dz-kt-dfmea001鼓风机dfmea模板

潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 1 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员措施结果项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 采取措施严重度数频度数探测度数RPN值风机转速不够 2 设计评审 2 28 无风机与蜗壳之间的间隙过大 2设计计算设计评审 2 28 无风量小制热性能降低，顾客不满意 7 风机叶轮直径过小，送风能力不足 2 设计评审 2 28 无风机转速过高 2 设计评审 2 20 无通过风门的转换，将车外新鲜空气或车内空气送入暖风机总成 噪音大 车内噪音大，舒适性降低，顾客不满意 5风机与蜗壳之间的间隙过小，局部风压过高2设计计算设计评审 2 20 无潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 2 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值外循环风门开关角度设计不合理 2 设计评审 2 28 无外循环风门密封海绵厚度过厚或过薄 2 设计评审 2 28 无制冷风量控制提供新风净化空气外循环漏风加大空调系统的制冷、热负荷，车内温度不能达到顾客的要求，顾客不满意7联动臂的动作行程不够 2 设计评审 2 28 无动平衡不好 振动噪音 6 铁芯偏心太多 3加强检验仪器定时校正 2 36增加抽检比例转子动平衡不好 振动噪音 7 电性能参数不对 （电阻，耐压） 3 设计验算 2 42 计算机模拟潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 3 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值短路性能参数不对工作失常降低性能65组参数不对设计错误34设计验算设计验算223640计算机模拟计算机模拟配重块配置位置错误振动噪音工作失常降低性能5 设计错误4 设计验算 2 40 计算机模拟转子配重块松动/掉落振动噪音工作失常降低性能5 配重块未确实紧固3 动平衡测试 3 45 增加抽检比例电枢轴电枢轴与轴承配合不良噪音 振动 6 轴尺寸不对 3 加强检验 2 36增加抽检比例电枢轴 变形噪音 振动 6轴选用材料不当 3对轴进行力学性能试验验证2 36 选用优质材料潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 4 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值7 材料选用不当 3对材料进行绝缘性能测试验证2 42 加强外协管理电枢绝缘 短路 降低性能不正确的尺寸及加工工艺 3耐久性试验材料样件测试加强尺寸检验2 42增加必要的工装夹具，提高制作精度；更新设备，减小设备误差电枢片 配合不良噪音振动 6铁芯外径与轴不同心 3 耐久性试验 2 36增加必要的工装夹具，提高制作精度；更新设备，减小设备误差电枢片 配合不良噪音振动 6铁芯与轴的配合不正确 3 耐久性试验 2 36增加必要的工装夹具，提高制作精度；更新设备，减小设备误差潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 5 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值换向器 破裂工作失常噪音 7轴外圆和换向器内径配合太紧 3耐久性试验 台架试验跌落试验2 42适当放宽图面设计公差范围；增加必要的工装夹具，提高制作精度；更新设备，减小设备误差破裂 工作失常噪音 换向器材料选用不当 3耐久性试验 台架试验跌落试验2 42适当放宽图面设计公差范围；增加必要的工装夹具，提高制作精度；更新设备，减小设备误差潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 6 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值与碳刷接触不良 降低性能 6换向器槽分布不均 3耐久性试验 2 36提高工艺水平换向器片脱落 降低性能 7寿命设计不正确 3寿命试验耐久性试验2 42 加强外协管 理换向器不耐压 工作失常 7 换向器材料选用不当 3耐久性试验 台架试验2 42选用耐压性能更好的材料漆包线 短路过热不能正常工作 7绝缘漆材料选用不正确2 耐久性试验 3 42 加强外协管 理漆包线 短路过热不能正常工作 7绝缘漆层不均匀，局部太薄 2耐久性试验 3 42加强外协管理潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 7 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值漆包线 短路过热不能正常工作 7绕线机在绕线工程中，有折线现象，造成绝缘层损伤2 耐久性试验 3 42 严格执行工 艺条文气隙不均匀磁通量不均匀，造成震动、噪音，性能下降5 磁瓦粘接剂厚度不均 3耐久性试验；性能试验2 30增加必要的工装夹具，提高制作精度气隙过大 磁通过小，电机转矩不足 7 气隙设计不当 3耐久性试验；性能试验2 42通过试验，寻找一个合适的气隙值气隙过小转子装配困难，转子与定子容易发生摩擦7 气隙设计不当 3耐久性试验；性能试验2 30通过试验，寻找一个合适的气隙值机壳部件/组成定子磁场气隙过小转子装配困难，转子与定子容易发生摩擦磁瓦粘接剂厚度不均 3耐久性试验；性能试验2 30增加必要的工装夹具，提高制作精度潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 8 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值磁瓦脱落振动噪音无法正常工作 7粘接剂的材料选用不当 3耐久性试验 性能试验2 42 选用粘结效果更好材料机壳部件/组成定子磁场 电枢磁拉力过大振动 噪音 6粘接的轴向位置不正确 3耐久性试验 性能试验2 42增加必要的工装夹具，提高制作精度容易去磁 降低性能 6 材料不当 3 耐久性试验 2 36选用充磁存磁效果更好的材料；适当增加充磁时间电枢磁拉力明显噪音振动 