微型直线滑块与塑料件及塑料模的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 微型直线滑块与塑料件及塑料模的设计 机械设计制造及其自动化 机自 潘 指导老师 陆 要 滚动直线导轨副是由导轨、滑块、钢球、返向器、保持架、密封端盖及挡板等组成。当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的四条滚道滚动，在滑块端部钢球又通过返向装置进入返向孔后再进入滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动。返向器两端装有防尘密封端盖， 它 可 以 有效地防止灰尘、屑末进入滑块内部。 由于目前市场上的微型直线滑块上采螺钉固定塑料件为主，由于螺钉用 钻孔攻螺牙，加工过程中 精度难以保证，报废率高，通过改进，在原有的基础滚轨结合面，后按装尺寸不变上改用塑料件固定设计方法，除去螺钉的固定方式，可以大大降低生产成本，提高加工精度和生产效率。 关键词： 导轨 滑块 钢球 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 of is a to of of of in to on to to it at As of on of 2, on to of by of to to on 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目 录 1 绪论 . 5 言 . 3 究的目的、意义和内容 . 3 究目的 . 3 究意义 . 4 究内容 . 4 章小结 . 错误 !未定义书签。 2 微型直线滑块的设计 . 5 块改进与优化设计 . 6 向保持器的 设计 . 7 块返向盖的 设计 . 8 封盖的 设计 . 9 章小结 . 10 3 塑料件的模具设计 . 11 料的原材料分析 . 11 射成型过程 . 11 件的结构和尺寸精度、表面质量分析 . 12 构分析 . 12 寸精度 . 12 面质量分析 . 12 算塑件的体积和重量 . 12 件注射工艺参数的确定 . 12 射模的结构设计 . 13 型面选择 . 13 定型腔的排列方式 . 13 注系统设计 . 14 流道设计 . 14 流道设计 . 14 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 口设计 . 14 芯机构设计 . 14 定抽芯距 . 15 斜导柱倾角 . 15 抽芯机构的设计 . 15 型件设计 . 15 型件的结构设计 . 15 模的结构设计 . 15 模的结构设计 . 16 型件的材料选择 . 16 型件钢材的热处理要求 . 17 腔、型芯工作部位尺寸的确定 . 17 厚的计算 . 19 4 三维建模 . 20 于所用的三维软件 . 20 维模型 . 23 5 总结与展望 . 24 主要参考文献 . 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 1 论绪 言 进入 21 世纪以来，我国直线导轨工具行业的发展速度从未低于 15（年增长率），以上运行，年销售额从 400 多亿元增加到 2000 多亿元，连续八年多的增长使我国直线导轨工具行业从规模上已进入世界前三名。虽然还有这样或那样的不足，但我国直线导轨工具行业已趋于成熟，今后的发展将是以创新、提升、优化为主要模式。可以说，我国直线导轨工具行业已从一个以战略地位为主的基础性行业逐步发展为战略地位与经济地位并举的重要的基础性和支柱性产业。 成套成线产品 的需求量不断提高，制造企业也增加迅猛，目前全国直线导轨工具行业至少有 5万家企业，主要集中在长三角、珠三角、陕甘宁地区，现在听到一个完全陌生的直线导轨厂名字是非常普遍的事，制造企 业的不断增加，确实为直线导轨工具工业的壮大提供了基础，许多地方的领导都在关注这一行业的发展，三一重工、新瑞集团等着名企业都开始涉足直线导轨行业为直线导轨工具行业的发展增添活力，特别是他们在营销策略上的新理念、敢于承担风险的进取精神以及对新技术的不懈追求给直线导轨工具行业促进结构的优化调整。 究的目的、意义和内容 究目的 近年来，我国总体贸易顺差较大，直线导轨进出口总量不断增加，据统计， 2006 年我国直线导轨工具行业累计实现进出口总额 美元，同比增长 其中进口 额 美元，同比增长 出口额 美元，同比增长 总的来说 “ 高端失守、低端混战 ” 的局面虽有较大改观，但 “ 高档精加工靠进口，中低档粗加工靠国内 ” 的市场心态没有明显变化。 但 2008 年以来，在国内整个机械行业市场遭遇下滑的景况下，从经济发展的大局看，人民币升值的压力下，出口必然也受到抑制。面临这种残酷的市场形势，经济增长方式也面临迫切的调整要求，产业升级、出口产品升级成为必然选择。 对直线导轨工具行业而言，国产直线导轨市场占有率一直很低，国内直线导轨消费产值的一半都来自于进口，且进口多以高档数控直线导轨、加工中心为主。