M6螺钉抛光自动送料机构的设计

M6螺钉抛光自动送料机构的设计摘要本主题中开发的自动进纸机制的目的是实现自动进纸，消除累积的错误并降低人工成本。设计过程主要包括台式和台式夹紧装置，可以执行自动进给的滚珠丝杠以及气动马达。开发和探索这些方面可以显着降低人工成本，减少错误并简化组织。在实际生产中，存在激励作用和意义。M6螺丝自动进纸器与常规进纸器的区别在于它与自动进纸器不同。它使用螺旋振动给料机。螺旋振动用于使食物罐高频率振动，然后以一定角度将物料掉入食物罐的腔中并沿一定方向移动以定量进料。创建用于收集机器螺钉（尤其是汽车零件）的自动设备，用于手动变速器的自动手动机以及用于替换自动进纸器的自动钻机。该设备采用“单进多出”气动安装方法，可以自动进料，压缩和卸载。根据SolidWorks有限元模拟分析的结果，对原型进行了处理和开发，并对生产线进行了测试。测试了原型的效率和实现，效率是手工收集的四倍，并且安装精度和可靠性得到了显着提高。关键词：M6螺钉抛光自动送料自动化ABSTRACTThepurposeoftheautomaticfeedingmechanismdesignedinthispaperistorealizetheautomaticfeeding,eliminatetheaccumulationerrorandreducethelaborcostatthesametime.Intheprocessofdesign,theclampingdeviceontheworktableandworkingtableismainlydesigned,theselectionofballscrew,andtheservomotorwhichcanrealizeautomaticfeeding.Throughthedesignandresearchoftheseaspects,thelaborcostcanbegreatlyreduced,theerrorisreduced,andtheorganizationissimplifiedatthesametime.Asaresult,theautomaticfeedingmechanismofscrewandscrewisdifferentfromM6normalfeedingdevicebecauseofitsdifferentautomaticfeedingmachine,whichusesscrewvibrationMovingfeeder.Thefeedtankissubjectedtohighfrequencyreciprocatingvibrationbyusingascrewexciter.Thematerialinthetankisthrownatacertainangleandmovinginacertaindirection.Anewautomaticequipmentforscrewassemblyofmechanicalparts,especiallyautoparts,isdeveloped.Thepurposeofautomaticscrewfeedingistoreplacetraditionalmanualassemblywithautomaticscrewfeedingdevice.Bymeansof"singleinputandmulti-output"pneumaticinstallation,thedevicecanautomaticallyfeed,clampandunloadtheworkpiece.BasedontheSolidWorkssoftwarefiniteelementsimulationanalysis,theprototypeisprocessedandadjustedTest,andintheproductionlinetrialoperation,verifythevalidityandfeasibilityoftheprototype,itsefficiencyismorethan4timesofmanualassembly,andassemblyaccuracyandreliabilityhasbeengreatlyimproved.Keywords:M6ScrewPolishingAutomaticFeedingAutomation目录摘要 