关于tpm全员生产维修系统在面粉行业工厂的推行的建议和方法

关于 TPM(全员生产维修系统)在面粉行业工厂的推行的建议和方法杨磊 刘超峰 郑州华森粮食工程有限公司 450006摘要：TPM 是以设备的维护管理为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程，为企业构筑防患于未然的机制，它对降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起着重要作用。关键词：TPM 设备管理 面粉行业工厂随着世界进入 21 世纪信息时代，企业在参与世界范围内的竞争的同时也在不断的提高自己的加工能力和水平，装备水平显著提高，设备开始向大型化、精细化、自动化、智能化和技术综合化和功能多样化方向发展。面粉行业作为现代企业的一个有机组成部分，近些年来无论是在生产规模还是在装备水平上都有快速的发展。加强和改善设备管理，不仅是提高生产效率，降低维修费用的需要，也是企业节能降耗和提高企业安全等级，降低环境风险的要求。 设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济和组织措施对设备从规划、设计、制造到使用、维护/维修、改造乃至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。设备管理的发展从 20 世纪的 50 年代的事后维修阶段开始，先后经历了预防维修阶段，以可靠性、维修性、经济性的生产维修阶段，以及预测维修、状态维修、后勤工程学、综合工程学。1971 年日本设备管理协会的中岛轻易在总结 20 多年的设备管理的理论和实践的基础上，提出了 TPM 的管理理念。以他为主的一批日本管理学家对 TPM 理论又进行了完善，从而形成了比较完整的 TPM 管理理论。TPM 是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。TPM 是实现人机系统精细化管理的平台，打破以往把设备管理看作仅仅是车间领导和设备管理员及各级班组长的这种陈旧观念，根据实际情况，建立 TPM 设备管理模式(即全面规范化生产维护)。一、TPM 概述 1.1、 TPM 定义 TPM 是 Total Productive Maintenance 的第一个字母组合而成，其原意直译成“全员生产性保全活动” 。其定义为：以最高的设备综合效率为目标；确立以设备一生为目标的预防维修；设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加；从企业的管理层到第一线员工全体参加；实行动机管理，即通过开展小组的自 主活动来推进生产维修。 1.2、 TPM 起源和发展 TPM 活动是一种来源于生产现场广泛开展的改善活动。起源于美国的 PM (生产性保全或预防保全)，日本引进后，从 20 世纪 70 年代起提倡全员参加生产性保全活动，即 TPM。80 年代后逐步形成全面生产性管理体系，影响迅速扩大，以体系 的持续改善活动为世界优秀企业所称道和学习，成为构筑全方位改善体系、提升生产力水平的有力工具，逐渐影响到全世界很多企业。1.3、 TPM 活动内容和活动体系 TPM 活动的内容 TPM 活动的内容分为八个方面：个别改善、自主保全、专业保全、初期改善、品质改善、环境改善、事务改善和人才培养。 TPM 活动体系 TPM 活动的最终目标是通过提高企业管理水平，加强企业竞争力，达成 3S 目标。所谓的3S 目标是指：员工满意 (ES：Employee Satisfacti0n)、顾客满意 (CS：Customer Satisfac-tion)、社会满意(Ss ： society satisfaction)。其活动体系如图 1 所示。1. 4 TPM 在面粉行业推行的困难 在我国的面粉行业 TPM 实际推行过程中发现，推行该活动存在以下困难： 活动和内容包罗万象，应有尽有，很难突出重点或照顾到全面;要在企业内有效推行 5S 活动和 8 个支柱的活动，必须建立相应的支柱活动。事实上，对一个企业来说，如果坚持全面出击的话，多数会流于形式，既浪费资源又将一事无成;原 TPM 活动主张全员参与，但对如何促成全员参与，激活改善氛围，缺少系统有效的法。 八个支柱活动中包括品质改善和环境改善，其活动内容似乎与 IS09000 系列、TOC以及 IS0l4000 系列的活动有重复之嫌。因此，存在着一个 TPM 活动与 IS09000、IS014000以及 TQC 活动之间融合的问题;)原 TPM 体系过于复杂和庞大，推动这项活动的时间跨度太长，很难适应 2 1 世纪经济环境高速变化的要求。 