照相机外壳的注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 照相机外壳的注塑模设计 系： 专 业 /班 级： 学 号： 学 生 姓 名： 指 导 教 师： 20* 年 6 月 密级：内部 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 开题报告 课题的目的和意义 题研究的 目的 了解聚合物的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化及其塑料的组成、分类及其性能； 掌握塑料成型的基本原理的和工艺特点，熟悉成型设备对模具的要求。正确分析成型工艺对塑料制件结构和塑料模具的 要求； 掌握典型塑料成型模具结构特点与设计计算方法，通过训练，能够结合工程实际进行模具设计； 初步掌握运用计算机进行塑料模具设计与分析的能力； 初步掌握分析、解决现场成成型问题的能力，包括初步掌握分析成型制件缺陷产生的原因和提出解决措施的能力。 题研究的意义 模具被称为工业产品之母，所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张，被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。由于模具对社会生产和国民经济的巨大推动作用和自身的高附加值，世界模具市场发展较快，当前全球模具工业的产值已经达到 600 亿至 650亿 美元，是机床工业产值的两倍。 中国注塑模具行业也在快速发展，中国模具产品产值已从 1993 年的 110 亿元增长到 1997 年的200亿元，并超过了机床产品的产值，到 2002 年增长到 360 亿元， 1996 年至 2002 年间的年均增长速度达到 14%以上，在某些行业年均增速更是高达 100%。 2003 年模具产值已达 450亿元，增长 25%以上，出口 2 文献综述（相关课题国内外研究的现状） 国内外塑料模具技术比较表 项目 国外 国内 注塑模型腔精度 腔表面粗糙度 非淬火钢模具寿命 10 60万次 10 30万次 淬火钢模具寿命 160 300 万次 50 100万次 热流道模具使用率 80%以上 总体不足 10% 标准化程度 70 80% 小于 30% 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 中型塑料模生产周期 一个月左右 2 4个月 在模具行业中的占有量 30 40% 25 30% 国内方面： 近年来，中国塑料模具工业年均增长速度达到 10%以上，塑料制品年产量在世界位居第二， 2001年达到 2000 万吨。塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材和异型材、汽车、家电、电子、交通、邮电等领域发展迅猛，掀起了一股国内外厂商投资的热潮。 目前中国模具产品已经形成 10 大类 46 个小类，模具生产厂点 两万多家，从业人员约 50 万人。在所有模具产品中，自产自用的比例占大部分， 2003 年实现了商品化流通的模具占 45%左右。在 10大类模具产品中，塑料模具的比例在 2000 年模具总量中已达到 36%， 2002 年则接近 40%，塑料模具在进出口中的比重更是高达 50%至 60%，并且随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。 随着 2007年的结束，世界注塑模具的年增长率最终定格在了 4%。据预计， 2008 年注塑模具的产量将保持在 4%到 5%的增长势头。 如此快速的增长主要是 由食品包装和饮料包装的需求不断增加带动的。预计在 2008年里，影响全球注塑模具行业发展的因素主要还是石油价格和食品行业的包装利润。作为注塑产品加工中的最主要投入，石油价格的变化为注塑模具的生产成本带来了巨大的变动。而大量采用塑料包装的食品及饮料行业近年来快速发展，注塑包装产品需求量不断增加，这又为注塑模具的发展提供了一个非常好的市场，并且可能促进注塑模具保持长期增长。 。 模具模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及 新产品开发能力 。 我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差 10年，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。 模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的 。 随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。 日趋大型化。 模具的精度将越来越高。 10年前精密模具的精度一般为 5微米，现已达到 21买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 微米精度的模具也将上市。