这意味着，对国内企业而言，顺利实现进口替代将不再只是一句口号，它将直接关系到企业的生死存亡。 “ 进口替代 ” 这块市场显然还是十分诱人的。 2007 年， 直线导轨 工具行业进口金额为 110 亿美元，其中金属切削直线导轨为 美元， 2008 年 1份，直线导轨工具行业进口金额为 属切削直线导轨进口金额为 美元。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 究意义 由于目前市场上的微型直线滑块上采螺钉固定塑料件为主，由于螺钉用 钻孔攻螺牙，加工过程中精度 难以保证，报废率高，通过改进，在原有的基础滚轨结合面，后按装尺寸不变上改用塑料件固定设计方法，除去螺钉的固定方式，可以大大降低生产成本，提高加工精度和生产效率 。 究内容 滚动直线导轨副是由导轨、滑块、钢球、返向器、保持架、密封端盖及挡板等组成。当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的四条滚道滚动，在滑块端部钢球又通过返向装置（返向器）进入返向孔后再进入滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动。返向器两端装有防尘密封端盖， 它 可 以 有效地防止灰尘、屑末进入滑块内部。 微型 直线滑块的设计改进，目前市场上的直线滑块上采螺钉固定塑料件为主由于螺钉 v 用 钻孔攻螺牙，加工过程中精度难以保证，报废率高，通过改进后提高精度，大大降低成本。 此次设计是在原有的基础滚轨结合面，后按装尺寸不变上改用塑料件固定设计方法，除去螺钉的固定方式 。 章总结 本章简要回顾了微型直线滑块的发展历程，并详细阐述了微型直线滑块的研究现状，以及现有微型直线滑块存在的问题，指明了论文研究的方向，分析了论文研究的意义。明确了本论文的主要内容、目的，确定了本研究所要采取的基本技术路线。 2 微型直 线滑块的设计 块改进与优化设计 改进前的滑块如图所示 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 图 1 像这个种小零件加工起来难度很大，特别是 1 孔为通孔，直径又小，滑块长度又有 产起来效率很低，且容易报废，导致成本的提升。 2 处还要钻孔，是用螺钉来固定返向盖和滑块的。 考虑到用塑料件代替，省去钻孔。改进后如下图所示： 图 2 b 处这一块被挖去，用塑料件代替，原来的 2 处用螺钉连接的部分考虑用塑料件返向保持器与返向盖之间的卡扣固定。 a 处的槽的作用是固定返向保持器和滑块的，使返向器与滑块紧密结合。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 向保持器的设计 返向保持器的作用是替代原本打图 1 中 1 处通孔的加工 。 图 3 在 1 处两条棱处为了防止钢球滚出，应该控制两棱的宽度，钢球的直径是 据二维图买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 上画出的结果得出两棱与球在 1 处的宽度是 且关键的是要光滑的过度，不能 有凸起的部分，确保钢球既不会滚出，也不会卡住。 在 2 处设计一个卡扣，在返向保持器与滑块装配的过程中，斜边有锥度，很容易扣进去，而不容易不来。考虑到中间的地方容易突起，所以只在中间处设计一道卡。这道卡只要稍微凸出来一点就能卡住。 在 3 处设计的卡扣主要是为了替代图 1 所示的 2 螺钉，用塑料件间的配合关系来固定，大大提高生产效率，节约生产成本。具体的如何卡主参见 维立体图。我将配合的地方用透明显示，大家可以清楚的看到。 块返向盖的设计 返 向盖的主要作用是保证钢珠循环，如下图所 示： 图 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 在 1 处的凸点是为了与密封盖的配合固定。这里的凸点和密封盖的的凹部分配合。凹的部分与凸的部分直径大小一样。 在 2 处设计的是光滑的圆弧，关键是设定尺寸让钢球平顺的过度，而不与内壁相碰。在 3 处设计的是卡扣，保证返向盖和返向器固定的配合。 在 4 处为设计的注油路。 如果润滑不均匀 ,使金属表面硬性接触 ,造成微小 “脱皮 ”损坏 ,也会导致接触区域应力集中 ,这两种结果致使应力 集中部位的金属表面产生撒裂 ,并最终缩短 滑块使用 寿命。 在油孔注油，油就直接顺着油槽进入 封盖的设计 密封盖的作用是防止灰尘进去钢球轨道中，影响钢球的顺畅运转。设计如下图所示： 经验表明 ,在污染的工作条件下 ,滚道 内易进入碎屑 ,而这些碎屑粒会损坏滚道 ,造成应力集中 ，损坏滑块。所以密封效果一定要好。 1 处的设计将返向盖直接密封，边上处理成斜度，保证密封盖无论在什么位置与返向盖接触都能密封。 2 处突起部分和返向器的突起部分一起与返向盖的卡口形成过盈配合。