21绪论 61.1课题的背景 61.2课题的意义 61.3旋进装置设计 72装卸装置设计 92.1底座自动备料功能实现 103执行机构设计计算 144联轴器的选择和计算 154.1联轴器的转矩计算 154.2联轴器的力矩计算 154.3轴的强度校核计算 175丝杠的选择和校核计算 205.1滚珠丝杠的特点 205.2滚珠丝杠的计算 205.3丝杠的校核计算 236自动备送螺钉装置设计与样机制造 256.1推进杆有限元分析 256.2电气路设计与布局 266.3样机制造与应用 27总结 28参考文献 30致谢 311绪论1.1课题的背景在我国和国外的生产和研究中，自动送料方式有很多种，但是在这些产品中，存在着一些问题。如日本的RF20SD-OR11机械手送料装置，从横向(侧面)送料，结构复杂，装配、制造、维修困难，价格昂贵。RF20SD—OR11的结构曲轴输出轴．通过花键轴伸缩，球头节部件联接机械手齿轮，由伞齿轮、圆柱齿轮、齿条、凸轮、拨叉、丝杆等一系列传动件使机械手的夹爪作伸缩、升降、夹紧、松开等动作来完成送料，另设一套独立驱动可移式输送机，通过隔料机构将工件输送至预定位置。国内有的送料机构通过连杆弹簧驱动滑块在滑道上水平滑动，将斜道上下来的料，通过隔料机构推到模具中心，往复运动的一整套机构比较简单，无输送机构，联动可靠，制造容易。但机械手不能将料提升、夹紧，料道倾斜放置靠料自重滑下，如规格重量变动，则料道上工件下滑速度不一致，易产生叠料，推料机构役有将料夹紧，定位不正，增加废品率，使用也不安全。1.2课题的意义本主题主要涉及曲柄生产线的自动进给机构的设计。现在必须实现自动进给机构，以实现自动进给，消除累积的误差并同时降低人工成本。如今，手动程序仍在生产中使用，这意味着一个人可以照料设备并用手喂食。在这种生产模式下，生产率低下，劳动力流失，工人疲倦，手动进纸将是主要错误。为了解决这些问题并降低生产成本，国内外都使用了硫磺发动机以及给料机和给料机的特性。已经开发了自动进纸器，这对广告很重要。M6螺丝是用于校正机器零件相对位置的螺丝。使用时，将M6螺丝拧入螺丝孔中，因此将螺丝的尖端牢固地压在设备的另一部分上以起到加固作用。镜底座是汽车内部后视镜的重要组成部分。在现有产品中，大多数产品都使用M6倾斜螺钉固定在车辆上，以方便安装和拆卸。为了方便后窗的后续安装，通常需要将M6螺丝组件固定在建筑物的斜孔上，然后再安装后窗以进一步拧紧螺钉。该公司表示，为防止螺丝孔扭曲或滑动，应手动对齐螺丝孔小于M10的小产品，尤其是某些螺丝孔角零件。2.5至3.5mm的行进方向需要手动旋转测试。此过程需要20秒钟以上，并且螺丝方向的精度较低。为了解决由于手工工作简单而导致的内窥镜数据库的高效和自动化而导致的生产率低下和准确性低的问题，本文将解决安全功能，自动送纸以及同时加载和卸载M6的问题。。根据对固态软件有限元素的仿真分析，可以自动编写用于螺丝进给和内窥镜基座的M6螺丝自动组装机。1.3旋进装置设计扭矩无法传递到下锥体，此时上锥体旋转而下锥体不旋转，即螺丝刀不旋转。钻机的初始状态如图所示。钻头的示意图如图所示。钻孔机采用灵活的两级同步带驱动器将电动机电流传递到电源插头，然后电源线将扭矩通过主接头和输入支路传递到输入支路。可以根据力轴轴向进给。螺丝起子的螺丝起子机构是用于两个锥形夹的摩擦接头，螺丝起子通过输出分支连接到下部分支，输入分支连接到上部锥体。如果M6螺钉的六角形套筒的下部或上锥体的下表面不接触脊柱下半身的上表面，则两个锥体上的摩擦力为零[]。在扭矩的下端，在操作力和反作用力的作用下，当M6接触螺母的六角形承窝的下部时，螺钉的反作用力F通过连接在主体之间的出口分支排放到下锥体。两个圆锥体的表面连接在一起，扭矩传递到下部圆锥体，下部圆锥体将螺丝刀向四周按压并用M6螺钉将其固定。2装卸装置设计升降装置操作单缸活塞杆以实现多功能高级操作模式，该模式可以自动执行四个步骤，包括压缩，压缩，卸载和提升导纱器。