张力盘的落料冲孔拉深复合模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 科门类： 单位代码 ： 毕业设计说明书（论文） 张力盘的落料、冲孔、拉深复合模设计 学生姓名 所学专业 班 级 学 号 指导教师 二 *年 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘要 . - 3 - . 错误 !未定义书签。 第章 绪论 . - 6 - . - 6 - . - 6 - . - 6 - . - 7 - . - 7 - . - 8 - . - 9 - 模工艺零件 . - 9 - . - 9 - . - 9 - 第章 冲压件的材料以及材料性能 . - 10 - 压件材料的分类 . - 10 - 料的性能 . - 10 - 235材料的性能指标 . - 11 - 第章 应用软件简介 . - 11 - . - 11 - 3.2 . - 12 - 第章 零件的 e 与 . - 12 - 第章 模具设计与结构设计 . 13 零件的简介 . 13 件的工艺分析 . 14 合模工艺与 结构设计 . 14 合模冲压的工件图 . 14 工艺参数的计算 . 14 具主要工作部分尺寸的计算 . 18 5,具主要零件的结构设计 . 20 合模的总装图 . 31 形孔冲裁模工艺与结构设计 . 32 形孔冲裁工序的工件图 . 32 5,裁的工艺分析 . 32 艺参数的确定 . 32 定模具的压力中心 . 33 计算凸，凹模的刃口尺寸 . 34 具主要零件的结构设计 . 35 具的总装配图 . 37 孔外缘翻边模工艺与结构设计 . 37 边工序的工件图 . 37 边工序的工艺计算 . 37 模刃口尺寸的计算 . 39 具主要零件的结构设计 . 41 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 边模的总装配图 . 43 第六章 模具的装配 . 44 具装配的特点 . 44 具装配的技术要求 . 44 模具装配的工艺要点 . 45 模具的装配顺序 . 45 第七章 模具的制造 . 46 具的加工方法 . 46 具加工的工艺路线 . 46 具的 加工方法 . 47 落料凹模 . 47 凹模 . 47 孔凸模 . 48 鸣 谢 . 48 参考文献 . 49 设计总结 . 50 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 本设计主要阐述了张力盘的冲压模 具结构设计。 设计首先简单分析了冲压成形工艺的发展情况和冲压成形的主要特点，以及冲压模具的主要结构特点。然后从张力盘的基本结构出发，分析其加工工序。结合工件的产量和模具设计的复杂程度，决定采用三套模具独立成形。第一套为落料、 冲孔 、 局部浅拉深复合模；第二套为腰形孔冲裁模；第三套为内孔外缘翻边模 辅助下 ,设计出各套模具的主要结构 以及使用三维软件 设计重点阐述了模具的结构设计过程。首 先对模具进行工艺参数，主要工作部分刃口尺寸的相关计算，然后再利用得出的数据结合有关的参考资料和图册，对模具的主要零件进行结构设计，包括工作零件 ,定位零件 ,导向零件 ,卸料装置 ,顶件装置 ,压边装置等的设计 并选用合适的冲压设备 . 关键词 ： 张力盘；冲压模具；复合模；冲裁模；翻边模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is to of of as as of of of of to of is to is th is of In of of as as of of of e is to of as of of to of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 章 绪论 压成型工艺的新技术发展 随着科学技术的发展和工业生产的迅猛发展 ，冲压模具技术及模具不断革新和发展，冲压成型工艺新技术的发展主要反映在以下几个方面： 1模具的计算机辅助设计和辅助制造设计技术（模具 模具的设计效率和制造效率提高了很多，生产周期大大缩短了。 