左支架零件工艺工装设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工艺工装课程设计说明书 题 目 左支架零件工艺工装设计 学院 专业 班 学生姓名 学号 . 指导教师 . 完成日期 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 . 3 . 3 . 3 . 3 . 4 毛坯 . 4 . 5 . 5 量具 . 6 . 6 . 7 选择定位方案，确定要限制的自由度 . 7 夹紧方案 . 7 . 8 . 8 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 . 9 . 10 . 11 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 1 左支架 图 3用螺钉通过 43零件纵横两方向上 5 0孔部分有一定弹性，利 用一端带 过于 20端于 25装在 80纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 轴定位并夹牢。 由图 3材料为 墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。 该零件上的主要加工面为车其底面 140 孔 800中 12通孔以及割槽 5由参考文献 1中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的， 零件的结构工艺性也是可得的。 毛坯 根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 参考文献 1表 种铸件的尺寸公差等级为 8 10级，故去尺寸公差等级取 8级。 （ 1）查看毛胚余量；其中零件长度 100 2）零件内孔为 80 （ 3）零件的顶面和底面的加工余量分别为 件内孔机械加工余量为 2 4）工序余量；查表 5加工余量半精加工余量 5） 粗加工余量 3表 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2 毛胚图 精基准的选择：左支座长 140 间 80的孔及四边 43的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循 “ 基准重合 ”的原则，实现和左支座零件 “ 一面二孔 ” 的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。 粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选 择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。 此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。 讨论后修改的拟订的加工工艺路线， 如下表： 序号 工序名称 工序内容 设备型号 夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 铸造毛坯 2 时效 3 车 粗车 ,精车底面 ；扩孔 80三角卡盘 4 钻 钻孔 43孔 4035 专用钻夹具 5 车 钻孔 21孔 43 用夹具 车 钻 25扩 28用夹具 6 铣 铣横槽 (5铣竖槽 (5用铣夹具 7 钻 钻孔 218 钻用钻夹具 8 攻丝 攻丝 专用攻夹具 9 检验 10 入库 量具 由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主， 以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。 铣中间槽，考虑工件的定位 夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择 考文献 1表 8选择直径 00的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献 1表 10用夹具和游标卡尺。 工序 70的 铣 竖 槽 。 参考文献【 1】表 铣槽 进给量 fr 参考文献【 1】表 2 4 4，用插入法求得 铣槽的 削速度 v=n=1000v/1000*()=320r|机床实际转速取 n=450r/则实际切削速度v=(*450)/1000=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 选择定位方案，确定要限制的自由度 按照加工要求， 钻通孔 时应限制 六 个自由度，即 应该实现完全定位 。 夹具适用于 择 照基准重合原则并考虑到目前有 避免重复使用粗机组基准，应以 从对工件的结构形状分析，若工件以 位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能 满足加工要求。 方案一：以孔为主要定位基面，用长销限制工件四个自由度，用支撑钉相知一个自由度，但由于 位基准与工序基本相同，有利于保证槽侧面与空轴线的垂直度。但是这种定位方式不利于工件的夹紧，因为辅助支撑钉不能起定位作用，当对辅助支撑钉施加夹紧力时，由于端面的面积太小，工件极易歪斜变形，夹紧也不可靠。 方案二：在 40的孔内斜插入一削边销限制一个移动自由度 ,再 80限制 2个转动自由度 , 通过旋转压板压住工件，限制 3个自由度 夹紧方案 根据工件夹紧的原则， 如图 3 所示，用 移动式压板将工件压在支撑钻台上 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3 将夹具体平稳放置在车床上，采用 侧装 直角对刀块 （图 4） 因此 ,只需设置一个对刀块即能满足铣槽的加工要求 . 