多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。快速经济模具的前景十分广阔。随着 车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。模具技术含量将不断提高。 国外方面： 国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。 国外发达 国家模具标准化程度达到 70 实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本最大限度地提高模具制造业的 应变能力满足用户需求。 模具企业在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。 日本是世界第一大模具生产国。国内有多家世界闻名的机床制造业厂家，加工模具的高速加工中心、电加工机床、龙门铣床、精密磨床、数控系统等全都具备世界级名牌。优秀的机床制造业为模具制造奠定了坚实的基础，如在电子超精密模具中，集成电路、微型电机模具精度已达 1 m，处于世界领先地位。 业的产品更新很快，如 手机开发制造周期为 2 个月，产品试制期为 7 天，一般 7套模具 150兆 天就完成编程，计算机设计及制造技术都非常先进。 发达的汽车工业促进了模具的发展。丰田汽车公司有专业模具设计人员近 200 名，制造人员 1000多名，每年研制开发约 10种轿车的整车模具 2000套，从车身设计到新车批产的整车模具设计制造周期为 1年，标准单套模具制造周期不超过 4个月，这样的规模及生产能力在世界上也称得上是最大的汽车模具厂之一。或许是专业化的缘故，丰田仅自行制造车身内外覆盖件模具，其余 40%由日本著名的荻原、宫津、富士 等模具公司提供。 日本模具专家曾强调模具加工五大要素：设备； 具路径 )； 置及伺服电机；加工条件及材料选择；技术人员能力。 日本模具生产的总的发展趋势是，品种多样化 变种变量生产；产品精密化 高速、高效率、高精度加工；加工精细化 微量切削、高速进给；开发短期化 高硬材料直接加工，减少后继工买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序；绿色环境化 无切削液干式切削加工。 目前日本大约有 12000家模具公司，其中雇员 20人以下的占 90%，占产值的 40%。近年来，随着经济全球化、企业国际化的发 展趋势，日本在海外投资了许多模具企业，把部分生产能力转移至国外。如在我国独资创建的无锡微研有限公司，拥有员工 200 余名，精密数控模具加工设备 60 多台， 1998年模具产值已超过 2亿元人民币。 2000年 3月合资成立的上海荻原模具有限公司总投资 1455万美元，专业设计制造汽车冲压模具和大型覆盖件模具。 在德国塑胶机械产业中，模具与钢模的产值一直保持增长。过去数年间，市场对模具及钢模的需求激增，甚至该制造部门的增幅一度超过整个机器部门。 2000 年，市场需求量的增长明显减缓，当年其产值仅增加 生产总值为 中供射出成型及加压成型使用的模具所占比例高达 同期，塑胶工业使用的模具及钢模出口增长 总值为 是模具与钢模产品的出口率为 48%，远低于机器类产品。 不过这也显示出德国国内市场对该类产品的需求还是相当旺盛。增长。 国外注塑成型技术在也向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。 8因此 ，模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如：组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源，降低成本的方向发展。 3采用的设计方案（基本理论）与技术路线 模具设计需要考虑多方面的因素，它是一项经验性很强的工作，因此每个人的设计步骤也不尽相同，但有一个比较清晰的思路和程序是非常重要的。模具设计人员按照一个规范的设计程序来进行设计，对于缩短设计周期，提高设计质量，后续的模具管理与制造工作艘是大有裨益的。 具体步骤如下： 1、 塑件工艺分析 塑件原材料分析 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 结构分析 尺寸进度分析 表面质量分析 综上分析可以看出 ,注射时在工艺参数控制得好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计算塑件的体积和重量 塑件注射工艺的参数的确定 2、注塑模的结构设计 分型面选择 确定型腔的排列方式 浇注系统设计 主流道设计 分流道设计 浇口设计 抽芯机构设计 确定抽芯距 确定斜销倾角 确定斜销的尺寸 滑块与导滑槽设计 A 滑块与侧型芯 (孔 )的连接方式 B 滑块的导滑方式 C 滑块的导滑长度与定位设计 成型零件结构设计 凹模的 结构设计 型芯结构设计 3、模具设计的有关尺寸计算 型腔和型芯工作尺寸计算 下凹模镶块型腔侧壁厚度及底板厚度计算 上凹模型腔侧壁厚的确定 4、模具加热与冷却系统的设计 5、 相关模具零件结构的强度、刚度校核，以及模具与注册成型机的相关参数的校核 6、绘制模具总装图和非标零件工作图 7、 复核设计图样 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4可能存在的问题 对三维软件 认识的不够。