制造执行信息系统简体-详细

制造执行管理系统（PT-MES）1 企业生产现场管理系统 21.1 系统五大功能 21.2 SFCS 能带来的效益 .42 PT-MES 软件详细功能 62.1 PT-MES 特色 .72.2 PT-MES 系统效益 72.3 现场管理系统分析图表 72.4 PT-MES 系统拓扑图 81 企业生产现场管理系统针对企业以上的种种生产现场管理中的弊端和企业生产现场管理的种种需求，普天公司结合多年的制造业生产现场管理系统项目实施经验，结合先进技术，多年的研发经验，设计企业生产现场管理系统 （SFCS ） 。该解决其生产现场监控管理的问题。可说是一种由下而上(Bottom Up)实时掌握现场状况的信息管理系统。1.1 系统五大功能该系统包含如下五大功能：(1) 追踪功能(Tracking)(2) 监督功能(Monitoring)(3) 控制功能(Controlling)(4) 管理功能(Management)(5) 信息查询功能（Search Information）1. 追踪功能它的特色是尽量利用自动辨识技术，传感器或是与设备仪器的联机，能自动搜集现场生产信息，而下达的生产指示也可透过各类电子显示装置实时告之作业人员，达到无纸化(Paperless)的境界。传统人工收集方式，需透过层层人工操作程序，才能到达管理者手中。SFCS 资料收集方式有以下之优点：(1) 实时性。 在现场事件发生的同时便立刻以电子资料型式纳入 SFCS 处理。(2) 正确性。 利用电子科技处理，免除人为因素，使正确性由百分之一以上，降至十万分之一以下。(3) 高度完整性及使用性 。 现场事件经过计算机处理，可合并相关资料，存入计算机数据库中。2. 监督功能实时掌握了制造资源的最新状况及历史过程，再加上制程或作业规范，便可做到监督的功能。SFCS 随时将追踪的状况与设定的标准加以比较，如发生异常则立即透过计算机网络通知相关人员处理。制程规格的监督，例如某类产品需要使用特殊规格的材料或组件，须经过某些制造程序，或者是成品要求某些包装配件，这些要求在作业人员实际工作时透过自动辨识技术或与设备的联机，很方便地让 SFCS 得知作业情形，与事先设定的标准比对，达到实时核对效果。制程质量的监督，实时收集所有现场的质量资料，并就不同制程、品检、修护、站别、产品时间区段或制令做统计分析，并立即反应给相关单位，达到质量预警效果。此项功能的发挥，可以大量减少工作现场因人为疏忽造成产品再加工或损坏，因而降低了直接人工及物料成本，达到质量预警效果。生产设备的监督，随时了解各重要生产设备的状况，如发生异常能实时提供维修，并机动调整生产活动。3. 控制功能制程监督功能有了以后，便可以再进一步将制程中各个独立的自动化物料搬运备，自动检测设备及自动化生产设备联机起来，构成较完整的自动化系统，发挥整合的效果。 基本上，各自独立的自动化设备只是解决了某项制程的生产瓶颈，而此自动作业之前后仍须人力的配合，并未能充份发挥昂贵设备的功能。 SFCS 掌握了生产最新状况(status)、制程规则(rules)及规划系统所设定的生产目标 (goal)可以有效地整合控制个自独立的自动化设备，提升整厂的生产效率。4. 管理功能现场信息自动实时收集除了提供做现场监督、控制之外, 最重要的功能是做为现场管理之用。SFCS 将现场实时收集的资料，以及监督控制的状况都立即存入数据库中，不但有最新的状况也有长期储存的历史资料，利用数据库强大的查询、分析、报表功能，使得传统人工方式无法达到的管理功能得以在 SFCS 中实现，亦使现场管理达到 Just-In Time (JIT)的境界。5. 信息查询功能传统的生产现场信息的查询都是基于手工的操作，好一点的是把各种生产报表、单据、表单数据输入计算机中进行汇总；进而得出各种报表。但这中做法不能保证信息的实时性、准确性及全面性，人为的资料误差多。有了 SFCS 系统，各种生产信息存在 SFCS 系统，业务资料实时从生产线上采集而来；保证了信息的实时性；同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了信息的一致性；又由于信息来自整个生产现场的投料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了信息的全面、准确性。1.2 SFCS 能带来的效益结合企业目前的生产管理现状和大客户的需求，我们对 SFCS 上线前和上线后的生产现场管理进行比较，从中不难看出 SFCS 的效益来。(1) 流程卡管理导入前：目前企业在生产中没有实行这一制度，在一般的资讯业中都会实行流程卡的管理。每一在制品附一流程卡片，作业员完成一制程须将日期、人员、生产资讯填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询之用。