质量管理咨询

杭州新睿智业有限公司,企业管理咨询师认证培训 质量管理咨询部分,蓝海正略企业管理咨询有限公司,质量管理咨询培训主要内容,1、质量管理咨询的常用技法。其中： 排列图 分层法 散布图 2、产品质量分析。其中： 产品质量水平分析 3、过程质量分析。其中： 设计过程质量分析 产品形成过程质量分析,质量的重要性,质量提高,市场收益 信誉提高 销量提高 价格提高,成本减少 生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少,利润增加,全面质量管理（TQM)简介,一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的让顾客长期满意和本组织所有成员及社会长期受益的管理途径。,TQM不是： 一种管理时尚 适于组织所有问题的万能药 一种快速修补 TQM是： 改善质量的一种哲学和一组指导原理与工具 基于“全面顾客满足”和连续制程改善的一种管理组织的方式,质量管理体系,质量管理体系就是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系 构成,顾客要求,管理职责,资源管理,产品实现,测量,分析, 改进,顾客满意,质量管理咨询的定义,质量管理咨询是指咨询公司以提高质量管理水平为目的,组派具有综合实力的咨询组人员,从客观和先进的立场出发,对企业的质量管理现状、有效性及发展进行调查分析，找出存在的问题和差距及产生的原因，设计切实可行的改善和提升方案，并进行指导实施的一系列活动。,质量管理咨询的常用统计技术,影响产品质量和服务质量的因素很复杂，包括人员、设备、材料、方法、环境、测量等方面。 统计技术有助于对变异进行测量、表述、分析、解释和建立模型。从而有助于解决或防止由变异引起的问题并促使持续改进。 质量管理咨询常用的统计技术有“老七种工具”、“新七种工具”。这是咨询人员进行质量分析时常用的工具，也是企业进行质量管理活动常用的技术方法 “老七种工具”包括：排列图、因果分析图、直方图、检查表、散布图、分层法、控制图。 “新七种工具”包括：关联图、KJ图、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法、矢线图。,排列图,排列图又称帕累托Pareto图 排列图是分析和寻找影响质量主要因素的一种很直观有效的工具,排列图的作用,通过排列图可以直观地判断出影响质量的主要因素，排列图的指导思想是找出影响较大的20%的因素，并加以处置和控制，就可解决80%的问题。,排列图的绘制方法,收集数据 首先选题，如不合格项目、损失金额、投诉等 其次是客观地进行收集数据。 整理数据 列表汇总每个项目发生的数量即频数，项目按发生数量的大小，由大到小排列。 计算累计频数、频率、累计频率 画排列图P538,散布图法,散布图的含义 散布图又叫散点图，是用来分析两个相应变量之间是否存在相关关系的一种图示方法。它是将一组成对的数据，用点绘制在直角坐标图上，通过观察这些点的分布，来判断这两个变量之间是否有相关关系 散布图的作用 散布图主要用来寻找影响产品质量的因素，并对其进行定量判断。特别是当怀疑两个变量可能有相关关系，但又不能肯定的时候，使用散布图法很容易做出明确的判断。 散布图的制作方法 确定要分析的两个特性因素 收集数据。数据量应30对。 建立坐标图,散布图的类型,散图图中典型的六种类型 P551 强正相关 强负相关 弱正相关 若负相关 不相关 非线性相关看图应会识别属于哪种类型。,散布图的分析方法,散布图作出后，需要从中解读出相应的信息 有无相关关系分析 有无异常点分析 对于不相关的情况必要时需要做分层分析,分层法,分层法的含义 又叫分类法、分组法。它是按一定的标志，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。目的是把杂乱无序的数据加以归类，使之能确切反映客观现实。 分层法的作用 分层法把相当复杂的资料进行处理，归类，从中找出其中变化的规律，而达到解决相应问题的作用。,分层法类别项目,分层法,分层法的应用举例P552 书中关于缸体与缸盖漏油的状况进行分层分析，找出了解决问题的方案。