垃圾处理厂施工组织设计

施 工 组 织 设 计- 1 -表 A17-2 会签单会 签 部 门 意 见 负责人签字生 产技 术质 量安 全建设单位意见：单位公章：负责人签字：日期：- 2 -目 录1、施工组织设计编制说明及依据32、工程概况43、施工总体安排及施工布置54、施工准备工作计划65、施工方法86、主要技术措施217、职业健康安全措施228、雨季施工技术措施259、机具需用计划 2710、劳动力计划 2811、附一 模板工程设计29- 3 -12、附二 脚手架计算3113、附三 施工进度计划表3514、附四 总平面布置图361、施工组织设计编制说明及依据：1.1 编制说明：1.1.1 本施工组织设计是在充分考虑了我公司现有的生产能力，高素质、高效率的施工队伍，长期从事建筑安装工程施工的优秀管理人员以及有主要的施工机械基础上编制的。1.1.2 本施工组织设计编制借鉴了我公司历年来所承担的相似工程施工所积累的丰富经验。1.1.3 本施工组织设计所涉及的所有工程量以实际结算量为准。1.2 编制依据：1.2.1 本施工组织设计是根据工程勘测报告编制的。1.2.2 本施工组织设计是根据中国市政工程东北设计研究总院设计的工程图纸编制。1.3 本施工组织设计所依据的施工规范标准：- 4 -建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 （CECS40：90）预制混凝土构件质量检验评定标准 （GBJ321-90）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2002）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB50212-2002）屋面工程施工质量验收规范 （GB50207-2002）等编制的。公路工程水泥路面设计规范 （JTG D40-2002）公路路基设计规范 （JTG D30-2004）公路排水设计规范 （JTJ018-97）1.4 本公司企业标准：质量、环境与职业健康安全综合管理体系。2、工程概况：本工程为松原市宁江区无害化处理工程江南垃圾处理场二期工程，建设单位为松原市宁江区垃圾无害化处理中心，设计单位为中国市政工程东北设计研究总院，工程地址位于松原市宁江区毛都站镇奔不来村，建筑用途为垃圾处理场管理中心和垃圾液处理中心。2.1 工程设计概况：2.1.1 建筑特点：本工程建筑总面积为 1419.91m，为框架结构。综合楼建筑层数：2层。建筑0.000 相当于绝对标高 200.300m。抗震设防烈度 7 度，耐火等级为二级.本工程0.000 以下及其它与水土直接接触部分墙体采用 MU10 粘土- 5 -实心砖或其它基础材料，用 M7.5 水泥砂浆砌筑。0.000 以上墙体为 KP1型多孔砖（重度15.9KN/m3） ，采用 M7.5 混合砂浆砌筑。砌体施工质量控制等级为 B 级。本工程外墙装饰+0.600m 以上主要采用蓝色和白色高级外墙涂料外墙涂料，-0.300m+0.600m 采用火烧板瓷砖粘贴。内墙装修墙面采用混合砂浆抹面，天棚采用水泥砂浆抹面，地面采用水泥砂浆抹面。楼梯间、电梯间地面采用磨光花岗岩。本工程屋面设计为有组织外排水，排水坡度 3%，屋面保温层采用 120mm 厚阻燃聚苯乙烯泡沫板保温，1：10 水泥珍珠岩找坡， 屋面隔气层采用 2mm 厚 A03S 自粘防水卷材，防水层采用 1.5mm 厚三元乙丙防水卷材。2.1.3 施工现场自然条件：本工程位于松原市宁江区毛都站镇奔不来村小后屯，道路比较狭窄，交通运输不便；地面绝对标高为 196.55200.300m，高差约 3.75 m 左右。