制育秧钵机毕业设计 【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 制育秧钵机设计 摘要 ： 老式制育秧钵机由蜂窝煤成型机改进得来，体积庞大，结构复杂，成本高，效率低。本设计从老式制育秧钵机出发，在传动系统和执行机构上都做了很大的改进。本机每小时能生产 4000 个钵体，可广泛应用于玉米、蔬菜、瓜果等秧苗的制钵。该机采用单相电动机做动力源，可在广大的农村使用，不用担心需要较高的动力电压的问题。文中较详细的设计了制育秧钵机的传动系统和执行机构，对各个零件做了具体的结构尺寸设计，并对受载荷较大的零件进行了精确的校核。包括齿轮、带轮、轴和轴承等零部件的校核。该机的设计大量运用 标准件，大大缩短了设计工作量和降低了生产制造周期及成本。 主要设计内容有：方案的确定；电机的选择；各轴的转速、功率和 转矩 计算；带、齿轮、及 锥齿轮 的设计与计算；轴的最小直径；带、齿轮、 及锥齿轮 的尺寸计算以及方案图、装配图和零件图 的绘制 。 关键词 ： 制育秧钵机 钵体 传动系统 执行机构 指导 教 师签名 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 of of of of in of of in on a of 000, be to of a to be in a In a of to do a of in of of of of of of of of or of to of of of of of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目 录 1 绪论 题的目的和意义 3 课题在国内外的研究状况 3 题研究的内容及拟采取的技术、方法 4 2 育秧钵机的用途和设计要求 途 .计要求 . 方案确定 艺分析 7 早的手工制秧钵的方法 运动机构 . 对各运动机构的要求 .定机器的工作原理图和运动循环图 .案确定 . 模孔转盘方案的讨论 13 4 运动设计与动力计算 动机的选择 . 电动机的功率确定 选择电动机 .定各传动机构的传动比 算各轴的转速和功率 . 结构设计 孔转盘齿轮结构 .盘齿轮的结构和尺寸 19 柄（偏心轮）滑块（滑杆）机构的设计 .齿轮的结构和尺寸设计 .齿圆柱齿轮的结构 26 轮的的 结构设计 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 的结构设计 制总装配图 30 6 主要零件的强度效核 盘齿轮核 对 32 总结 毕业心得 34 参考文献 . 致谢 36 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 1 绪 论 选题的目的和意义 育 秧钵机 是一种自动生产秧苗钵体的机械设备 。可 用于制作圆柱形带种籽孔的棉花、玉米、瓜果、 花卉以及中草药等 多种蔬菜农作物 育苗用营养钵 。秧苗用钵体培育后 移栽，能保证秧苗质量，达到早育、早熟、早上市、稳产、高产的目的 ， 还可节 省 劳力、种子肥料、农药 。同时， 该设备生产效率高，结构简单，稳固可靠，容易操作。是现代农业生产必不可少的工具。中国是世界最大的蔬菜生产国，蔬菜产量占世界总产量的 60%左右。我国蔬菜栽植机械的发展较慢，秧苗栽植几乎全部由人工完成，不仅劳动强度大、生产效率低，而且栽植质量差、生产成本高。显而易见，实现蔬菜农作物栽植机械化已成为农业生产的迫切需要。 选 育秧钵机 作为毕业设计的内容，一方面，可全面的总结大学四年来所学的专业知识，并将本专业各方面的知识的运用结合起来，锻炼了自己的机械综合运用专业素质；另一方面，初步尝试了从事系统的科学研究，通过本次设计，深入认识了一般成型机的设计方法和思路，对毕业以后的工作学习有很大的帮助。此外， 育秧钵机 的设计内容、工作量适合，作为毕业设计的内容是完全符合要求的。 本课题在国内外的研究状况 我国对机械制钵机研究始于 20世纪 70年代，至今已研制 了多种型号的制钵机。在“七五”期间，北京引进国外机械化育苗生产线，主要以生产蔬菜苗钵为主，可以实现钵土制备、钵体成形、打坑、精密播种及覆土等工艺的机械化。在“八五”期间，经农业部立项，进行了“盘苗设备及配套技术研究”，研制出“精密播种生、产线设备 ”，主要用来制造以蔬菜、甜菜为主的苗钵。“机械化制钵机的研制”课题被国家科委列入“九五”攻关项目，已研制出 2实现制钵过程机械化操作，制造出来的营养钵能够满足玉米、棉花等经济作物的移栽要求。