转动设备故障分析表

转子不平衡振动特征故障特征序号 特征参量 原始不平衡 渐变不平衡 突发不平衡1 时域波形 正弦波 正弦波 正弦波2 特征频率 1 1 13 常伴频率 较小的高次谐波 较小的高次谐波 较小的高次谐波4 振动稳定性 稳定 逐渐增大 突发性增大后稳定5 振动方向 径向 径向 径向6 相位特征 稳定 渐变 突发后稳定7 轴心轨迹 椭圆 椭圆 椭圆8 进动方向 正进动 正进动 正进动转子不平衡振动敏感参数随敏感参数变化情况序号 敏感参数 原始不平衡 渐变不平衡 突发不平衡1 振动随转速变化 明显 明显 明显2 振动随油温变化 不变 不变 不变3 振动随介质温度变 化 不变 不变 不变4 振动随压力变化 不变 不变 不变5 振动随流量变化 不明显 不明显 不明显6 振动随负荷变化 不明显 不明显 不明显7 其他识别方法低速时振动趋于零，运动初期振动值就处于较高水平随运动时间的推移，振动逐步增大振幅突然增加，然后稳定转子不平衡原因分析与治理措施主要原因序号 原因分类 原始不平衡 渐变不平衡 突发不平衡1 设计原因 结构不合理结构不合理，易结垢材质不合理，易腐蚀结构不合理，应力集中系统；设计不合理，造成异物进入流道2 制造原因制造误差大；材质不均匀；动平衡精度低材质用错；表面粗糙，易结垢；表面处理不好，易腐蚀热处理不良，有应力；入口滤网制造缺陷3 安装维修 转子上零部件安装 错误；零件漏装 转自未除垢 转子有较大的预负 荷4 操作运行 介质带液，造成腐蚀；介质脏，造成结垢超速、超负荷运行；入口阻力大，导致部件损坏，进入流道；介质带液，造成腐蚀断裂5 状态劣化 转子上配合零件松 动 转子旋转体结垢； 转子腐蚀。 疲劳腐蚀；超期服 役治理措施1、按技术要求对转子进行动平衡。2、按要求对位安装转子上的零部件。3、消除转子上松动部件。1、转子除垢，进行修复。2、定期检修。3、保证介质清洁，不带液，防止结垢和腐蚀。1、停机检修、更换损坏的转子。2、停机清理流道异物。3、消除应力，防止转子损坏转子不对中的振动特征故障特征序号 特征参量 平行不对中 角度不对中 综合不对中1 时域波形 1频与 2频叠加波形 1频与 2频叠加波形 1频与 2频叠加波形2 特征频率 2明显较高 2明显较高 2明显较高3 常伴频率 1频，高次谐波 1频，高次谐波 1频，高次谐波4 振动稳定性 稳定 稳定 稳定5 振动方向 轴向为主 轴向、径向均较大 轴向、径向均较大6 相位特征 较稳定 较稳定 较稳定7 轴心轨迹 双环椭圆 双环椭圆 双环椭圆8 进动方向 正进动 正进动 正进动转子不对中振动敏感参数序号 敏感参数 随敏感参数变化情况1 振动随转速 变化 明显2 振动随油温 变化 有影响3 振动随介质 温度变化 有影响4 振动随压力 变化 不变5 振动随流量 变化 不变6 振动随负荷 变化 明显7 其他识别方 法 联轴器两侧轴震动较大；环境温度变化对振动有影响转子不对中原因分析与治理措施序号 原因分类 主要原因 治理措施1 设计原因1、对工作状态下热膨胀量计算不准 2、对介质压力真空度变化对机壳的影响计算不准 3、给出的冷态对中数据不准2 制造原因 材料不均，造成热膨胀不均匀3 安装维修1、冷态对中数据不符合要求 2、检修失误造成热膨胀受阻 3、机壳保温不良，热膨胀不均匀4 操作运行 1、超负荷运行；2、介质温度偏离设计值5 状态劣化 1、机组基础或基座沉降不均匀；2、基础滑板锈蚀，热胀受阻；3、机壳变形1、核对设计给出的冷态对中数据；2、按要求调整轴承对中；3、检查热膨胀是否受限；4、检查保温是否完好；5、检查调整基础沉降转子弯曲振动特征故障特征序号 