6设计不当，磁瓦截面形状不合理 3耐久性试验磁瓦试验2 36通过试验寻找一个合适的气隙值磁瓦磁通低噪音振动 降低性能6间隙太（小/大）3耐久性试验磁瓦试验2 36加强充磁；选用能更好充磁存磁的材料潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 9 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值磁瓦 磁通低噪音振动 降低性能磁钢材料的磁感应强度太低 3耐久性试验磁瓦试验2 36 适当增大磁 钢体积机壳/安装磁瓦厚度 降低性能 6 尺寸不当 3 耐久性试验 2 36通过试验，寻找一个合理的厚度值容易磨损噪音振动工作异常6材料选用不正确 3耐久性试验振动试验2 36 选用更耐磨 材料容易磨损噪音振动工作异常 尺寸不对3耐久性试验振动试验2 36 计算机三维 数模合配炭刷/传导输入电流接触不当 噪音振动 7 材料选用不正确 3 来料检验 2 42 弹簧弹力试 验潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 10 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值炭刷/传导输入电流引出线脱落 工作异常 7 铆压力不够 3 耐久性试验来料检验2 42增加必要的工装夹具，提高制作精度电容/电感/抵抗干扰电磁兼容不佳 不能很好抑制电磁干扰 6 选用材料不当 3电磁兼容测试 2 36加强外协管理断路器/过载保护PTC 工作不正常 工作失常 6 选用材料不当 3耐久性试验来料检验PTC 试验2 36 加强外协管 理电刷焊接片/紧固碳刷松动 工作失常 5 尺寸不当 3 耐久性试验 2 30加强尺寸检验，增加检验比例前端盖轴承轴承磨损 噪音振动 6 材料选用不当 2 耐久性试验 3 36对材料进行力学性能试验，选用性能更优的材潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 11 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值料电枢轴电枢轴与轴承配合不良 噪音 振动 6 轴承内径不当 2耐久性试验 3 36适当调整图面设计公差范围难以装配 噪音 振动 工作异常6 材料和尺寸不当 2耐久性试验振动试验性能试验2 24增加必要的工装夹具，提高制作精度后端盖轴承/支承电枢轴 配合不良 噪音 振动 工作异常6 材料和尺寸不当 2耐久性试验振动试验性能试验2 24增加必要的工装夹具，提高制作精度电刷弹簧/保证碳刷与换工作异常噪声振动 6弹簧力设计不当 3 耐久性试验 2 36 选用合适的 弹簧潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 12 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值向器连接紧固螺钉/安装电机螺钉松动工作异常噪音振动6 设计不当 2 耐久性试验 3 36 设定装配工 具扭力电枢隔套/控制电枢部件轴向窜动轴间隙大降低性能噪音振动6 尺寸不当 2 耐久性试验 3 36适当调整图面设计公差范围电机插接件拔脱力拔脱力太小 插接件容易脱落 6 插接件护套材料选择不当 2 插拔力试验 3 36 加强外协管 理潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 13 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值拔脱力太小 插接件容易脱落 6 尺寸不当 2 插拔力试验 3 36 加强外协管 理拔脱力太大在拔下插接件时容易将插接件损坏6 插接件护套材料选择不当 2 插拔力试验 3 36 加强外协管 理电机插接件拔脱力拔脱力太大在拔下插接件时容易将插接件损坏6 尺寸不当 2 插拔力试验 3 36 加强外协管 理5 端子材料不当 2对端子材料进行力学性能试验验证4 40对端子材料进行晶相试验；选用性能更好材料电机插接件端子端子歪斜在和线束端插接件相连时容易将端子折断4 工装不到位 5 加强检验 3 60 加强生产准 备工作潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 14 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值和线束端插接件端子接触不良，容易产生火花，发生火灾5 端子材料不当 2对端子材料进行力学性能试验验证4 40对端子材料进行晶相试验；选用性能更好材料和线束端插接件端子接触不良，容易产生火花，发生火灾4 工装不到位 5 加强检验 3 60 加强生产准 备工作产生火花加速氧化，电阻增加 5 端子材料不当 2对端子材料进行力学性能试验验证4 40对端子材料进行晶相试验；选用性能更好材料电机插接件端子端子歪斜产生火花加速氧化，电阻增加 4 工装不到位 5 加强检验 3 60加强生产准备工作电机插接件端子端子断裂 电机不能正常工作 5 端子材料不当 2对端子材料进行力学性能试验验证4 40对端子材料进行晶相试验；选用性能更好材料潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 15 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值电机不能正常工作 4 工装不到位 5 加强检验 3 60加强生产准备工作电机不能正常工作 5 脚位设计不当 2 设计验算 4 40和线束端脚位共同考虑电机插接件端子端子脚位错误电机不能正常工作 工装不到位 4 做通电检验 3 60加强生产准备工作鼓风机叶片动平衡不好 5 设计错误 4 设计验算 2 40 计算机模拟鼓风机叶片配重块松动/掉落振动噪音工作失常降低性能 配重块未确实紧固3 动平衡测试 3 45 增加抽检比例潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 16 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值鼓风机叶片叶片与叶片间距及角度不正确振动噪音工作失常5 5 设计不当 4 噪音、性能测试 3 60 加强检验标准塑料件外表不光滑 产品外观不美观 3 2 模具未进行抛光 2模具进行抛光 1 6更新设备，完善制作工艺鼓风机外壳变形 装配困难工作失常降低性能5放置处理:成形稳定控制时间位不正确5作业生产计划调整,制造控管 3 75设计模具时要考虑材料的变形量调速电阻模块阻抗过大 工作失常降低性能 5 1. 