圆筒的落料拉深复合模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计（论文） 设计（论文）题 目 阶梯 圆筒的 落料拉深复合模具设计 学 生 姓 名 指 导 教 师 20*年 1 月 4 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 学院（系） 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 1、题 目 冲压模具设计 2、专题 阶梯圆筒落料拉深模具设计 二、课题来源及选题依据 课题来源 ：企业开发研制产品需要。 选题依据 ：根据学生所学专业及教学大纲要求，结合相关企业实际生产需要及设计模式，促使 学生将所学专业基础知识及专业知识具体应用到实践中，培养其理论联系实际的能力。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 1根据零件的使用条件、技术要求、形状和尺寸，确定该零件的冷冲压工艺方案（包括排样图）； 2选择各工序冲压设备，填写冲压工艺过程卡； 3设计本工序的工装设备（模具）； 4绘制全套模具图（工序图、排样图、装配 图和零件图）； 5撰写设计计算说明书一份，字数约 10000 字符。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 此次 毕业设计是由蔡昀老师亲自指导，设计一副简单的复合模具，经过数个月 的设计，基本完成此次设计的任务。此副模具主要是阶梯圆筒形零件的设计，采用落料拉深两道工序相结合的复合模，本人经查阅相关书籍资料以队此副模具所用到的相关公式数据做出了一个准确的依据。 此副模具的设计一共分为四 章 ，和其他模具的设计一样，首先第 一章 是对零件进行了工艺分析，接着对工艺方案进行了比较，最 终确定采用先落料拉深后切边的工艺方案，然后画工序图经过计算选择冲压设备。第二 章 是选择 冲模类型以及结构形式，接着是一些模具设计的相关数据计算。第三章是对模具凸模凹模加工工艺过程以及加工工艺方案的确定，最后填写凸凹模加工工艺规程卡以及编制凸模数控加工程序。第四 章 是设计总结谢辞以及参考文献。 本人在设计过程中得到了其他同学的大力支持，并有蔡昀老师的息心指导，在此表示诚恳的感谢。由于本人水平有限，此次设计难免还存在一些缺点和错误，恳请阅读者批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 第 1 章 冲 压工艺设 计 1 件的工艺分析 1 定冲压工艺方案 3 工序图 4 选冲压设备 6 8 第 2 章 冲压模具设计 10 模类型及结构形式 10 具设计计算 10 第 3 章 模具主要零件加工工艺设计 14 定凸凹模加工工艺过程 14 写 凸凹模加工工艺规程卡 16 制凸模或凹模数控加工程序 19 第 4 章 设计总结 21 致谢 22 参考文献 23 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 章 冲压工艺设计 件的工艺分析 此零件形状为阶梯圆筒形件，需要采用落料，拉深，切边三道工序，通过计算确定拉深次数。 零件材料为 10 钢，根据参考文献 1表 ： 10 钢的抗剪强度=210 由此可见，其 塑性较好，有较高的强度，适合于成形加工。 =260440拉强度 b=300 440长率 10=29%、屈服强度 =210 由此可见， 其 塑性较好，有较高的强度，适合与成形加工。 此零件毛坯形状为圆形，故采用冲裁工艺中的落料工序。 首先计算出毛坯的尺寸，根据毛坯尺寸要求计算出凸凹模的尺寸，但要注意落料见的尺寸应增加修边余量，以保证零件的高 度。后面还有拉深等其它工序，最重要的是毛坯外形尺寸精度要保证下一道工序的完成。 拉深见工艺性的好坏，直接影响到该零件能否用拉深方法生产出来，不仅能满足产品的使用要求，同时也能够用最简单，最经济和最快的方法生产出来。 拉深见外形尺寸的要求应根据零件的高度以及厚度等选择一次拉深还是多次拉深。 t=满足 t,t ,所以拉深可以顺利进行，不需要增加整形工序，零件产品尺寸为 、精度为 、 ，精度为 ，其中 、 由拉深工序保证。拉深成形后切除零件多余外边，保证零件最后的外形尺寸公差，故 由切边工序保证。 定冲压工艺方案 艺方案分析比较 此零件外壳形状表明它为拉深件，所以拉深为基本工序，其毛坯可用落料工序完成。根据前面的计算，只需要一次拉深，故根据该零件所需基本冲压工序，做出一个合格的零件，可以有三种工艺方案： 第一种方案是把落料、拉深、二道工序做一个简单复合模，然后再 以切边工序做一个单工序切边模。 