中建系统空调水施工方案--最终版

1 / 39目 录目 录 .11工程概况 22 空调水系统主要施工方法及技术要求 .42.1施工范围 .42.2主要施工流程 .52.3空调水系统施工说明 .52.4主要施工技术要求 .62.5 施工主要难点及解决方法 .242.6 技术复核项目及方法 .272.7 工程防护内容及方法 .273主要资源需用计划 283.1 劳动力配备计划 .283.2 施工机械设备配备计划 .293.3 监视和测量装置配备计划 .304进度计划及工期保证措施 304.1施工管理对工期的保证 .304.2施工技术对工期的保证 .314.3工程质量对工期的保证 .315 质量、安全的要求及环境影响 .326所用的规范及标准目录 357 交工资料目录 .352 / 391工程概况1、1 项目概述大连中心裕景公建项目占地 6.23公顷，位于大连城市 CBD中心，由三条主干道-中山路、长江路和友好街的围合地段。公建项目包括建筑面积约为 122,423m2的四层地下结构和建筑面积约为 350,126m2的地上两座超高塔楼和六层的商业裙楼。公建项目按照建筑功能分为四个部分：超高塔楼 1：高度约 383米，建筑面积约 147,396 m2，为 80层的大连标志性建筑，包括五 A级高档办公区、约 600间客房的五星级裕景酒店、约 200套超五星级套房酒店；包括 2个设有游泳池的健身中心、餐厅、商店和景观性的空中花园。超高塔楼 2：高度约 280米，建筑面积约 95,501m2，为 62层约 700套房的SOHO办公区及服务式公寓，包括一室、两室、三室及跃层式豪华套房，并设有餐厅、商业与空中花园。商业裙楼：裕景大连中心的核心，建筑面积约 148,066m2，包括精品店、高端名牌店、百货商店、超市、美食广场并设有溜冰场、会议中心、多功能影院、小剧场、70 套房间的精品酒店及屋顶花园。地下室共四层：地下一层为商业包括超市、商业、美食广场和溜冰场；地下二层-地下四层建筑面积约 93,586m2，为车库及设备用房、后勤用房，局部为人防。1、2 空调水、蒸汽、采暖系统工程内容1.2.1空调水、蒸汽、采暖系统介绍空调水、蒸汽、采暖系统主要包括蒸汽系统、空调冷冻水系统、空调冷却水系统、地热采暖系统、空调采暖热水系统。1.2.2空调冷源本工程 ST1塔楼及裙房商业采用 4台 1800RT离心式 10KV高压冷水机组，另设2台 600RT离心式 380V冷水机组。制冷站集中设于地下四层。所有电梯机房设冷暖分体空调。1.2.3空调热源本工程由市政热源提供 0.8MPa、240的过热蒸汽，经设于地库四层的换热站内换热成 60的空调水，提供给 ST1低区办公、ST2SOHO 及商业三个区，ST1 低区3 / 39办公、ST2SOHO 每个区设 2台立式汽水换热器，商业区设 3台立式汽水换热器，入口饱和蒸汽压力 0.6MPa凝结水温度为 90，热力入口位于长江路。45空调回水先经预热交换器预热后，再有立式热交换器加热至 60送至空调末端， 90的凝结水经预热交换器回收余热后，温度降为 47排至凝结水箱，设置一组给水泵，将凝结水泵至 L6层游泳池加热池水，同时凝结水作为空调热水系统的补水，凝结水箱内设置温度探测器，多余的凝结水经与自来水混合降至 40以下后，排至地下泵坑，再由给排水专业排至室外污水管网。ST1 的 29层设备层设中区、高区立式汽水换热器，为中区裕景酒店、高区套房酒店及屋顶餐厅提供 60/45的空调热水。蒸汽是由地下四层换热站内分汽缸供给，市政热源除市政检修外全年提供。1.2.4生活热水游泳池热源本工程通过设置在热交换站内的容积式换热器，集中供应低区生活热水，中区及高区的生活热水由设置在设备层内的容积式换热器提供，热水的供回水温度为60/55，所需蒸汽经减温减压后的 0.4MP饱和蒸汽，均由地下四层换热站内的分汽缸供给。在 ST1的 30层设置凝结水箱，收集 L45、L60 生活热水换热器及 L78层游泳池换热器的蒸汽凝结水，设置一组水泵，将凝结水泵至 L78层泳池换热机房加热池水，同时将凝结水作为 ST1中区 ETON酒店的空调热水补水，多余的凝结水接至 B4换热站内的凝结水箱集中处理。游泳池池水加热采用市政蒸汽，蒸汽压力为 0.4MPa，池水先经预热交换器预热后，再由汽水加热器加热至 28送回游泳池，预热热媒采用凝结水箱内的凝结水。1.2.5空调冷冻水系统ST1及裙房商业一次水泵为定流量运行，二次泵变流量运行，二次泵分为三组水泵，分别为 1）ST1 低区办公（8-29 层） ， 2）ST1 中区（30-59）和高区塔楼酒店（60-屋顶） ，3）裙房商业（B1-6 层）提供冷冻水循环水，ST1 中区及高区冷板换设于 29层，二次泵变流量运行。ST1 低区冷冻水供回水温度为 5/12，裙房商业、ST1 中区及高区冷冻水供回水温度为 6/13； ST1办公楼空调机组 AHU水系统采用两管制，新风机组 PAU水系统采用四管制， ST1裕景酒店及套房酒店风机盘管 FCU及新风机组 PAU水系统均采用四管制，裙房风机盘管采用四管制FCU；空调冷冻水系统补水采用软化水，除 ST1高区采用膨胀水箱定压补水外，其余均采用补水泵及定压罐联合定压补水，并设化学加药装置及全程水处理仪以稳定4 / 39水质。