施工现场地下水位较高，施工场地比较泥泞，施工前必须进行施工道路和施工料场的整平及排水处理。3. 施工总体安排及施工部署：3.1 施工布置：3.1.1 施工总体安排：本工程是松原市垃宁江区无害化处理工程江南垃圾处理场的二期工程。对于本工程的施工，我公司将予以高度重视，将配备技术素质高的施工班组，选派经验丰富的施工管理人员，组建过硬的项目经理部，充分做好开工前的各项准备工作。- 6 -针对本工程工期紧、质量高的特点，我公司将保持投入足够的人力、物力并合理安排工序，科学组织，严格管理，精心施工，确保本工程按预定计划顺利完工，为业主奉献出优质工程、满意工程。3.1.2 施工顺序：定位放线基础挖土承台挖土承台垫层砼承台钢筋、模板、砼一层柱钢筋、模板、砼一层梁板模板、钢筋、砼二层梁板模板、钢筋、砼屋面工程砌筑工程3.2 主要施工机械的选择：3.2.1 为了保证工期，综合楼配备一台 QT20E 型塔吊作为垂直和水平运输工具。3.2.2 本工程采用现场搅拌砼。办公区砼采用吊车运输至浇筑地点。道路砼采用集中搅拌用自卸车运送至浇筑地点（最大运距为 4km） 。3.2.3 钢筋加工机械设置 1 台切断机、1 台弯曲机、1 台电焊机。3.2.4 木工加工机械设置 1 台电锯 。4、施工准备工作计划：4.1 技术准备：4.1.1 组织有关技术及施工管理人员熟悉并审核施工图纸，了解工程设计，在施工前进行全面系统的图纸会审工作，以便掌握施工要点及难点。4.1.2 及时对各种原材料进行试验、检验，提前做好砼、砂浆配合比试验。施工中所采取的计量器具要先检验，后使用。4.1.3 组织有经验的预算及相关人员编制施工图预算，合理编制材料需用计划、模具计划、劳动力计划及机械设备计划。4.1.4 提前落实好劳动力计划、材料模具计划、机械设备计划，并按计划- 7 -组织人员、材料、模具、设备如期进场，确保施工人员、材料和设备按部署落实到位。4.1.5 组织有关人员学习施工规范的各项规定，熟知施工技术要求和质量标准，以便对施工质量进行严格的管理和控制。4.2 施工现场准备：4.2.1 搭建各种临时设施，修整道路，接通水、电，完善各项施工条件。4.2.2 根据施工要求，设置好场区定位控制点和水准点，组织有经验的线寸工对建筑物进行准确定位放线，并对现场的障碍物进行全面清理和拆除。4.2.3 办公区选在施工现场的西侧，设置项目部、技术、材料办公室、门卫及库房等。民工宿舍、伙房及厕所设在施工现场的西侧。4.2.4 施工用水及生活用水：生活用水和施工用水均采用自来水，由建设单位负责将自来水接入现场。4.2.5 施工用电及照明用电：用电由甲方负责，现场设置一台变压器。4.3 施工组织管理：4.3.1 组织机构的设置：针对本工程施工，我公司选用具有同类型工程施工管理经验的优秀项目经理及其它管理人员，以一流的质量服务于社会。4.3.2 项目部组织管理体系见下表： 表 1-5- 8 -序 号 职 务 姓 名 年 龄 职 称 备 注1 项目经理 工程师2 技术负责人 工程师3 技术员 工程师4 技术员 工程师5 技术员 工程师6 施工员 工程师7 核算员 造价师8 材料员 助理经济师9 材料员 助理经济师10 质检员 工程师11 安全员 助理工程师12 水暖工长 工程师13 电气工长 工程师4.4 工程总体目标:4.4.1 质量目标：合格4.4.2 工期目标：开工日期：2010 年 4 月 26 日 竣工日期：2010 年 11 月 15 日4.4.3 管理目标： 严格按照 ISO9002 、ISO14001、OHSOS18001 标准对本工程进行施工管理，使各项管理工作科学化，标准化，确保质量保证体系自始至终正常有效的运行。