第二种方案是以落料、拉深、切边工序分开，各做一副单工序模。 第三种方案是把落料、拉深、切边三道工序并在一起，做一副多工位的级进模。 三种方案的比较： 第一种方案 :落料、拉深是一个简单复合模，设计简便，制造也不难生产效率高，装夹方便，切边工序作为单工序模，只要保证一个尺寸精度要求，方便、简单。 第二种方案：三道工序分开，分布鲜明，有序进行，看得懂，弄得请，但效率不高，占用设备多，若单用一个设备，则需拆下来，装上去次数多，比较麻烦。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第三种方案：三道工序一起进行，效率比较高，但是 制造麻烦，周期长，成本高，只有大批量生产中才适合。 艺方案确定 根据工艺方案的比较： 方案一：落料拉深复合切边 方案二：落料拉深切边 方案三：落料、拉深、切边级进模 综合所有因素，此零件选用方案一。 工序图 ：落料拉深 (1)毛坯图 图 12)工序图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 13)排样图 由参考文献 1表 搭边值 表 减料公差 =料间隙 C=虑落料后需自然卸下条料 单恻需冲开 则开料宽度 B=(2 +C)0 =( = B=距 A=D+ 40+取 A=42mm 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 1：切边 图 1选冲压设备 (1)计算拉深工艺力，相对厚度t=据参考文献 1表 深时需采用压边圈。在该模具中可利用凸凹模与成型顶块进行压边。 由于该零件只一次拉深 因此拉深时需兼整形。拉深工艺力应按整形力计算。参考弯曲校正力进行计算。查参考文献 1表 单位校正力q=40文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 则 整 整总 (2)计算冲裁工艺力 b= 40 440=27632N 由参考文献 1取顶件力系数 K 顶 = F 顶 =K 顶 F 冲 =27632= 总 2=F 冲 +F 顶 =27632+3)计算冲压工艺力 F 总 =F 总 1+F 总 2=7602N 按 F 总 =77602N,以及 F 总 ( 公 得 F 公 110860N 查参考文献 2表 8选压力机为 制冲压工艺卡 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 1压工艺过程卡 无锡技师学院 冲压工艺过程卡 产品型号 （部）件名称 共 1 页 产品名称 阶梯圆筒 零（部）件型号 第 1 页 材料牌号及规格 材料技术要求 毛 坯 尺 寸 每个毛坯可制件数 毛坯重量 辅助材料 10 钢 48 1000 工序号 工序名称 工 序 内 容 加 工 简 图 设 备 工艺装备 备注 0 下料 剪床上裁板 481000 材料厚度为 落料拉深 落料与拉深复合模 料拉深 落料与拉深复合模 编制 (日期 ) 审核(日期 ) 会签(日期 ) 标记 处数 更该文件号 签字 日期 标记 处数 更该文件号 签字 日期 续表 1文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 无锡技师学院 冲压工艺过程卡 产品型号 （部）件名称 共 1 页 产品名称 阶梯圆筒 零（部 ）件型号 第 1 页 材料牌号及规格 材料技术要求 毛 坯 尺 寸 每个毛坯可制件数 毛坯重量 辅助材料 10 钢 48 1000 工序号 工序名称 工 序 内 容 加 工 简 图 设 备 工艺装备 备注 2 切边 切除凸圆边达尺寸要求 边模 表示冲压方向 3 检验 检验所有尺寸 编制(日期 ) 审核(日期) 会签(日期 ) 标记 处数 更该文件号 签字 日期 标记 处数 更该文件号 签字 日期 第 2 章 冲压模具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模类型及结构形式 此零件形状为阶梯圆筒形件，分为落料拉深（ 切边（ 副模具，本人设计 具，即落料拉深复合模，采用正装式。利用挡料钉定距，模具本身利用 销钉定位，本模具采用弹顶器以及打杆作为卸料装置。 具设计计算 1压力中心 此零件为阶梯圆筒形件，即属于旋转体件，结构对称，所以压力中心应该在其几何中心。 