1.2.6空调冷却水系统冷却塔设于裙房屋顶，冷却水温度为 32/37；制冷机房内设两台板式换热器及相对应的冷却水泵，可在冬季通过冷却塔交换冷水为内区降温，装设在室外的需要冬季运行的开式冷却塔集水盘和冷却水管将分别配设电加热器和电伴热电缆，提供中央辅助冷却水系统供下述系统使用：A）预留裙房厨房冷库冷却水系统；B）ST1办公楼租户 24小时冷却水系统；C）发电机冷却水系统。ST1 办公楼租户 24小时冷却水系统；空调冷却水系统补水采用自来水，补水泵及定压罐联合定压补水，并设化学加药装置及全程水处理仪以稳定水质。1.2.7空调及采暖系统ST1办公楼办公室及电梯厅采用变风量 （VAV）系统，新风机组 PAU集中设置在 7层及 29层设备层内，每个标准层设一个 AHU空调机房，新风机组将集中处理后的新风通过竖井送至各楼层，在每个楼层空气处理机 AHU入口处，设置一个定风量阀，以保证各层新风量，裕景酒店及套房酒店采用四管制风机盘管及新风机组，在冬夏季，根据需要随时可以送热风或送冷风，新风机组集中设置在各设备层， 新风机组与酒店新风机组合用；SOHO 办公采用两管制风机盘管及新风机组，新风机组集中设置在各设备层；公寓采用两管制风机盘管及新风机组，新风机组集中设置在各设备层；裙房商业中庭、电影院及剧场等采用全空气定风量系统，设备层采用带热水盘管的补风机采暖，屋顶水箱间采用散热器采暖。1.2.8空调及采暖系统空调热水系统采用一次泵系统，水泵配制变频器。B4 换热站内管壳式汽水换热器及相应的水泵共分为三组：1）ST1 低区办公楼（供、回水温度为 60 /45） ；2）裙房商业（供、回水温度为 60/45） 。ST1塔楼 29层换热站内管壳式汽水换热器及相应的水泵共分为两组：1）ST1中区裕景酒店（供、回水温度为 60 /45） ；2）ST1 高区套房酒店（供、回水温度为 60 /45） 。5 / 392 空调水系统主要施工方法及技术要求2.1施工范围我方主要施工界面为 ST1塔楼、裙房及地库（包括 ST1、ST2 投影的 L7及其一米以下）两部分。2.2主要施工流程2.2.1 空调水、蒸汽系统施工流程：安装准备 预留孔洞、预埋铁件检查及验收支吊架制安及套管安装管道预制主管安装 干管安装 设备安装 系统试压及冲洗管道保温竣工验收2.2.2地热采暖系统施工流程：安装准备 清理基面 绝热层铺设加热管安装分水器、集水器的安装冲洗、试压 填充层施工试压面层施工 检验、调试2.2.3空调冷凝水系统施工流程：安装准备 预留孔洞、预埋铁件检查及验收 支吊架制作安装 管道制作 管道安装 系统灌水试验 管道保温 竣工验收2.3空调水系统施工说明2.3.1连接方式空调水系统连接方式序号 管线名称 规格 材质 连接方式 备注1 冷冻水 DN20-DN150 焊接钢管 焊接，与设备阀门法兰连 接DN200-DN350 热轧无缝钢管 焊接，与设备阀门法兰连 接DN400 螺旋焊管 焊接，与设备阀门法兰连 接2 空调热水 DN20-DN150 焊接钢管 焊接，与设备阀门法兰连 接DN200-DN350 热轧无缝钢管 焊接，与设备阀门法兰连 接6 / 39DN400 螺旋焊管 焊接，与设备阀门法兰连 接3 冷却水 DN20-DN150 焊接钢管 焊接，与设备阀门法兰连 接DN200-DN350 热轧无缝钢管 焊接，与设备阀门法兰连 接DN400 螺旋焊管 焊接，与设备阀门法兰连 接4 膨胀水管 DN20-DN150 焊接钢管 焊接，与设备阀门法兰连 接5 冷凝水 所有 铝合金衬塑（PP-R）复合管 承插热熔6 软化水 所有 铝合金衬塑（PP-R）复合管 承插热熔7 蒸汽 所有 热轧无缝钢管 焊接，与设备阀门法兰连 接8 蒸汽凝结水管 所有 热轧无缝钢管 焊接，与设备阀门法兰连 接9 安全阀放空管 DN80 热镀锌钢管 丝接10 地热管 所有 PE-RT 热熔连接11 补给水管 DN80 钢塑复合管 丝接DN80 钢塑复合管 沟槽连接12 冷却塔补水管 DN80 钢塑复合管 丝接DN80 钢塑复合管 沟槽连接2.3.2保温厚度空调水系统保温厚度冷冻水 冷凝水 冷却水 空调热水 蒸汽 蒸汽凝结水序号公称管径 材质 厚度 材质 厚度 材质 厚度 材质 厚度 材质 厚度 材质 厚度1 DN15 橡塑 25 橡塑 13 橡塑 25 橡塑 25 玻璃纤维 50 玻璃纤维 302 DN20 橡塑 25 橡塑 13 橡塑 25 橡塑 25 玻璃纤维 50 玻璃纤维 303 DN25 橡塑 25 橡塑 13 橡塑 25 橡塑 25 玻璃纤维 50 玻璃纤维 304 DN32 橡塑 25 橡塑 13 橡塑 25 橡塑 25 玻璃纤维 50 玻璃纤维 305 DN40 橡塑 25 橡塑 13 橡塑 25 橡塑 25 玻璃纤维 50 玻璃纤维 306 DN50 橡塑 25 橡塑 13 橡塑 25 橡塑 25 玻璃纤维 65 玻璃纤维 507 DN65 橡塑 32 橡塑 13 橡塑 32 橡塑 32 玻璃纤维 65 玻璃纤维 508 DN80 橡塑 32 橡塑 13 橡塑 32 橡塑 32 玻璃纤维 75 玻璃纤维 509 DN100 橡塑 32 橡塑 13 橡塑 32 橡塑 32 玻璃纤维 75 玻璃纤维 5010 DN125 XPE 40 