可能会影响绘图。但我会努力学习 好该软件。 由于没有实际工作经验，在很多参数的选择时考虑的不是很充分，但我会多参考资料的。 在浇口的选择时，由于对材料的性能考虑不充分，影响浇注质量，和造成流道内压力不均衡。 度安排 毕业设计共 18周，具体安排如下： 1）检索与阅读中外文资料、外文翻译与开题报告。（ 4周） 2）三维造型（ 2周） 3）模具设计。（ 5周） 4）模具装配图。（ 2周） 5）模具爆炸图。（ 1周） 6）模具开合动作图。（ 1周） 7）撰写说明书。（ 2周） 8）准备答辩。（ 1周） 6参考文献 1 詹友刚 北京：机械工业出版社， 2006. 2 詹友刚 北京 :机械工业出版社， 2006 3 何满才 具设计与 控加工人民邮电出版社 4 齐晓杰 塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社 5 徐庆仁 国外模具制造技术的现状和发展趋势 航空精密制造技术 2002年第 4期 6 靖永慧 浅析现代模具制造行业发展 模具技术 2001 年第 5期 7 周永泰 中国模具工业的现状与发展 电加工与模具 2005年第 8 齐晓杰 主编 塑料成型工艺与模具设计 机械工业出版社 9 罗晓晔 主编 塑料成型工艺与模具设计 浙江大学出版社 10 冯炳尧、韩泰荣、蒋文生 模具设计与制造简明手册 上海科学技术出版社 文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2、答辩组论证结论 （ 1）方案可行，技术路线清晰 （ 2）方案可行，技术路线基本清晰 （ 3）方案基本可行，技术路线不很清晰 （ 4）方案和技术路线不很清晰 （ 5）方案和技术路线不清晰 3、指导教师意见： 教研室主任意见： 指导教师（签名）： 教研室主任（签名）： 年 月 日 年 月 日 注： (1) 开题报告是用文字体现的 设计（ 论文 ） 总构想，篇幅不必过大，但要把计划 设计 的课题、如何 设计 、理论 依据和研究现 状 等主要问题说清楚 ； (2) 字数不少于 3000 字 ， 参考文献不少于 6 篇，印刷字符在 10 万印刷符以上。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本文是关于照相机外壳注塑模具设计。依照设计任务书的要求，设计主要分为三部分：第一，照相机前面板设计 ，查阅相关资料确定使用的材料以及材料的主要性能与特征，运用 视图 ；第二，根据实体模型对零件进行结构分析，确定注塑成型设备选择 、 浇注系统的设计 、 模具成型零件的设计 、 导向及脱模机构的设计 、侧向抽芯机构的设计 、 温度调节系统的设计 、 其他模具零件的设计 ，对具体结构零件进行分 析计算。用 对模具的型腔、型芯及其它 零件进行三维造型，并对其进行实体装配。第三， 绘制装配图，以及相关的零件图。最后，运用 对注塑系统三维实体制作三维图 演示。 本次设计的难点在于侧向抽芯 机构 的 设计， 采用生产中被广泛应用的斜导柱 抽芯机构 ， 通过 采用整体式抽芯，实现侧向抽芯。抽芯 时，为避免 干涉现象的发生，在塑件机构允许的情况下，尽量避免将推杆设计在活动型芯的水平投影面相重合处，防止滑块喝导出机构复位时的相互干涉。滑块设在定模板的情况下，为保证塑件留在动模板上，开你哦前必须先抽出侧向型芯。 其他要注 意的还有：为了 脱模方便，抽芯稳定可靠，要选取顶杆脱模机构 。 为了方便顶杆循环工作，还必须设计复位杆来实现要求。 关键词：注塑成型；浇注系统 ； 冷却系统 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is of of to of is s as as by by to s on to , to on on as as of in in to in in is in in s to on to On so as to In to to to 文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 第 1章 塑料模具 . 错误 !未定义书签。 塑料模具的基本概念 . 错误 !未定义书签。 塑料模具的类型 . 错误 !未定义书签。 注射模具 . 错误 !未定义书签。 其他类型的塑料模具 . 错误 !未定义书签。 第 2章 照相机外壳注塑模具设计 . 错误 !未定义书签。 照相机前面板设计 . 错误 !未定义书签。 数码相机的发展与未来 . 错误 !未定义书签。 黄金分割点 (. 错误 !未定义书签。 注塑件结构分析技术分析注塑成型工艺分析 错误 !