轴类零件的数控加工工艺分析及编程【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 学 毕 业 设 计 说 明 书 学生姓名： 学 号： 学 院： 专 业： 题 目： 轴类零件的结构工艺分析及数控加工编程设计 指导教师： 职称 : 职称 : 20*年 12 月 5 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 数控技术是以数字编程实现控制机械或其他设备自动工作的技术，是未来机械制造行业发展的必然趋势。本文主要讨论关于数控加工轴类零件结构工艺分析，加工工艺装备的选择，数控加工工艺编制， 控仿真软件 关键词 ： 数控车床 , 控车 , 轴类零件 ,数控加工工艺 ,自动编程 ,数控加工仿真 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is to or is of nc nc NC 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 . 7 . 7 . 7 . 7 . 7 . 8 . 8 . 8 . 8 . 8 . 9 的安排 . 9 工阶段的划分 . 9 . 9 . 9 择 . 10 . 10 . 10 . 11 . 11 . 11 . 11 . 12 进给量的确定 . 12 . 12 . 13 车自动编程 . 14 . 15 . 18 . 20 . 22 . 25 . 28 . 30 . 30 . 30 . 31 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 34 . 35 1工件调头后装夹 . 35 2右端轮廓粗加工 . 36 3右端轮廓精加工 . 37 . 38 1 . 38 . 39 . 39 . 39 . 40 总结 . 41 致 谢 . 42 参考文献 . 43 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前 言 数控机床是用数字优化的代码将零件加工过程所需各种操作和步骤以及刀具与工件这间的相对位置，再记录在程序介质上，送入计算机或数控系统译码。其数控程序能保证加工出符合零件图样要求的合格零件。还应充分利用数控机床是用数 字优化的代码将零件加工过程中所需的各种操作和步骤以数控机床的各种功能使数控机床能安全、可靠、高效地工作。 一 数控加工是根据零件图样及工艺要求编制零件加工程序，再输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行处理与运算。并不断地向直接指挥机床运动功能部件机床的伺服机构发送信号，伺服系统把来自说控装置的脉冲信号转换为机床移动部件运动。然后由传动机构驱动数控机床，机床以按给定的程序对机械零件进行加工。 二 数控机床和普通机床不同，数控机床其加工过程不需要人工操 作，而是由给定的程序进行控制。在数控机床加工零件时，首先要分析零件图样，确定工件在机床上的加工方式，加工顺序，加工路线及刀具，家具和切削用量的选择，然后把全部工艺过程以及其他辅助功能（主轴正反转，切削液的开与关。变速换刀等）。按运动顺序用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经调试后，记录在控制介质（或程序载体上），最后输入到数控装置中，从而控制数控机床完成工件的全部加工过程。这种从零件图样到编织成控制介质的过程为数控加工程序编制。 三 在数控机床加工零件时，除了手工 装卸工件外，全部加工过程都由机床自动完成。在柔性制造系统上、下料、检测、诊断、对刀、传输、管理等也都由机床自动完成，这样减轻操作者的劳动强度，改善了劳动条件。 工质量稳定 数控加工的尺寸精度通常在 间，目前最高的尺寸精度可达+受零件形状复杂度的影响，加工消除了操作者的人为误差。提高了同批零件尺寸的一致性。 当加工对象改变时，除了相应的更换刀具和解决工件的装夹方式，只要重新编程并输入该零件的加工程序，便可自动加工出 新的零件，不必对任何复杂的调整。 一方面是自动化程序高，在一次装夹中能完成，较多表面的加工、省去了画线、多次装夹、检测等工序；另一方面是运动速度快、空间时间短、数控车床的主轴转速已经达到5000 由于数控机床是使用数字信息，易于与计算机辅助设计和制造（ 统联接。形成与数控机床紧密结合的一体化系统。当然，数控加工在某方面也有不足之处，就是数控机床价格昂贵、加工成本高、技术复杂、对工艺和编程要求较高、加工中难以调整、维修困难。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的工作措施加以保证。 