- 9 - 创省建设工程项目综合考评优秀项目。5、施工方法：5.1 基础工程：5.1.1 基础土方工程：基础挖土采用反铲挖掘机挖土，挖至设计标高上 300 mm 时停止开挖，预留 300 mm 土层由人工挖出，以免扰动基础原土层。由于本工程地表水位位于自然地面下 3.04.5m，地表水位比较高，所以土方开挖至基底时，应在基坑内四周设置排水明渠和集水坑，地下水或雨水经排水明渠流入集水坑，再用水泵将集水坑内水抽干后，方可进行下步施工，直至基础工程施工完。5.2 主体工程：5.2.1 模板工程：本工程主体框架柱及梁板模板均采用 10mm 厚竹胶模板，梁板支撑系统采用组合钢门型架。所有模板进场后，经验收合格，按规格种类分别放于指定地点，模板工程支模质量的好坏直接影响结构工程的质量，因此必须按照支模方案的要求进行支模。5.2.1.1 柱模板安装：本工程柱为矩形柱。所有矩形柱均采用 10mm 厚竹胶模板支模。柱子模板安装前先在柱四面箍筋上绑扎混凝土垫块，以保证柱子钢筋的砼保护层。支模前，应先在模板表面均匀涂刷一遍脱模剂。支柱模时，首先在基础或楼面砼板上用墨线弹出柱模板控制线。按照柱模板控制线安装预先组拼好的柱模板，柱模板底部用水泥砂浆事先抹平，- 10 -使模板安装时根部严密无缝，确保不漏浆。柱支模示意图：柱支模采用 10mm 厚竹胶模板，600600 以上矩形柱加固采用 M14 加固螺栓，其尺寸为 d500mm，d 为构件尺寸，丝口一边 80mm，垫铁采用=14mm150150mm，背木方楞采用 9090mm 的松木方。考虑工期因素，本工程柱支模加固采用新工艺“步步紧” 打紧，加固时按一个柱 2 套考虑，周转为每层的一半柱子。具体数量可根据施工和工期要求确定。支撑采用定型钢支撑，手扳葫芦和 48 钢管加底托四面校正。柱中心“十”字线均向四侧延伸出柱截面外 1m，用以支模后对柱子的校正的依据。校正时柱采用四面同时挂线坠的方法校正。柱模板支好后，对模板尺寸、标高、垂直度、对角线及模板加固、支撑体系进行全面检查，如发现较大尺寸偏差或松动，及时加以纠正和加固，然后办理预检手续。5.2.1.2 梁板模板安装：梁板模板采用钢木组合模板，梁板支撑系统采用组合钢门型架。- 11 -一层梁板支模时，支撑下的地面应为原土，如果为回填土，必须对土方进行夯实。支撑下垫通长跳板以扩大与地面的接触面积。在地面或楼面上弹出梁板结构模板支承体系的安装墨线。选择长度合适的钢门型架，绑扎模板支承体系。完成后安装双可调支托，同时挂线对支托顶部进行找正、调平，需要调整标高时利用双可调支托的调节螺母进行调节。可调支托调整完毕后安装梁底大平楞和板底牵杠。在梁底大楞上安装梁底横担木方，铺设梁底模板,然后安装梁侧模板。依次安装小顶、夹木、托木并用圆钉钉牢。找正梁侧模板，用斜拉板固定在梁底横担木方上。在托木和牵杠上安装搁栅，在搁栅上铺设模板。梁底模板标高按柱上水平线控制，楼板模板顶标高应用水准仪抄平，梁底及楼板顶标高误差控制在 5mm 以内。模板拼缝应严密，高低一致，接缝处用宽 50 的塑料胶带粘封。对高度超过 600mm 的梁，侧模加固采用板厚 =1.5mm 的拉结钢板，宽度 50mm，500mm。梁柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。短向板跨度超过 3.9m，梁跨度超过 6m 的梁板，应按跨度的 1/400 起拱。梁板模板支好后，对模板尺寸、标高、板面平整度及模板支撑体系进行全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，及时加以纠正和加固，并将梁底、板面清理干净。