橡塑 13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维 90 玻璃纤维 6011 DN150 XPE 40 橡塑 13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维 90 玻璃纤维 6012 DN200 XPE 40 橡塑 13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维 90 玻璃纤维 6013 DN250 XPE 40 橡塑 13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维 90 玻璃纤维 6014 DN300 XPE 40 橡塑 13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维 90 玻璃纤维 607 / 3915 DN350 XPE 40 橡塑 13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维 90 玻璃纤维 6016 DN400 XPE 50 橡塑 13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维 90 玻璃纤维 6017 DN500 XPE 50 橡塑 13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维 90 玻璃纤维 6018 DN600 XPE 50 橡塑 13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维 90 玻璃纤维 6019 DN900 XPE 50 橡塑 13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维 90 玻璃纤维 6020 DN1000 XPE 50 橡塑 13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维 90 玻璃纤维 6021 DN1200 XPE 50 橡塑 13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维 90 玻璃纤维 60注：上述保温厚度均以毫米计。2.4主要施工技术要求2.4.1施工准备施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训、教育；熟悉相关资料、图纸、施工方案；熟悉图纸会审内容，参考关键部位综合管网排布图，进行技术交底，在现场具备施工条件后方可进场施工，施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，满足施工需要，施工全过程必须执行国家验收规范通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2002、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 和室内管道支架及吊架03S402、 风机盘管安装01K403 等国家建筑标准设计图集以及大连地方标准。2.4.2预留洞口复核交接1）人员进场熟悉图纸按照设计及设计变更通知单，逐层检查核对土建专业预留孔洞位置尺寸，核实是否存在预留尺寸、位置偏差，并做复核记录。2）发现预留洞有漏留、尺寸偏差情况，及时与土建专业沟通落实责任人补开预留洞。2.4.3现场准备、测量1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，明确暖通施工图中的管路走向、坐标、标高以及与其他专业之间跨越交叉时可能出现的问题。2）组织施工人员学习有关规范和规程，并对施工人员进行技术交底，使明确管道安装的施工工艺和支架的设置及安装方法。3）所有进场材料，包括钢管、型钢及辅材均应具有出厂合格证书或质量证明文件，自检合格报业主、监理单位检验合格后方可使用。4）钢管、型材和其他材料使用前应检查厚度、规格，确认是否符合设计及规范要求。8 / 395）钢管不得有裂纹、发纹、离层、结疤、凹坑、凸包、刮伤等缺陷。6）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。7）现场测量管道位置尺寸与综合排布图所标注尺寸是否有偏差。2.4.4支吊架预制与安装1）一般说明（1） 管道支架的设置和选型要严格按照设计和施工验收规范实施，既要满足管道补偿移位和设备推力的要求，又要有效的防止管道振动。（2） 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型设计出安装大样图。支架的定位应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞” 。（3） 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。（4） 垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距不应大于管道支架最大间距表所示。