这样保证了返向器、返向盖、密封盖一起紧密在一 起 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 章小结 本章已经完成了整个微型滑块的改进设计，虽然描述的很简单，但是很多细小的地方是改了又改，改到自己想不到怎么改了为止。本来问题还是很多的，经过老师的耐心指点，才一步步完成，在此非常感谢老师的指点，让我领悟到了很多新的思想，特别是复杂的塑料件间的配合卡扣问题。通过本次设计，明白了很多机械方面巧妙的设计是很重要的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 3 塑料件的模具设计 料的原材料分析 。 使用性能 综合性能好。冲击强度，力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀锘，适合做一 般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 成形性能 1、无定形塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。 2、吸湿性强。含水量应小于 质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 3、流动性中等。溢边料 右。 4、模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑料表面呈现白色痕迹。 表 4主要性能指 密度 3 服强度 0 比体积 g 1 伸强度 8 吸水率（ %） 伸弹性模量 103 熔点 C 130160 抗弯强度 0 计算收速率（ %） 压强度 3 比热熔 J* 1 （ C） 1470 弯曲弹性模量 103 射成型过程 1、成型前的准备。对 色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于 水性较大，成型前应进行充分的干燥。 2、注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇筑系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 3、塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为 60 75 C，处理时间为 1620s. 件的结构和尺寸精度、表面质量分析 ： 构分析 从零件图 上分析，该零件上下左右对称，侧边有通孔，还有圆弧滚道，上下有槽。该零件属于中等复杂程度。 寸精度分析 该零件重要尺寸有： 圆弧钢球滚道，精度为 3 级；其余为次要尺寸，尺寸精度为 5 级。该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具零件的尺寸精度要求较高。从塑件的壁厚上来看，虽不是很均匀，但整体较薄，有利于成形。 面质量分析 。 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，没有特别的表面质量要求。但安装、使用中其表面与人的手指接触较多，因此表面最好自然形成圆角。 计算 塑件的重量是为了选用注射机及确实型腔数。计算塑件的体积为 V= 查得 件的重量为 W= V=用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力等情况，初步选用注射机型号为 0。 件注射工艺参数的确定 查表注射工艺参数 1、注射机；柱塞式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 2、料筒温度（ C）：后段 150 170； 中断 165 180； 前段 180 200。 3、喷嘴温度（ C）： 170 180。 4、模具温度（ C）： 50 80。 5、 注射压力（ 70 90。 6、 成型时间（ s） 40。 射模的结构设计 型面选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择和塑件的成型要求来选择分型面。选用如图 6 所示的分型方式较为合理。 图 6 返向器分型面选择 本塑件在注射时采用一模两件，即模具需要两个型腔。综合烤炉浇注系统、模具结构的复杂程度等因素，拟采用如图 7所示的型腔排列方式。这种排列方式的最大优点是便于设置斜导柱抽型与侧向分型抽心机构；其缺点是熔料进入型芯后到达另一端的熔料流程较长，但因该塑件较小，故对成形没有太大影响。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 图 7 型腔排列方式 注系统设计 查得 0 型注射机喷嘴的有关前端孔径 4嘴前端球面半径2 根据模具主流道与喷嘴的关系 R= （ 12） d= ） 主流道球面半径 R=13端直径 d=3 为了便于将凝料从主流道中 拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为 1 3，经换算得主流道大端直径 D=了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径r=5圆弧过渡。 