特征参量 永久性弯曲 临时性弯曲1 时域波形 正弦波 正弦波2 特征频率 1 13 常伴频率 2，高次谐波 2，高次谐波4 振动稳定性 稳定，启动时振动就较高 稳定，升速过程中振动 有一凹谷5 振动方向 径向 径向6 相位特征 稳定 正常运行稳定，开机过 程中有变化7 轴心轨迹 椭圆 椭圆8 进动方向 正进动 正进动转子弯曲振动敏感参数随敏感参数变化情况序号 敏感参数 永久性弯曲 临时性弯曲1 振动随转速变化 明显 明显2 振动随油温变化 不变 不变3 振动随介质温度 变化 不变 不变4 振动随压力变化 不变 不变5 振动随流量变化 不变 不变6 振动随负荷变化 不明显 不明显7 其他识别方法机器开始升速时，在低速阶段振幅就较高，刚性转子两端相位差 180升速时转速逐步增大，但在某一转速下有一凹谷转子弯曲原因分析与治理措施主要原因序号 原因分类 永久性弯曲 临时性弯曲1 设计原因 结构不合理 结构不合理2 制造原因 材质不均匀，制造误差大 材质不均匀，制造误差大3 安装维修1、转子长期存放不当，造成永久弯曲 2、未按规程检修，有较大负荷1、转子有较大预负荷 2、局部碰磨导致热弯曲4 操作运行 停车后未盘车 1、升速过快，加载过快； 2、暖机不足5 状态劣化 转子热稳定性差，长期运行后自然弯曲 转子热稳定性差6 治理措施1、正确保管转子，定期盘转一定角度 2、校正转子。 3、按技术要求进行动平衡1、重新开机。 2、延长暖机时间 3、按规定升速加载动静件摩擦的振动特征故障特征径向摩擦序号 特征参量局部轻度径向摩擦 全周向严重径向摩擦 轴向摩擦1 时域波形 轻微削波 严重削波 正弦波2 特征频率 1/n及 n 1/2及 n 3 常伴频率 1 1 14 振动稳定性 不稳定 不稳定 不稳定5 振动方向 径向 径向 径向、轴向6 相位特征 反向位移 反向位移、跳动、突 发 不稳定7 轴心轨迹 紊乱 扩散 不稳定8 进动方向 正进动 反进动 反进动动静件摩擦的振动特征随敏感参数变化情况序号 敏感参数 径向摩擦局部轻度径向摩擦 全周向严重径向摩擦 轴向摩擦1 振动随转速变化 不明显 不明显 不明显2 振动随油温变化 不变 不变 不变3 振动随介质温度变 化 不变 不变 不变4 振动随压力变化 不变 不变 不变5 振动随流量变化 不变 不变 不变6 振动随负荷变化 不明显 不明显 不明显7 其他识别方法 时域波形轻微削波时域波形严重削波，转子自振频率上升，功耗增加功耗增加，效率降低动静件摩擦的振动特征序号 原因分类 主要原因 治理措施1 设计原因 设计间隙不当，偏小2 制造原因 制造误差导致间隙偏小3 安装维修 转子与定子不同心；对中不良；转子挠度大，弯曲4 操作运行 机组热膨胀不均匀5 状态劣化 壳体变形；基础变形1、调整参数，保证机组热膨胀均匀。2、检修时保证各部间隙符合技术要求。3、调整转子定心。4、检查调整基础，消除沉降影响转子支撑部件松动的振动特征序号 特征参量 故障特征1 时域波形 基频、分次谐波，高次谐波叠加波形2 特征频率 基频、分次谐波3 常伴频率 2频、3频4 振动稳定性 不稳定，工作转速达某一值时，振幅突然增大或减小5 振动方向 松动方向振动大6 相位特征 不稳定，工作转速达某一值时，振幅突然增大或减小7 轴心轨迹 紊乱8 进动方向 正进动转子支撑部件松动敏感参数序号 敏感参数 随敏感参数变化情况1 振动随转速变化 很明显2 振动随油温变化 