dz-kt-dfmea017压缩机导向轮dfmea模板

潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号：DZ-KT-DFMEA017 页码：第 1 页 共 6 页项目名称 车型号 编制 李娜 编制日期总成/零部件名称 张紧轮 图号 审核 批准主要参加人员措施结果项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 采取措施严重度数频度数探测度数RPN值调节螺栓长度过短 1 1 6调节螺栓罗纹过小 1 1 6不能张紧皮带 6调节螺栓强度不够，变形 1 1 6张紧皮带导向轮卡死空调系统不制冷，导致顾客不满意。6 导向轮轴承不合适 1参考设计设计评审客户评审1 6潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号：DZ-KT-DFMEA017 页码：第 2 页 共 6 页项目名称 车型号 编制 李娜 编制日期总成/零部件名称 张紧轮 图号 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值轮槽 轮槽斜面角度不对 加速皮带损坏 5 制造误差 3完善作业标准书，并严格执行3 45 改善制造工艺轮槽 轮槽面不够光滑 加速皮带损坏 5 制造工艺不完善 3完善作业标准书，并严格执行3 45 改善制造工艺轮槽 轮槽面不够光滑对皮带摩擦力变大，皮带容易发热、变长，皮带变松，张紧力减小5 制造工艺不完善 3完善作业标准书，并严格执行3 45 改善制造工艺轮槽 轮槽太浅 皮带容易出槽 6 设计不当 2 试验验证 4 48 计算机模拟潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号：DZ-KT-DFMEA017 页码：第 3 页 共 6 页项目名称 车型号 编制 李娜 编制日期总成/零部件名称 张紧轮 图号 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值涨紧轮与轴承轴线平行但不重合运行时，皮带忽紧忽松，加速皮带损坏6 涨紧轮上的轴承孔制造偏心 3 试验验证 3 54 提供工装夹具的精度涨紧轮与轴承轴线平行但不重合 涨紧轮轴弯曲 6涨紧轮上的轴承孔制造偏心 3 试验验证 3 54提供工装夹具的精度涨紧轮与轴承轴线不平行涨紧轮运行时轮周摆动，皮带容易出槽6 涨紧轮上的轴承孔制造倾斜 3 试验验证 3 54 提供工装夹具的精度涨紧轮与轴承轴线不平行 皮带容易损坏 6 涨紧轮上的轴承孔制造倾斜 3 试验验证 3 54 提供工装夹具的精度潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号：DZ-KT-DFMEA017 页码：第 4 页 共 6 页项目名称 车型号 编制 李娜 编制日期总成/零部件名称 张紧轮 图号 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值涨紧轮与轴承轴线不平行 涨紧轮轴弯曲 6 涨紧轮上的轴承孔制造倾斜 3 试验验证 3 54 提供工装夹具的精度轴承 滚珠损坏 噪音，振动 6 材料选用不当 3 刚度强度试验验证 4 72 采用优质钢材轴承 滚珠损坏 噪音，振动 6 滚珠槽不够光滑 2 加强抽检 2 24 改善制造工艺轴承 滚珠损坏 噪音，振动 6 灰尘颗粒进入滚珠槽 2 改善结构 2 24 增加遮尘销潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号：DZ-KT-DFMEA017 页码：第 5 页 共 6 页项目名称 车型号 编制 李娜 编制日期总成/零部件名称 张紧轮 图号 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值轴承 滚珠损坏 噪音，振动 6滚珠与滚珠槽之间的配合间隙过大，运行时振动2 设计验证，试验验证 2 24 计算机模拟轴承 滚珠损坏 运转阻力增加 6 材料选用不当 2 刚度强度试验验证 4 48 采用优质钢材轴承 滚珠损坏 运转阻力增加 6 滚珠槽不够光滑 2 加强抽检 2 24 改善制造工艺轴承 滚珠损坏 运转阻力增加 6 灰尘颗粒进入滚珠槽 2 改善结构 2 24 增加遮尘销潜在失效模式及其影响分析（ DFMEA）编号：DZ-KT-DFMEA017 页码：第 6 页 共 6 页项目名称 车型号 编制 李娜 编制日期总成/零部件名称 张紧轮 图号 审核 批准主要参加人员项目功能潜在失效模式 潜在失效后果严重度数S级别 潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值轴承 滚珠损坏 运转阻力增加 6滚珠与滚珠槽之间的配合间隙过大，运行时振动2 设计验证，试验验证 2 24 计算机模拟调整太多 降低皮带使用寿命 6 调整不当 3使用仪器检查，重新调整2 36采用涨紧轮自动