流道设计 分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道长度因素来确定。塑件的形状不算太复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为了便于加工，选用截面形状为半圆形分流道，查表取 R=4 口设计 根据塑件的成形要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。 芯机构设计 。 塑件的外边缘有 4 个通槽，它们均垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具脱出。因此成型模必须设置抽芯机构，本模具采用斜导柱抽芯机构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 定抽芯距 抽芯距一般应大于成形孔（或凸台）的深度，塑件孔长为 以采用两边对称抽芯。 S=h+（ 23） =24 斜导柱倾角 。 斜导柱的倾角是斜抽芯机构的主要技术数据之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，一般的话取 = 15 20，选取 =15 抽芯机构的设计 侧抽芯采取两边对称的方式抽出。为使模具结构 紧凑，降低模具装配复杂程度，拟采用分体式滑块，为提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨、配研的装配方法。 型件设计 型件的结构设计 注塑模具闭合时 ,成型零件构成了成型塑料制品的型腔。成型零件主要包括凹模、凸模、型芯、镶拼件、各种成型杆与成型环。成型零件承受高温高压塑料熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体、尺寸和表面。在开模和脱模时需克服与塑件的粘着力。在上万次、甚至几十万次的注塑周期，成型零件的形状和尺寸精度、表面质量及其稳定性，决定了塑料制品的相对质量。成型零件 在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许值之内。成型零件的结构、材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。 模的结构设计 凹模又名阴模，是成型塑件外表面的部件。在注射成型中，因多装在注射机的定压板（或叫静压板）上，所以，习惯上叫定模（或叫定模）； 凹模按照其结构的不同可以分为： (1)整体结构的凹模； (2)整体镶入结构的凹模； (3)局部镶拼结构的凹模； (4)四壁镶拼结构的凹模； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 (5)两瓣组合结构的凹模； (6)螺纹型环结构的凹模。 整体结构的凹模，结构简单易于制造，牢固，不易变形。制品上无镶拼结构留下 的拼接痕，成型制品的外观质量较好，制造中省去了镶拼组合所需的工时和费用。相同的钢材截面尺寸、比强度较高。 整体结构的凹模适于形状比较简单或形状虽比较复杂但可用仿形机床等特殊加工方法加工出来，精度要求不高，使用寿命可成型几千至一万左右次的中、小型模具。基于整体结构凹模的这些特点和塑件形状及结构特点， 本次设计的凹模采用整体结构的凹模，材料选用45#钢调质加工。 模的结构设计 凸模又名阳模，是成型内表面的部件，在注射成型中，通常多装在注射机的动压板上，所以，习惯上叫动模。由于注射成型中常常让塑件留在凹模上，所以，凸模上装有顶出机构，以便塑件脱模。 凸模可以分为： （ 1）整体结构的凸模； （ 2）整体镶入结构的凸模； （ 3）镶拼组合结构的凸模三种。 型件的材料选择 （ 1）机械加工性能良好。 （ 2）抛光性能优良。 （ 3）耐磨性和抗疲劳性能好。 在实际模具设计中可参考表 4择合适的模具钢材。 本产品采用的原材料 一般性热塑性塑料。因此，其使用比较广泛，对 几种应用环境及所选用的钢材进行对比后，并在其中选择比较适合本次设计的材料，因此应该选用的钢材型号为 45 钢。由于塑料模具形状往往比较复杂，据统计塑料模具的钢材成本费用占整个模具制造成本不到 20%，而切削加工成本占绝大部分（约 75%），因此选择模具材料时应考虑其加工性能，所以本次设计采用的钢材型号为 45 钢。