左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及精铣面夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 机床夹具设计之前，首先应分析零件图以及该零件所在部件或总成的装配图，掌握该零件在部件或总成中的位置，功用以及 部件 或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟订工艺规程是采取措施予以保证。在机械加工过程中，采用机械加工的方法，改变毛坯的形状，尺寸，相互位置关系和边面质量，使其成为可完成某种使用要求的零件过程。在机床上加工工件时，为了是工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件占有一正确位置。机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组 成部分。工件装夹是否准确，迅速，方便和可靠，将直接影响工件的加工质量，生产效率，制造成本和生产安全。在成批，大量生产中，工件装夹是通过机床夹具来实现的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of of of or of or in in or as as of of of he to a of in is to to In of in it a to be of In in to be of by of in we a of is an of In to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1、零件的分析 题目给所给的零件是 摆动杠杆，它主要作用是传递扭距，帮助改变运动方向。中间 12 孔主要用于支撑， 螺纹孔主要用于连接， 6 的孔主要用于跟被动元件连接。 零件材料为 45 号钢，其强度较高，韧性性好，经调质处理后具有良好的力学性能，常用来制造各种机器结构件，如齿轮，连杆，轴类等零件；经表面热处理后，还能获得较高的表面硬度和耐磨行。 锻造出来后待加工的第一个面，此面将作为粗基准表面粗糙度为 据表面粗糙度要求我们可以采用粗铣和精铣的加工方法，这样即节省时间又能达到技术要求。 2、确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为 5000 件 /年，零件的质量是 ，查机械制造工艺设计简明手册第 2 页表 确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 3、确定毛坯 零件材料为 45 号纲 。考虑零件在机床运行过程中所受 冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择 磨具锻件毛坯 。查机械制造技术基础课程设计指导书表 2择锻件的公差等级为 查 机械制造技术基础课程设计指导书 第 35 页表 2锻件内外表面加工余量 坯 图 ；见后图 1 4、工艺规程设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 基准的选择 ：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 基 准的选择 ：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “ 基准重合 ” 原则和 “ 基准统一 ” 原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第 20 页表 择零件的加工 方法及工艺路线方案如下： 工序 01 粗铣 面 ， 以 粗 定位 基准，采用 式铣床加专用夹具； 工序 02 粗铣 ，以 粗 定位基准，采用 式铣床加专用夹具； 工序 03 粗铣 ，以 粗 定位基准，采用 式铣床加专用夹具； 工序 04 粗铣 ，以 定位基准，采用 式铣床加专用夹具； 工序 05 粗铣 ，以 定位基准，采用 式铣床加专用夹具； 工序 06 钻、扩 6、 12、 10 孔， 以 粗 定位基准， 攻螺纹，以 准， 采用 式钻床加专用夹具 ; 工序 07 钻、扩 15、 12 孔， 以 粗 定位基准，采用 工序 08 精铣 面，以 定位 基准，采用 式铣床加专用夹具； 工序 09 精铣 ，以 基准，采用 式铣床加专用夹具； 工序 10 精铣 ，以 基准，采用 式铣床加专买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 用夹具； 工序 11 粗铰、精铰 6、 12 孔，以 准，采用 式钻床加专用夹具 工序 12 粗铰、精铰 15 孔，以 基准，采用 式钻床加专用夹具； 工序 13 铣槽 82 基准 ,采用 式铣床加专用夹具 ; 工序 14 钻 12 孔， 以 定位基准，采用 式钻床加专用夹具 ; 工序 15 去毛刺； 工序 16 终检。 序尺寸及公差的确定 面工序尺寸： 见表 4 确定切削用量及时间定额 ： 工序 01 粗铣 以 位 基准，采用 铣床加专用夹具 ； 1 加工条件 工件材料： 45 钢 , b 不小于 600锻造 ;工件尺寸 ； L=130H=26。 加工要求：粗铣 面，加工余量 机床： 式铣床； 刀具： 削宽度 30,深度 4,齿数 z=10,故根据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 3刀具直径0据切削用量手册表 择刀具前角 0 15 后 （ 1）确定切削 深度 因为余量较小，故选择 次走刀即可完成。 （ 2）确定每齿进给量 由于本工序为粗加工， 但要考虑 尺寸精度和表面质量，从而可采用对称端铣，以提高进给量提高 表面质量 。根据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 5用 质合金端铣刀加工，机床功率 为 小于 5： z 故选择： z。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 4工 表面 加工 内容 加工 余量 精度 等级 工序 尺寸 表面粗 糙度 工序余量 最小 最大 6 铰 铰 12 11 1 铰 铰 10 钻 10 0 12 钻 12 2 15 14 4 铰 铰 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 3）计算切削速度 每分钟进给量 据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 5按镶齿铣刀 ,当 0Z=10， 4， z 时 ,V=公式 5） 根据 机械制造技术基础课程设计指导书 由公式 5定机床主轴转速： m 5 710 00 rd vn 。 根据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 4择 n=400r/2） 实际进给量和每分钟进给量为： 00001000 m/ 4） 时间定额的计算： 1）基本时间的计算 L/ L=l +1l + 2l ， 1l =30=0.5(2 )+2=102l =2入切量及超切量为： 1l + 2l =12： L/ 30+12)/ 1s； 2）辅助时间的计算： 2s; 3） 其它时间 t =6%( 4） 总时间 T= ta+t=11+2+ 工序 02 粗铣 粗 定位基准，采用 铣 面，加工余量 机床： 式铣床 刀具： 铣刀 。铣削宽度 60,深度 4,齿数 z=10,故根据 机械制造 技术基础课程设计指导书 表 3刀具直径0据切削用量手册（后简称切削手册）表 择刀具前角 0 15 后角 0 12 ，副后角 0=10 ，刃倾角s=10, 主偏角 0, 过渡刃 0, 副偏角 5 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 1）确定切削 深度 因为余量较小，故选择 次走刀即可完成。 （ 2）确定每齿进给量 由表 5表面粗糙 度的条件选取，该工序的每齿 进给量 z 故选择： z。 （ 3）计算切削速度 每分钟进给量 据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 5 0=10， 4,V=)根据 机械制造技术基础课程设计指导书 由公式 5定机床主轴转速： m i n/rd vn 。 根据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 4择n=188r/2） 实际进给量和每分钟进给量为： 00001000 m/4） 时间定额的计算： 1）基本时间的计算： L/ L=l +1l + 2l ， l =1791l =0.5(2 )+2=172l =2入切量及超切量为： 1l + 2l =19： L/ 179+19)/ 05s； 2）辅助时间的计算： 3） 其它时间 t =6%( 4） 总时间 T= ta+t=105+序 03 粗铣 粗 定位基准，采用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 切削用量和时间定额及其计算过程同工序 02 工序 04 粗铣 用 式铣床加专用夹具； 铣 面，加工余量 机床： 式铣床 (1)确定切削 深度 因为余量较小，故选择 次走刀即可完成。 (2)确定每齿进给量 由于本工序为粗加工， 可以不 考虑 尺寸精度和表面质量，从而可采用不 对称 铣， 以提高进给量提高加工效率 。 由表 5表面粗糙度的条件选取，该工序的每转进给量 z 故选择： z。 (3)计算切削速度 每分钟进给量 据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 5 0=10， 4,V=20m/ 1)根据 机械制造技术基础课程设计指导书 由公式 5定机床主轴转速： m i n/1591000 rd vn 。 根据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 4择n=140r/2） 实际进给量和每分钟进给量为： 00001000 m/4)时间定额的计算： 1）基本时间的计算： L/ L=l +1l + 2l ， l =1001l =0.5(2 )+2 102l =3入切量及超切量为： 1l + 2l =13 L/ 100+13)/ 1s。 2）辅助时间的计算： 11s; 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3） 其它时间 t =6%( 5s. 4） 总时间 T= ta+t=71+11+5=87s 工序 05 粗铣 定位基准，采用 式铣床加专用夹具 ； 工步 01 粗铣 铣 面，加工余量 机床： 式铣床 每分钟进给量 削用量计算过程同工序 05； （ 1）基本时间的计算： L/ L=l +1l + 2l ， l =551l =0.5(2 )+2 102l =3入切量及超切量为： 1l + 2l =13 L/ 100+13)/ 1s。 （ 2）辅助时间的计算： 7s; （ 3）其它时间 t =6%( 3s. （ 4）总时间 T= ta+t=43+7+3=53s 工步 02 粗铣 铣 面，加工余量 机床： 式铣床 每分钟进给量 削用量计算过程同工序 05； （ 1）基本时间的计算： L/ L=l +1l + 2l ， l =301l =0.5(2 )+2 10买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2l =3入切量及超切量为： 1l + 2l =13 L/ 30+13)/ 7s。 （ 2）辅助时间的计算： 4s; （ 3）其它时间 t =6%( 2s. （ 4）总时间 T= ta+t=27+4+2=33s 工序 06 钻、扩 6、 12、 10孔， 以 定位基准， 攻螺纹，以 准，采用 式钻床加专用夹具 工步 01：钻孔 6 1 加工要求： 钻孔 工余量 机床： 式钻床 刀具：高速钢 直柄短 麻花钻 2. 切削用 量 (1)确定切削 深度 故选择 (2)确定每齿进给量 由表 5取该工步的每转的进给量 为 z 故选择： z。 (3)计算切削速度 每分钟进给量 据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 5工件材料为45 号钢选取切削进度为 22 m/ 1） 根据 机械制造技术基础课程设计指导书 由公式 5定机床主轴转速： m 0 71 0 0 0 rd vn w 。 根据 机械制造技术基础课程设计指导 书 表 4择n=1360r/2） 实际进给量和每分钟进给量为： 00001000 m/4)时间定额的计算： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1）基本时间的计算： L/ L=l +1l + 2l ， l =241l = 2 42l =3切 入 量及超切量为： 1l + 2l =7： L/ 24+7)/ 4s。 2）辅助时间的计算： 2s; 3)其它时间 t =6%( 1s. 4)总时间 T= ta+t=14+2+1=17S 工步 02 钻 12的孔 1 加工要求： 钻孔 11，加工余量 11机床： 式钻床 刀具：高速钢 直柄短 麻花钻 2. 切削用量 (1)确定切削 深度 故选择 1 (2)确定每 转 进给量 由表 5取该工步的每转的进给量为 z 故选择： z。 (3)计算切削速度 每 分钟进给量 据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 5工件材料为45 号钢选取切削进度为 22 m/ 1） 根据 机械制造技术基础课程设计指导书 由公式 5定机床主轴转速： m rd vn 。 根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 4选 择n=680r/2） 实际进给量和每分钟进给量为： 00001000 m/4)时间定额的计算： 1）基本时间的计算： L/ L=l +1l + 2l ， l =241l = 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2l =3入切量及超切量为： 1l + 2l =： L/ 24+ 9s； 2）辅助时间的计算： 5s; 3） 其它时间 t =6%( 2s. 4)总时间 T= ta+t=29+5+2=36 s 工步 03 扩孔至 机床： 式钻床 刀 具：高速钢麻花钻 扩孔 工余量 (1)确定切削 深度 故选择 (2)确定每齿进给量 由表 5取该工步的每转的进给量为 z 故选择： z。 (3)计算切削速度 每分钟进给量 据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 5工件材料为45 号钢选取切削进度为 20 m/ 1)根据 机械制造技术基础课程设计指导书 由公式 5定机床主轴转速： m 3 710 00 rd vn 。 根据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 4择n=545r/此，实际进给量和每分钟进给量为： 00001000 m/4)时间定额的计算： 1）基本时间的计算： L/ L=l +1l + 2l ， l =241l = 2 22l =3查切削手册表 3. 26，入切量及超切量为： 1l + 2l =5： L/ 24+5)/ s。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2）辅助时间的计算： 1s; 3)其它时间 t =6%( 1s; 4)总时间 T= ta+t=6+1+1=8 s。 工步 04 钻孔 10 1 加工要求： 钻螺纹底孔 床： 式钻床 刀具：高速钢麻花钻 2. 切削用量 (1)确定切削 深度 故选择 (2)确定每齿进给量 由表 5取该工步的每转的进给量为 z 故选择： z。 (3)计算切削速度 每分钟进给量 ） 根据 机械制造技术基础课程设计指导书 由公式 5定机床主轴转速： m 4 910 00 rd vn 。 根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 4选 择n=680r/2） 实际进给量和每分钟进给量为： 00001000 m/4)时间定额的计算： 1）基本时间的计算： L/ L=l +1l + 2l ， l =281l = 2 52l =3入切量及超切量为： 1l + 2l =8： L/ 28+8)/ 6s； 2）辅助时间的计算： 3s; 3）其它时间 t =6%( 2s. 4)总时间 T= ta+t=16+3+2=21 s 工步 05 扩孔至 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 加工要求： 扩螺纹底孔 床： 式钻床 刀具：高速钢 直柄短 麻花钻 2. 