体育场钢结构构件的加工制作

钢构件工厂加工制作1、钢构件工厂加工制作内容根据图纸及以上对空间三角形桁架钢结构截面类型分析得知：桁架杆件截面主要为114*4、140*5、180*6、219*8、245*8、273*10、325*12、325*20、351*12、377*12、377*16、426*16、426*25、500*30、610*18、610*30、813*20、813*30、89*4。由此可知：本典型桁架工厂加工制作内容主要为钢管相贯线切割、钢管相贯线焊接等。2、钢管相贯线切割工艺2.1、钢管需相贯线切割种类相贯线切割的质量好坏是保证本工程制作质量的基本前提条件，需要相贯线切割的钢管直径规格主要为 114x4800x30，钢管的相贯面的切割必须用圆管数控相贯线切割机切割，严禁用任何其它切割器械切割。需相贯线切割的钢管直径规格见下表：项目名称 规格 材质D114x4 Q345BD140x5 Q345BD180x6 Q345BD219x8 Q345BD245x8 Q345BD273x8 Q345BD273x10 Q345BD325x12 Q345B D351x12 Q345BD377x12 Q345BD377x16 Q345BD426x14 Q345BD500x16 Q345BD600x18 Q345BD600x30 Q345BD800x20 Q345B桁架D800x30 Q345B2.2、拟投入工程钢管相贯线切割设备我司现有的钢管相贯面切割机多台，可切割钢管规格：60x5mm 1850x100mm。设备规格系列规格分布有：HID-300EH、HID-600EH、 HID-900MTS、HID-1200MTS 和 LMGQ/P-A1850 等。（1）HID-600H 型设备性能说明设备名称 相贯面等离子- 火焰管材数控切割机 设备简图制造厂商 日本丸秀工机株式会社型号：HID-600EH功能：主要用于管材各种位置联接件的相贯面切断、剖口加工、电脑三维自动控制主要技术参数：可切割管材直径600mm 管材臂厚60mm管材长度 12000mm制件精度：长度设定值1.0mm 相贯面曲率设定值1.0mm（2）HID-1200MTS 型设备性能说明设备名称相贯面等离子-火焰管材数控切割机 设备简图制造厂商 北京林克曼公司型号： HID-1200MTS功能：主要用于管材各种位置联接件的相贯面切断、剖口加工、电脑三维自动控制主要技术参数：可切割管材直径1200mm 管材臂厚100mm管材长度 12000mm制件精度:长度设定值1.0mm 相贯面曲率设定值1.0mm2.3、钢管端部相贯线切割工艺支管的相贯面切割采用五维或六维相贯线切割机切割成与主管外表面完全吻合的空间曲线形状；支管壁厚大于或等于 6mm 时应切坡口，支管壁厚小于 6mm 时可不切坡口,支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响, 下料阶段不得采用人工补修的办法修正切割完的支管。桁架钢管规格分布：114x4mm 800x30mm；而从上述可知，我司现有的钢管相贯面自动切割机完全满足工程需求。所以本工程钢管桁架杆件端部相贯线加工将全部采取数控相贯面切割机自动切割；有效保证钢管两端部相贯线加工质量；提高坡口精度。