影响煤耗因素汇总表

影响煤耗因素汇总表序号 运行参数名称 影响煤耗值 (g/kw.h) 影响参数因数 控制措施 计算公式1 主汽压力上升 1MPa 1.65 煤耗下降主汽压升高会使汽机热耗下降，但一般情况下，运行时不宜超过设计值，以免控制不好，引起超压。详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对主汽压引起变化的影响。粗略估算可采用下式：B*C1/(1+C1)/b/(1-e)，B是煤耗，C1是主汽压对热耗的修正系数，b是锅炉效率，e是厂用电率。主汽压力下降 1MPa 1.89 煤耗上升运行时，对 80%以上工况尽量向设计值靠近，80%以下工况目标值不一定是设计值，目标值的确定需要通过专门的滑参数优化试验确定。估算公式与主汽压力上升相同。2 主汽温度每下降 10 1.26 煤耗上升主汽温偏低一般与过热器积灰、火焰中心偏低、给水温度偏高、燃烧过量空气系数低、饱和蒸汽带水、减温水门内漏等因素有关。运行时，应按规程要求吹灰、根据煤种变化调整风量、一、二次风配比。详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对主汽温引起变化的影响。粗略估算可采用下式：B*C2/(1+C2)/b/(1-e)，B是煤耗，C2是主汽温对热耗的修正系数，b是锅炉效率，e是厂用电率。序号 运行参数名称 影响煤耗值 (g/kw.h) 影响参数因数 控制措施 计算公式主汽温度每上升 10 1.14 煤耗下降主汽温升高会使汽机热耗下降，但一般情况下，运行时不宜超过设计值，以免控制不好，引起超温。估算公式与主汽温下降相同。3 再热汽温度每上升 10 0.91 煤耗下降再热汽温升高会使汽机热耗下降，但一般情况下，运行时不宜超过设计值，以免控制不好，引起超温。详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对再热汽温引起变化的影响。粗略估算可采用下式：B*C3/(1+C3)/b/(1-e)，B是煤耗，C1是再热汽温对热耗的修正系数，b是锅炉效率，e是厂用电率。再热汽温度每下降 10 0.99 煤耗上升再热汽温偏低一般与再热器积灰、火焰中心偏低、冷再蒸汽温度低、燃烧过量空气系数低、减温水门内漏等因素有关。运行时，应按规程要求吹灰、根据煤种变化调整风量、一、二次风配比、低负荷时滑压运行提高冷再热蒸汽温度。估算公式与再热汽温上升相同。4 再热器压力损失上升 1% 0.32 煤耗下降 再热压损与设计有关，运行中不可控详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对再热压损引起变化的影响。粗略估算可采用下式：序号 运行参数名称 影响煤耗值 (g/kw.h) 影响参数因数 控制措施 计算公式B*C4/(1+C4)/b/(1-e)，B是煤耗，C4是再热压损对热耗的修正系数，b是锅炉效率，e是厂用电率。再热器压力损失下降 1% 0.28 煤耗上升 再热压损与设计有关，运行中不可控 估算公式与再热压损上升相同。5 凝汽器真空下降 1kPa 2.6 煤耗上升引起凝汽器真空低的原因很多，总的来讲，与凝汽器传热系数、凝汽器热负荷、冷却水流量及温度、凝汽器内不凝结气体多少有关。运行时可从以下几个方面入手进行调整：按规定投运胶球清洗装置；可根据循环水温度和机组真空情况决定循环水泵运行台数；做好无泄漏工作，对无防进水保护的疏水可人工关紧手动门；定期进行真空严密性试验，对于采用真空泵的机组，严密性试验结果0.8kpa/min 时，会对机组真空有较大的影响。运行中重点检查轴加水封是否破坏；适当提高低压轴封供汽压力，观察凝汽器真空是否有所提高；必要时进行真空系统检漏。详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对真空引起变化的影响。粗略估算可采用下式：B*C5/(1+C5)/b/(1-e)，B是煤耗，C1是真空对热耗的修正系数，b是锅炉效率，e是厂用电率。注：真空不同，每下降 1kPa 对煤耗的影响也不同；当真空较低时，再每下降 1kPa，对煤耗的影响要大得多。2.6g/kw.h 是在 80%以上负荷，额定真空附近的估算数据。6 机组转速下降 30r/min 煤耗上升 运行中不可控转速变化主要影响发电机效率，使发出的有功功率变化。可按照发电机转速效率关系曲线查出转速变化后的有功功率变化值，再计算煤耗的变化。7 主汽管道泄漏变化 1t/h 0.35 煤耗上升 做好无泄漏工作，对无防进水保 可按等效热降法，携带热量工质序号 运行参数名称 影响煤耗值 (g/kw.h) 影响参数因数 控制措施 计算公式护的主汽疏水可人工关紧手动门 出系统计算，计算公式不详细列出。8 再热冷段泄漏变化 1t/h 0.25 煤耗上升 做好无泄漏工作，对无防进水保护的冷再疏水可人工关紧手动门 可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。9 再热热段泄漏变化 1t/h 0.32 煤耗上升 做好无泄漏工作，对无防进水保护的热再疏水可人工关紧手动门 可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。10 给水管道泄漏变化 10t/h 0.28(最后高加出口) 煤耗上升 做好无泄漏工作 与泄漏位置有关，粗略估算，可按对应抽汽的 1015%计算11 厂用汽耗量变化 10t/h 1.68 低辅汽源 做好非生产用汽的管理工作 可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。厂用汽耗量变化 10t/h 2.1 高辅汽源 做好非生产用汽的管理工作 可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。厂用汽耗量变化 10t/h 2.5 冷段汽源 做好非生产用汽的管理工作 可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。12 凝结水过冷度变化 1 0.04 过冷度增加，煤耗上升 控制好热井水位，真空系统严密性达到标准 可按等效热降法，纯热量出系统计算，计算公式不详细列出。13 给水温度下降 10 0.71 煤耗上升检查高加旁路阀是否泄漏，加热器进汽阀是否节流运行，抽空气是否正常，维持高加水位正常与最后高加端差上升，计算相同。14 凝汽器端差每增加 1 0.48(额定真空附近) 端差上升，煤耗上升 按规定定期投入胶球清洗装置，端差很大时，可考虑酸洗。端差增加 1，相当于排汽温度升高 1，额定真空附近约使真空下降 0.3kPa，可按真空下降计算。