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 表 4塑料模具用钢及适应的工作条件 钢的类型 牌号 适应的工作条件 渗碳钢 121220200产批量大，承受较大动载荷，受磨损较重的模具 10、 20 生产批量较小，精度要求不高，尺寸不大的模具 调质钢 45、 55 34040045540445型、复杂、生产批量较大的塑料注塑模或挤压成型模 高碳工具钢 99固性塑料模具，生产批量较大，精度要求高及要求高强度、高耐磨的塑料注塑模 耐蚀钢 499求耐腐蚀及表面要求较高的模具 沉淀硬化不锈钢 17氏体时效钢 杂、精密、耐磨、耐腐蚀、 超镜面的模具 型件钢材的热处理要求 （ 1）成型件用的钢材均应进行调质处理以消除内应力； （ 2）成型表面有粗糙度要求的非亚光面的零件材料，其热处理后的表面硬度最低不的底于般均应达到 上，否则难以达到抛光效果； （ 3）精密 、 复杂 、 小型的型腔 、 型芯 、 镶件可选用 65 012 腔、型芯工作部位尺寸的确定 查手册知 料的收缩率是 则 料的平均收缩率为 ( + ) / 2 = 。下表为计算的尺寸。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 表 4腔工作尺寸计算 类别 模具名称 塑件尺寸 计算公式 型腔芯尺寸 型 腔 的 计算 凹模 L m + z 0 = （ 1+ 3/4 + （ 1+ 2/3 + 芯 的 计算 凸模 z = （ 1+ 3/4 - z = （ 1+ 2/3 - 照下列公式计算型腔、型芯工作部位尺寸： 型腔径向尺寸 L m + z 0 = （ 1+ 3/4 + 腔深度尺寸 （ 1+ 2/3 + 芯径向尺寸 z = （ 1+ 3/4 - 型芯高度尺寸 z = （ 1+ 2/3 - 心距尺寸 z/2=(1+ S z/2 式中： 塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸（ 塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸（ 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ 塑件内型深度基本尺寸的最小尺寸（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（ 塑件制品公差（ 可查塑件制品尺寸公差数值表（ 得； z 模具制造公差，按制品公差的 1/4 选取。根据制品的精度要求，确定模具的制造公差为制品公差的 1/4，即 z=1/4。通常，制品中 1 小于 1 带有大于 差的部位以及 2 小于 2 带有大于 0.1 差的部位不需要进行收缩率计算。 厚的计算 塑料注射模具的成型零件必须有足够的强度和刚度，如壁厚度不够表现刚度不足，即型腔产生过大的弹性变形，可能会发生溢料或使制品精度降低；也可表现为强度不够，即型腔发生塑性变形甚至破裂。理论分析和实践证明，对于大尺寸的型腔，主要为刚性不足为主，应按刚度条件计算；而小尺寸型腔则以强度不足为主，应按强度条件计算。刚度计算的条件则由于模具特殊性，可以从以下几方面加以考虑： （ 1）要防止溢料： （ 2）应保证塑件精度； （ 3）要有利于脱模。 上述要求在设计模具时其刚度条件应以这些项中最苛刻者（允许最小的变形值）为 设计标准，但也不宜无根据地过分提高标准，以免浪费材料，增加制造困难。型芯的强度、刚度计算相当于杆类零件的校核计算。 型腔壁和底版厚度的计算比较复杂且繁琐，为了简化模具设计，一般采用经验数据或查有关的模具设计手册。 根据矩形型腔壁厚尺寸的经验数据（查 中国模具设计大典表 得出矩形型腔短边尺寸 b102 时，整体式型腔底壁厚为 T=（ b=1腔压力/9(注塑 )时型腔侧壁厚度 S/7， L 为型腔大尺寸，其侧壁厚度取 S/ 7 12 本模具的工作原理：模具安装在注射机上，定模部分固定在注射机的定模板上，动模固定在注射机的动模板上。合模后，注射机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成形。开模时动模随动板一起运动，渐渐将分型面打开，与此同时在传动齿条作用下，侧抽芯齿条从型腔中退出，完成齿轮齿条的侧抽芯动作。当分型面打开到一定程度时，动模买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 运动停止，在注射机顶出装置作用下，推动推管运动将塑件顶出，与此同时在斜导柱作用下，测抽芯滑块从型腔中推出，并同时推出塑件。合模时，随着分型面的闭合，齿条侧型芯机构复位至 定模板，侧型芯滑块机构也复位之动模板，同时复位杆也对推管进行复位。 4 三维建模 于所用的三维软件 本次所用的三维软件是 缩写，这是一个交互式 算机辅助设计与计算机辅助制造 )系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着 件的发展和个人用户的迅速增长，在 前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。 