2各主要零件外形尺寸 (1)落 料凹模外形尺寸 由参考文献 1式（ H=表 K 取 b=401=40=12按要求需满足 15为是复合模，另有拉深工序，零件高度为 6料厚度为 之有凸模进入凹模的深度，综上所述，查参考文献 2， H=25式 (模壁厚 C=(2) 15=30按要求需满足 C 30 40 故取 C=30便于加工模板取圆形 则 D=2 30+40=100 (2)固定板外形尺寸 直径 为 100度 1( 25 =(15 20) 取 03)垫板外形尺寸 直径 D=100度 6 12) 模板采用 8与 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据参考文献 4 孔距取 764)凸凹模、凸凹模型芯、成形顶块、拉深凸模外形尺寸 根据成型要求凸凹模、凸凹模型芯、成形顶块以及拉深凸凹模长度分别为 41 综上所述，归纳所得 (单位 :落料凹模 100 25 、下固定板 100 20 、下垫板 100 8 凹模： 46 40 凸凹模型芯： 9 形顶块： 40 深凸模： 14 接螺钉： 位销钉： 8 距 76 寸 (1)落料凸凹模尺寸及公差 因为毛坯尺寸 D=40公差要求 根据参考文献 1，落料尺寸以凹模为基准，凸模采用配合加工，由于该零件最后需要切边保证最终尺寸，故落料凹模尺寸直接采用计算尺寸 40，另外制造公差取 模与凹模配制，双面间隙 考文献 1表 凸、凹模尺寸要求参考零件图。 (2)拉深凸、凹模尺寸及公差 由零件图知，工件外形尺寸及公差有要求，故以拉深凹模为基准，其值为： (= ( 2c)p=(=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 注：以上凸、凹模制造公差取 因为凹模周界为 100，根据参考文献 3，采用冷冲模滑动导向中间导柱 模 架 ， 根 据 各 项 指 标 ， 选 用 模 架 为 ： 模 架 100 130 150 、下模板厚度分别为 250(1)闭合高度校核 模具闭合高度 3 +5+8+30= 2表 8压力机 最大装模高度 22080 2表 8压力机最小装模高度 18035足 5 10 (2)公称压力 核 160以 格。 (3)滑块行程校核 根据参考文献 2表 8滑块行程 55 模具工作行程 (2 件=(2 6=(12 15)滑 满足使用要求 (4)工作台尺寸校核 由参考文献 2. 工作台前后尺寸为 300右为 450 模架型号 100 130 150 由参考文献 3. 模架左右为 260，前后为 170，满足工作台尺寸每边大于模具 50 70买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 因为工作台孔尺寸直径为 210，能容纳下弹顶器，所以满足要求。第 3 章 模具主要零件加工工艺设计 定凸凹模加工工艺过程 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工工艺过程方案分析 (1)凸凹模 (落料凸模兼拉深凹模） 根据凸模加工方法，可以制定出的凸模加工工艺过程有很多种， 现选两种方案进行比较： 方案一：备料（下料、锻造） 去应力退火 毛坯外形加工（普通车床） 数控车削粗加工（外形） 数控车削半精加工 数控车削精加工 内轮廓粗加工（数控加工中心加工） 精加工 钳工精修 淬火、回火 研磨（抛光）。 方案二：备料（下料、锻造） 去应力退火 毛坯外形加工（普通车床） 数控内轮廓粗加工 精加工 数控车削外形粗加工 半精加工 精加工 钳工精修 淬火、回 火 研磨（抛光）。 方案一的工艺过程占用设备多，拆、装麻烦，影响工件精度，效率较低。 方案二的工艺过程有序进行，能消除热处理变形对凸模精度的影响，加工精度较高。 图 3 尺寸与凹模配制双面间隙 2）落料凹模 根据凹模形状以及要求，可以制定出的凹模加工工艺过程有很多种。 现选两种方案进行比较： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 方案一：备料（下料、锻造） 去应力退火 毛坯外形加工（普通车床车削） 数控车削内轮廓粗加工 半精加工 精加工 钻削粗加工 精加工 钳工 精修 淬火、回火 研磨。 方案二：备料（下料、锻造） 去应力退火 毛坯外形加工（普通车床车削） 数控加工中心钻 半精加工 精加工 钳工精修 淬火、回火 研磨。 方案一的工艺过程：设备占用多，以至于影响工件精度，且效率偏低。 方案二的工艺过程：加工精度高，成本较大，但效率高，加工方便。 图 3凸凹模的加工工艺过程： 选方案二：备料（下料、锻造） 去应力退火 毛坯外 形加工（普通车床） 数控内轮廓粗加工 精加工 数控车削外形粗加工 半精加工 精加工 钳工精修 淬火、回火 研磨（抛光）。 凹模加工工艺过程： 选方案二：备料（下料、锻造） 去应力退火 毛坯外形加工（普通车床车削） 数控加工中心钻 半精加工 精加工 钳工精修 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 淬火、回火 研磨。 