15 #3 高加上端差变化 10 0.71 端差上升，煤耗上升控制好水位，避免上游加热器温升不足；如加热器堵管严重，换热面积不足，可考虑更换。计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出16 #2 高加上端差变化 10 0.55 端差上升，煤耗上升控制好水位，避免上游加热器温升不足；如加热器堵管严重，换热面积不足，可考虑更换。计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出17 #1 高加上端差变化 10 0.19 端差上升，煤耗上升控制好水位，避免上游加热器温升不足；如加热器堵管严重，换热面积不足，可考虑更换。计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出序号 运行参数名称 影响煤耗值 (g/kw.h) 影响参数因数 控制措施 计算公式18 高加抽汽压力损失变化0.1MPa 0.07(额定工况附近) #3 高加 检查进汽门、逆止门开度，保证不节流压损增加相当于端差升高，可按端差增加计算；额定工况下，1 抽压损变化 0.1Mpa，端差约升高 1。高加抽汽压力损失变化0.1MPa0.08(额定工况附近) #2 高加检查进汽门、逆止门开度，保证不节流压损增加相当于端差升高，可按端差增加计算；额定工况下，2 抽压损变化 0.1Mpa，端差约升高 1.5。高加抽汽压力损失变化0.1MPa0.047(额定工况附近) #1 高加检查进汽门、逆止门开度，保证不节流压损增加相当于端差升高，可按端差增加计算；额定工况下，3 抽压损变化 0.1Mpa，端差约升高 2.5。19 加热器及管道散热损失变化1% 0.22(额定工况附近) #3 高加 做好抽汽管道及加热器的保温工作 可按等效热降法，纯热量出系统计算，计算公式不详细列出。加热器及管道散热损失变化1%0.18(额定工况附近) #2 高加 做好抽汽管道及加热器的保温工作可按等效热降法，纯热量出系统计算，计算公式不详细列出。加热器及管道散热损失变化1%0.13(额定工况附近) #1 高加 做好抽汽管道及加热器的保温工作可按等效热降法，纯热量出系统计算，计算公式不详细列出。20 高加水位低串汽 10t/h 0.52 #3 高加#2高加 计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出高加水位低串汽 10t/h 0.49 #2 高加#1高加 计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出高加水位低串汽 10t/h 0.62 #1 高加除氧器 计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出21 #3 高加切除 2.35 功率变化15.9MW 计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出#2 高加切除 5.39 功率变化24.6MW 计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出#1 高加切除 2.90 功率变化8.59MW 计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出22 定排泄漏量 10t/h 1.59 煤耗上升 做好无泄漏工作，保证定排各阀门严密性可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，热量值按汽包压力对应饱和水焓计算，计算公式不详细列出。序号 运行参数名称 影响煤耗值 (g/kw.h) 影响参数因数 控制措施 计算公式23 连排泄漏量 10t/h 1.62 连排扩容器投入 做好无泄漏工作，保证定排各阀门严密性可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，热量值按汽包压力对应饱和水焓计算，计算公式不详细列出。连排泄漏量 10t/h 0.44 连排扩容器不投入可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，热量值按汽包压力对应饱和水焓计算，计算公式不详细列出。24 主汽减温水每增加 1% 0.16 煤耗上升 尽量从燃烧调整方面做工作，少用减温水 计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出25 再热汽减温水每增加 1% 0.86 煤耗上升 尽量从燃烧调整方面做工作，少用减温水 计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出26 飞灰含碳量每上升 1% 1.33 煤耗上升飞灰含碳量上升一般与入炉煤煤质、制粉系统投运方式、煤粉细度、火焰中心偏高、炉膛漏风、燃烧过量空气系数低等因素有关。运行时，应根据煤种变化调整风量、一、二次风配比。通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出27 炉渣含碳量每上升 1% 0.19 煤耗上升炉渣含碳量上升一般与入炉煤煤质、制粉系统投运方式、煤粉细度、火焰中心偏高、炉膛漏风、燃烧过量空气系数低等因素有关。运行时，应根据煤种变化调整风量、一、二次风配比。通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出28 排烟温度变化 10 1.66排烟温度上升，煤耗增高；排烟温度下降，煤耗减少排烟温度上升一般与火焰中心偏高、受热面集灰、燃烧过量空气系数偏大、尾部烟道再燃烧等因素有关。运行时，应根据煤种变化调整燃烧，按规定进行吹灰。通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出29 送风温度变化 10 0.56 运行中不可控 通过计算锅炉效率的变化得到，序号 运行参数名称 影响煤耗值 (g/kw.h) 影响参数因数 控制措施 计算公式计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出30 炉膛漏风率变化 10% 1.30 煤耗上升通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出31 燃料低位发热量变化1000KJ/kg 0.3 根据入厂煤煤质情况，做好入炉煤配煤工作通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出32 锅炉效率每下降 1