总体来讲，我国制钵机的研制与开发有了较大发展。 目前，我国在这方面的研究也很多，并且有越来越多的适 应性更广的机型正在研究中或已研制 出来，将能更好的为国民生产发展作贡献。 20世纪初期，欧洲一些国家开始大量种植蔬菜和经济作物，出现了早期的近代秧苗栽植机具。这些机具仍为手动栽植，只是减轻了栽秧者肢体反复屈伸的繁重劳动；到 20世纪 30年代后期，出现了栽植机构或栽秧器代替人工直接栽秧，使送秧入沟过程买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 实现了机械化；自 20世纪 50年代开始，欧洲国家开展作物压缩土钵育苗及移栽的生产技术研究，研制出多种不同结构型式的半自动移栽机和制钵机；至 20世纪 70年代，前苏联蔬菜栽植机械化水平为 58%，国营农场已达 67%；到 20世纪 80年代，半自动移栽机已在西方国家的农业生产中广泛使用，制钵；育苗和移栽已形成完整的机械作业系统，实现了各种机见配套使用。到目前为止，作物压缩土钵成型、钵上单粒精密播种和相应的自动化移栽设备在技术上基本达到了完善，亦广泛应用于实际生产。欧洲的几个主要国家 (如法国、德国、荷兰、西班牙、丹麦等 )大部分的蔬菜生产和几乎全部的大地花卉生产都采用育苗移栽生产工艺。 课题研究的内容及拟采取的技术、方法 本课题是对育秧钵机的成型机的设计。设计 主要针对执行机构的运动展开。为了达到要求的运动精度和生产率，必须要求传动系统具有一定的传动精度并且各传动元件之间应满足一定的关系，以实现各零部件的协调动作。该设计均采用新国标，运用模块化设计，设计内容包括动力源的选择设计，传动件的设计，执行机构的设计及设备零部件等的设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 2 育秧钵机的用途和设计要求 用途 育秧钵机是一种制作培育秧苗钵体土胚的机器，该机可替代人工自动制作秧钵，具有生产效率高，结构简单，稳固可靠，容易操作等特点。 育秧钵是 一种培育秧苗用的土胚，它能 使秧苗在育秧期有足够的养料及秧苗成长后能方便的移植到田间栽种。育秧钵由配有各种肥料的土壤做成圆柱形状并在上端挖一个凹孔使之成钵状。使用时将种子播在凹孔中，用土覆盖，待秧苗成长后连育秧钵一起移到田间栽种即可。 设计要求 图 图 秧钵 3000 个 /小时。 育秧钵机。 结构简单，体积小，维护方便，成本低。 810 年， 67 个月检修一次。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 图 秧钵制钵机 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 3 方案确定 工艺分析 早的手工制秧钵的方法 步骤：（ 1）将肥料和土壤拌均匀，用筛子筛细。 （ 2）将上述土壤放入一个模子，见图 3.1 a 。 （ 3）用一冲头将土壤冲紧，冲头下部有一凸头，见图 3.1 b 。 （ 4）再将模子托起，育秧钵被冲出，见图 3.1 c 。 a) b) c) 图 工制作育秧钵 由手工制造方法可知，制造钵体需要三个工艺流程，即填料冲压成型冲出成品进入下一个循环。 2. 老式制钵机 这种制作方法很像制作蜂窝煤，如图 示。它的动作过程是这样的：电动机 经带传动、齿轮传动将动力和运动传给齿轮 7。齿轮 7一方面通过偏心销使运动经由连杆 8传动滑动支架作上下移动，另方面齿轮 7 又由一对锥齿轮将运动传到端面凸轮离合器 11（它和轴用导向键联接，不仅能随陬转动，而且还能在轴上移动）。若端面凸轮在旁边固定着的从动滚子 10的强制下，向上抬起并压缩弹簧，离合器 11就处在脱开状态，在其下面的齿轮 9（和轴空套）就不会转动。当端面凸轮继续转到凸轮凹面与从动滚子 10 接触时，端面凸轮就会在弹簧力的作用下向下推移。是离合器啮合，运动就经过齿轮 9 带动转盘转动。当转到一定位置时，凸轮会再次转到凸轮面与滑轮接触，此时凸轮又会在滑轮的强制下使离合器再次脱开，齿轮 9就会停止转动。这一过程恰好转盘转过 60，而被定 位销 20销住，也就是在转盘停顿的时间里，滑动支架正好带着固定在它上面的压紧冲头和冲出冲头在模孔中作一次上下往复运动，以完成压紧和冲出一只育秧钵的过程。