铆压不良2. 端子歪斜3. 端子断裂5 加强检查测试标准 3 75对端子材料进行晶相试验；选用性能更好材料调速电阻模块各档位电阻值匹配不正确引响各档位出风量,造成切换档位时出风量忽大呼小61. 设计不当2. 端子脚位错误4 阻抗测试,档位风量试验 4 96增加检验比例潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 17 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值紧固螺钉螺钉松动 噪音、振动、工作异常 4 结构设计 4结构测试并进行三围数模合配3 48设计时尽量要让面型平缓过渡紧固螺钉 螺钉松动噪音、振动、工作异常 4组装时扭力未达标准5对锁付工具的扭力值作设定(每日校正)3 60选用品质较好的工具(仪器精度误差需小)鼓风机总成鼓风机总成与蒸发器总成及暖风机总成之间配合不良不能正常装车；影响产品可靠性；影响产品性能5 螺丝孔位模具、检具、制具公差过大4 修正模具精度,并做合配3 60 做 CAM 分析数据变更,修改模具外壳风门组件风门曲Whistling啸叫声Customer disatisfaction客户不满 7 High velocity passing over sharp edges空气通过锐边时，4Fillet and round all edges倒钝所有的边2 56潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 18 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值柄连杆钟形口速度过大 角7 Resonant cavities共振腔 4Keep air gaps away from high velocity streams使空隙远离高速气流2 567 Poor door seal风门密封性能差 2Use correct seal material and design 采用适当的密封材料和设计4 567 Door not sealing under load 风门受力不能密封5If possible use FEA to check loading 如果可能使用 FEA来检查作用力2 70潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 19 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值7 Bad assembly between cases左右壳体配合有间隙2Tolerance analysis公差分析3 427 Insufficient stroke of door resulting in air gaps 风门动作不到位导致空气间隙3Tolerance analysis公差分析2 42产生过多的噪音客户不满7 Obstructions in airflow causing turbulence 空气流动受阻，产生湍流2Ensure aerodynamic shapes to minimize turbulence 确保形状符合空气动力学原理，将湍流最小化2 287 High air velocities空气流速过高 2Keep air velocities below 10m/s 使气流速度低2 28潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 20 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值于 10m/s 7 钟形口与壳体没扣 紧 2 耐久性测试 3 427 Abrupt airflow direction changes气流突然改向2进行气流分布分析， 尽量减少改向。 4 567 Seals flutter in airflow密封条随气流摆动2规范密封条图纸，评审粘着力要求4 567 Water entering plenum and being trapped in scroll 进水并且蜗壳内积水3 In vehicle tests车内测试 3 63潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 21 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值风门动作产生噪音客户不满7 Seals too hard密封条太硬 1 规范密封条图 纸 2 147 Closing speed too high 风门关闭时速度太高1Selectect appropriate actuator gear ration. 选择合适的动作装置传动比， 2 147 Wear on mechanism allows doors to scrape case 机构上的磨损造成风门刮擦壳体2Select durable materials and test. 选择耐久性材料并进行测试。2 287 Flexing of case under load allows doors to scrape 壳体在作用力下挠曲变形，造成风门2Minimize large flat areas and allow for clearance. Minimum 2mm 3 42潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 22 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值刮擦 wall thicknesses 将大块平面的面积最小化并考虑间距7 Grating sound from sliding components滑动部件发出刺耳的响声4Use speciality materils with good surface finish.使用具有较好表面光洁度的特性材料2 567 Noisy actuator动作装置产生噪音 5Specify noise requirements for actuator. 