写凸凹模加工工艺规程卡 表 3 械 加 工 工 艺 规 程 无锡技师学院 机械加工工艺过程卡 产 品 型 号 产 品 名 称 梯圆筒 零件名称 零件材料 毛坯种类 毛 坯 尺 寸 净 重 备 注 凸凹模 件 58 60 工序号 工序名称 工 序 内 容 设 备 1 备料 (锻造 ) 备制尺寸 58 60圆形件，进行锻造 2 热处理 退火 (改善切削加工性能 ) 3 毛 坯 粗 加工 车床车削 (光一刀，去处表面氧化层 ) 普通车床 4 内轮廓粗 加工 内轮廓尺寸留有余量为 控车床 5 精加工 达到尺寸要求，留抛光余量为 控车床 6 外形粗加 工 车出外形，余量为 1控车床 7 半精加工 按照尺寸要求，余量为 控车床 8 精加工 达到尺寸要求，外形留有磨削余量 控车床 9 淬火、回火 提高硬度 10 钳工 去除毛刺，打光内轮廓 锉刀、油石 11 外圆磨 磨削外形至尺寸要求 外圆磨床 12 检验 检验所有尺寸 编制 审核 批准 年 月 日 第 页 表 3控加工工序卡片 单 位 无锡技师 产品名称或代号 零件名称 零件图号 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 名 称 学院 阶梯圆筒 凸凹模 序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车 间 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 进给速 度 背 /侧吃刀量 备注 1 钻 9 心钻 500r/ 2 钻 9至 55 500r/ 3 忽 9 100r/ 4 粗车内轮廓 角 60 度，深 204 镗刀 500r/ 5 粗车 斜角60 度 刀 500r/ 6 粗车外形 55 5， 53 15（退刀槽 41 30 车刀 500r/ 编制 审核 批准 年 月 日 第 页 续表 3 位 无锡技师 产品名称或代号 零件名称 零件图号 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 名 称 学院 阶梯圆筒 凸凹模 序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车 间 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 进给速 度 背 /侧吃刀量 备注 7 半精车 55 5， 15 (退刀槽 角 ) 30 车刀 500r/ 8 精车 55 5， 52 15 (退刀槽 角 ) 40 30 车刀 500r/ 9 铰 9孔 9绞刀 100r/ 编制 审核 批准 年 月 日 第 页 制凸模或凹模数控加工程序 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 凸凹模数控加工程序（车削） 43 03 500 25 73 2 73 10 01 5 1 2 1 3 1 10 2 100 800 0 2 5 00 100 500 62 1 15 01 0 0 100 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 0202 62 15 100 刀具： 孔刀 圆刀 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 章 设计总结 数月的毕业设计即将结束，希望老师对我的设计过程作最后的审阅，最全面的指正。 在这次课程设计中我通过参考及查阅各种有关模具设计方面的资料，请蔡昀老师指导有关模具方面的问题，特别是采用标准件时所遇到的困扰，老师给予我们想要的解答，使我在着短短的时间里对模具结构及动作过程等有了更深一步的了解。其中在设计过程中，起初设计目标与最终所想有些矛盾，但通过查阅相关书籍都得到了解决，从开始的无从下手到现在的得心应手，至少了解了简单模具设计。这些都是通过自己的努力与老师的指导才得到了现在的水准。 经过这几个月的设计，我深信这次课程设计能为我以后的毕业设计做一个很好的基础，甚至对以后的踏上社会也有许多帮助。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致谢 在这次设计过程中得到了蔡昀老师的帮助，从一开始，课题的选择到后来的设计过程中，蔡老师给了我很大的帮助，帮我选择课题和寻找相关的资料，特别是 老师的悉心知道，使我受益良多，谢谢！ 致此，感谢蔡老师在我设计过程中给予我的帮助。 谢谢！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 参考文献 1成虹，冲压工艺与模具设计，北京，高等教育出版社， 2002 2王芳