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 这种制钵机有如下的缺点： （ 1） 结构复杂、零件较多； （ 2） 容易损坏、不易维修； （ 3） 造价较高。 在设计新的制钵机时有下面几点值得改进： （ 1） 育秧钵机的压制压力较小，用手制造时估计冲击压力约为 100公斤左右，故压紧机构可以设计得简单一些； （ 2） 老式制钵机的转盘是间歇运动，是靠端面凸轮离合器实现的。凸轮没转 动60就停顿一次，机构比较复杂，凸轮不易制作，且容易失效，造价也高。如果有办法在转盘转动的同时进行压紧和冲出动作，就可以取消定位装置和端面凸轮离合器专职，这样，动作和机构都比较简单、也不容易失效； （ 3） 搅拌叉 19可以直接装在齿轮 9的轴上、省掉一对锥齿轮； （ 4） 用转盘的方法将模孔转位，此方法比较见大，应该保留； （ 5） 传动机构比较简单，如有可能当然还可以设计得更简单一些。 这样，在参考老式制钵机的基础上加以改进，就形成了一个新的设计方法， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 图 式育秧机 动机构 在 确定上述方案之后就可以进行机构设计，整个机器由以下机构组成： 工作机构要求完成： （ 1） 将没有搅拌均匀的配有肥料的土壤再次搅拌均匀，然后拨入模孔直至充满再次将多余的土壤刮掉； （ 2） 模孔中松散的土壤经第一道工位压紧后，再经第二道工位压紧成型的育秧钵从模孔中冲出； （ 3） 将没有经过压紧和冲出过程的模孔移到压紧和冲出冲头下面，进行压紧个冲出。 针对工作机构的要求，并参考老式制钵机的工作机构，改进后的新方案有如下的一些特点： 1) 搅拌的结构不变； 2) 模孔转盘的结构不变，只是将间歇转动改变为连续转动，取消了端面凸轮离合器，简化了机构； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 3) 因为转盘转动是连续的，无停顿时间，所以要求冲头在压紧和冲出过程中，也要跟随转盘一起转动。而在回程中当脱离转盘后，又要回到原来的位置，进行下一次压紧和冲出动作。为此，就设想出图 中两个冲头固定在冲头座上，而冲头座空套在轴上，由偏心轮经过来年感带动来年感个冲头一起上下运动，完成压紧和冲出动作。当冲头进入模孔后，就随转盘一起转动。而当冲头腿粗原来的位置和准确的进入模孔时，由于扭力弹 簧的作用，冲头就回到原来的位置。为了使冲头准确地回到原来的位置和准确地进入模孔，必须设计定位了调整装置。调整螺钉固定在轴上，用调整螺钉调整冲头的平面位置，以使冲头准确地进入模孔。 图 盘冲头机构 各运动机构的要求 料、刮除余料 为了能更好的使各种原料混合均匀，土壤原料可在送入搅拌器前人工进行加工均匀混合，将土壤在搅拌箱内充分搅拌均匀，然后靠搅拌器推动及自身的重力和流动性买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 填入模孔后刮平。搅拌器以旋转的方式运动，以实现连续循环工作。 为了实现指定的生产，要求转盘上的模数孔不得少于 4个，即待料模孔、填料模孔、成型模孔、冲出模孔。模孔制作在转盘上，一起作回转运动，在各个传动件的协调动作下，使其具有一定的速度和位移，完成钵体的制作工艺。 图 作育秧钵的工艺流程图 为了提高生产率和简化结构，将成型和冲出分两个冲头同时实现，冲头作上下直线往复运动，由于成型和冲出要求的行程不同，故两冲头的长度有差别，其尺寸长度与钵体和转盘的尺寸有关。由于两冲头的运动规律相同，可用同一个机构 来带动，因行程较长，这里选用曲柄滑块机构来带动两冲头动作。 为了使该机实现规定的动作，要求各机构（包括传动机构、执行机构和其它辅助机构）必须满足一定的关系，不能发生干涉。因该机的转盘是连续旋转的，所以要求冲头在冲压和冲出过程中能与转盘一起转动，而在冲压或冲出完成后，能立即回到初始位置，继续下一个循环动作。同时，冲头在冲压前（即空行程结束时）要能与转盘的模孔很好的配合上，这就要求带动冲头的曲柄滑块机构和带动转盘的转位机构的 速比一定和满足一定的传动精度。 为了实现已经拟定的生产率，考虑到原动机（这里用电动机）的转速过高的问题，需用减速装置将原动机的速度降到所需的速度。在各种的传动系统中，齿轮传动以其传动效率精度高，结构紧凑，传动平稳，寿命长的优点而得到广泛的应用，所以这里主要选用齿轮作各执行机构的传动装置。 