不变3 振动随介质温度 变化 不变4 振动随压力变化 不变5 振动随流量变化 有变化6 振动随负荷变化 很明显7 其他识别方法 振动具有非线性特征，振动对偏心率和转速非常敏感转子支撑部件松动原因分析与治理措施序号 原因分类 主要原因 治理措施1 设计原因 1、设计结构不合理，无防松动措施 2、紧固体强度不足，运行中发生断裂2 制造原因 1、配合尺寸加工误差大，导致瓦背无紧力 2、紧固螺栓质量差，易松动，断裂3 安装维修1、支撑系统配合间隙过大 2、紧固螺栓紧力不足，未上紧，未按技术要求实施防松措施4 操作运行 超负荷运行1、增加紧固螺栓防松措施；2、按要求检修，保证瓦背紧力。 3、更换失效部件。 4、消除机壳、基础变形 5、5 状态劣化 1、支撑系统配合紧力消失； 2、机壳或基础变形，螺栓松动 按要求力矩紧固螺栓旋转失速和喘振的振动特征故障特征序号 特征参量 旋转失速 喘振1 时域波形 各成分叠加波形 低频成分明显的叠加波形2 特征频率 s 及 -s 的成对次谐波 1-30Hz 的低频成分3 常伴频率 组合频率 14 振动稳定性 波动或波动幅度较大 大幅波动5 振动方向 径向 径向6 相位特征 不稳定 不稳定7 轴心轨迹 杂乱，不稳定 紊乱8 进动方向 正进动 正进动旋转失速和喘振的敏感参数随敏感参数变化情况序号 敏感参数 旋转失速 喘振1 振动随转速变化 明显 明显2 振动随油温变化 不变 不变3 振动随介质温度 变化 变化 变化4 振动随压力变化 很明显 很明显5 振动随流量变化 很明显 很明显6 振动随负荷变化 很明显 很明显7 其他识别方法 出口压力波动，流量波动1、振动剧烈，有周期性 2、进出口压力、流量波动大，甚至有倒流现象。 3、声音异常，有吼叫声旋转失速和喘振分析与治理措施主要原因序号 原因分类 故障原因 措施1 设计原因各级流道设计不匹配；整机流量设计不匹配；工作点离喘振线太近。2 制造原因 叶轮流道宽度误差大；叶片角度不符合图纸要求1、开大回流阀，保证入口流量和压力。 2、调整机组转速，严格遵守降速先降压，升压先升速的操作原则。 3、检3 安装维修 入口过滤器堵塞；异物堵塞流道4 操作运行气源不足；入口流量低；入口温度高；没有遵守降速先降压，升压先升速的操作原则5 状态劣化管道阻力增大；入口分离器堵塞；进出口阀门失灵，造成堵塞查调整入口冷却器，保证入口温度不超过允许值。 4、检查入口滤网，流道，清理堵塞的异物。 5、保证出口畅通，出口压力不高于设计值。 6、对无害介质，打开出口放空阀。7、修改设计，增加入口的预旋或更换转子。转轴横向裂纹的振动特征序号 特征参量 故障特征 备注1 时域波形 叠加波形2 特征频率 2，3等高次谐波3 常伴频率 1频4 振动稳定性 不稳定5 振动方向 径向，轴向6 相位特征 不规则变化7 轴心轨迹 双椭圆或不规则8 进动方向 正进动升降速过程在 1/2、1/3 临界转速时会出现分频共振转轴横向裂纹的敏感参数序号 敏感参数 随敏感参数变化情况 备注1 振动随转速变化 不明显2 振动随油温变化 不变3 振动随介质温度变 化 不变4 振动随压力变化 不变5 振动随流量变化 不明显6 振动随负荷变化 不规则变化启停机过程明显7 其他识别方法1、非线性振动，过半临界点时 2谐波有共振峰值。 2、恒定转速下，各阶谐波幅值不稳定，相位变化，尤其以 2突出。 3、转子振动大时，动平衡困难，多次始终也达不到要求。转轴横向裂纹分析与治理措施序号 原因分类 主要原因 治理措施1 设计原因1、转轴强度