为了保证工程顺利进行，满足工期要求，一次性投入二层模板。支模- 12 -所用木方必须经净平、压光处理。“”型梁挑耳施工时采用木模板全封闭。阴阳角的所有节点，二次浇筑的接缝处，在模板衔接处要装海绵胶条封堵严实，避免漏浆。5.2.1.3 楼梯模板：支模采用木托做为支撑，其间距为 400mm 左右设置一道，楼梯踏步支模采用竹胶模板和 40mm 木板，以防止混凝土踏步发生弯曲和变形。楼梯踏步分隔采用 40mm 厚木板，内侧刨光。具体做法见下图： 拉 板木 楔90木 方钢 模 板 506固 定 夹 板 90楞 木 5 =4m厚 板 边 板1钢 模 板 底 模 =4m厚 踢脚 板90木 楞9木 方支 撑拉 板支 撑 楼 梯 模 板 支 模 示 意 图5.2.1.4 模板拆除：拆除承重模板前，应预先对所要拆除楼层的砼试块送化验室进行检验，看其强度是否符合拆模要求后方可拆模。一般来说，当砼强度达到设计强度的 70% 75% 以上时，方可拆模。5.2.2 钢筋工程：- 13 -本工程所采用的钢筋为、级钢筋，所有钢筋都要场外取样，经化验合格后方可进场。钢筋在其施工前，必须经除锈后方可使用。柱、梁板钢筋统一在现场钢筋加工场下料成型后，由塔吊吊运至施工楼层。柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接；梁受力主筋直径 22mm 时，接头采用搭接焊连接，单面焊为 10dmm、双面焊为 5dmm，焊条采用 E50 型；直径22mm 的钢筋，接头采用绑扎连接，搭接长度38d。钢筋焊接连接前，在同等施工条件下做焊接试件,试件经检验合格后方可正式施焊。所有钢筋接头位置均应选在受力较小处，并且应串开。同截面钢筋接头数量不大于总根数的 50 。无论框架柱、梁板，对于设计有明确要求的钢筋接头型式或位置，按设计要求执行；设计无明确要求的，按规范要求执行。绑扎梁板钢筋时，对柱子竖向外伸钢筋要采取措施固定，防止砼浇注时冲撞位移。固定方法是：在外伸部分的根部套箍筋，将柱主筋位置按线调整好，将箍筋与梁板钢筋焊接，从而保证柱外伸钢筋不走位。楼板底筋绑扎前先画线，按线绑扎。板受力筋短向筋在下层，长向筋在上层，钢筋弯钩向上。楼板负弯矩筋下设置 12 铁马，间距 600 ，梅花型布置。以防止踩踏变形或位移。梁板钢筋绑扎完成后，要垫好砂浆垫块保护层。梁板钢筋绑扎后必须进行成品保护，要搭设 300mm 高马凳，上铺跳板，施工人员必须站在跳板上施工，防止把钢筋踏踩变形。5.2.3 砼工程：- 14 -砼搅拌必须严格按配合比进行下料。水泥、砂、石等原材料必须经过化验合格后方准使用。5.2.3.1 柱砼施工：砼浇筑时，应设专人看模。柱浇筑砼前，在底部先填以 50 60mm 厚与砼同配比的减石子砂浆。柱砼应分层浇筑，分层振捣，除上面振捣外，下面应设人随时敲打模板。砼振捣时，要特别注意柱、墙根部和柱、梁交叉处以及钢筋密集处的砼振捣。砼每层浇筑厚度不超过 500mm ，砼自由下落高度不应超过 2m，如超过 2m 时，应设串筒或溜槽。振捣棒应插入下层砼 100200mm 。柱子施工缝应留设于低于梁底 515cm 位置。浇筑完毕后，用木抹子将砼表面抹平，搓毛。5.2.3.2 梁板砼施工：梁板砼浇筑应按顺序自一端开始向另一端连续推进，尽可能不留施工缝，若必须留设，应设置于次梁跨中 1/3 范围内，用双层钢丝网赌住梁中位置，梁板施工缝均应留成直槎。梁板砼同时用赶浆法浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置与板砼一起浇筑。砼浇筑与振捣同步进行，避免漏振。对于下层柱砼强度等级高于梁板砼强度等级的情况，应先浇筑梁柱结点处强度等级高的砼，后浇筑梁板强度等级低的砼。