2工艺分析中的板料成型模拟防真技术 得到广泛的应用。节省了昂贵的模具实验费用，大大缩短试制周期和提高成形件的质量。 3快速模具制造技术的发展 4采用冲压新工艺 ，使冲压工艺的应用范围进一步变大，冲压件的质量和生产效率大大提高，从而使生产成本进一步降低。 5冲压生产的机械化和自动化。 压成型工艺 冲压是塑性加工的基本方法之一 ，他是利用安装在压力机上的模具，在室温下对板料施加压力使其变形和分离，从而获得具有一定形状，尺寸的零件的压力加工方法。它主要用于加工板料零件，所以也称板料加工。 冲压生产中常用的材料有金属板料和非金属板料。 作为冲压用材料，它应满足冲压件的使用要求。对于不同的零件，有不同的使用要求。有的需要教高的强度与刚度，有的需要教高的导电性和导磁性，有的需要足够的强度并尽可能轻的质量，等等。同时，选择材料的时候，还应满足冲压工艺对材料的要求，以保证冲压过程顺利进行。即：应具有良好的塑性和表面质量，以及板料厚度公差应符合标准规定。 压成型的特点： 冲压成型的特点如下： 1能冲压出其他加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂零件。 2冲压件质量稳定，尺寸精度高。 3冲压件具有重量轻，强度高 。刚性好和表面粗糙度小的特 点 4生产效率高。 5材料利用率高。 6 操作简单，便于组织生产。 7易于实现机械化与自动化。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8冲压的缺点是模具制造周期长，制造成本高。故不适于单件小批量的生产。 压成型的基本工序 由于冲压件的形状 ，尺寸和精度要求不同 ，因此冲压加工的方法很多样的。根据材料的变形特点及工厂现行的习惯，冲压的基本工序可分为分离工序和塑性变形工序两大类。 分离工序是使冲压件与板料沿要求的轮廓线互相分离，并获得一定断面质量的冲压加工方法。 塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，以获得所要求的 形状 ，尺寸和精度的冲压加工方法。 为了提高劳动生产率 ，常将两个以上的基本工序合并成一个工序，称为复合工序 。 其基本工序分类如下表 : 冲压工序 分离工序 冲裁 落料，冲孔，切边，切口，剖切，切舌，整修，精冲，切断 变形工序 弯曲 弯曲，卷边，扭弯 拉深 拉深 ，反拉深，变薄拉深 成形 成形，胀形，整形，缩口，翻边，翻孔，教正，压印，冷墩 挤压 正挤压，反挤压，复合挤压 表 1压成型工艺的模具 成型冲压制品的模具叫冲压模具。 冲压模具是冲压生产中的基础工艺装备，是冲压生产件不可缺少的工具。一副模具制成后，可以生产出数以万计的制品零件具有很高的经济效益和社会效益。但冲模生产是典型的单件生产的产品，它关系到冲压件的尺寸精度，外观，物理性能等，所以需要按照虫牙生产的要求或用户签定的模具加工合同组织生产。 一副合格的模具应具有以下的基本要求： 工和热处理质量，达到图样设计要求。 达到的设计要求的装配质量和使用性能 到产品零件的设计质量要求和使用要求 满足冲压批量生产的要求，并有很高的使用寿命和耐用度 工艺和新材料，缩短模具的加工周期，降低生产成本，提高经济效益和水平。 由上述可知模具对冲压制品的成本也影响很大。除了简单的模具外，制模费买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 是很高的。一副优质的模具可生产制品万件以上。当批量不大时，模具费用在成本中所占的比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。所以为了能制造出质量高的模具，在模具生产过程中。应制定模具制造工艺规程，来指导模具加工的全过程，并用于模具生产过程中的生产组织。 压成 型模具的分类 冲模的种类很多 ,按其工作特点和结构形式不同 ,可作如下分类 ,可分为冲裁模 ,弯曲模 ,拉深模等 冲裁模 :冲裁的过程是将金属或非金属板材的一部分材料与另一部分材料分离的过程 ,根据工序要求不同 ,可以沿封闭轮廓或非轮廓线分离 还有凸模和凹模的刃口 ,一般情况下其刃口为 90度 . 