流动性，选择浇注系统的截面积和长度，并使其圆滑过渡以利于物料的流动。 (4) 应尽量可能地缩短物料流程和便于清除料把，以节省原料，提高注射效率。 (5) 排气良好。 主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度， 目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度，因为要和注塑机相配，所以其尺寸与注塑机有关 。 由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道浇口套 ，以便选用优质的钢材单独加工和热处理。 主流道参数如表 4示： 表 4流道 主要参数 参数 参数值 锥角 =2 内表面粗糙度 m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 小端直径 D=d+()径 (12)料 主要设计要点为： 流道采用 =2 右的圆锥孔。对流动性差的塑料也可取得稍大一些，但过大则容易引起注射速度缓慢，并容易形成涡流。 出料端端面直径 D 应尽量选的小些。如果过大，即浇口套与型腔的接触面积增大，模腔内部压力对浇口套的反作用力也将按比例增大，到一定程度时浇口套则容易从模体中弹出。 8A，并应进行淬硬处理，为了防止注射机喷嘴不被碰撞而破坏，浇口套的硬度应低于注射机喷嘴的硬度，锥孔内壁粗糙度 增加内壁的耐磨性，并减少注射中的阻力。圆锥孔大端应该有 =1 过渡圆角，以减少料流在转向时的流动阻力。 于注射机嘴头是球面，半径 固定的，所以为使浇口套端面的凹球面与注射机喷嘴的端凸球接触良好，一般地其半径 R+（ 圆锥孔的小端直径 d= 面凹球面深度 面与主流道孔应以清角连接，不应有倒拔痕迹，以保证主流道凝料顺利脱模。 保证浇口套与注射机的喷嘴对中定位，定位圈的外径 与注射 机的定位孔间隙配合。位圈厚度 5小于注射机定位孔的深度。 其机构形式如下图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 图 4流道结构图 分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位 置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料 ，其设计原则如下： 1） 在满足注射成型工艺的前提下，分流道的截面积应尽量的小。但分流道的 截面积过小会降低注射速度。使填充时间延长，同时可能会出现缺料、焦烧、皱纹、缩孔等塑件缺陷，而分流道过大则增大冷凝料的回收量，并延长了物料的冷却时间。一般来说，在注射完成后，分流道的冷却时间应比型腔中塑件的冷却时间要短，才不影响注射时的效率。因此在设计是应用较小的截面积，以便与在试模是为必要的修正留有余地。 2） 在可能情况下，分流道的长度应尽量地短，以减少压力损失，避免模体过大影响成本 ， 如果分流道较长时，应在其末端设置冷料穴，防止冷料和空气进入模腔。 3） 在分流道上的转向次数尽量少，在转向处应圆滑过渡，不 能有尖角。 这样就减少压力损失，有利于物料的流动。 4） 分流道的内表面不必要求很光，一般表面粗糙度 可， 这样可以在分流道的磨擦阻力下使物流外层的流动小些，使其分流道的冷却皮层固定，有利于对熔融塑料的保温。 5） 分流道断面形状及尺寸大小，应根据塑件的成型体积、塑件壁厚、塑件形状、所用塑料工艺特性、注射速率、分流道长度等因素来确定。从减少散热面积考虑分流道的截面宜采用圆形；从压力损失考虑，由于在同等断面积时圆形比正方形的短，因此料流阻力小，压力损失也小。 该塑件的尺寸较大，且分为两个部分， 中间连接部分尺寸较小，若采用单点进料方式，会延长成型时间，影响成型质量，降低生产效率，增加生产买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 成本，因此，本设计采用双进料的方式，以提高塑件的生产效率。其结构形式如图所示： 图 4流道结构 3. 浇口设计 根据塑件的流动性采用点浇口。其主要优点如下： 1）由于点浇口的截面积尺寸较小，一般 d=熔料通过时，有很高的剪切率和摩擦，产生热量，提高熔料的流动，从而能获得外形清晰，表面光泽的塑料制品。 2） 塑料制品的浇口在开模的同时即被拉断，浇口痕迹呈圆点状不明显，所以点浇 口可开在塑件的表面及任何位置，并不影响制品的外观。 3）点浇口一般开在塑件顶部，因其注射流程短，拐角小，排气条件又好，因此很容易成型。 4）适用于外观要求较高的壳类或盒类塑件的单型腔模、多型腔模等各种模具，使用比较广泛。 冷料穴一般设置在主流道的末端，即主流道正对面的动模板上或处于分流道的末端。它的作用是用来储存注射间隙，喷嘴前端由散热造成温度降低而产生的冷料。在注射时，如果它们进入流道，将堵塞流道并减缓料流速度；进入型腔，将在塑件上出现冷疤或冷斑。影响塑件质量。同时在开模时，冷井又起到将 主流道的凝料从浇口套中拉出的作用。冷料穴的直径应大于主流道的大端直径，其长度约为主流道的大端直径，这样有利于物料的流动。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑料手热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若