件的技术要求分析 零件图纸上标注的技术要求： B/工和检验。 件的加工表面的分析 从零件图可以看出轴系零件的主要 加工表面是： 2g 的螺纹：此螺纹是一个标准螺纹，虽然没有特殊要求，但它在配合时起传递扭矩的作用，故其配合精度要求高。 2圆柱面 35 20和 42 12：表面粗糙度 工精度要求较高。 工时保证各段同轴度即可。 综合考虑，该零件加工较简单，难度不大。 件尺寸分析 由图可知，零件各圆柱直径的尺寸精度要求很高，所以选用数控机床加工以保证其公差要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件的材料及毛坯的分析与选择 零件材料的选用是非常重要的，选材不当制成的零件不 能满足使用要求，过早损伤和破坏产生不良影响或经济效益差等。机械零件选材的一般原则是：首先满足使用性能的要求，同时兼顾工艺性、经济性和环保性。对于轴类零件的选材应具有以下几点要求： 要求有高的强度和韧性，以防止由于过载和冲击而引起的变形和断裂。 止疲劳断裂。 经综合考虑，选用 45号钢经过热处理即可保证使用性能。 常用的毛坯种类有：铸件、锻件、型材、焊接件、冷压件等。 选择毛坯种类需考虑的因素有以下几点： 的材料及机械性能选择毛坯。 本零件的大部分加工表面是回转体表面，根据本零件的生产纲领，经价值及复杂程度，另外本零件为轴类零件，考虑其复杂程度，所以本零件毛坯为棒料。因为棒料的经济性好，加工余量小，而且成本较低。根据本零件的结构特征和尺寸要及考虑到数控机床的加工性能，所以毛坯一件圆棒料的尺寸为 46100 在制订零件的加工工艺规程时，正确地选择工件的基准有着很 重要的意义。基准选择的好坏不仅影响零件的加工位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。基准有粗基准与精基准之分。 选择定位基准时是从保证工件精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序就应从精基准到粗基准。 基准的选择 选非加工面作为粗基准。 同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。 避开锻造飞边和铸造浇冒口，分型面，毛刺等缺陷，以保证定位准确、夹紧可靠 。 基准的选择 就是尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起定位误差。 位置精度要求较高的某些表面加工时尽可能选用同一定位基准，这样有利于保证各加工表面的位置精度。 某些表面精加工要求加工余量小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准，用于提高加工面本身的精度。 了使加工面间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀采取此原则。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 紧可靠、操作方便的原则。 由于本工 件毛坯为棒料，所以采用 46棒料的外圆柱面为粗基准，车削零件一的左端，掉头找正后再以精车后的圆柱面为精基准，粗车零件的右端轮廓，精车零件的右端轮廓，加工槽 ,切削螺纹，保证各个部位的尺寸精度及位置精度，完成零件加工。 件表面加工方法的选择 表面相互位置精度的要求。 工方法要与企业现有设备和工人技术水平相适应。 通过以上原则，本零件各主要表面加工方法为： 槽 ,倒角：车削加工。 5g/6削加工。 工顺序的安排 工阶段的划分 可较及时地发现毛坯的缺陷 ,避免不必要的损失。 使精密机床能较长期地保持其精度。 。 工顺序的安排 序基准的选择 工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，有利于减少检验工作量。 使工序基准与设计基准重合。 加工面之间的工序尺寸应选与设计尺寸一致。 本零件在加工时，其轴向尺寸是以零件的两端作为工序基准，径向尺寸是以零件的轴心线作为工序 基准。它的工序基准与设计基准重合，为加工和检测提供了方便。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 床及工艺装备的选择 床的选择 本零件尺寸小、重量轻、属中批生产，其毛坯是棒料，加工余量较大，回转表面有圆弧等复杂表面，各尺寸精度要求较高，普通车床难以达到加工要求，又因此次设计着重练习的是对数控机床的熟练程度，故精加工时选择数控机床 ,根据开封大学数控实训中心现有的数控机床，选择的机 床型号是： 控车床。 