如果以上问题不解决，并试图照搬教科书中的方法去推进 TPM活动的话，将不能获得快速、明显的效果;二、面粉行业设备管理现状面粉厂的设备管理主要有以下几个特点：面粉厂设备属于流水线性加工设备，一个车间如果发生一台设备出现故障，会导致全部设备停止。该车间则只能停产。面粉厂设备相对比较选进，主机一般都是引进瑞士的设备。设备品种多，数量大，属于设备密集性企业。其中主要设备品种达几十种，数量达千余台，维护保养要求高没有完善的设备管理体系，一般由班组管理，少数工厂有专门的机修部门。三、在面粉行业推行和改进 TPM 管理的几点做法3.1、 TPM 管理体系的导入 1)、深入领悟 TPM 管理体系实质 TPM 是以全员参与为基础，以自主管理为核心，以全系统的预防维修为过程，以追求设备综合效率最大化、实现设备故障和产品质量缺陷为零、营造绿色工作环境为目标的设备保 养和维修管理体系。它是一种现代企业管理模式，同时也是锤炼企业管理文化和团队精神的一种有效途径。它的主要特征有：5S 活动；以最高的设备综合效率为目标；确立以设备一生为目标的全系统的预防保全；设备的计划、使用、保全等所有部门都要参加；从企业的最高管理层到第一线员工全体参加；通过开展小组的自主活动来推进生产保全等。TPM管理体系追求的目标是提升设备运行水平和现场管理水平，使设备引进及运行全过程、各个环节的行为规范化、流程闭环化。2)、成立 TPM 管理体系推进组织 推行 TPM 管理体系是一项长期、复杂的系统工程，强有力的推进组织是推动 TPM 管理体系有效运转的重要保证。公司在导入 TPM 管理体系之初就把建立健全 TPM 推进组织网络作为首要工作来抓，成立了 TPM 推进领导小组、TPM 推进办公室、各生产部门 TPM 推进实施组等三级 TPM 推进组织，并以正式文件形式明确了各级组织在 TPM 管理体系推进过程中的职责和权限。 在 TPM 推进领导小组由总经理担任组长，各相关职能部室经理为组员，主要职责是负责资源的调配、把握推进方向、批准推进计划书、审议和决策公司推进工作的重大事项等。TPM 推进办公室由从公司通过竞聘方式选拔出来分别具有设备管理、生产技术、工业工程等专业背景的的 TPM 推进人员组成，其主要职责是负责制订 TPM 推进目标和计划、策划和主导整体推进活动及各项活动任务的部署、协调处理各种与推进活动相关的其他事项等。各生产部门 TPM 推进实施组由各生产部经理任组长，主管及班组长为组员，其主要职责是负责 TPM 推进方案的具体执行。3)、全员宣传贯彻 TPM 理念 TPM 是一种现代、全新的设备管理理念，它与传统的设备管理方法有着本质的不同。因此，推进 TPM 管理体系的关键是转变员工的设备管理理念，改变其心智模式。为此，需要请专业的 TPM 管理咨询专家为员上多次授课，从总经理到一线员工全员参加培训。利用周末休息时间，TPM 专职推进办公室多次组织由车间领导和一线员工共同参加的 TPM 特训营，引导全员切实感受到将 TPM 理论运用于实践所获得的成就感。通过多次培训，引导员工形成了“我的设备我管理” 、 “设备是我亲密的伙伴” 、 “像爱护自己的身体一样爱护设备” 、 “零缺陷设备源于设备零缺陷管理” 、 “全员参与、自主管理”等全新的设备管理理念。4)、制订 TPM 管理体系推进的方针和目标 方针目标是 TPM 管理体系推进的导向。根据面粉厂的发展战略和企业宗旨，制订了 TPM管理体系推进的总体方针，并依照总体方针制订了明确的、可量化的、可达成的 TPM 管理体系推进目标。 5)、优化设计 TPM 管理体系推进工作程序 推进 TPM 管理体系是企业全员、全方位、全过程的管理活动，为使推进工作扎实、高效，在导入 TPM 管理体系之初就需要设计好了推进工作程序，并以正式文件的形式下发了 (TPM 管理体系推进工作程序)，将推进 TPM 管理的主要工作按照一定的时序展开排列，使之程序化、规范化。事实证明，优化设计的推进工作程序有利于目标计划 、管理运行、检查评估等一系列 TPM 管理体系推进行为连贯有序、协调一致、高效运行。3.2、TPM 管理体系的推进 1)、以 5S 活动为突破口，夯实 TPM 管理体系推进基础 5S (整理、整顿 、清扫 、清洁、安全 、素养)活动是工厂一切改善的基础。因此，选择以生产现场 5S 活动为 TPM 管理体系推进的突破口。首先整治生产现场的 “脏、乱、差” ，并对现场所有物品，包括工具、拖布、生产工具等都按着时间和空问优化的原则进行了科学的定置定位，并设置区域和物品标识牌，实现了定置化管理。同时重点整治设备的 “脏、松、缺、锈”和 “跑、冒、滴、漏”等现场设备难题，以提高设备实物质量、节约能源。