开发始于 1990 年 7 月，它是基于 C 语言开发实现 的。 X 是一个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用。 一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域 (自然科学或工程 )、数学 (分析和数值数学 )及计算机科学的知识。然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。最终软件的实现变得越来越复杂，以致于超出了一个人能够管理的范围。一些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适 应网格加密（ 多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究，同时随着计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能。 目标是用最新的数学技术，即自适应局部网格加密、多重网格和并行计算，为复杂应用问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础。 X 的结构 一个如 X 这样的大型软件系统通常需要有不同层次抽象的描述。 有三个设计层次，即结构设计 (、子系统设计 (和组件设计( 至少在结构和子系统层次上， 用模块方法设计的并且信息隐藏原则被广泛地使用。所有陈述的信息被分布于各子系统之间。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 X 的优势 来自 企业能够通过新一代数字化产品开发系统实现向产品全生命周期管理转型的目标。 含了企业中应用最广泛的集成应用套件，用于产品设计、工程和制造全范围的开发过程。 如今制造业所面临的挑战是，通过产品开发的技术创新，在持续的成本缩减以及收入和利润的逐渐增加的要求之间取 得平衡。为了真正地支持革新，必须评审更多的可选设计方案，而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的知识更早地做出关键性的决策。 一代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新。 特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。 以管理生产和系统性能知识，根据已知准则来确认每一设计决策。 立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上，这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率，削减成本，并缩短进入市场的时间。通 过再一次将注意力集中于跨越整个产品生命周期的技术创新， 成功已经得到了充分的证实。这些目标使得 过无可匹敌的全范围产品检验应用和过程自动化工具，把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到一个实现数字化管理和协同的框架中。 X 主要功能 工业设计和风格造型 那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用 模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状， 并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。 产品设计 括了世 界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。 有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。 于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。 仿真、确认和优化 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建，以及对变更周期的依赖。 工 X 加工基础模块提供联接 有加工模块的基础框架，它为 X 所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。 序，并保持与实体模型全相关。 X 的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有主流 床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于轴或更多轴的铣削加工、轴的车削加工和电火花线切割。 模具设计 当今较为流行的一种模具设计软件，主要是因为其功能强大。 模具设计的流程很多，其中分模就是其中关建的一步。