艺装备的选择 零件是小批量生产，技术要求不太高，故采用通用夹具即可完成，即本零件车削采用三爪卡自定心盘进行装夹。 在选择刀具方面 ,通常优先用通用夹具 ,对于不同材料的零件 ,一般都有适合将其切削的刀具。刀具的选择不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量，与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装方便，这就要采用新型优质材料制造数控教工刀具，并优选刀具参数。在选用刀具 时应考虑工序种类，生产率，经济性，工件材料，生产批量，加工精度及表面粗糙度与所用机床的性能选用了标准刀具。刀具材料应当选择高硬度、高耐磨性、高耐热性的材料，并有足够的强度和韧性，较好的工艺。 根据以上所述和现场加工条件，减少磨削刃具时间，为了提高加工效率，本零件选用 数控加工刀具卡片 产品名 称或代号 数控编程与 零件加工实训件 零件 名称 阶梯轴 零件图号 号 刀具号 刀具名称 数量 加工表面 刀尖半径 R 尖方位 T 备注 1 00外圆车刀 1 车端面，粗、精车各 圆柱面和倒角 2 30外圆车刀 1 粗、精车 弧面 3 断刀 1 加工外螺纹 退刀槽、切断 3 4 纹刀 1 加工外螺纹 编制 文金卓 审核 林立 批准 魏成杰 共 1页 第 1页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 外径千分尺 :5标卡尺 :分表及座： 定加工方案 零件上比较精 密表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确的确定毛坯到最终成形的加工方案。 该轴加工顺序为： 预备加工 削用量的确定 吃刀量 选择 背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的 条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可以留少许加工余量，一般为 切削用量的选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具的切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。车削用量的具体选择如下：粗车时，首先选择一个尽可能大的背吃刀量，其次选择一个较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小的背吃刀量和进给量。 如何确定加工时的切削速度，除了可参 考数控加工技术表 2要根据实践经验进行确定。 数控车削用量推荐表 工件材料 工件材料 切削深度 / 削 速 度 /（ 进给量 /（ 刀具材料 碳素钢 (b 600 粗加工 5 7 60 80 T 类 粗加工 2 3 80 120 加工 20 150 中心孔 500 800 孔 30 断（宽度 5 70 110 T 类 铸铁 粗加工 50 70 G 类 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 200下） 精加工 70 100 断（宽度 5 50 70 外，在安排粗、精车削用量时，应注意机床说明书给定的允许切削用量范围，对于主轴采用交流变频调速的数控车床，由于主轴在低转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削用量选择。 经查表选取参数如下： 。 削速度的选择 切削速度根据零件上被加工部位的直径值，并按连接和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。粗加工时， 主要受刀具耐用度和机床功率的限制。精加工时，切削速度提高时，切削变形减小，切削力也有所减小，也不易产生积屑瘤和毛刺。 查表并计算选取数值如下： 00m/50m/0m/0m/ 主轴转速及进给量的确定 进给量 制进给量，提高的因素主要是切削力，提高的主要因素是表面粗糙度。