图 4 为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于 原买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 则，确定其宽度，并在 底 座 下开台阶，方便加工且提高精度，方 便固定。 夹具在机床工作台的位置灵活 ，夹具体底面 平整 ， 并不需要 定位键。 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 夹具图上的尺寸 ,公差和技术要求 1)夹具最大轮廓尺寸为 902)影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台 8形槽为 183)对刀块的位置尺寸 计算时应考虑定位基准在加工尺寸方向上的最小位移量 ,在本图中 ,由于工件定位基准面长度为 140宽为 5深控制尺寸 以对刀块 水平反向的位置尺寸为 1/2刀块垂直方向的位置尺寸为 )5工件的相应尺寸公差的 1/2 1/5 4)影响对刀精度的尺寸和公差 尺的厚度尺寸为 5） 加工精度分析铣槽时对槽两侧面对轴线的对称度和平行度要求较高 ,应进行精度分析 ,其他加工要求未注公差或者公差很大 ,可不进行精度分析 . a)、 铣槽侧面对轴线的对称度的加工精度 定位误差 D 由于对称度的工序基准是轴线 ,定位基准也是此轴线 ,故 B=0,因此对称度的定位误差为零 . 安装误差 A 定位键在 因此在两定位键之间 A=加工尺寸在两定位键之外 ,则 A=a a=o 对刀误差 T 对称度的对刀误差等于尺塞厚度的公差 ,既 T=具误差 J 影响对称度的误差有 :对刀块的水平位置尺寸的公差 ,所以买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 j=b)、 铣槽时对轴线平行度的加工误差 定位误差 D 定位误差 D=0 安装误差 A 工件的轴线相对于工作台导轨平行时 , A=0 工件的轴线相对于工作台导轨有转角误差 ,使得槽的侧面对轴线产生平行度误差 ,所以 A=00*282)刀误差 T 由于平行度不受尺塞厚度的影响 ,所以 T=0 夹具误差 J 影响平行度 的制造误差是设计心轴轴线与定位键侧面 B 的平行度 以 J=三周的时间很快过去，忙碌而又充实，这些天里让我认识到课程设计 不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次 课程设计使我明白了自己 的 知识 掌握的不够全面， 要学习的东西 还很多 ，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低 ， 通过这次 课程 设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。 通过动手实践，我巩固了理论知识，提高了综合运用能力，学会利用所学知识去分析和解决实际设计中有关工艺方面的问题，掌握了有关的设计方法，为以后的工艺的设计打下了基础。 同时也了解了工艺设计的一般过程，掌握了夹具的设计方法，能针对具体的被加工对象，设计合适的夹具。 在这次 课程 设计中也使我们的同学 有了 更进一步 的交流 ，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。在此 更要 感谢我的指导老师 杨毅老师 对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。 在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我 学到 了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在 创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。在设计过程中所学到的东西是 我 最大收获和财富，终身受益 。 1. 机械工业出版社 2. 机械工业出版社 3. 机械工业出版社 4. 机械工业出版社 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 页 左支座 第 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 铸铁 件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 通卧式车床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 名 称 代 号 名 称 代号 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米 /转） 转速（转 /分） 70 1 铣 槽 1(5 质合金 130 3 0 4 400 2 铣 槽 2(5 232 1 0 2 720 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工 艺 过 程 卡 产 品型号 零（部）件图号 共 页 产品名称 左支座 零（部）件名称 第 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 工 时 名称、型号 编号 夹 具 辅具 刀、量具 准终 单件 10 铸造毛坏 铸 20 时效 热 30 铣 粗铣 ,精铣底面 A 面 金工 专用铣夹具 40 钻 钻孔 43扩孔 40金工 专用钻夹具 50 粗镗孔半精镗孔 80)口倒角 2工 专用镗夹具 60 钻 钻孔 21孔 25 38 43工 专用钻夹具 70 铣 铣 槽 1(5铣 槽 2(5金工 专用铣夹具 80 钻 钻孔 218螺纹底孔 螺纹 底孔 金工 专用钻夹具 90 攻丝 攻丝 工 专用攻螺纹夹具 100 检验 检 110 入库 编 制 审 核 会 签 2008/3/15 标记 处数 更改文件号 签 字 日