定机器的工作原理图和运动循环图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 该机的动力由电动机经减速装置减速后，分两条传动路线传动到执行机 图 秧钵工作原理图 构，一路经齿轮机构、曲柄连杆机构传到滑杆，滑杆带动冲头作上下的直线往复运动；另一路通过其它齿轮传动 ，将动力提供给转盘和搅拌器，使其实现物料的搅拌和模孔转盘的转位动作。 由于冲头每作一次循环运动，转盘转动 60，这里按转盘每转动 60（偏心轮转动 360）为一周期进行绘制循环图。冲头的行程位移公式（以冲头运动到最低点为位置零点）为： （ 3 其中 e 为偏心轮的半径； 为偏心轮的转角； 1s 连杆长度； 2s 导杆的长度 。 画出冲头的运动循环图如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 图 秧钵机直线型运动循环图 案确定 本次设计由老式制钵机改进得来，通过对老式制钵机的结构功能分析，并针对各个机构分别进行讨论，得出新的制钵机方案。其老式制钵机的结构简图如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 图 式制钵机的工作原理图 孔转盘方案的讨论 特点：直接用齿轮传递功率和动力，转盘工作过程中不停歇。实现简单、可靠，没有冲击、振动，运动平稳。但对冲头工作中的定位和运动精度 的要求相对较高。 歇式） 对本机来说，由于其结构相对简单，冲击不是很大，精度要求一般，因此可选用比较常用的槽轮机构做本机的间歇式运动机构。 特点：转位迅速，效率高，对冲头的控制相对简单，机构零部件较多，加工制造有一定的困难，调节性能差，在拨销进入和脱出槽轮时会产生有限的二次冲击。 鉴于以上两种方案各有其特点，并针对，本次设计要求，该机采用连续式运动转盘机构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 4 运动设计与动力计算 电动机的选择 动机的功率确定 电动机的功率由该设备所消耗的功率决定。该设备消耗的功率主要有 ： 冲头工作时平均所受的压力取 100经验选取），冲头总行程为 160上下一次总位移为 320每小时往复 4000 次，所消耗功率按下式计算 P =F v =3600（ 4 式中 F 冲头在行程中所受的平均压力，单位 N； S 冲头每次行程的位移量，单位 m ； n 冲头每小时的行程次数，单位 次 /小时。 因此 冲P=F v =3600=100 转盘克服的摩擦力有：（ 1）底板（土钵挡板）与转盘的摩擦； （ 2）搅拌箱的搅拌器与转盘 的摩擦； （ 3）土壤与转盘的摩擦。 其消耗的功率大约为：盘P=类比法，参考文献 5） 由于搅拌器的转速不高，估计推动 1 立方米的土料需要 1 吨的力。 搅拌器的体积为： V = 2 = m 推动的土料 需要的平均力： F = =耗功率： P =F v =F r = 搅P=的工作功率： 总P=冲P+盘P+搅P=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 总的机械效率选： 总=电动机的功率为： 电P=总总P= 选择电动机 由于该机为农用机械，主要是针对农村和农场设计的，一般的农村用电电压为220V，又异步电动机比直流电动机使用方便，价格低廉，因此该机采用单相电容启动异步电动机作动力源。电动机型号为 特性参数见下表。 表 4动机的特性参数 电压 / V 功率/速/r 效率（ %） 功率因数 额定转矩堵转转矩 额定转矩最大转矩 堵转电流 /A 220 500 73 7 采用 安装，其安装尺寸见下表。 表 4动机的安装尺寸 系列 机座号 安装尺寸 A B C D E F G H K 列 100L 160 140 63 28 60 8 24 100 12 外型尺寸见下表 表 4动机的外型尺寸 外型尺寸（不大于） C H L 205 220 130 260 430 确定各传动机构的传动比 该机的传动机构传动路线组成：电动机的动力经带轮 传给单级开式齿轮减速器，然后分两路传动，一路由锥齿轮传给转盘和搅拌器，另一路由偏心轮带动滑杆和冲头作上下的往复运动。 