弯曲模 :弯曲结构形式是随弯曲件的形状尺寸和采用不同弯曲方式确定的 连续弯曲模和自动弯曲模 . 拉深模 :拉深分首次 拉深和以后各次的拉深 ,首次拉深的毛坯为平板毛坯 ,而以后各次拉深是在上一次拉深的半成品件的基础上进行的 . ,冷冲压模有单工序冲模 ,复合模 ,级进模等 单工序冲模 :又称为简单模 ,在一套冲模中只完成一个工序 ,是冲压生产中应用最多的一种形式 冲孔模 ,弯曲模等 . 复合模 :在冲床滑块的一次行程中 ,在同一位置上 ,使材料顺序完成几个冲压工序的方法 冲孔 ,落料 落料 冲孔等复合工序 . 级进模：又称级进模，跳步模。连续冲压模是在冲床滑块的一次行程中，按一次程序完成两个或两个以 上工序 。工作时，随着条料的连续送进，在模具的不同部位，分别顺序完成不同冲压冲压工序，在冲床的一次行程中，得到一个或数个制作。 柱模，导板模。 无导向冲模又称敞开模，多用于单工序冲压，生产批量较小或冲压件精度要求低的情况。上，下模的相对位置由压力机来保证。 导柱模是上，下模之间用导柱和导套来保证起相对位置精度。一般有二导柱和四导柱的步排方式。使用滚动导向的模架可比滑动模架提供更高的导向精度。 导板模：用导板直接为凸模导向，对小孔冲模，可以同时保护小凸模，也可将导板导向与导 柱导向连用。 自动化冲模，自动冲模。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 压模具的基本组成 模工艺零件 1，工作零件 工作零件是指与冲压材料直接接触，对其施加压力， 完成材料冲压工序的零件 包括凸模，凹模，凸凹模和凸模，凹模的镶拼件等。凸模，凹模又称为上，下模，在着弯曲，拉深和成形模具中较多采用。 2 ，定位零件 定位零件的作用是确保毛坯或坯件在冲模中的正确位置，使冲压件达到合格的形状，尺寸要求。定位零件主要 包括挡料销，定距侧刃，导正销，导料板，定位销，定位板等。 挡料销：用于坯料送进时定位。 定距侧刃：用于连续冲压中条料送进是的定位。 导正销：用于连续冲模中条料送进时的精定位。 3卸料，推件零件 卸料零件用于从凸模周边卸除坯料或废料。分为弹性卸料板和刚性卸料板 推件是冲压后的制件或废料，从凹模或凸凹模洞口内推出 。推件动作的完成是由数个零件联合动作完成的，故称为推件装置。常用零件有推杆，推板，打料杆及各类推件器，顶杆等。推件装置分为刚性和弹性两种形式。 模辅助零件 1 导向零件。主要用于保证凸 模和凹模之间互相位置的准确性。由导柱，导套，导板组成。 2 支持零件。主要是设计结构需要，用于连接和固定工作零件，使之成为完整的模具结构。主要包括上模座，下模座，固定板，垫板，模柄等。 3 紧固零件。主要用于紧固，连接各种冲模零件，如 各种螺钉，圆销等 4 供力零件。可为冲压工作提供卸料力 ，推件力，压边力等。供力零件有弹簧，橡胶，空气垫等。 压成型的基本过程 冲压成型是把板料送到装配好在压力机上冲压模具上，通过上，下模座的闭合，冲压出一定形状的零件，再把废料和冲出的零件卸出的过程。冲压的过程 简单，生产效率高。 1上料过程 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 通过手工上料或者自动上料装置，把板料送到冲压模具的合适位置上，有定位零件来固定位置 2冲压过程 装配好在压力机上的模具，通过压力机的启动，产生上，下模座的相对运动。冲压出一定形状的零件。 3卸料过程 冲压完成后，上，下模分开，冲出的零件和废料随着上，下模的分离，由推件装置和卸料板从凸模跟凹模中分离出来的工程 。 第 章 冲压件的材料以及材料性能 压件材料的分类 冲压生产中常用的材料有金属板料和非金属板料 。金属板料又分为黑色金属板料和有色金属板料。其分类如 下表所示： 类别 牌号 黑色金属材料 普通低碳钢板 如 质碳素钢板 如 08F， 10 低合金结构钢板 如 16M） 09 电工硅钢板 如 锈钢板 如 11他 有色金属材料 纯铜板 如 铜板 如 铜板 铝板 如 1050A ( 1035( 3钛合金板 其他 非金属材料 绝缘胶木板 纸板 纤维板 塑料板 橡胶板 有 机玻璃层压板 毛毡 表 2压生产中常用的板料 料的性能 普通碳素钢主要用与平板制件或变形量小的简单制件。