这种“单项多输出”方法是基于对各种机械原理的合理理解。实现知识获取。当圆柱形活塞杆进入和退出时，它完成四个步骤：自动准备内窥镜基座，提起螺钉导向机构，卸下已安装的基座并压缩折叠式基座。通过简单的高级步骤已经完成了一些复杂的步骤。它具有很强的创新性，实用性和环境保护性以及高效率。底座的同步装卸方案如图所示。将压缩弹簧插入桌子下方，以将房屋固定在桌子底部。提升和卸载设备的初始状态如图所示。将下一个基座按到工作台上时，它将挤压出后衔铁，并将前环推入水中。当前的固定装置完全浸没在桌子的矩形部分中，所以我用M6螺丝完全钻了一下。2.1底座自动备料功能实现2.1.1推进杆及阻放开关的设计将基本的批处理准备功能与汽车内窥镜底座的类型相结合，应考虑到底座自动装卸功能的要求，自动填充准备装卸装卸设备的底座[]。图2.1装卸装置图位置调整操作（即预备工作台）（确保底座的其余部分不在预备工作台中），主机安装情况下的主要进给操作，伸缩式伸缩杆进给操作，丝杠导轨的自动传动以及自动抬起和对策。基于“低能量输入，高输出功率”的原理，电动机杆的结构如图所示。准备工作场所是组装底座的地方。卸下底座，以防止底座的其余部分与准备工作台同时掉入准备工作台下；滚子沿导轨（即圆柱形伸缩杆的伸缩方向）提供进料;;开始使用自动举升螺丝导向装置；滑块下方的孔可用于取回锁定开关，因此驾驶员马达的单个功能可用于执行许多功能。该设备可以锁定和释放主电阻开关，如图所示，以防止将落在准备工作台上的基座和未包装的基座影响组装位置，从而影响进纸。锁定键由两部分组成，左右对称。左上方和右上方有一个对称的平台，一直到废物所在的相应方孔（有关更多信息，请参见本文的3.2.2节）。在卡车的后视镜下方，左右两侧之间安装有对称的滚轮。滚轮与推滑线底部孔的侧壁相切，并且垂直于箭头桌面。电线的下部连接到插头。这样，按钮开关便会打开和关闭，直到推杆进入并在基座下降时受到监视。图2.2备料机构部分名称图2.3备料机构工作原理库存准备机制的工作原理如图2.3所示。在操作之前，请将工作平台的角度调整为内窥镜基座螺丝孔的角度，以使主孔的轴线与螺丝刀的轴线重合，并预先将食物分几部分放置[]。如图所示，隐藏了一些具有相同形状的对称零件。当圆柱形活塞杆缩回时，推杆沿安装方向推动基座B，然后从其余零件上取下塞子。抬高除以下以外的所有底座（D，E，F等），然后按杆滑动线下方的钝侧壁上的滚轮滑块开关。根据加强的原则，消除了预防。释放开关时，C基座落在准备工作台上。如图7b所示，推杆继续移动底座B，从工作平台上卸下组装好的A，然后底座B进入工位。完成上述操作后，链延迟器结束，圆柱形活塞杆膨胀，推杆返回其原始位置，工作台基座C准备进入组件，并通过锁定弹簧将锁定开关滚轮卸下。将滑杆滑入滑线下方的孔中，合上锁定开关，然后拔出绝缘插头并取下D，E，F等。基座落在锁定开关上，并返回到图7a中所示的位置。2.1.2螺钉导向机构的设计为了尽可能准确地确保钻头和下锥的同轴度，丝杠导引器的下端与下锥孔的端面之间的距离应约为1毫米，一旦螺纹长度达到要求，M6螺钉的尾部就会比螺钉高[]。导筒的顶端为2.5〜3.5mm，可以防止底座被取下。因此，在丝杠引导机构中应该具有提升功能。钻孔导向机构的示意图如图2.4所示。本文开发的螺钉导向机构采用锚定原理和联接机构：用螺钉拧紧时，滑杆前面的斜面被推向锚定的下端，导致山坡向下旋转并导致杠杆旋转。。举升时，第二举升杆在第一举升杆上施加较大的力以伸展第二举升杆的源。戈黛由饲养员培育而成，推回后。弹力和相同的重力返回到它们以前的状态，尽可能合上螺丝刀的套筒，在抬起螺丝刀时将其抬起，然后抬起螺丝刀以确保螺丝刀的精确定位并防止其在组装过程中滑落。删除队列，很容易删除安装导管的基座。图2.4螺钉导向机构示意图本文开发的螺钉导向机构采用锚定原理和联接机构：用螺钉拧紧时，滑杆前面的斜面被推向锚定的下端，导致山坡向下旋转并导致杠杆旋转。。举升时，第二举升杆在第一举升杆上施加较大的力以伸展第二举升杆的源。戈黛由饲养员培育而成，推回后[]。弹力和相同的重力返回到它们以前的状态，尽可能合上螺丝刀的套筒，在抬起螺丝刀时将其抬起，然后抬起螺丝刀以确保螺丝刀的精确定位并防止其在组装过程中滑落。