确定动作装置的噪声要求2 70Door moves from selected position风门偏移选定位置Degraded performance性能下降 7 Holding torque insufficient保持转矩不足2Select actuator with sufficient torque for extremes of 3 42潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 23 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值temperature and voltage 针对最大温度和电压，选择具有足够转矩的动作装置7 Door position creeps under load 在和作用时，风门位置发生蠕动2Check creep characteristics of door核实风门蠕动的特点2 28Door fails to move to selected position风门不能到达预定位置Loss of function功能损失7 Actuator torque insufficient under all loads 在总载荷的作用下，动作装置力矩不足1Select actuator with sufficient torque for extremes of temperature and voltage 针对最大温度和电压，选择具有足够转矩的动作装置5 35潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 24 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值7 Excessive friction in mechanism机构过度磨损1Select materials with good friction characteristics over full operation range 选择在完全运行范围内具有良好摩擦特性的材料5 357 Excessive variation in operating torque运转力矩变动过多1Kinematic analysis of mechanism 机械机构的动力学分析5 357 Excessive free play in mechanism机构空转过多1Minimize number of links and joints. Tolerance analysis and 5 35潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 25 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值FEA 减少连接和接头的数量，公差分析和 FEADoors fail to seal fresh air completely风门不能完全密封住新风Reduce cool down performance降低制冷性能 7 Door seal deteriorates due to water logging 积水导致风门密封性能下降2In car tests. Select closed cell foam seal进行车内测试，选择密封胞腔的泡沫密封条4 567 Door seal too hard resulting in air gaps风门密封条过硬导致空气间隙2 规范密封条规 范 4 567 Door seal not adhering causing air gaps 封门密封条不贴覆，造成间隙1 规范密封条规 范 3 21潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 26 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值7 Door rigidity too low resulting in air leaks under load.风门刚性太低，受载荷作用导致漏气5 评审风门，规 范图纸 2 707 Insufficient stroke of doors resulting in air gaps 风门动作不到位导致间隙3Tolerance analysis 公差分析2 427 Seal deforms case causing leaks密封条变形导致漏气5 规范密封条规 范 2 707 Twisting of case during mounting安装过程中，壳体扭曲5Tolerance analysis公差分析2 70High airflow restriction较大的气流受到限制Reduced performance性能降低7 Debri from car being sucked into recirculation grill 车上的小颗粒物被3 In car testing车内测试 4 84潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 27 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值吸入气流循环格栅总成尺寸不合格 无法装车 7 壳体变形 4 尺寸检验 2 567 总成装配不合格 4Tolerance analysis公差分析2 56鼓风机电机叶轮Seized抱死Loss of function功能丧失7 Foreign bodies entering through plenum jamming impellor 外部物体通过通风系统进入堵塞叶片1Provide screen to prevent entry. 设置保护罩，防止异物进入4 28潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号： 页码：第 28 页 共 36 页项目名称 XXX 车型号 XXX 编制 李志伟 编制日期 2007.06.21总成/零部件名称 鼓风机总成 图号 XXX 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值7 Wheel distorted and touching scr