查表及计算知： 主轴转速： n=1000v/ d 其中 v 切削速度（ m/由刀具寿命决定； n 主轴转速（ r/ d 工件直径或刀具直径（ S=700r/ S=1000r/ S=600r/ S=400r/ 给速度速度的选择 进给速度的原则是当工件的质量要求能得到保证时，可选择较高的进给速度，切断加工深孔和精车时选择较低的进给速度，进给速度应与主轴转速及背吃刀量相适应，根据以上主轴转速与背吃刀量相适应，根据以上主轴转速与背吃刀量的选择，可确定进给速度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 进给速度 与转速 n，进给量f 之间的关系为： Vf=f*n 由上式可得出 ： r r Vf=f=r 距 2 控加工工艺卡 单位名称 开封大学机电工程学院 产品名称或代号 零件名称 零件图号 数控 实训 课内任务 轴 序号 程序编号 夹具名称 使用设备 数控系统 场地 10 爪自定心卡盘 控实训中心 机房、车间 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 /轴转速n（ r/ 进给量 f (mm/r) 背吃刀量 注 1 下棒料 46100出65、精车端面，对刀。 5 25 700 手动 2 粗车左端倒角及外圆轮廓 5 25 700 自动 3 精车左端倒角及外圆轮廓至图 纸要求 0 25 1000 动 4 调头装夹，垫铜皮找正，粗精车端面保证总长度 95+刀。 5 25 700 手动 5 粗车右端倒角及外圆轮廓 5 25 700 自动 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 精车右端倒角及外圆轮廓 0 25 1000 动 7 车螺纹退刀槽至要求 =3 600 自动 8 车削外螺纹至要求 0 20 400 螺距 2 自动 9 检验 手动 编制 文金卓 审核 ；林立 批准 魏成杰 共 1页 第 1页 车自动编程 数控编程分为手工编程和自动编程，自动编程是根据工件图形和加工工艺采用专用自动编程软件生成加工程序。 控车是国产自动编程软件之一。 控车具有全中文 面，形象化的图标菜单，全面的鼠标拖动功能，灵活方便的立即菜单参数调整功能，智能化的动态导航捕捉功能，和多方位的信息提示等。 以绘制任意复杂的二维图形。控车提供强大的使用简单的轨迹生成手段，可以按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。 轮廓粗车：该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分； 轮廓精车：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车 加工； 切槽：该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽； 钻中心孔：该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔； 车螺纹：该功能为非固定循环方式加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行灵活的控制； 螺纹固定循环：该功能采用固定循环方式加工螺纹； 参数修改：对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹； 刀具管理：该功能定义、确定刀具的有关数据，以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护； 轨迹仿真：对已有的加工轨 迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。 是正确输出代码的关键； 曲线表达工件； 择合适的加工方式，生成刀位轨迹； 代码，传给机床。 编程前的机床类型与后置处理设置： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 端轮廓粗加工 轮廓粗车功能：实现对工件外轮廓表面 、内轮廓表面和端面的粗车加工，快速清除毛坯的多余部分 操作要点：要确定被加工轮廓和毛坯轮廓，被加工轮廓和毛坯轮廓两端点相连，两轮廓共同构成一个封闭的加工区域。此区域的材料将被加工 去除。 操作步骤： 1 在“数控车”菜单的子菜单选取“轮廓粗车”，或在工具条中点击 图标； 2 在参数表中首先确定被加工的是外轮廓，还是内轮廓或端面，接着按加工要求确定其它各加工参数； 3 拾取被加工的轮廓和毛坯轮廓，拾取方法大多为“限制链拾取”，此外还有“链拾取”，“单个拾取”。拾取箭头方向与实际加工方向无关； 4 确定进退刀点，生成轨迹； 5 生成 G 代码。点击 工具条中的 图标，再拾取相应的刀具轨迹，即可生成加工指令。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 左端轮廓粗加工参数设置 2左端轮廓粗加工的刀路轨迹生成 3刀路轨迹仿真 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4程序生成 拾取刀路轨迹，右击生成 G 代码 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 端轮廓精加工 轮廓精车实现对工件轮廓表面，内轮廓表面和端面的精加工。