删除队列，很容易删除安装导管的基座。可以通过增加或减少第一提升杆和第二提升杆之间的间隙的数量来调节钻头导向缸的提升范围。显示了拉杆的方向和相应的主要位置。3执行机构设计计算执行机构是指直接用来完成各种工艺动作或生产过程的机构。在送料装置中的执行机构包括将传动与运输相结合的特制链条传动机构和用于夹紧螺钉的滑杆滑套及凸轮机构。执行机构的总体尺寸是依据任务书的要求每分钟处理120个螺钉来估算的。查阅资料可知，几种M6螺钉头直径（dk）大小均在10mm左右，差别不大，因此选择螺钉头直径为10mm的开槽圆柱头螺钉为假想加工对象。每个螺钉头直径为10mm，则120个螺钉头排列成一线的长度为120×10=1200mm，即要求螺钉经过抛光轮的速度为1200mm/min。由于螺钉是凭借安装在链条上的夹紧机构带动前进的,因此可知链传动的链速也是1200mm/min，这是一低速链传动，如果按照一般链传动的设计方法，此时应选择较少齿数的链轮，然而考虑到链条还需承载夹紧装置，而且主动链轮与从动链轮大小一致，所以链轮必须有较多的齿数再依据抛光机整机外形尺寸，确定导料板的长度，在之前阐述的设计方案中已经设计了夹紧装置的大致结构，由此结合送料距离可以估计夹紧装置的总重量，进而估计链轮所受圆周力以及传动功率。这一章主要对执行机构各部分零件进行概述。其中部分零件的尺寸是在之后的计算中得出的，并且有的零件是另一个零件尺寸设计的依据。但为了叙述方便，读者便于查阅，现将其统一列出，具体的计算过程其后说明.4联轴器的选择和计算用于组合线对和分支，以进行线对运动和扭矩传递。有时它也可以用作安全装置，以防止连接的零件过载并起到过载保护的作用[]。连接两个分支后，只有在汽车停止后才能将两个分支卸下。4.1联轴器的转矩计算根据计算转矩来选择联轴器的型号。式中：T—理论转矩（N·m）；

[Tn]—许用转矩（N·m）；

Pw—驱动功率（kW）；

PH—驱动功率（马力）；n—工作转速(r/min)；

K—工作情况系数。通过计算，选择JB/GQ443-80轴套联轴器。其最大外径D为32～130轴孔范围d为18～904.2联轴器的力矩计算通过第四章的电机计算，可知电机力矩为联轴器的力矩公式为：其中T1为计算力矩K1为负载系数K2为运转时间系数K3为起、停频繁度系数K1、K2、K3可以分别通过表4.1、4.2、4.3查得表4-1负载系数K1表4-2运转时间系数K2表4-3起动、停止频繁度系数K3查表得，,所以可得4.3轴的强度校核计算轴的扭转条件为（4-1）其中为扭转切应力T为轴所受的扭矩，N·mm为轴的扭转界面系数，n为轴的转速，r/minp为轴传递的功率，KWd计算截面处轴的直径，mm为许用扭转切应力，MPa,见下表4.4；表4-4轴的材料与许用应力的对应关系轴的材料Q235-A、20Q275、354540Cr、35SiMn、38SiMnMo、3Cr13(MPa)15～2520～3525～4535～55149～126135～112126～103112～97注：1)表中是考虑了弯矩影响而降低了的许用扭转切应力。2)在下述情况时，取较大值，A0取较小值：弯矩较小或只受扭矩作用、载荷较平稳、无轴向载荷或只有较小的轴向载荷、减速器的低速轴、轴只作单向旋转；反之，取较小值，A0取较大值[]。由上式可得轴的直径：（4-2）对于空心轴，则有式中β＝d1/d，即空心轴的内径d1与外径d之比，通常取β＝0.5~0.6。将数据代入上式，计算得：基于“低能量输入，高输出功率”的原理，电动机杆的结构如图5所示。准备工作场所是组装底座的地方。卸下底座，以防止底座的其余部分与准备工作台同时掉入准备工作台下；滚子沿导轨（即圆柱形伸缩杆的伸缩方向）提供进料;;开始使用自动举升螺丝导向装置（有关更多信息，请参见本文第3.2.3节）；滑块下方的孔可用于取回锁定开关，因此驾驶员马达的单个功能可用于执行许多功能。该设备可以锁定和释放主电阻开关，如图6所示，以防止将落在准备工作台上的基座和未包装的基座影响组装位置，从而影响进纸。锁定键由两部分组成，左右对称。左上方和右上方有一个对称的平台，一直到废物所在的相应方孔。在卡车的后视镜下方，左右两侧之间安装有对称的滚轮。滚轮与推滑线底部孔的侧壁相切，并且垂直于箭头桌面。电线的下部连接到插头。这样，按钮开关便会打开和关闭，直到推杆进入并在基座下降时受到监视。主要进料，压榨和卸料循环。携带螺丝起子必须关闭并打开接近开关以控制圆柱形活塞杆的压缩和伸长，延迟辊可以控制圆柱形活塞杆的延迟位置，以便可以控制进料过程和进料过程的持续时间。