导入后：不但能把流程卡管理这一制度建立起来，同时因为系统的大部分生产数据的收集均通过条码设备、自动化设备，大大加快了数据收集的速度，生产线的效率不但没有降低，反而得到了大大的提高。每一流程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输入序号，及生产数据(例如：不良代码也印制成条形码) ，SFCS 自动并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。(2) 制令追踪管理导入前：利用每日生产表格由生产单位组长填写各制令投入产出，人员出勤等资料，再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速，生产主管永远无法得知各制令目前的进度。导入后：每站（需管制的站点）需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及最近状况，主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令最新状况。如果主管远在国外，只要其能进入 SFCS 报表系统，了解整个工厂的制令运行情况变成了弹指之间的事。(3) 在制品追踪管理导入前：目前企业没有对 WIP 仓库进行有效的管理，常造成一堆不良品、待修品积压在现场。导入后：利用流程卡完整数据，SFCS 可追踪每一在制品最新位置、状态，统计整理后，可以依制令别，产品别或现场区段，追踪在制品分布状况。(4) Burn-In 管理导入前：不同机种 Burn-In 时间长短不同，虽然 Burn-In Room 多用 PLC，自动输送带控制, 但是仍须由人在现场操作，掌握资讯不足，无法对 Burn-In 限空间做有效地利用。导入后：透过普天 SFCS 与 Burn-In Room PLC 联机，可以利用普天 SFCS 直接控制 PLC，进行在制品进出 Burn-In 之控制，可以有效掌握 Burn-In 时间及空间利用。(5) 包装监督导入前:相同产品，因不同地区客户，需配置不同文字手册，电源等包装材料，但因混线生产，易生错误（如放置两本文字手册、电源线多放了一条等） 。导入后：可立即给予包装人员明确包装指示，避免疏忽，或是进一步整合防呆系统可进一步当错误时立即发出警示。(6) 品质监控管理导入前：品质资料由品管站输入品质表格中，但因是人工填写，资料有限，而完整的检修资料是填写在流程卡中，数量多，少有工厂输入计算机，因此多是事后整理品质报表做为未来品质改善，但又因数据不完整、不正确, 不容易找到真正原因。根据我们与企业的交流与生产现场参观，品质状况得不到实时的更新，品质管控中所需要的 P 管制图、Pn 管制图、 -R 管制图等重要的品质图表均有人工事后绘制，不能实时了解生产现场的状况，各种品质管制图几天得不到更新。导入后:检测修护、维修资料全由条形码，或计算机立即输入，或从测试检测仪器中实时取出数据进行分析，现场可连接品质看板，实时显示最新品质状况，并可做完整详细统计分析，有效找出品质问题。为品管部门提供实时、动态的 P 管制图、Pn 管制图、 -R 管制图；再也不用为了要向客户提供这些管制图而手忙脚乱了。(7) 出货管理导入前：须利用人工记录那些出货序号，给那一位客户，以做售后服务，也因缺乏实时核对能力，常在出货之机种及数量上发生错误，造成不小的损失。导入后：出货同时，刷读外箱序号条形码，可立即核对，如不符出货条件，可立即告之出货人员。同时把出货信息上传 ERP 系统。(8) 自动化设备整合导入前：企业用的 SMT,、ICT、AI、ATE 等设备多独立运作，效益不高，设备管理也不佳。导入后：将普天 SFCS 与 SMT、AI 等整合，可自动得取生产资讯及设备状况，与 ICT、ATE 等整合，可自动得取测试资料。(9) 现场物料管理导入前：企业每天一条线生产 10 多张工单，因混线生产，无法掌握实际生产状况，常发生造缺料停线。导入后：SFCS 可以随时掌握最新各制令，各机种组装数量，可以实时计算出现场物料状况，以预做供料准备，有效降低这方面人力及缺料现象。(10) 售后服务导入前:也不知其何时出货，很难提供有效的售后服务。客户回修之产品，企业可以方便地找出出货时间、出货客户（有出货条码管理系统） ；但如果想了解该产品在生产时的信息，由于出货没有与生产数据进行整合，要找出其原来的生产信息，须花费相当大的人力。导入后：SFCS 提供追踪功能，可以掌握每一成品完整流程卡资料、当时生产现场的状况及出货时间、出货客户，追踪成品在生产中的各种记录，可提供客户完整的售后服务。（11）原料入库管理如果要进行原料入库方面的管控，普天可以为企业开发专门的原材料入库管理模块。