轮廓精车时，要确定被加工的轮廓，被加工的轮廓就是加工结束后的工件表面轮廓，被加工轮廓不能闭合或自相交。 操作步骤： 1 在“数控车”菜单的子菜单选取“轮廓精车”，或在工具条中点击 图标； 2 在参数表中首先确定被加工的是外轮廓，还是内轮廓或端面，接着按加工要求确定其它各加工参数； 3 拾取被加工的轮廓，拾取方法大多为“限制链拾取”，此外还有“链拾取” ，“单个拾取”。拾取箭头方向与实际加工方向无关； 4 确定进退刀点，生成轨迹； 5 生成 G 代码。点击 工具条中的 图标，再拾取相应的刀具轨迹，即可生成加工指令。 1 左端轮廓加工参数设置 2刀路轨迹生成 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3刀路轨迹仿真 拾取生成的刀路轨迹，二维动态仿真 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4程序生成 端轮廓粗加工 轮廓粗车功能主要用于对工件轮廓表面，内轮廓表面和端面的粗加工，用于快速消除毛皮多余部分加工轨迹的生成，轨迹仿真及数控代码的拾取。被加工轮廓和毛坯轮廓不能单独闭合或自相交。 右端轮廓粗车步骤： 1在“数控车”菜单的子菜单选取“轮廓粗车”，或在工具条中点击 图标； 2 在参数表中首先确定被加工的是外轮廓，还是内轮廓或端面，接着按加工要求确定其它各加工参数； 3拾取被加工的轮廓和毛坯轮廓，拾取方法大多为“限制链拾取”，此外还有“链拾取”，“单个拾取”。拾取箭头方向与实际加工方向无关； 4确定进退刀点，生成轨迹； 5生成 击 工具条中的 图标，再拾取相应的刀具轨迹，即可生成加工指令。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 拾取生 成的刀路轨迹，二维动态仿真： 端轮廓精加工 轮廓精车实现对工件轮廓表面，内轮廓表面和端面的精加工。轮廓精车时，要买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 确定被加工的轮廓，被加工的轮廓就是加工结束后的工件表面轮廓，被加工轮廓不能闭合或自相交。 右端轮廓精车步骤： 1在“数控车”菜单的子菜单选取“轮廓精车”，或在工具条中点击 图标； 2 在参数表中首先确定被加工的是外轮廓，还是内轮廓或端面，接着按加工要求确定其它各加工参数； 3 拾取被加工的轮廓，拾取方法大多为“限制链拾取”，此外还有“链拾取”，“单个拾取”。拾取箭头 方向与实际加工方向无关； 4确定进退刀点，生成轨迹； 5生成 击 工具条中的 图标，再拾取相应的刀具轨迹，即可生成加工指令。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 槽加工 车槽功能用于工件外轮廓表面，内轮廓表面和端面切槽，切槽时要确定被加工轮廓，被加工轮廓不能闭合或自相交。 操作步骤： 1在“数控车”菜单的子菜单选取“切槽”，或在工具条中点击 图标； 2 在参数表中首先确定被加工的是外轮廓，还是内轮廓或端面，接着按加工要求确定其它各加工参数； 3 拾取被加工的轮廓，拾取方法大多为“限制链拾取”，此外还有“链拾取”，“单个拾取”； 4确定进退刀点，生成轨迹； 5生成 击 工具条中的 图标，再拾取相应的刀具轨迹，即可生成加工指令。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3轨迹仿真 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4程序生成 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 纹加工 螺纹加工可分为非固定循环加工和固定循环加工两种方式。本文车螺纹时采用非固定循环方式加工螺纹，这种加工方式适合螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行更为灵活的控制。而固定循环 加工螺纹，输出的代码适用于西门子 840C/840控制器。 操作步骤： 1 在“数控车”菜单的子菜单选取“车螺纹”，或在工具条中点击 图标，依次拾取螺纹的起点和终点； 2参数填写完毕，选择确认按钮，即生成螺纹车削刀具轨迹； 3生成 击 工具条中的 图标，再拾取相应的刀具轨迹，即可生成加工指令。 1螺纹加工的参数设置 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据开封大学机房现有数控仿真软件选用 控机床采用大连机床厂的 作面板采用 启动软件后，激活机床，机床回零。 