未定义书签。 产品资料 . 错误 !未定义书签。 注塑成型设备选择 . 错误 !未定义书签。 概述 . 错误 !未定义书签。 注塑成型设备的分类 . 错误 !未定义书签。 选注塑机 . 错误 !未定义书签。 浇注系统的设计 . 错误 !未定义书签。 浇注系统设计的原则 . 错误 !未定义书签。 主流道设计 . 错误 !未定义书签。 冷料井的设计 . 错误 !未定义书签。 分流道的设计 . 错误 !未定义书签。 浇口的设计 . 错误 !未定义书签。 模具成型 零件的设计 . 错误 !未定义书签。 型腔数目的确定 . 错误 !未定义书签。 确定型腔的排列方式 . 错误 !未定义书签。 分型面的设计 . 错误 !未定义书签。 成型零部件的结构设计 . 错误 !未定义书签。 确定成型零部件的工作尺寸 . 错误 !未定义书签。 导向及脱模机构的设计 . 错误 !未定义书签。 概述 . 错误 !未定义书签。 脱模机构的设计 . 错误 !未定义书签。 导向机构的设计 . 错误 !未定义书签。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 侧向抽心机构的设计 . 错误 !未定义书签。 确定侧向抽芯机构的类型 . 错误 !未定义书签。 斜导柱抽芯机构的设计 . 错误 !未定义书签。 抽芯块的设计 . 错误 !未定义书签。 开模行程和抽芯距的确定 . 错误 !未定义书签。 斜导柱直径的确定 . 错误 !未定义书签。 斜导柱长度的确定 . 错误 !未定义书签。 温度调节系统的设计 . 错误 !未定义书签。 温度调节的必要性 . 错误 !未定义书签。 冷却系统的设计原则 . 错误 !未定义书签。 冷却回路的设计 . 错误 !未定义书签。 确定冷却管道的布局方式 . 错误 !未定义书签。 其他模具零件的确定 . 错误 !未定义书签。 定模导向镶块 . 错误 !未定义书签。 动模导向镶块 . 错误 !未定义书签。 确定模具总体尺寸以及参数校核 . 错误 !未定义书签。 定模具总体尺寸，选购标准模架 . 错误 !未定义书签。 注塑机参数校核 . 错误 !未定义书签。 第 3章 结论 . 错误 !未定义书签。 参考文献： . 错误 !未定义书签。 致 谢 . 错误 !未定义书签。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 章 塑料模具 塑料模具的基本概念 塑料模具是利用其特定形状去成型具有一 定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性作用。 那么，究竟什么是塑料模具？首先，得从塑料说起，塑料是由从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填料等物质组成的，原料为小颗粒状或粉状。如果将这些小颗粒状塑料加热熔化成液体，注入到一个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西称为模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为塑料模具。 现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料 模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。高效率的全自动设备只有配上相应的先进模具才能发挥出其应有的作用，随着塑料制品的品种和产量需求的增大，对塑料模具也提出了越来越高的要求，促使塑料模具不断向前发展。 塑料模具的类型 塑料的种类很多，其成型方法也有很多，不同的塑料成型方法所要求的模具的原理和结构都不相同，按照成型方法的不同，可以将塑料成型模具分为以下几种类型 . 注射模具 注射成型技术的基本概况 注射成型又称注射模塑，是热塑性塑料制件的一 种主要成型方法。除个别热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型。近年来，注塑成型也成功地用来成型很多热固性塑料制件。 注射成型可成型各种形状的塑料制件，它的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件或侧孔的塑料制件，且生产效率高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制件的生产中，据有关资料统计，注射成型在当今塑料制品成型中占有大约 50%的比重，世界上塑料成型模具的产量半数以上是注塑模具。但是，由于注射成型的设备及模具制造费用较高，还不适合单件及小批量生产的塑件。 注射成型所用的设备 是注射机。目前注射机的种类很多，但实际生产中普买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 遍采用的是柱塞式注射机和螺杆式注射机。注射机的类型的确定一般参照注射的原料（塑料）的种类。 