低合金结构钢板塑性好，强度高，主要应用于受力复杂的关键零件，如汽车横梁，纵梁。黄铜板具有买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 良好的苏醒，较高的强度，教强的抗腐蚀性和很好的焊接性能。紫铜板有优良的导电性，导热性及较好的塑性。铝板具有比重小，导电导热性好，塑性好，以及在水或其他介质中有很好的耐腐蚀性等优点。 从制造方法上，钢板可分为热轧板和冷轧板。热轧板是在加热的状态下轧制至规定的尺寸。冷轧板是在热轧状态下轧制一定的厚度，然后 再在常温下轧制所需要的尺寸。冷轧板受轧制条件的限制，一般都是厚度小于 4表面光洁，平正，厚度公差比较严格，在相同的拉延级别时，冲压性能好于热轧板。热轧板一般冲压前需经过酸洗，以除去钢板表面上的氧化皮及铁锈。 本次加工的零件是采用普通碳素钢 度为 于冷轧钢板。 235 材料的性能指标 屈服点、抗拉强度和伸长率，是钢材的三项重要技术性能指标。 屈服点（ S ）是结构设计时强度取值的依据，表示钢材在正常工作状态允许达到的应力值。抗拉强度（ b ）是钢材抵抗断裂破坏能力的一个 重要指标，抗拉强度不能直接利用，但屈服点和抗拉强度的比值（即屈强比 S/b ）却能反映钢材的安全可靠程度和利用率 材料名称 材料状态 抗剪强度 /拉强度 b/长率 10 /% 屈服强度 s/通碳素钢 退火 310 380 380 470 21 25 240 表 2 料性能指标 第 章 应用软件简介 这次毕业设计主要采用 e和 种软件，现对这两种软件做一下简介： 由美国 数技术公司推出，是国际上最先进也是最成熟使用的参数化的特征造型技术的大型 成软件。 配模拟、加工仿真 金设计、电路布线、装配管路设计等专有模块， 求工程， 行工程等先进的设计方法和模式。其主要特点是参数化的特征造型；统一的能使各模块集成起来的数据库；设计修改的关联性，即一处修该，别的模块中相应的图形或数据也买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 会自动更新。它的性能优良、功能强大，是一套可以应用于工业设计、机械设计、功 能仿真、制造和管理等众多领域的工程自动化软件包。 1988问世以来， 10多年来已成为全世界最普及的 3D 统。 今日俨然已成为 3D 统的标准软件，广泛应用于电子、机械、模具、工业设计、汽车、自行车、航天、家电、玩具等各行业。 谓是全方位的 3D 统的标准软件，集成了零件设计、产品装配、模具开发、金件设计、铸造设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构模拟、应力分析、产品数据管理等功能 于一体，其模块众多。 新一代的产品造型系统，是一个参数化、基于特征的实体造型系统，并且具有单一数据库功能。 3.2 统是美国 司为微机开发的一个交互式绘图软件，它基本上是一个二维工程图软件，具有教强的绘图，编辑 ，剖面线和图案绘制 ，尺寸标注以及方便用户的二次开发功能 ，也具有部分三维作图造型功能。是目前世界上应用最广的 第 章 零件的 e 与 首先用 体三维建模，过程如下： 1由零件的整体外型决定该零件建模的命令。由于该零件是旋转体，所以用旋转命令进行建模。首先建立实体，根据零件的尺寸做好旋转面，可以得到旋转体 具体命令为： 后草绘出零件的剖面图 2将旋转体抽壳，得到一个厚度为 0。 8 的壳。 具体命令为： 入抽壳的厚度为 使用切削命令生成腰形孔 具体命令为： 后输入切削的深度为 过上述过程 ，得到零件的三维图如图 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3 张力盘 实体 图 然后再用 出零件的二维图，由于 图过程在这里不 在多说，该零件的 图 3 张力盘 第章 模具设计与结构设计 零件的简介 张力盘是用在棉、毛、麻、绢、化纤的各种环锭细纱机捻线机上锭子与滚盘之间，作锭带张紧之用的。