端轮廓加工 1 刀具参数设置及安装 一号刀位安装 90 度外圆车刀，二号刀位安装 93 度外圆车刀，三号刀位安装切槽刀，四号刀位安装螺纹车刀，如下图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 刀具安装布置图： 2 毛坯设置及安装 仿真时，为了增强视觉效果，把 45 钢材料选为铜材料，尺寸为 46100装时买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 右端伸出 65三爪卡盘夹紧，如下图： 3 对刀 对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程，车床常见的是将工件右端 面的中心设为工件坐标系原点，数控车常用试切法对刀，本文也同样采用试切法对刀。先对 90度外圆车刀对刀启动机床回零后，主轴正传转，手摇进给试切工件，分别试切 向进行对刀，在试切 向进行对刀。 90度外圆车刀买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 对刀如下： 35度外圆车刀的对刀过程和 90度外圆车刀的对刀过程一样。主轴正传转，手摇进给试切工件，分别试切 X 方向利用刀补对 Z 向进行对刀，在试切 Z 向的外圆柱面利用刀补对 X 向进行对刀， 35 度外圆车刀对刀结果如下： 切槽刀对刀时，用试切法对刀，手 摇接近工件右端面，利用刀补对 Z 向，再手摇接近圆柱表面，主轴停止，测量直径，利用刀补对 X 方向，完成对刀。切槽刀对刀结果如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由于螺纹刀具的特殊性，把对刀点确定在机床俯视图的工件右下角出，手摇试切刀补对刀，螺车刀对刀结果如下： 4 加载程序粗进行加工 输入程序号，加载左端轮廓粗车的 G 代码，自动循环启动进行加工，左端轮廓粗加工过程如图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 精加工效果图 由精加工效果图知，左端轮廓加工的质量较高，圆弧与倒角都很比较理想，可见数控加工的性能之高。 端轮廓加工 1工件调头后装夹 掉头后，用 百分表找正。卡爪夹在 35的圆柱面上，为了保证圆柱面的表面粗糙度，可以垫铜皮。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2右端轮廓粗加工 加工之前，切削端面，保证总长度 95+载左端轮廓粗车的 动循环启动进行加工，左端轮廓粗加工过程如图 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3右端轮廓精加工 4右端轮廓精加工后效果图 由右端轮廓精加工效果图知，右端轮廓加工的质量较高，圆弧与倒角都很比较理想，可见数控加工的性能之高。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 槽加工 较深的槽型，在数控车床上常用切槽刀加工，如果刀宽等于要求加工的槽宽，则切槽刀一次切槽刀位，若以较 窄的切槽刀加工较宽的槽型，则应分多次切入。 合理的切削路线是：先切中间，再切左右。因为刀刃两侧的圆角半径通常小于工件槽底和侧壁的转接圆角半径，左右两刀切下时，当刀具接近槽底，需要各走一段圆弧。如果中间的一刀不提前切削，就不能为这两段圆弧的走刀创造必要的条件。即使刀刃两侧圆角半径与工件槽底两侧的圆角半径一致，仍以中间先切一刀为好，因这一刀切下时，刀刃两侧的负荷是均等的，后面的两刀，一刀是左侧负荷重，一刀是右侧负荷重，刀具的磨损还是均匀的。机夹式的切槽刀不宜安排横走刀，只宜直切 。 1 输 入程序号，加载左端轮廓粗车的 G 代码，自动循环启动进行加工，切槽粗加工过程如图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 纹加工 车削螺纹时，刀具沿轴向的进给应与工件旋转保持严格的速比关系。考虑到刀具从停止状态加速到指定的进给速度或从指定的进给速度降至零时，驱动系统有一个过渡过程，因此，刀具沿轴向进给的加工路线长度，除保证螺纹加工的长度外，两端必须设置足够的升速进刀段（空刀导入量）和减速退刀段（空刀导出量）。 螺纹主要尺寸的计算： 实际切削外圆直径 D=纹牙型高度： H=纹小径 =纹加工方法：螺纹数控车削加工的常用方法有 3种：一种是直进法，一种是左右切削法，一种是斜进法。直进法使刀具双侧刃切削，切削力较大，一般用于螺距或导程小于 3右切削