考虑到生产率的要求和工作机构的配合，各传动机构的传动比应满足下列关系： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 转盘n=60转盘的模孔数 每小时生产定额（ 4 =齿i= /分 根据设计工艺，转盘每转一圈，要求冲头作 6 次上下往复 运动，则偏心轮的转速为： 偏n=转盘n 6=6= /分 主传动路线要求将电动机的转速经带传动带i，直齿圆柱齿轮传动齿总的传动比主 主i=带i齿i=偏电于带传动的传动比不宜太大，一般 510，故可分配传动比带i=4，直齿i= 要求偏心轮转 6 圈时转盘旋转一圈，因此就要求两锥齿轮的传动比锥齿，即： 内i=转盘偏 锥齿i 转盘齿i =6 为了保证转盘和搅拌器的尺寸和搅拌器的速度，并简化机构，选两直齿锥齿轮的传动比锥齿i=1，则小齿轮 5 和直齿圆柱齿轮的传动比转盘齿i=6。所以小齿轮 5 的转速、搅拌器的转速和偏心轮的转速三者相 同。 计算各轴的转速和功率 根据传动比及功率计算方法，可按公式 2n =p = 1p 计算。 已知电动机 电 p=电n=1500r/带 i=4， 2i =i=1， 4i =6，选 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 带= 参考文献 11（第四卷）表 4 齿= 参考文献 11（第四卷）表 1 滚= 参考文献 11 偏心轮=类比法，参考文献 5 轴 n=带电1500=375 r/轴 n=直齿r/轴 n=锥齿r/由前面的计算可知，转盘所需功率转盘P=0.2 以有 轴 P=滚齿转盘 P +滚搅拌P = + 轴 P=滚齿 P+滚偏心冲 P = + =轴 P=滚齿 P=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 5 章结构设计 转盘上有六个均匀分布的 模孔，根据育秧机的规格，现确定模孔的高度 H=120 毫米，孔径 d=60 毫米，转盘的材料为铸铁 于强度较低，孔与外圆之间的壁厚不宜太薄，取为 10 毫米，孔与孔之间的壁厚为 15 毫米，从而可以设计转盘的结构尺寸。如图 5过计算转盘外圆直径应为 230 毫米。 齿轮与转盘可做成一体，材料都是 于强度较容易磨损，故模数可选择大一些，现定为 m=4 毫米，这样就可以保持一定的寿命。与其配合的小齿轮，故可以用 35 号钢调质处理。 根据 64 i ,若取小齿轮数 1086 z，从而可以算出它们的几何尺寸（见图 7） 小齿轮分度圆直径 毫米；7218455 毫米；4 3 21 0 8466 毫米；）（）（顶 802184255 毫米；）（）（顶 44021084266 毫米；）（）（顶 根圆直径 毫米；）（）（顶 轮是铸造齿轮，又是开式传动方式，取齿宽系数 85m，则齿宽毫米32204)85( mB m ，取 B=30毫米； 中心距 毫米252)10818(421)(21 65 米顶 1605 d，应做成实心结构，其孔径由与其相配的轴的结构尺寸决定；大齿轮 毫米顶 5006 d，应做成辐板式结构。由于它和转盘做成一体，六个模孔正好可作为齿 轮辐板上的孔，中间的孔径由滑杆的直径决定。 在决定齿轮尺寸时，还要考虑搅拌箱的结构。由图可以看大哦，如果两齿轮中心距 必就会缩小搅拌箱的直径。上面决定的 a=252毫米对搅拌箱来说上合适的。结构尺寸如图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 图 盘齿轮 柄（偏心轮）滑块（滑杆）机构的结构尺寸 见图 处偏心轮的偏心距即相当于曲柄长度 a，滑杆即相当于滑块，画成简图，如图 是属于对心曲柄滑块机构。 （ 1） 偏心距的确定 见图 杆上下往复移动的行程 S，要等于模孔的高度和冲头在模孔外的一段距离之 和，即 S=100+60=160 毫米。参考平面连杆机构部分， S=2a，见图 到： 毫米8021602 （ 2） 具体结构 （见图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 图 图 偏心轮用平键，止退垫圈，圆螺母固定在轴上，凡是用此种方法固定的，都要求轴颈长度比轮毂孔长度短 毫米21 。为了使螺母不与连杆相碰，将偏心轮设计成凹坑，将螺母置于凹坑中，凹坑直径可比 止退垫圈直径大 毫米21 。偏心轮不宜做的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 太厚，可在 毫米2520 之间。为了增加与轴的配合部分长度，还必须设计一凸缘。偏心轮外圆与偏心销孔之间的壁厚考虑为 15毫米左右，因此可以算出偏心轮的外圆直径为 210毫米。