5丝杠的选择和校核计算5.1滚珠丝杠的特点摩擦损失小，传动效率高，可达0.90.96；丝杠螺母之间预紧后，可以完全消除间隙，提高了传动刚度；摩擦阻力小，几乎与运动速度无关，动静摩擦力之差极小，能保证运动平稳，不易产生低速爬行现象。且寿命长、精度保持性好；5.2滚珠丝杠的计算根据黑田滚珠丝杠的选型计算来求本设计滚珠丝杠的选择[]。最大行程S=2700mm快速移动速度V=0.5m/s加/减速时间常数t=0.15s定位精度mm希望寿命30000（小时）直线导轨摩擦系数0.1最大转速N=3000r/min5.2.1导程L（5-1）其中为快速移动速度，为最大转速，代入数据计算得5.2.2螺母计算（1）加速时加速度轴向负载（5-2）（2）固定速度时轴向负载（5-3）（3）减速时轴向负载（5-4）其中为工作台质量，为加减速时间常数，为直线导轨摩擦系数，将以上数据分别代入式，得，（5-5）利用负载条件计算轴向平均负载和平均转速，有（5-6）（5-7）其中将以上数据分别代入得净工作时间不包括停止时间，小时所以有：（5-8）其中为负载因子，在无冲击平滑运转时，取普通状态下的运转时，取有冲击和振动情况下的运转时，取因此取，代入式，计算得根据以上计算结果，选择南京工艺装备公司生产的FFB型内循环单螺母变位导程预紧滚珠丝杠螺母副，型号为FFB2506—2其公称直径d0=25mm基本导程L0=10mm螺纹底径d2=20.9mm丝杠外径d1=25.9mm刚球直径Dw=4mm循环圈数2螺纹长度：2649mm滚珠丝杠螺母副的安装方式采用一端固定、一端游动支撑方式：固定端轴承型号：2列组合60°接触角推力角接触球轴承（背靠背组配），760204TNI，即内径d=20mm,外径D=47mm宽度B=14mm;游动端轴承型号：两个深沟球轴承组配，6204，即内径d=20mm,外径D=47mm宽度B=14mm。5.3丝杠的校核计算5.3.1滚珠丝杠的寿命计算持球者的寿命是一组球在相同条件下运动而不会损坏课程坑或球疲劳的时间。螺纹孔或球的破裂是由于连续压力导致的金属疲劳而引起的。滚珠丝杠的使用寿命取决于对主动载荷的评估。螺钉的使用寿命可以根据以下公式计算：（h）（5-9）其中、、、前面均有计算结果，将其代入计算得5.3.2丝杠的临界转速计算滚珠丝杠的最大转速是指快速移动时的转速。因此，此时的速度不应高于临界速度。为了以自然频率计算临界速度，计算公式如下：（5-10）其中为重力加速度，取为丝杠材料的密度，由于丝杠时钢，故取钢的密度为A为丝杠底径的横截面积E为丝杠材料的弹性模量，I为丝杠底径的惯性矩为支承间的距离，取决于丝杠安装形式的系数，将上述数据代入，计算得：6自动备送螺钉装置设计与样机制造M6螺丝采用独立的准备和进料装置，有效减少了工人的劳动力。在食品末端的前面插入一束螺丝，并安装进纸槽和电机，以在M6螺钉上产生振动效果。队列被垂直送入并自动排序。如果巫师知道螺丝的方向正确，它将变成螺丝如果分拣器检测到螺钉方向错误，它将继续送入螺钉，并且螺钉会落入处理区域。分拣机的工作原理如图10所示。指向正确方向的螺钉分成旋转工作台，等待组装。旋转材料的旋转方向平均分为四个凹坑。轮式机构放置在旋转底部的底部（单向间距由弯曲的轮和圆形夹具组成）。机制电动机的持续旋转会随着旋转轮的边缘变成恒定旋转），在螺丝起子组装过程中操作螺钉一次以确保自动送入。操作如下：每次旋转发动机时，对准螺栓，变位轮机构移动位置旋转以旋转四分之一圈，位置旋转基座中的四个腔室正旋转四分之一旋转极，仅旋转四分之一圈并仅旋转四分之一圈。当不合格的螺丝被拒收时，邻近装置将把拧紧的供气通道移入关闭装置一次，停止螺丝刀一次，并等待下一次专业螺丝准备以防止错误安装。