二者应连续施工，不准留施工缝。梁柱节点核心区，由于钢筋密集，施工时要求采用小直径振捣棒振捣密实。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度达到 1.2Mpa 以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，- 15 -继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使结合良好。楼板砼振捣完成后，按标高找平，用木抹子将表面抹平，搓毛。5.2.3.4 砼试块的养护： 混凝土试块按国家规范要求，按混凝土量的多少留置试块，试块分自然养护和标准养护两种，所以标准养护必须设置标准养护室，室内设置标准养护池。柱砼拆模后应及时浇水养护，养护时间不少于 14 天。梁板浇筑完应及时养护，在砼表面覆盖一层草帘子，视天气及温度情况，适当浇水养护，养护时间不少于 14 天。5.2.5 脚手架工程：5.2.5.1 脚手架搭设：在主体施工至一层顶梁板时，进行外脚手架搭设。本工程外脚手架采用单排扣件式钢管脚手架，沿建筑物四周搭设。脚手架设为落地式，搭设范围内的地基应分层夯实，上垫 300mm 厚混江砂，上铺跳板，底座均应准确地放在定位线上。底座边上设排水沟，以防雨水浸泡沉陷。脚手架立管与墙体距离为 1.2m，立管间距 1.5m，脚手架步高 1.4m，每层均设水平拉杆，水平拉杆间距 3m，固定方法为：首先利用夹柱夹具与柱拉结，其它在楼板上每跨予埋 48 钢管，使小横杆与予埋管用直角扣件连接拉结。为保证脚手架的整体稳定性必须设置剪刀撑。在南北两立面 轴、 8轴、 轴和 轴处各设一道剪刀撑，东西两立面各设一道剪刀撑，剪刀18 27 36撑与地面成 45 60角。- 16 -所有立杆均要保证垂直，其垂直度偏差不得大于架高的 1/200 ，相邻两根立杆的接头必须错开 500mm 以上，并且不要在同一步架内，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高差不宜超过 60mm ，同一步内外两根横杆的接头要相互错开，且不宜在一跨内，所有各杆相交伸出的接头要大于 100mm 。5.2.5.2 脚手架拆除：脚手架的拆除应由上而下、后绑先拆、逐层拆除的顺序进行。拆除脚手架时，要统一指挥，严禁上下同时作业，所有固定杆件应随脚手架逐层拆除。严禁先将固定件整层或数层拆除后再拆除脚手架。卸下的材料应集中堆放，严禁抛扔。5.2.6 砌筑工程：本工程地下部分采用 240mm 厚红砖 M7.5 水泥砂浆砌筑。地上部分砌筑砂浆采用 M5.0 混合砂浆，地下部分砌筑砂浆采用 M5.0 水泥砂浆。砌筑用砂浆必须严格按配合比进行下料。对于红砖砌体，要严格执行“三一”砌砖法，对于砼砌块要严格执行中小型砼砌块操作规程 。砼砌块要错缝砌筑，水平缝为 15mm，立缝为 1520mm ，超过 30mm 用细石砼填充。砌筑砂浆饱满度不低于 80% 。墙体垂直度、平整度及轴线位置偏差均应满足设计及施工规范的要求。墙长超过 5m 时，在墙中间处设置一个 200 200 构造柱，按照构造要求配筋。砌筑前，先在框架柱或构造柱上沿高度每隔 500 600mm 高焊接- 17 -一封闭箍筋，在封闭箍上焊拉结筋。墙体拉结筋和配筋必须按设计要求放置在砌体内，不得遗漏。5.2.7 砌筑施工过程中应注意以下问题：设专人负责进场材料的检查验收和砂浆的配制、检验工作。砌筑前，应与水暖、电气等相关专业密切配合，对墙体上预留孔洞、管道、沟槽和预埋铁件，应在砌筑时预留或预埋，不得打凿通长沟槽。