注射成型工艺过程 注射成型工艺过程包括：成型前的准备、注塑成型过程和塑件的后处理三个阶段。 1 成型前的准备 为了使注射过程能够顺利的进行并保证塑件的质量，在成型前应进行一系列必要的准备工作。包括原料外观的检验和工艺性能的测定、物料的预热和干燥、嵌件的预热、料筒的清洗（柱塞式料筒可使用拆卸清洗法，而螺杆式料筒可采用对空注射法清洗）、脱模剂的选用。 2 注 射成型过程 注射成型过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序。但从实质上讲主要是塑化、注射充模和冷却定型这几个基本过程。应该指出的是，若冷却速度过快或模温不均，则塑件会由于冷却不均匀而导致各部分收缩不一致，使塑件产生内应力，因此，冷却速度必须适当，这个很大程度上取决于冷却系统的设计是否合理。 3 塑件的后处理 由于塑件不均匀或由于塑料在型腔内的结晶和冷却不均匀，或由于金属嵌件的影响和塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免的存在一些内应力，从而导致塑件在使用过程中产生变形或者开裂。为了 解决这些问题，要对塑件进行适当的后处理，主要方法是退火和调湿处理。退火处理主要是消除塑件内应力，调湿处理主要是使制品到达吸湿平衡，使塑件的颜色、性能以及尺寸得到稳定。 其他类型的塑料模具 压缩成型模具（又称压塑模） ,吹塑模具 ,挤出模具（又称挤出机头） ,除以上四种塑料模具外，还有压注模具、泡沫塑料成型模具等。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 章 照相机外壳注塑模具设计 照相机前面板设计 数码相机的发展与未来 照相机自 1839年由法国人发明以来，已经走过了将近 200年的发展道路。在这 200年里， 照相机走过了从黑白到彩色，从纯光学、机械架构演变为光学、机械、电子三位一体，从传统银盐胶片发展到今天的以数字存储器作为记录媒介。笑看浮云遮望眼，瞬间沧海变桑田，数码相机的出现正式标志着相机产业向数字化新纪元的跨越式发展，人们的影像生活也由此得到了彻底改变。 1969 年美国宇航员在月球上拍下的数码照片，尽管那个时候专用于航天事业的数码相机所拥有的分辨率还达不到 30万像素，仍然使用感光胶片作为记录媒介，但图像信号却能通过卫星系统顺利传送到地面指挥中心，这对于航天事业的发展无疑具有重大的现实意义。 自从 1969 年 10月 17日，美国贝尔研究所的鲍尔和史密斯宣布发明 “（电荷耦合元件）以来，这种感光元件在经过进一步完善之后，终于在今天得到了广泛应用。 4 色 最新改良版不断涌现，像素数早已跨越了千万像素，而成像效果却也已臻于完美。 经过十几年的不断发展， 业早已走出了自己的幼年，外观设计更趋成熟，操作功能日渐强大，并且随着制造成本的进一步降低，这类产品的发展已经显露出了不可限量的发展苗头。总体来看， 业十几年的发展历程一直秉承了“ 更高、更快、更强、更加人性化 ” 的发展脉络， 正是在制造厂商的不懈努力之下，今天的数码相机市场才会变得如此繁荣和美丽。人们在享受科技所带来的便利的同时，仍会不由得念起数码相机诞生之初所走过的坎坷道路，对这一产业产生重大影响的一些经典机型至今依然让人难以忘却。 生命的演化永不停滞，而 像素分辨率节节攀升的前提下，今天的数码相机厂商早已不再把这项指标作为提升产品竞争力的唯一手段，让自己的产品更加好用、易用，更加具有人性化和亲和力，这早已成为他们进行产品设计的最新共识。 明天的数码相机市场会像 90年代一样为我们带来更多 惊喜吗？让我们拭目以待吧。 黄金分割点 (长度 约 为全长的 进行分割就叫作黄金分割这个分割点就叫做买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 黄金分割点把一条线段分割为两部分，使其中一部分与全长之比等于另一部分与这部分之比。其比值是一个无理数，用分数表示为 (5 2，取其前三位数字的近似值是 于按此比例设计的造型十分美丽，因此称为黄金分割，也称为中外比。这是一个十分有趣的数字，我们以 近似表示，通过简单的计算就可以发现： 1/ 宽与长之比满足黄金分割比的矩形物件（如窗户、书本）的外形会使人感到美观大方、赏心悦目。在中世纪，黄金分割被作为美的象征几乎渗透到了建筑和艺术的各个部分。例如据说人体雕塑的上半身和下半身的长度，如果满足黄金分割比，就最匀称优美。 所以在塑件的设计中采用了黄金分割比，是镜头孔与整个整个机壳上下、左右都成黄金分割比，使其得到完美的体现。 注塑件结构分析技术分析注塑成型工艺分析 产品介绍 ： 产品名称 照相机前壳体 如 图 2 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2照相机前壳体 产品资料 体积： 量： g 长度： 110 度： 64 度： 21.1 度： 1品材料： 烯腈 /丁二烯 /苯乙烯的共聚物 ) 密度： g/缩率： 注射压力： 60 100 次设计选用密度为： g/注塑成型设备选择 概述 注塑机是注塑成型的主 要 设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步，为注塑制品的开发和应用创造条件。 