它 适用于各种环锭细纱机、捻线机的锭带张紧调节。具有优良的动平衡性能，降低了因锭带张力盘运转不平衡造成的纱线捻度不匀及买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 掉带等 现象；更具有密封性能好、使用寿命长等特点 件的工艺分析 该张力盘一年的产量为 10万件，属于大批量生产，材料为碳素结构钢 度为 艺图由上面第四章的工件图可见，未注公差为 该工件图可以看到，工件需要内外缘同时翻边，同时需要冲裁出腰形孔，且从变形的程度来看是属于局部的浅拉深变形的成形件。因此 ，在设计模具的时候，需要考虑的问题是该工件是否能一次成形，能否一次成形后能制出的工件保证表面平整 ，而且无裂纹是本设计的关键。由于该工件的年产量是 10万件，产品批量算比较大，所以采用 一次成形不合理，而且采用级进模结构的话，模具设计会很复杂，设计过程中出现的问题也会很多。所以本零件采用三套模具成形来完成加工。 分析工件图的结构后得出三套模具的设计如下： 1，由于该工件需要内孔翻边，翻边前孔口断面质量越好，就越有利于翻边成形 。因此，翻边前要进行预冲孔。所以第一套模具为落料，冲孔 ，局部浅拉深复合模。 2，工件冲压过程中，宜先进行冲孔再最后成形。所以第二套模具是腰形孔冲裁模。 3. 最后的工序就是工件的成形工序了，所以第三套模具是内孔外缘翻边模。 合模工艺与结构设计 合模冲压的工件图 由零件图可知，第一套模具的工件图如下图所示： 图 5 工艺参数的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 1 以 下 资 料 参 考 ） 坯尺寸的计算 毛坯尺寸的确定方法很多，有等重量法，等体积法，等面积法等。一般形状规则的工件可以用等面积法进行计算。所以此工件采用等面积法进行毛坯尺寸的计算。将工件分成若干规则表面，求和后 的表面积等于工件的面积。又因为毛坯是圆形的，即可得到毛坯的直径 由工件图推知，将零件分成圆1A， 圆环2A，圆锥台3表 4 圆1A= 24d= 442圆环2A= 2232()4 = 223 ( 4 4 2 7 )4 2圆锥台3A= 12()2= 22 2 7 2 43 . 1 4 * 3 . 5 1 . 5 * ( )22则毛坯的展开尺寸 D=1 2 34 ()A A A =从表 4得局部浅拉深的修边余量 h = 则毛坯的直径D=* D=50排样 排样是指冲裁件在条料，带料或板料上的布置方法。合理的排样和选择适当的搭边值，是降低成 本和保证工件质量及模具寿命的有效措施。 本工件排料根据落料工序设计 。考虑操作方便 以及模具结构简单，所以采用单排排样设计。由表 2得搭边值1a=a =用手动送料形式上料， 则： 条料宽 b=50a =53料的进距 h=50a=以单件材料的利用率 按式 （ 2算。 =100% 式中 括内形结构废料）； 进距内冲裁件数目 所以本工件的材料利用率为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 =100%= 246 100%=72% 工序压力的计算 由公式（ 2 t 式中 N） L L = D =157 t t = 由冲压材料的性能和规格表查得 =310380里取 =310模刃口的磨损，模具间隙的波动，材料 力学性能的变化以及材料厚度偏差等因素，实际所需的冲裁力还需增加 30%，故选择冲床时的冲裁力（ N）应为： t 则落料力为： 157310 按式（ 2 落 式中 ，其值查表 2卸=以卸料力为： 落 = 冲孔力的计算 因为翻边前，要在坯料上加工出待翻边的孔。根据翻边原理，翻边后的直径壁和圆弧部分就相当于弯曲，因而翻边后的高度可采用弯曲毛坯尺寸的公式近似的计算，可得出孔径公式为： 2 ( 0 . 4 3 0 . 7 2 )d D h r t 式中 D D =h h =t t =1以预 冲孔的直径为： 2 ( 0 . 4 3 0 . 7 2 )d D h r t =1 0 . 9 2 ( 2 . 2 0 . 4 3 * 1 0 . 7 2 * 0 . 