管道支吊架最大间距表（m）序号 公称直径 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 3001 L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.52支架最大间距 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9 9.5 10.53 L1用于保温管道，L2 用于不保温管道。大于 300mm的管道参考 300mm的管道2）安装流程支架选型支架安装 支架防腐 、涂漆支架制作下料确定尺寸9 / 393）支、吊架种类（1）立管支架竖井管道根据管井综合排布图和施工验收规范要求设置固定支架和防晃（导向）支架，固定支架的位置和构造形式需经过计算验证。管井内空调水管道的补偿器为每隔 60米，设置一组，补偿器的补偿量为 45mm，在补偿器的前后分别设置固定支架和导向支架；管井内蒸汽管道的补偿器为每隔 30米，设置一组，补偿器的补偿量为 57mm，在补偿器的前后分别设置固定支架和导向支架，具体详见管井内的综合排布图。（2）水平支、吊架水平支吊架在各系统主干管和支管上分别加装，防止管道变形和在运行时由于振动摇晃产生偏位。水平支吊架一般按照系统的不同分别设置。在管道系统比较集中的区域以及公共区域等部位，管道热膨胀系数接近且膨胀方向相同的管道可以适当采用联合支吊架的形式。4）管道支架选型（1）竖井内管道支架管井内的管道支架分为活动支架、固定支架、导向支架，具体的做法详见下列图：a）管井内空调水活动支架大样图序号 公称直径 横担材料 规格 支撑材料 规格 生根方式1 DN70-80 槽钢 10# 槽钢 10# M12 膨胀螺栓10 / 392 DN100 槽钢 10# 槽钢 10# M12 膨胀螺栓3 DN150 槽钢 12# 槽钢 12# M12 膨胀螺栓4 DN200 槽钢 12# 槽钢 12# M14 膨胀螺栓5 DN250 槽钢 14# 槽钢 14# M14 膨胀螺栓6 DN300 槽钢 14# 槽钢 14# M14 膨胀螺栓7 DN350 槽钢 14# 槽钢 14# M14 膨胀螺栓b）管井内固定支架大样图：c）管井内导向支架大样图：空 调 水 立 管 导 向 支 架 大 样 图序号公称直径横担材料规格肋板材料规格软铁底板钢板 介质 备注1 DN80 槽钢 6.3# 钢板 5mm 钢板 5mm 空调水、蒸 固定支架、导向支11 / 39汽 架2 DN100 槽钢 10# 钢板 10mm 钢板 10mm空调水、蒸汽固定支架、导向支架3 DN150 槽钢 10# 钢板 10mm 钢板 10mm空调水、蒸汽固定支架、导向支架4 DN200 槽钢 10# 钢板 10mm 钢板 10mm空调水、蒸汽固定支架、导向支架5 DN300 槽钢 14# 钢板 12mm 钢板 12mm空调水、蒸汽固定支架、导向支架6 DN350 槽钢 16# 钢板 12mm 钢板 12mm空调水、蒸汽固定支架、导向支架7 DN400 槽钢 16# 钢板 12mm 钢板 12mm空调水、蒸汽固定支架、导向支架8 DN1000 槽钢 16# 钢板 12mm 钢板 14mm空调水、蒸汽固定支架、导向支架（2）水平管道固定吊架12 / 39序号公称直径横担材料规格包卡材料规格 生根方式1 DN15-32 角钢 404 扁钢 -252 M8 膨胀螺栓2 DN40-50 角钢 404 扁钢 -252 M8 膨胀螺栓3 DN70-80 角钢 505 扁钢 -303 M8 膨胀螺栓4 DN100 槽钢 6# 扁钢 -303 M10 膨胀螺栓5 DN150 槽钢 10# 扁钢 -303 M12 膨胀螺栓6 DN200 槽钢 12# 扁钢 -303 M14 膨胀螺栓7 DN300 槽钢 14# 扁钢 -404 M14 膨胀螺栓8 DN500 槽钢 16# 扁钢 -404 M16 膨胀螺栓（3）水平管道活动吊架13 / 39序号 公称直径 通丝 横担材料 规格 生根方式1 DN15-32 8 角钢 303 M10膨胀螺栓2 DN40-50 10 角钢 404 M10膨胀螺栓3 DN70-80 12 角钢 505 M12膨胀螺栓4 DN100 12 槽钢 8# M12膨胀螺栓5 DN150 14 槽钢 8# M12膨胀螺栓6 DN200 16 槽钢 10# M14膨胀螺栓7 DN300 16 槽钢 10# M14膨胀螺栓注：综合支架的固定支架须将槽钢满焊到 200mm200mm的钢板上，并在钢板上固定 4个膨胀螺栓，具体详见下图。14 / 394）动力系统支吊架15 / 39L3045L30455）空调冷凝水管支吊架大样图序号公称直径 吊杆材料 规格 包卡材料 规格 生根方式1 DN15-32 圆钢 6 扁钢 303 M6 膨胀螺栓2 DN40-50 圆钢 8 扁钢 303 M8 膨胀螺栓16 / 393 DN70-80 圆钢 8 扁钢 303 M12 膨胀螺栓柱梁处管道吊架大样图序号 公称直径 水平型钢 规格 竖向型钢 规格 生根方式1 DN15-32 角钢 303 角钢 303 M8 膨胀螺栓2 DN40-50 角钢 505 角钢 505 M8 膨胀螺栓3 DN70-80 角钢 505 角钢 505 M10 膨胀螺栓4 DN100 槽钢 63 槽钢 63 M12 膨胀螺栓5 DN150 槽钢 8 槽钢 8 M14 膨胀螺栓中建工业设备安装有限公司 空调水专业施工方案- -172.4.5空调水管道安装1）空调水管道安装流程安装准备支架制作管道预制支架安装管道安装试压冲洗保温2）管道安装一般要求（1）钢管在安装前清理管道内外壁，清理干净后方可安装。碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按设计和规范要求进行刷漆。（2）管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管，设备用房、管道井套管高出成活地面 50mm,其余高出成活地面 30mm；管道穿楼板层的大样图详见下图:（3）对于使用补偿器的管道，必须按照图纸要求设置伸缩接头的固定和导向装置，用于阻止摆动防止扭曲。（4）空调机组的冷凝、凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压确定。（5）管道与设备连接加装相应规格的软接头。（6）管道要保持适当的坡度，便于泄水和通气。（7）管道分支或汇合时禁止使用四通。3）管道安装（1）管道的连接方式 空调冷热水管、冷却水管、膨胀水管管材为焊接/无缝/螺旋钢管，采用焊接连接，与设备及阀门连接处采用法兰连接。中建工业设备安装有限公司 空调水专业施工方案- -18 空调冷凝水/软化水管为铝合金衬塑 PP-R管，采用热熔连接。 蒸汽/凝结水管为无缝钢管，采用焊接连接，与设备及阀门连接处采用法兰连接。 安全阀放空管为热镀锌钢管，DN80 采用丝接，DN 80 采用沟槽连接。 地板采暖水管为 PE-RT管，采用热熔连接。补给水管为钢塑复合管，DN80 采用丝接，DN 80 采用沟槽连接。（2）管道焊接 管道焊接流程管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度对接点焊固定校正平直度施焊检查焊缝防腐 坡口加工进行对焊时，必须进行适当的坡口处理或者倒角，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接 I、V 型坡口形式及尺寸见下表。焊接坡口形式及尺寸表坡口尺寸序号厚度T（mm）坡口名称 坡口形式 间隙C（mm） 钝边P（mm） 坡口角度（） 备注1-3 0-1.513-6型坡口 1-2.5 6-9 0-2.0 0-2 65-7529-26型坡口 0-3.0 0-3 55-653 2-30 T型坡口 0-2.0 内壁错边量0.1t，且2mm；外壁3mm 焊接操作管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。中建工业设备安装有限公司 空调水专业施工方案- -19钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的 70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开 20mm或错开 30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准下表所示。焊接焊条、电流选用表焊条直径 电流大小 A序号管壁厚度（mm）层数第一层 以后 平焊 立、仰焊1 6-8 2-3 3 4 120-180 90-1602 10 2-3 3-4 53 14 3-4 4 5140-260 120-160焊接碳素钢管主要采用硅整流焊机，焊条必须严格按国标及技术规范选用，焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象，焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施，管道内还应防止穿堂风。（3） 钢塑复合管丝扣连接 管道丝扣连接程序，如下图所示所示。中建工业设备安装有限公司 空调水专业施工方案- -20 丝接操作圆锥形管螺纹符合 GB/T7306.2-2000 标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见下表所示。标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表旋入序号公称直径（ mm） 长度（mm） 螺纹扣数扭矩 Nm 管钳规格（mm）施加压力(KN)1 15 11 6.0-6.5 40 3500.152 20 13 6.5-7.0 60 3500.253 25 15 6.0-6.5 100 4500.304 32 17 7.0-7.5 120 4500.355 40 18 7.0-7.5 150 6000.306 50 20 9.0-9.5 200 6000.407 65 23 10.0-10.5 250 9000.35（4） 法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连。