钢管端部相贯线加工工艺方法如下表：序号 相贯线加工原理简述 说明1数据输入 切割数据自动生成专用自动生成软件（切割量）2进口钢管相贯面切割机 钢管端部相贯线切割多维钢管自动相贯线切割机3钢管端部相贯线切割实照4钢管端部相贯线加工后效果2.4、钢管端部相贯线切割后的允许偏差序号 项目 允许偏差1 直径（d） d/500，且不大于5.02 构件长度（L） 3.03 管口圆度 d/500，且不大于 5.04 管径对管轴的垂直度 d/500，且不大于 3.05 弯曲矢高 L/1500，且不大于 5.06 对口错边 t/500，且不大于 3.03、弧形钢管加工制作工艺本工程的拱桁架由于建筑要求需要弯弧，因此对于桁架钢管的弯曲加工是本工程的一个加工制作的难点，为此我公司将根据本工程桁架弦杆最大管径仅为 800x30 以及本公司生产加工的实际情况，对于钢管的曲率半径小于 20m 时采用中频弯管工艺，对于钢管的曲率半径大于 20m 时采用冷加工型弯工艺。本工程的弯管曲率半径大于 20m，因而采用冷加工型弯工艺。3.1、桁架弦杆的型弯加工工艺（1）型弯设备的选择拟投入工程主站房屋面弧形构件型弯设备为：CDW24S500 型数控自动型弯机，设备主要性能说明如下表：设备名称 型 材 弯 曲 机 型号 CDW24S500简介：该机为弧线下调式三辊型材弯曲机，主要用于圆管、圆钢、方管、槽钢、板材等的弯曲加工作业。主要技术参数：动力：5000KN，速度：3m/min最大截面：钢管400x30mm （Q345） ；槽钢：80#；方管：400x20mm。（2）型弯加工工艺序号 简图示意 工艺简述1调整模具高度，使三辊中心线在同一平面上；吊上钢管至型弯机，进行均匀弯弧。2型弯后的效果钢管型弯不仅对母材的损伤程度最小，且效率高；同时还能够很好地保证弯曲后钢管的顺滑过渡。4、支座节点加工制作工艺4.1、工程节点类型工程节点主要分布在支撑节点及梭形构件处，横向桁架与纵向桁架及支撑节点的连接均采用管管相贯节点。梭形构件节点汇交杆件多且几何关系复杂，采用铸钢节点或局部采用铸管替代桁架下弦杆。HJ-17 处节点图支座节点 B 支座节点 D支座节点 A，B 主要位于拱桁架支撑处工程量均为 8 件，支座节点 C,D 主要位于横向桁架与纵向桁架支撑处，工程量分别为 4 件和 16 件。梭形构件节点 1 梭形构件节点 2支座节点 F梭形构件处节点 1,2 主要位于梭形构件与拱桁架、横向桁架连接处，工程量分别为 32件和 64 件。支座节点 E，F 主要位于横向桁架的支撑处，工程量分别为 4 件和 28 件。4.2、典型节点加工工艺支座节点 F 为横向桁架支撑节点，节点组成构件较多，包括钢管、固定铰支、半球、直缝焊管、内部加劲肋以及预埋钢板，涉及的制作工艺多，如何保证节点构件的制作精度和焊接质量是工厂制作的重点，其制作工艺如下：第一部分：钢管第二部分：半球第三部分：加劲肋第四部分：固定铰支第五部分：预埋钢板+锚栓+抗剪键预埋钢板+锚栓+抗剪键混凝土柱支座支座节点现场安装示意图 支座节点组成构件图示第一部分钢管相贯面加工工艺钢管直径有 273x10 一种规格。端部相贯线加工将全部采取数控相贯面切割机自动切割，切割精度高，成型美观。切割好后，发运至现场，在现场进行相贯线焊接。相贯面数控切割机（可切割管材直径1200mm，管材臂厚 100mm）第二部分制作工艺（半球制作）第三部分制作工艺加劲板制作加劲板厚 20mm，分成三块制作，开单面 V 型坡口，其制作工艺为：1.采用数控火焰切割机直接下料2.加劲板组装焊接采用 CO2 气体保护焊，对称焊缝同时焊接。数控火焰切割机第四部分固定铰支由专业厂家生产。第五部分加工制作工艺预埋钢板制作预埋板规格为 700x700x40mm 其制作工艺为：1.预埋板采用数控火焰切割机下料2.锚栓孔和通气孔均采用摇臂钻床制作，钻孔前检查夹具，确保定位准确。摇臂钻床下料（2）节点组装工艺半球直径 600mm，板厚 20mm，在旋转平台上开出 V 型坡口，和固定铰支连接，在检测达到同轴度要求后进行定位焊，焊接采用 CO2 气体保护焊。加劲肋下端面刨平顶紧，半球面开双面 V 型