8 ) 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 再计算冲压力，按式（ 2 t 式中 L L =以冲孔力则为 ： t =310 按式（ 2 F 推 推 冲式中 值由表 2推=n n =1 推件力为： F 推 推 冲=310 N = 局部浅拉深力的计算 由于该拉深为局部的浅拉深，故可以按有压边圈的圆筒形件近似计算。按式（ 4 拉式中 N） d d =27 t t =bb =380于拉深系数 2750=由表 4 =拉深力为： 拉=27 380 压边 力的计算 压边力的计算有公式 ： p式中 A 221 ( 5 0 2 7 )4A =p 由表 4得 p = p=所以总的冲压力为： F F F F F F F 压总 拉落 卸 冲 推= （ =买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具主要工作部分尺寸的计算 模具的工作部分有冲 50 孔 的凸模跟凹模，有冲 孔的凸模跟凹模，还有局部浅拉深的凸模跟凹模。 工件的公差按 计算。再查表 2定冲裁模刃口间隙双面，得起间隙值 为下面再计算各刃口的工作尺寸。 料刃口的尺寸计算 查书附录 0 的极限偏差为 以 模的制造公差由表 2凹=凸= 由于 凹+凸故采用凸模与凹模配合加工的方法，因数由表 2x =于落料件尺寸等于凹模刃口尺寸 ，故应先确定凹模刃口尺寸，间隙取在凸模上 所以凸模刃口尺寸的计算公式由式（ 2： ()D D x 凹凹 0式中 尺寸 ， x 表 2x =以 ()D D x 凹凹 0= 5 0 0 . 5 * 0 . 6 2 +）尺寸按凹模尺寸配制 ，保证其双面间隙为 其工作部分结构尺寸下图所示 ： 刃口尺寸按凹模配制图 5孔刃口尺寸计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 查书附录 的极限偏差为 +以的 凸， 凹模的制造公差由表 2凹=凸= 由于 凹+凸故采用凸模与凹模配合加工的方法。因数由表 2x =于冲孔件尺寸等于凸模刃口尺寸 ，故应先确定凸模刃口尺寸，间隙取在凹模上。 所以凸模刃口尺寸的计算公式由式（ 2： d 凸0凸 -（ d+x ）式中 则： d 凸0凸 -（ d+x ）= 尺寸按凹模尺寸配制 ，保证其双面间隙为 其工作部分结构尺寸如下图： 刃口尺寸按凸模配制图 5部浅拉深工作部分尺寸的计算 拉深工作部分的凸模跟凹模的单边间隙可按表 4式 2Z=1t 计算 ，则2Z= 对于拉深模，如果工件的公差为 ，凹模的制造公差为 ；若工件的公差为 以下，则凸，凹模的制造公差为 。所以，按 ，查书附录的凸，凹模的制造公差为 凹 凸=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由于工件要求的是外形精度较高，所以 应以凹模为设计基准，考虑到凹模磨损后尺寸增大，其尺寸计算见式（ 4 凹模的尺寸： m a x 0( 0 . 7 5 * )凸模的尺寸 ： 0m a x( 0 . 7 5 * ) Z 式中 p， 凹模的制造公差。 查书附录 4 的极限偏差为 27 的极限偏差为 以 ， 24 的工作尺寸为： m a x 0( 0 . 7 5 * ) = 0 . 0 8 40( 2 4 0 . 7 5 * 0 . 5 2 ) = m a x( 0 . 7 5 * ) Z = 0 0 4( 2 3 1 = 27 的工作尺寸为： m a x 0( 0 . 7 5 * ) = 0 . 0 8 40( 2 7 0 . 7 5 * 0 . 5 2 ) = m a x( 0 . 7 5 * ) Z = 00 4( 2 6 1 = 工作部分结构尺寸如下图， 图 5,具主要零件的结构设计 凹模结构的设计 1 凹模刃口的形式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 常用的凹模刃口形式有以下 （ a） (b) (c) 图 5 裁件或废料容易通过，凹模磨损后的修磨量较小。但刃口强度较低，刃口尺寸在修磨后略有增大 。适用于要求不高，材料厚度较薄工件的冲裁。当 t ， a= 15 . 图 b，