管道套丝管道切断安装管件管道调直 管道安装DN1532：套丝 2DN4050:套丝 3 次DN6580：套丝 34 次中建工业设备安装有限公司 空调水专业施工方案- -21 法兰连接安装工序，见下图所示。法兰连接安装流程 法兰连接操作a装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。b制垫加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴” ，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。c穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分 2-3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于 200mm。（5） 沟槽连接 钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成，槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮穿部分螺栓加工垫样批量制作加垫穿部分螺栓加工垫样批量制作法兰装配焊接 制垫、加垫垂直校正法兰点焊法兰对孔焊接制垫、加垫中建工业设备安装有限公司 空调水专业施工方案- -22下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。钢管压槽原理见下图。图 2.2.5-3 钢管压槽原理 沟槽连接操作过程及安装方法a把管子按安装所需的尺寸截断。b把管子断口上的毛刺、杂质去掉。c把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过 0.5，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。d检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于 89-168 管子；大的上压轮和大的下滚轮用 219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。e旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。f压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。中建工业设备安装有限公司 空调水专业施工方案- -23g打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。h每压一次手柄行程不超过 0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。i检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸j检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过 2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。k检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。l在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。m将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。n将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。o胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。p用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。（6） 铝合金衬塑复合管承插热熔连接 管道预制管材的量取长度决定后，需用专用割刀割锯。两端切口应保持平整，用蝴蝶锉除去毛边并倒角，倒角不宜过大。 管材管件热熔连接a将管材、管件熔接面擦干净，在管材外表面标记熔接深度。将双热模头安装在熔接器加热板上，接通电源，加热升温。b待熔接器绿色工作指示灯亮，将管材、管件同时缓慢插入对应模头内，并达到所标识深度。c达到加热时间或观察到管材与模头缝合处周围有熔融料少量溢出后，迅速中建工业设备安装有限公司 空调水专业施工方案- -24将所熔接的管材和管件从加热模头上取出，水平、同心的插入到标识深度，形成均匀凸缘，即熔接完成。 特殊要求a使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染。b操作现场不得使用明火，严禁对衬塑复合管进行烘烤，不得将其它物体拉吊在管道上。c管材加热后要迅速承插到位，严禁旋转。