作业成本计算实例

作业成本（ABC）计算实例1、产品概况。大华公司生产两种产品甲和乙。每种产品由两种部件组成，其编号为甲产品部件 A 和部件 B，乙产品 部件 C 和部件 D。两个生产车间（机器和装配）提供了 5 种服务功能，材料采购、材料处理、设备维修、质量控制和起动准备。产品甲是一种标准化的产品，每年 12 个月都按大批量生产。产品乙按客户定货小批量单独生产。2、生产数据产品甲 产品乙零部件 零部件 A 和 B 零部件 C 和 D每年生产量每年直接人工小时：机器 装配400，000500，000150，000400，000600，000200，0003、资源动因与成本库成本分析。单位：千元材料处理 1，500 材料采购 2，000 起动准备 1，500 设备维修 2，500 质量控制 3，000机器车间（动力、折旧等） 2，500装配车间（机器、动力、折旧等） 2，00015，000 4、成本库成本与作业动因分析。单位部件的每年成本动因量制造费用 成本动因 部件 A 部件 B 部件 C 部件 D材料处理 材料移动 180 160 1，000 1，200材料采购 定单数量 200 300 2，000 4，000起动准备 准备次数 12 12 300 300设备维修 维修小时 7，000 5，000 10，000 8，000质量控制 质检数量 360 360 2，400 1，000机器车间 直接工时 150，000 350，000 200，000 400，000装配车间 直接工时 50，000 100，000 60，000 140，0005、传统成本计算（1）部门制造费用分配率的计算：单位 机器部门 装配部门生产制造费用总额千元 9,000 6,000直接人工小时总额千小时 1,100 350制造费用分配率 元/小时 8，182 17，143（2）产品成本计算：产品甲 产品乙机器部门 500，0008.182600，0008.1824，091，0004，909，000装配部门 150，00017.143200，00017.1432，517，4003，428，600生产制造费用总计生产数量每单位产品的制造费用 6608，400400，00016.5218，337，600400，00020.8696、ABC 制的计算（1）成本动因比率的计算制造费用 年费用（千元）年成本动因量 成本动因比率材料处理材料采购起动准备设备维修质量控制机器装配1，5002，0001，5002，5003，0002，5002，0002，540 材料搬运6，500 张定单624 次起动30，000 维修小时4，120 次检查1，100，000 直接工时250，000 直接工时每次搬运 590.55 元每张定单 307.69 元每次 2，403.85 元每维修小时 83.33 元每次检查 728.16 元每工时 2.27 元每工时 5.71 元(2)成本动因比率的分配：材料处理材料采购起动准备设备维修质量控制机器 装配部件 1成本动因消耗180590.55200307.69212403.857，00083.33360728.16150，00050，000成本动因比率总成本（千元）106.30 61.54 28.85 583.31 262.14 2.27340.505.71285.50部件 2成本动因消耗成本动因比率总成本（千元）160590.5594.49300307.69292.3112403.8528.855，00083.33416.65360728.16262.14350，0002.27794.50100，0005.71571.00部件 3成本动因消耗成本动因比率总成本（千元）1，000590.55590.552，000307.692615.38300403.85721.1610，00083.33833.3012，400728.16747.58200，0002.27454.00140，0005.71342.60部件 4成本动因消耗成本动因比率总成本（千元）1，200590.55708.6614，000307.692230.76300403.85721.168，00083.33666.641，000728.16728.16400，0002.27908.00140，0005.71799.40（3）产品成本计算：产品甲 产品乙部件 A 部件 B 部件 部件生产制造费用（千元）生产数量1，668 2，2603，928400，0005，305 5，76311，068400，000单位成本 9.28 27.517对比上述两组成本信息可以看出，传统制下使用直接人工来分配制造费用，导致甲乙两种产品成本有每单位 6.7 元的差异。产品 A 多的一块恰是产品 B 少的。在这种情况下，使用传统成