出现。该设备仅使用满足环境要求并简化电源结构的电动机即可执行所有操作。6.1推进杆有限元分析由于杆在产品加工中的作用，结构和张力非常复杂。开启设备时，可能会导致故障振动和变形会导致故障，因此本文档会振荡并被定义为变形机的主要组件，然后使用SolidWorks软件对其进行建模和优化以提高其可靠性。根据实验室条件，损坏的外壳由铝合金制成。使用SolidWorks软件创建布线的三维模型，确定要使用的材料的类型（铝合金），限制布线与其他组件之间的安装关系，在最大80N的负载下使用它，然后对其进行固定。。经过计算和分析，获得了电机杆仿真的最终元素分析结果，如图6.1所示。图6.1推进杆仿真有限元分析结果从图所示的分析结果可以看出。这些措施可以解决，但是由于滑动带前部的长时间操作会导致变形和变形方向的变形。可以采取上述两个步骤来确保足够有限的面积：一个步骤是减小准备工作台的厚度，以减小工作平台上的滑动柱凹坑所需的宽度；第二个步骤是：桌子的宽度。第二，坑可以提供一个大气柱。保持尽可能短。因此，包装可以长期安全地工作。6.2电气路设计与布局考虑到环境和节能问题，安装过程具有节能，无污染，可靠性高，寿命长，安装维护方便等优点，并具有降低能耗和能效的优点。窗帘导轨，接近开关和仪表连接成单链，气缸，电磁阀，消声器和空气滤清器气链，以提供速度和节气门控制阀。通过比较循环中的延迟作用和气体循环中的速度控制阀，如果满足实际运行条件，则可以花费很长时间进行优化。接近开关确定垂直于端面方向的范围，根据规格参数，机器根据安装结果保持0〜4mm）以连接或拆除燃气管道；计算缸可根据活塞杆的相互作用次数准确指示成品。量。1999年的工作极大地推动了汽车零部件的批量生产。6.3样机制造与应用根据环保，高效，可靠的设计理念，样机的主体主要是通过焊接，车削，磨削，磨削，热处理和加工“加工，测试和改进”的思想开发的。Fuseliaz及其组件并不重要。/组件使用铝合金材料减轻整机重量。使用300个专用于五菱宏光的内窥镜数据库，对原型进行了多次测试，安装性能统计达到97％。原型在公司车间（广西柳州通顺汽车配件有限公司）进行了测试。零件的平均组装时间为38S。与手工收集车间工作人员相比，其效率是手工收集工作效率的四倍。生产率显着提高，生产成本显着下降，并且公司认可度很高。零件/零件和原型的物理图如图所示。如今，大多数螺丝刀都是高端，智能和高成本的，这使一些中小型企业定价过高，或者在设备操作方面产生了无法企及的差异。总结自动M6螺丝刀和普通进纸器的区别在于，它使用光面振动进纸器与自动进纸器不同。蜂窝振动器用于产生高频振荡。从某个角度移走合并的物料，并沿某个方向移动以获取定量食物。在1940年代，英国，美国和其他国家/地区使用闪闪发光的进料器给集煤器和煤炭分配箱的底部喂食。然后它们被广泛用作卡车的基础强度。日本经常在断路器顶部使用它。中国从1960年代开始使用振动给料机进行洗涤，直到1970年代才在煤混合罐的底部使用它来给煤。它是指一种由振动振动器（缩写为电动振动机），发光振动器控制的双重质量共振。扳机起爆器由铁芯，辊子和加强件组成。交流电或电流通过辊，从而使钢体不时振动，从而产生周期性的钢闪烁吸收力。与机械间歇相比，强大的处理能力，紧凑的设计，轻巧的重量，逐步的速度调节，低能耗，强大的适应性等。具有在该国的工业和农业中广泛使用的优势。当前，发亮的振动给料机的主要问题是材料传递的效率低和能量消耗高，尤其是在大振幅下，这直接影响给料机的给料。各种因素使得更难纠正。长时间使用后，电源将改变弹性系数，拧紧并松开螺钉。这将使得难以准确地控制幅度。此外，食物汤和材料质量的变化也将改变营养师。考虑到材料组成，密度等的不同物理特性，其固有频率（即使用给料器时的振动振动），它还将在各个级别上影响给料器的稳定性。从1970年代末到1980年代初，振动碳供料器似乎弥补了闪亮供料器的上述缺陷。尽管其原理比以前的原理要低，但是只有一个质量振荡电源。然而，由于结构本身，它不仅简化了调节带，而且还使工人易于调节和操作调节带，这也增加了相同型号的运输能力并减轻了装置的重量。目前，国内外振动给料机的主要产品