随着塑料和成型工艺的买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 发展，注塑机无论从产量还是品种上都有很大增长。从世界塑料机械主要生产国，如美、德、日、意来看，注塑机的产量在逐年增长，并在整个塑料机械中占有很大比重。 新型工业和塑料的发展和应用对注塑成型机械和设备提出了 更高的要求，使之向品种多、规格全、高效、高速、高精度、低能耗和低噪音方向发展。 近年来，中小型注塑机的技术发展非常迅速，就工艺参数而言，塑化能力、注射压力等都有很大提高。有的发展成超高系列，其注射压力已达 4514600在这种设备上模腔压力可达 98000使注塑制品的废品率几乎为零，可注塑 的薄件制品。 90 年代的注塑机正向节能、精密成型、超精密成型、低噪音和高级自动化方向发展。所谓节能是指注塑机要节省泵的动力，节约电力。精密成型是指生产制 精密成型是指生产制品尺寸精度的范围在 噪音是指注机能在平稳无撞击和无振动下工作，在距离机器 10分贝。高级自动化是指注塑机能远距离操作或无人操作，保证制品的精度、注塑工艺条件的稳定性和再现性。另外，微处理机在注塑机上的应用是注塑机自动控制方面最重要的发展。 注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总 数占整个塑料成型设备的 20% 30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。 注塑成型设备的分类 近来来，由于塑料工业的飞速发展，注塑机的种类日益增多，分类方式也较多。因此，现在还没有一种完全标准的方法，目前用得较多的分类方法如下。 按注塑机加工能力分类 注塑机加工能力主要由合模力和注塑量参数表示，国际上通用的表示法是同时采用注塑量和合模力来表示。按其加工能力可分为超小型、小型、中型、大型、和超大型注塑机。 按设备外形特征分类 1 卧式注 塑机 卧式注塑机是最常见的形式。其合模装置和注塑装置的轴线呈水平一线排练。它具有机身低，易于操作和维修，自动化程度高，安装较平稳等特点，是买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目前应用最广泛的一种。 2 立式注塑机 注塑机的合模装置和注塑装置的轴线呈垂直一线排 列 。 3 角式注塑机 注塑机的合模装置和注塑装置的轴线互成垂直排 列 。 按注塑机的用途分类 按用途可分为通用和专用注塑机。专用注塑机又可分为热固性型、排气型、转盘式等注塑机。 选注塑机 计算注塑件的体积和质量 该产品（外壳）的材料为 实用模具设计与制造手册得其密度 (平均密度 )为 g/算，收缩率为 取 算。使用 软件画出外壳的三维实体图，应用软件自动计算出图形的体积为 V 塑 =此，外壳注塑件的质量为 V 塑= 初定选用两个型腔。 估算浇注系统和产生的飞边的凝料质量为 6g，可计算出浇注系统的体积为： V 浇 =M 浇 / =6g/ V 总 = 2V 塑 +V 浇 =2+ 总 = V =注塑机的确定 由 知，外壳注塑件的实际注塑质量为 M 总 =际注塑体积为 V 总 =据实际情况，注塑机的实际注塑量是理论注塑量的 80%左右，则理论注塑质量 总 /80%=0%=论注塑体积为 总/80%=0%=塑模必须安装在与 其 相适应的注塑机上才能进行生产，因而在设计模具时，必须熟悉所选用注塑机的技术规范。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 22 机械参数表 机型编号 0 螺杆直径 4 理论注塑容积 40 注塑压力 50 注塑速率 g 螺杆 转速 r 塑化能力 锁模力 20 模板行程 60 拉杆间距 05 模具最大厚度 80 模具最小厚度 30 顶出力 顶出行程 电机功率 加热功率 外型尺寸 m m m 塑化量和型腔数的关系 塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量（ g/h）。根据注塑机的塑化量，确定多型腔模具的型腔数 n。根据塑料模具设计的式： (2 可知： 2 1 2 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 = 因此，采用一模两腔的结构可以实现。 式中： n 型腔个数 k 利用系数，一般取 z 每个塑件的质量 ,g 浇注系统及飞边的质量， g M 注射机的质量公称注射量， g 浇注系统的设计 所谓浇注系统是指注塑模具与注塑机喷嘴接触处到模具型腔之间的塑料熔体的流动通道或在此通道内凝结的固体塑料称为浇注系统。浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统（热流道）两类。本次毕业设计的浇注系统采用普通流道浇注系统，整个浇注系统的设计包括主