通过 5S 活动的有效开展，规范了员工日常行为、增强了搞好 TPM 管理体系的信心和决定，并通过 5S 持续改善，保持了生产现场良好的作业环境和生产秩序，为 TPM 管理体系的成功推进提供了强有力的基础和保障。 2)、选择典型部门为推进试点，成功后在全公司推广根据面粉厂生产实际，选择以生产部门为 TPM 管理体系推进试点单位，该部共有各类机加设备 300 余台，包括进口设备与国产设备、管理复杂。通过一段时间的推进，设备运行状况得到了极大的改观，提高部门整体 MTBF(故障间隔平均时间)和 MTRR (平均维修时间)，同时，提升员工的自主保全意识。 TPM 管理体系推进试点成功后，届时通过召开座谈会、现场经验交流会、图片展等形式将成功推进经验横向推广全公司其他生产部门。3)、实行周例会制度 ，坚持目标拉动 依据 TPM 管理体系推进整体计划，TPM 推进办公室按周分解制订了TPM 管理体系周推进实施计划 。为了确保推进计划的上传下达、贯彻落实、信息反馈等一系列工作在一个闭环的平台上运行，公司实行周例会制度，每周定期召开由 TPM 推进专员、各生产部门 TPM推进实施组成员参加的周例会，主要内容是逐项点检本周推进任务完成情况、安排下周推进任务、协调解决各单位计划执行过程中遇到的各种实际问题、征求各方面的意见以便及时调整推进方案等。4)、建立健全规章制度，制定检查评估体系 为使 TPM 管理体系推进过程制度化、标准化，制定并持续完善 TPM 管理体系推进中的各项规章制度和标准，形成规范化的文件，使 TPM 管理体系推进的各项工作和各个环节有章可循。如TPM 管理体系推进工作程序 、 TPM 特训营流程及规定 、 重点设备预检预修流程 、 设备清扫基准书 、 没备开机点检表 、 设备注油基准等，这些规章制度和标准既是衡量工作质量的尺度，又是工作开展的依据。同时，还需制定与上述规章制度和标准相适应的检查评估体系，防止规章制度和标准只停留在管理层面上，没有落实到作业现场。5)、实施激励政策，激发员工推进热情 为了激发员工推进热情，把 TPM 管理体系推进实施情况与年终评选优秀员工、奖金的发放有机地结合起来，极大地调动了各生产部门、一线员工参与推进 TPM 管理体系的积极性，更能有力地推动了 TPM 管理体系的快速、高效推进。四、TPM 管理体系持续改善 1)、实施动态管理，坚持持续改善 为保证推进效果和效率，坚持采用 TPM 推进目视化管理板和 (TPM 推进周报)等方法对TPM 管理体系的运行实施动态管理 ，坚持持续改善。TPM 推进目视化管理板主要内容包括 TPM 推进组织机构及职责、推进步骤及项目分解表、设备故障推移图、设备异常记录表、设备维修与管理经典案例、TPM 推进相关改善提案等，使各个推进阶段的工作内容、管理目标、实施过程及目标达成情况快捷、准确地传递给现场所有员工，让员工切实感受到TPM 管理体系推进所带来的变化。 (TPM 推进周报)由各推进实施单位编制，内容主要包括本周 TPM 推进计划达成情况、本周设备 MTBF 和 MTIR 统计、本周工作难点及下周计划等，每周由 TPM 推进办公室整理后统一上报 TPM 推进领导小组成员阅示。 2)、坚持以人为本，做好教育培训 在 TPM 管理体系推进过程中，从培训和引导两个环节入手，通过建立健全员工上 (转)岗培训机制和开展全员参与的 TPM 专业知识培训 ，大大提升了广大一线员工的设备自主保全能力和综合素质。并通过不定期举办 TPM 管理体系推进研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式活动加强宣传和舆论引导工作，使广大员工理解领悟 TPM 管理体系的精神实质，从思想上达成共识，并积极参与其中，营造 TPM 管理体系推进的氛围，为 TPM 管理体系的有效推进及运转奠定了坚实的基础，也是 TPM 管理体系能否成功推进、能否持续改善的关键。六、某面粉公司实施 TPM 系统的现场管理图片（仅代表性的图片）图 1、高方筛下的卫生 图 2、清粉楼层图 3、更衣室 图 4、卫生工具摆放处图 5、着水机处 图 6、麦仓顶七、结语面粉加工行业是设备、资金高度密集型行业。随着技术的进步，面粉制造企业对设备的依赖程度也越来越高。设备管理已经成为企业生产运营的重要坏节，传统的单纯依靠设备部门来搞好设备管理，己很难以适应企业实际发展的需要。TPM 作为集合现代先进设备管理思想于一身的设备管理理论，已经逐渐为全世界所接受TPM 成功实施的关键在于规范化和全员化。(1)规范化优化企业 TPM 的组织结构，充分利用企业设备部门和生产部门的资源，打破原有机构的局限，根据企业