偏心轮的结构与尺寸见图 图 图 柄连杆机构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 （ 3）决定连杆的长度和尺寸 曲柄滑块机构存在的条件是：曲柄的长度 b,见图 。在设计时，一般取最小的传动角 小 适当的选的偏大一些，为此，将 小 选为70度。则连杆的长度为： 毫米小24070co s （ 4）偏心销的装配 连杆与偏心销的装配其摩擦部分用铜套。铜套的厚度根据经验一般取d) ，铜套的长度 )( ， 5毫米 ，则 1 2 2 d）（取 毫米3 ； 5372525511 ）（L 取 L=30毫米。 在决定铜套内径的公差时，要特别注意当铜套压入连杆孔时铜套内径的缩量约为铜套外径过盈量的 里指的是薄壁铜套），因此在确定铜套尺寸时，要适当加大铜套的内径与轴配合的间隙，其加大量由计算得到，见图 图 壁铜套压入前后的间隙变化 5 4 锥齿轮的结构尺寸 在决定锥齿轮的尺寸之前，先要确定以下一些条件： （ 1） 该齿轮速比 ,13 轮的齿数相等，43 ，初步选定为 20，即43 =20； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 （ 2） 该齿轮的受力较大，故材料选用铸钢 （ 3） 该齿轮的传动功率是第 轴的功率， 千瓦轴 根据上列一些条件就可以求 锥齿轮的模数，其求法如下： 1） 求锥齿轮的当量齿 数 z 式中 Z=20 1202043 则 45 2） 代入上式得 z 3） 根据 z 求齿形系数 Y 4） 查表可得齿形系数 Y= 5） 根据齿轮材料求 弯 6） 查表查的铸钢单向工作时的 弯 =毫米 2 ，因为是开式传动，所以将 弯降低 2000 使用，得 ；毫米公斤弯 200 /01( 7） 求 Y 弯 值 8） 得 Y ；弯 9） 求齿宽系数 一般选取 为锥距），则：（ 1 m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 由上述一些条件查得 平m = 求锥齿轮大端模数 m 毫米）（）（平 实际选用 m=6。 确定了锥齿轮的模数，齿数， 就可以根据计算几何尺寸，计算方法如下； 分度圆锥角 45,143 毫米顶 6 齿根高 跟h = 6=齿高 h= 顶h + 跟h =6+分度圆直径 d= 20=120毫米 齿顶直径 )c 5c o )c o 20s 齿宽 毫米，取 齿顶角 顶顶顶 顶根根 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 齿顶圆锥角 3493445 顶顶 齿根圆锥角 94015445 根根 图 锥齿孔的直径由与其配合的轴径决定，现取为 顶d =40毫米，则孔径也是 40毫米； 轮毂直径 毫米轴毂 图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 齿圆柱齿轮的结构和尺寸 一般来说，转速高，转矩就小，模数也就可以小一些。齿轮 5，齿轮 6转速低，并已选定模数 m=4，这里的齿轮 1，齿轮 2转速较高，模数相应的就该小一些，现在确定为 m=,确定齿数 7,则 7计和计算方法和转盘齿轮一样，这里不在重复。大齿轮 2的结构如图 图 轮的结构和尺寸 已知带所传递的名义功率 据“七，带传动”部分表 7 由表 7取工作情况系数 ，则计算功率 根据 电 =1410转 /分，由图 7型胶带，但考虑到农村使用情况，工作条件较差，日晒雨淋，胶带容易失效，故选用 参考表 7取小带轮直 00毫米：大带轮直径 d2=米；验算 秒米 /1 25米 /秒，故合用； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 初定中心距 公式 7 d1+(d1+00+400)(100+400) 350000,取 00 毫米 ; 三角胶带的计算长度（见公式 7为： 毫米计 400100()400100()(22 202122100 a 从表 7带相近的计算长度 2033 毫米，其内周长 2000 毫米； 实际中心距 毫米计计 0 验算小带轮包角 公式 7 故合用；000001201 a （ 8）计算三角胶带根数 Z。由表 7 v=秒、 00毫米时，单根胶带所能传递的功率 千瓦，当 表 7的 表 7带长 = ，带长包角计 Z 取 Z=2根。 大带轮的材料均选用 结构型式，当 18 毫米， 00毫米时，查得小带轮为实心轮；当 30毫米， 00毫米时，大带轮在四椭圆轮辐附近，故采用四椭圆轮辐结构。