,其他的老七种统计技术,因果分析图（鱼骨图）： 直方图（质量分布图）： 检查表（调查表，核对表，统计分析表）： 控制图（管理图）统计技术本身并无高低之分，主要是在运用中，以适宜和高效为原则,效果,人员,机器,物料,方法,环境,因果关系图,-用于分析和寻找影响质量原因的有效方法,频率,数据范围,直方图,-依据产品某一质量特性值的分布规律来判定工序的质量状况，便于及时发现问题，提出解决对策，保证过程的稳定性 (净重,尺寸分析,加工精度分析),970,980,990,1000,1010,1020,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,控制图,下控制线,上控制线,-是用来区分由异常原因引起的波动、或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具。适用于过程质量控制。,产品质量分析含义和作用,产品质量分析的含义 产品质量分析就是对产品质量水平的各方面进行评价与判断，找出影响产品质量的主要因素，提出改进建议和措施并指导有效措施的工作过程 质量分析的作用 对企业质量管理活动最终成果的判定, 客观地显示企业质量管理工作的综合水平 产品质量分析是质量管理咨询的切入点，可从对最终结果的分析发现各环节的质量问题，以便及时采取调整措施，使质量管理工作做到有的放矢。 能真正掌握企业的产品质量水平和动态，通过对质量缺陷的调查研究，同国内外同类产品进行比较，瞄准竞争产品，提出质量改进建议帮助客户提高国际、国内市场的占有率和客户满意度。,产品质量分析特点,质量分析的特点 衡量指标的多样性： 性能指标、寿命指标、可靠性、外观、经济性、安全性指标等 咨询过程有较强的技术性： 要求咨询人员具有专业知识和行业经验，同时还要具备较强的统计技术和分析能力。 分析中较多依靠计量检测的数据， 分析中除企业提供的各种数据外，必要时需要咨询专家亲自选取样本进行实地检测或委托专门的检测机关检测。因此数据的准确性、及时性、代表性均需全面考虑。,产品质量分析的内容,产品质量水平分析 产品质量稳定性分析 顾客对质量满意度分析,产品质量水平分析内容,产品质量水平分析通常从三个方面进行， 质量标准分析 本企业质量达标程度分析 产品质量水平行业比较分析,产品质量水平分析质量标准分析,质量标准分析 (1) 产品质量标准的收集 通用产品的质量标准一般分为国家标准、行业标准、地方标准以及企业标准四个等级。此外，还有协议标准等。收集这些质量标准是质量分析工作的必要环节。 (2) 产品质量标准的评价 对各类标准的指标内容作比较，应特别关注客户新的要求。 对各类标准的指标水平作比较，评价本企业选择的标准能否满足客户的要求，下一级标准能否保证上一级标准的要求，如不能满足应进行修改和补充。,产品质量水平分析本企业产品质量达标程度分析,2. 本企业产品质量达标程度分析 产品质量达标程度分析的参照对象是质量标准，一般可以从四个方面进行分析： 按质量等级分析 一般分为优质品、一级品、合格品三个等级。可用加权平均法 求出综合水平。 (2) 按质量合格率水平分析 一次入库合格率、交验合格率和监督抽查合格率等指标。合格率 高者为优，以上各种合格率所反映的层面有所不同。 (3) 按质量计划完成率分析 企业都有质量计划，将实际完成和计划对比进行分析。对企业 质量计划的可行性和有效性进行评判。 (4) 按产品质量实测水平分析,产品质量水平分析产品质量水平行业分析比较,3. 产品质量水平行业分析比较 产品质量水平行业之间进行分析比较，其内容仍然是从质量等级、 质量合格率、质量计划完成率、质量实测水平四个方面进行比较， 从而确定企业的质量水平。,过程质量分析,过程质量及过程质量分析的概念 过程质量就是形成产品过程中各个环节的质量。 过程质量是产品质量的保证 过程质量分析就是依据产品形成流程的各个环节寻找影响过程质量的因素，分析其产生的原因，以便消除或改善这些因素，使质量达到要求的活动。,过程质量分析的内容四个方面,设计过程的质量分析 产品形成过程的质量分析 销售过程的质量分析 质量检验过程的质量分析,设计过程质量分析, 设计过程的主要质量要求 市场调研过程的质量要求与分析 产品质量标准的分析 质量特性分析 产品最佳质量选择分析 设计评审工作的要求及分析,1. 设计过程质量分析产品设计过程的质量要求,必须保证产品设计及制造工艺的质量符合国家或行业相关规定，并符合研发任务书的要求 制定具体的研发程序，明确划分研发阶段，实施分阶段的质量控制 结合产品质量要求制定设计和试验规范 建立分级分阶段的设计质量、工艺质量和产品质量评审制度 对复杂的产品元件，关键件，要有质量要求明细。 建立图纸和技术文件的校对、审核、批准三级审签制度 新产品试制，试验要保证产品的质量特性与有关文件规定一致。 按照有关规定进行新产品定型。产品定型的成套技术资料必须配备齐全。,2. 