2.4.6阀门安装1）阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查 10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的 1.5倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1倍，做好阀门试验记录。2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45或者水平安装，不得朝下安装。4）法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，取下焊好后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。5）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于 2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6）大型阀门吊装时，应将吊索栓在阀体上，不准将吊索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等严禁反装。7）与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于 2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。8）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有 3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。9）阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设中建工业设备安装有限公司 空调水专业施工方案- -25备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。2.4.7管道试压冲洗详见空调水管道试压冲洗专项方案2.4.8管道保温详见空调水管道保温专项方案2.4.9标识1）基本方法在管道全长上进行标识。色环标识宽为 150mm，识别色标牌标识为长方形，带有指示介质流向的箭头，在个别部位亦可在管道上以系挂的识别色标牌标识。2）设置部位（1） 管道的起点、终点、交叉点、转弯处。（2） 阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内。（3） 管井内管道在检查口和检修口。（4） 走廊顶下明露管道、设备机房内的管道。（5） 其他需要标识的部位等。3）施工操作（1） 清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面。（2） 粘贴标识的位置以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成 45；吊顶内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。（3） 有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。2.4.10 空调机组、新风机组、水泵等设备的安装详见设备安装专题方案。2.5 施工主要难点及解决方法2.5.1本工程安装量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面：（1）地下室冷水机房、换热站及塔楼设备层的施工。（2）工程材料在施工前要进行必要的检验和试验，杜绝不合格的材料用于中建工业设备安装有限公司 空调水专业施工方案- -26工程上。（3）注重深化设计图纸，合理布局，配备强有力的专业技术人员参与深化设计图纸，做好施工前图纸深化工作，利用综合协调图、剖面图解决交叉碰撞的矛盾，以便协调管道等的走向、标高位置。避免专业交叉造成返工，从而影响工期，增加成本。（4）由于楼层较高，设备及材料的垂直运输较难控制，需根据总体施工部署编制设备、材料的垂直运输计划，并考虑现场实际情况及时合理组织协调，保证安装工作安全有序进行。（5）注意伸缩缝、穿外墙管道的防水等特殊部位的施工。2.5.2镀锌钢管、不锈钢管、无缝钢管等管材垂直运输：镀锌钢管、不锈钢管、无缝钢管每根的长度为 6m，无法利用施工电梯进行垂直运输。考虑到本工程该部分的管材量巨大，为了保证本工程机电安装工程管材的顺利运输，将本工程管材利用自制吊笼及接料平台，分区进行垂直运输。本工程管考虑五个管材堆放场所，即 B2层地面材料堆放所（负责供应 B1-B4层、1-6 层） 、15 层材料堆放所（负责供应 7-15层、16-23 层） 、30 层材料堆放所（负责供应 24-30层、31-38 层） 、45 层材料堆放所（负责供应 39-45层、46-59层） 、屋顶材料堆放所（负责供应 60-屋顶） 。针对本工程 15层、30 层、45层为避难层，且材料设备相对比较集中的特征，在该三层避难层分别设置一个设置于钢结构外筒上的吊装平台，将大宗材料，采用塔吊和吊装专用吊笼进行运输至第二、三、四个材料堆放处，减少塔吊的吊装次数