切削用量 (1)确定切削 深度 故选择 (2)确定每齿进给量 由表 5取该工步的每转的进给量为 z 故选择： .0 mm/z。 (3)计算切削速度 每分钟进给量 ） 根据 机械制造技术基础课程设计指导书 由公式 5定机床主轴转速： m 10 00 rd vn 。 根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 4选 择n=195r/2） 实际进给量和每分钟进给量为： 00001000 m/4)时间定额的计算： 1）基本时间的计算： L/ L=l +1l + 2l ， l =121l = 2 52l =3入切量及超切量为： 1l + 2l =8： L/ 12+8)/ s； 2）辅助时间的计算： 2s; 3）其它时间 t =6%( 1s. 4)总时间 T= ta+t=7+2+1=10 s 工步 06攻螺纹 床： 式钻床 刀具：丝锥 P=1由表 5得攻螺纹的切削速度 3 , 故取v （ 1） 根据 机械制造技术基础课程设计指导书 由公式 5定买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机床主轴转速： m 10 00 rd vn w 根据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 4择 n=195r/ （ 2） 实际进给量和每分钟进给量为： 00001000 m/ 3） 时间定额的计算： 1）基本时间的计算： L/ L=l +1l ， l =121l = 2 4 入切量及超切量为： 1l =4 ： L/ 12+4)/ 3 s； 2）辅助时间的计算： 2 s; 3）其它时间 t =6%( 1 s. 4)总时间 T= ta+t=13+2+1=16 s。 （ 4） 切削速度和进给量的校核 刀具的每分钟进给量 具转速 n 和进给量 f 的关系 fm= 由此可分别求出铰孔和攻螺纹的每分钟进给量， 即铰孔95r/1mm/r=195mm/ 攻螺纹即 fm= 即95r/1mm/r=195mm/则铰孔的每分钟进给量等于攻螺纹的每分钟进给量，这与组合机床切削速度的选择原则相符。 工序 07 钻、扩 15、 12 孔， 以 粗 定位基准，采用 式钻床加专用夹具 工步 01 钻孔 15 1 加工要求： 钻孔 15，加工余量 14机床： 式钻床 刀具：高速钢麻花钻 2. 切削用量 （ 1）确定切削 深度 故选择 4买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 2）确定每齿进给量 由表 5取该工步的每转的进给量为 z 故选择： z。 （ 3）计算切削速度 每分钟进给量 据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 5工件材料为45 号钢选取切削进度为 23 m/ 1） 确定机床主轴转速： m i n/5231000 rd vn 。 根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 4选 择n=545r/2） 实际进给量和每分钟进给量为： 0000 4） 时间定额的计算： 1）基本时间的计算： L/ L=l +1l + 2l ， l =281l 2 72l =3查切削手册表 3. 26，入切量及超切量为： 1l + 2l =10： L/ 28+10)/ 545 =1s。 2）辅助时间的计算： 4s; 3） 其它时间 t =6%( 3s 4)总时间 T= ta+t=21+4+3=28 s。 工步 02 扩孔至 1 加工要求： 扩孔至 工余量 机床： 式钻床 刀具：高速钢麻花钻 2. 切削用量 （ 1）确定切削 深度 故选择 （ 2）确定每齿进给量 由表 5取该工步的每转的进给量为 z。 （ 3）计算切 削速度 每分钟进给量 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 5工件材料为45 号钢选取切削进度为 20 m/ 1)确定机床主轴转速： m i n/rd vn 。 根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 4选 择n=392r/2） 实际进给量和每分钟进给量为： 00001000 m/4)时间定额的计算： 1）基本时间的计算： L/ L=l +1l + 2l ， l =241l =0.5(2 )+2 22l =3查切削手册表 3. 26，入切量及超切量为： 1l + 2l =5： L/ 24+5)/ 1s； 2）辅助时间的计算： 2s; 3）其它时间 t =6%( 3s 4)总时间 T= ta+t=21+4+3=28 s 工步 03钻 12 孔 1 加工要求： 钻孔至 12，加工余量 11机床： 式钻床 刀具：高速钢麻花钻 2. 切削用量 (1)确定切削 深度 故选择 1 (2)确定每齿进给量 由表 5取该工步的每转的进给量为 z 故选择： z (3)计算切削速度 每分钟进给量 据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 5工件材料为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 45 号钢选取切削进度为 20m/ 1)确定机床主轴转速： m 3 010 00 rd vn w 。 