设计过程质量分析市场调研过程的质量要求与分析,市场调研的目标明确：产品开发和产品改造 市场调研的总体范围：技术条件、社会需求、环境条件 调查及搜集信息的方法：案卷调研、实地调研 市场调研报告的基本内容 市场调研的进度 市场调研的阶段预算与总预算,3. 设计过程质量分析产品质量标准和质量特性分析,充分体现产品的使用要求和产品的基本特性，同时考虑健康、安全和环保等方面的因素。 根据实际需要从环境适应性、使用性能、理化性能、稳定性、健康安全性、耗能指标、外观和感官要求、材料要求、工艺要求等方面规定标准的性能要求。 标准应尽可能定量表示。 标准应规定那些能检验，并可通过检验得到证实的特性,4. 设计过程质量分析产品最佳质量选择分析,最佳质量水平是一个相对概念，通常是指产量合理而成本最低的质量水平。 参看书P591页最佳质量选择分析图 个区域 质量改进区，故障成本占主导地位，需要加强质量预防，质量检测，提高质量水平，降低质量总成本 质量至善区，控制成本占主导地位，应分析现有的质量标准，减少检验程序，提高工作效率，降低质量成本。 质量适用区，质量成本最低，说明质量标准比较适宜。,5. 设计过程质量分析设计评审工作的要求,设计评审是指评价设计过程满足质量要求的程度。设计过程是否完备，是否有设计和开发计划 分工是否合理 采用的方法是否正确 各个环节或阶段的任务是否完成 形成的中间成果是否符合要求 全过程是否有质量控制和相应的监督、改进措施。,产品形成过程的质量分析,产品形成过程包括 采购供应过程 工艺控制过程 工序质量控制过程等产品形成过程的质量分析就是对上述三个过程的质量进行分析，找出问题，及时纠正。或建立相应的规范和措施，避免问题的发生。从而保证产品的质量要求,采购供应过程的质量控制分析,采购过程包括原材料、元器件、零部件的采购以及过程 采购过程的质量要求 要有明确的采购政策：供应商选择，收货检验政策、采购供应质量管理体系及运做政策。 完备的采购供应文件：采购计划，质量标准、检测记录等 完善的质量管理体系 保证及时准确的提供合格货品 供应商选择的质量分析 选择原则 供应商评定 进货验收入库程序 确定检验方案和规程，确定检验员守则 检验验收后入库手续 制定库存管理政策。,工艺控制过程的质量控制分析,工艺文件的质量要求 工艺文件，作业指导书和质量保证文件符合设计要求 建立健全的工艺文件管理制度 生产用机器设备，工装的质量要求 设备选择符合设计要求 有设备的维护保养措施和记录 按工艺要求进行工装设计，生产 有健全的工装管理制度并严格执行 生产、试验设备和工艺经检定合格并定期检查,工序质量控制过程的质量控制分析,工序质量控制包括工序能力分析、质量控制点的建立分析、在制品管理质量控制分析、不合格品控制分析等内容 工序能力分析（过程能力指数Cp,Cpk分析） 工序能力是指处于稳定状态下的工序满足质量要求的实际加工能力。通常用计算过程能力指数Cp, Cpk来衡量。 人，机，料，法，环，测是影响工序能力的大要素 通过工序能力图（控制图），观察质量特性趋势，及时发现工序的异常状态，预防不合格品的产生.（参见书P596),过程能力指数的概念,过程能力指数法Cp或Cpk法 过程能力是指生产过程在一定时间内处于统计控制状态下，是制造产品的质量特性值的经济波动幅度，也可以理解为加工精度 过程能力指数Cp：表示过程能力满足产品质量标准要求程度的一个参数 当分布中心与公差中心有偏离时，过程能力指数记为Cpk,过程能力指数Cp,T=(TU-TL) 是产品质量规定的公差范围 是产品样本实测标准差,当分布中心和公差中心重合时,过程能力指数Cpk,当分布中心与公差中心有偏差时，,过程能力评价表,过程质量控制分析质量控制点CCP的建立原则,对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键工序、关键质量特性重要影响的因素。 工艺有严格要求，对下道工序有严重影响的关键部位。 质量不稳定，出现不合格品种多的项目。 用户反馈的重要不良项目。,过程质量控制分析质量控制点的建立分析,是否建立了质量控制点，是否在控制点上建立了控制界限； 质量控制点建立的程序是否正确； 是否已开展质量控制活动，有无相关的制度； 控制点质量控制人员是否经过了有效的培训； 有无控制记录； 是否有相关分析及记录，是否有改进措施，其效果如何。,过程质量控制分析在制品管理,在制品的数量符合在制品定额及其数量标准； 在制品的存放符合定置管理要求； 在制品堆放符合工艺要求和符合生产需要； 在制品的搬运符合相关规定并符合效率原则。,过程质量控制分析不合格品控制,检验员应当按照技术文件规定检验产品，做出合格或不合格的结论； 质量保证组织应当按照有关规定处理不合格品；