我们认为只要对主要的原材料（如显管等）进行条码管理，次要的只要进行批号管理就可以了。当主要原材料进行验收时，对其进行扫描，系统根据其提供的资料，对其按产品、规格进行汇总，同时，系统会与 ERP 进行接口，将数据写入到 ERP 的原料库存档中。2 PT-MES 软件详细功能普天 PT-MES 重视生产现场工艺防呆、资源追踪、实时分析等管理功能，即能帮助您降低成本，迅速获利。从现场管理的角度来看，普天 PT-MES 集成了企业生产现场各单位（如物料、生管、制造、品管、仓管等）的各项数据，使您得以迅速得到运作所需的信息，以提升生产效率。从公司整体运作的角度来看，普天 PT-MES 连接于上层之制造业 ERP 系统、供应链管理系统(SCM)和现场运作生产设备之间，提供实时且准确的实际生产数据，绝对是助您制订运筹计划(Logistics Planning)的利器。普天 PT-MES 集成相关数据采集和信息显示的硬件配备，从生产流程设定、拣料、组立、测试、品管、维修、包装、运送都有完整的监控功能。我们采用模块化功能的设计，针对您的需求做弹性的模块搭配，方便您分阶段实施，将建设和升级成本降至最低。2.1 PT-MES 特色实时数据处理 (Real Time)工艺防呆 (Real Time Checking)现场无纸张运作 (Paperless)现场资源追踪 (Tracking)生产状况监视 (Monitoring)自动化设备控制 (AM Control) 实时现场管理 (JIT Management)支持多数据库 (Multi Data Base)网络门户功能 (WEB Portal)2.2 PT-MES 系统效益降低生产成本降低不良率降低工艺错误率提升维修站效率减少因备料不足而缺料的情况提高客户满意度（产品追溯功能）数据收集计算机化，节省人力与纸上运作网络远程实时数据查询2.3 现场管理系统分析图表一、生产报表部分：产量明细表：（制令、线别、品号、Model、时段、日、周、月等) 生产进度表（制令、Model、 ）：按线别、制令列出各线各工序的生产情况、品质状况 时段产量表：可以列出生产线当天各时间段的生产情况。 补料明细表：记录成型各制令补料明细，所补物料及明细。 制令欠数表：各订单的生产情况，包括当天预计生产量，实际完成量，完成总数量，订单欠数，完成率 件资明细表：记录各员工的件资情况，可以根据需要按每天、每周、每月来进行汇总WIP 报表 (制令、品号、Model、线别） ，投入量、产出量、在线数量、各个监控工序量等（实时） 制令生产状态表：可以列出每个制令的状态。制令生产入库明细表：可以列出成品入库明细（线别、品号、制令别、入库日期） 制令明细表：可以列出投入量、产出量、在线数量、各个监控工序量等明细（线别、品号、制令别、客户号等） 。 一、QM/SPC 报表部分：QC 日明细表：可以列出每条线生产的制令的不良情况（不良原因、不良数量、不良率） 、修复情况。 每日不良状况表：可以列出各生产线每天各不良原因所引起的不良的汇总情况。 不良汇总表：汇总各生产线每天的不良数量，可以根据需要按每天、每周、每月来进行汇总。产品良率表：列出各个品号、线别、Model、制令等良率报表，可以根据（时段、日、周、月、季度等进行查询）产品良率表（QC)：列出各个品号、线别、 Model、制令等在各个 QC 点良率报表，可以根据（时段、日、周、月、季度等进行查询）产品生产记录表：每个成品数据（编码、领配件编码（批号） 、组装日期、检测日期、包装日期、入库日期、品质记录等） TOP 5 不良表： 每个时段、天、周、月前 5 大不良现象及原因分析表所有不良表：每个时段、天、周、月前所有不良现象及原因分析表报废原因分析表：每个时段、天、周、月前所有报废现象及原因分析表SPC 图表：柏拉图、直方图、P 管制图 、不良率推移图 、Xbar-R 管制图 、Xbar S 管制图 、1、部门产能（柏拉图）推移图（部门、年月日下拉选择）部门、产量2、部门不良率（柏拉图）推移图（部门、年月日下拉选择）部门、不良数量 图表包括柏拉图、推移图2.4 PT-MES 系统拓扑图针对制造企业的网络特点与需求。因为生产现场管理产生的数据量很庞大，所以我们建议生产现场的网络应与办公网络系统相对独立，100M 网络直通机房；我们建议所有的数据都存放在一个中央数据库服务器上（MES DB Server） ；每一条生产线有一台 SMO 工作站来进行数据的收集与处理，这种方法在多个厂商得到成功的应用，并且稳定性、安全性很高；同时我们会要求设立一台 Repair工作站来进行品管的管理，一台包装工作站作为包装管理。其系统架构如下：在 PT-MES 系统中，我们采用台湾上尚科技公司生产的 Shop Floor 系列产品为现场数据采集提供了一整套整