根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 4选 择n=545r/2） 实际进给量和每分钟进给量为： 00001000 m/4)时间定额的计算： 1）基本时间的计算： L/ L=l +1l + 2l ， l =181l =0.5(2 )+2 6查切削手册表 3. 26，入切量及超切量为： 1l =6： L/ 18+6)/ 4s。 2）辅助时间的计算： 2s; 3） 其它时间 t =6%( 2s. 4)总时间 T= ta+t=14+2+2=18 s。 工序 08 精铣 位 基准，采用 式铣床加专用夹具 精 铣 ，加工余量 机床： 式铣床 刀具： 质合金铣刀 2. 切削用量 (1)确定切削 深度 故选择 (2)确定每齿进给量 z 故选择： z。 (3)计算切削速度 每分钟进给量 据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 5工件材料为45 号钢选取切削进度为 48.4 m/ 1)确定机床主轴转速： m 10 00 rd vn 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 4择n=400r/2） 实际进给量和每分钟进给量为： 00001000 m/4)时间定额的计算： 1）基本时间的计算： L/ L=l +1l + 2l ， l =281l =0.5(2 )+2 92l =3查切削手册表 3. 26，入切量及超切量为： 1l + 2l =12： L/ 28+12)/ 4s。 2）辅助时间的计算： 2s; 3） 其它时间 t =6%( 2s. 4)总时间 T= ta+t=14+2+2=18 s。 工序 09 精铣 基准，采用 式铣床加专用夹具 精 铣 ，加工余量 机床： 式铣床 刀具： 质合金立铣刀 2. 切削用量 (1)确定切削 深度 故选择 (2)确定每齿进给量 z 故选择： z。 (3)计算切削速度 每分钟进给量 据 机械制造技术基础课程 设计指导书 表 5工件材料为45 号钢选取切削进度为 1)确定机床主轴转速： m i n/43 410 00 rd vn ； 根据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 4择买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 n=510r/2） 实际进给量和每分钟进给量为： 00001000 m/4)时间定额的计算： 1）基本时间的计算： L/ L=l +1l + 2l ， l =1001l =0.5(2 )+2 92l =3查切削手册表 3. 26，入切量 及超切量为： 1l + 2l =12： L/ 100+12)/ 5s。 2）辅助时间的计算： 7s; 3） 其它时间 t =6%( 3s. 4)总时间 T= ta+t=45+7+3=55 s。 工序 10 精铣 ，以 基准，采用 式铣床加专用夹具； 工步 01 精铣 精 铣 ，加工余量 机床： 式铣床 刀具： 质合金立铣刀 2. 切削用量 (1)确定切削 深度 故选择 (2)确定每齿进给量 z 故选择： z。 (3)计算切削速度 每分钟进给量 据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 5工件材料为45 号钢选取切削进度为 54.6 m/ 1)确定机床主轴转速： m i n/10 00 rd vn 。 根 据 机械 制造 技术 基础 课程 设计 指导 书 表 4择n=400r/买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2） 实际进给量和每分钟进给量为： 00001000 m/4)时间定额的计算： 1）基本时间的计算： L/ L=l +1l + 2l ， l =551l =0.5(2 )+2 92l =3查切削手册表 3. 26，入切量及超切量为： 1l + 2l =12： L/ 28+12)/ 7s。 2）辅助时间的计算： 4s; 3） 其它时间 t =6%( 2s. 4)总时间 T= ta+t=27+4+2=33 s。 工步 02 精铣 计算切削速度 1相同 ； (4)时间定额的计算： 1）基本时间的计算： L/ L=l +1l + 2l ， l =301l =0.5(2 )+2 92l =3查切削手册表 3. 26，入切量及超切量为： 1l + 2l =12： L/ 28+12)/ 7s。 2）辅助时间的计算： 3s; 3）其它时间 t =6%( 2s. 4)总时间 T= ta+t=17+3+2=22 s。 工序 11 粗铰、精铰 6、 12孔，以 准，采用 式钻床加专用夹具 工步 01精 铰 6； 1 加工要求： 粗铰 6，加工余量 机床： 式钻床 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 刀具：高速钢绞刀 2. 切削用量 (1)确定切削 深度 故选择 (2)确定每齿进给量 由表 5取该工步的每转的进给量为 z 故选择： z (3)计算切削速度 每分钟进给量 据 机械制造技术基础课程设计指导书 表 5工件材料为45 号钢 选取切削进度为 4m/ 1)确定机床主轴转速： m 1 210 00 rd vn w 。 根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 4选 择n=195r/2） 实际进给量和每分钟进给量为：