砌筑前，应做好砌块和红砖砌筑前的湿润工作。砌筑时，应立皮数杆控制灰缝厚度和门窗洞口高度。各层最下一层砌体的水平灰缝大于 20mm 时，用 C 20 细石砼找平。墙体拉结筋必须按设计要求放置在砌体内，不得遗漏。柱、间墙转角处外包柱砌块应同时砌筑，不得留槎。砌体砌筑临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口净宽不应超过 1m，其侧边离交接处的墙面不小于 500mm 。填充墙顶部砌一层斜立砖与梁或板顶紧，注意必须待下部砌体沉实后再砌斜立砖。砌筑时，不得在下列部分设置脚手眼：1宽度小于 1000mm 的窗间墙。2门窗洞口两侧 200mm 和转角处 450mm 范围内。5.2.8 装饰工程：对于室内抹灰、室外抹灰以及楼地面等分顶工程，施工前必须先做样板间，定出标准后再大面积施工。室内天棚采用 1:2 水泥砂浆抹灰，墙面采用 1:0.6：2.5 混合砂浆抹- 18 -灰（混合料白灰，白灰必须经熟化处理后方可使用） ，墙面踢脚处抹150mm 高 1:2 水泥砂浆暗踢脚。外墙采用 1:2.5 水泥砂浆抹灰，贴浅灰色和褐色外墙砖，配白色涂料饰面。室内墙面,柱面和门窗洞口的转角处用 1:2 水泥砂浆护角，护角每侧宽度 100mm，高 2m。天棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆（内掺水泥重量 10%107 胶）一遍，然后进行棚面抹灰。外墙的窗台上面应做流水坡度，下面应做滴水线和滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于 10mm ，并整齐一致。抹灰面要压光、压实，不得有抹纹和气泡、沙眼及接槎不平等现象。为防止水泥地面起砂应采取如下措施：1选用高强水泥，严控配合比稠度不大于 3.5 。2掌握好压光时间，三遍成活，第三遍应在终凝前完成。3抹灰成活 24 小时后，用草帘子覆盖并浇水养护，养护时间不少于 7 天。4合理安排施工顺序，加强成品保护，不许过早上人。为防止地面空鼓，应采取如下措施：1地面的浮灰、落地灰必须剔凿、清除干净并用水冲刷对面。2面层施工前 1 天，应对基层洒水湿润。3在结合层和面层施工前，应均匀涂刷素水泥浆一道。外墙装饰：外墙抹灰及贴砖采用下吊栏方法，吊栏长 3m、宽 0.5m，吊栏上满铺跳板，并且三面设防护栏杆。吊栏必须经安全员验收合格后方可使用，以保证施工人员的人身安全。为保证外墙抹灰及贴砖工程不影响屋面工程施工，在女儿墙砼内每隔- 19 -3m 下一个 20 圆钢吊环。吊环钩应锚入屋面框架梁内。5.2.9 屋面工程： 本工程屋面防水采用三元乙丙防水卷材 1.5mm 厚做防水层，保温采用120mm 阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板错缝搭接,1:10 水泥珍珠岩找坡,采用有组织排水方式。隔汽层采用 2 厚 A03S 自粘防水卷材。 为确保施工质量，屋面工程应选在连续晴天集中力量施工。防水卷材必须有出场合格证明，进场后必须取样送试化验，合格后方可使用。施工中应严格按照施工图纸及相关施工规范施工。屋面防水应避开雨季施工。屋面工程进行施工前，首先依据施工图在女儿墙上弹出屋面各施工层的坡度线，施工时严格按线施工。屋面工程所用材料均采用塔吊垂直运输。施工顺序：结构找平层隔气层保温层找坡层第二遍找平层柔性防水层。结构找平层采用 1：3 水泥砂浆 20 厚，为便于隔气层施工，将女儿墙转角处抹成小圆形，半径在 5cm 左右，找平层必须压实、压光，不得有起砂现象。隔气层采用 A03S 卷材，铺贴时采用条粘法。其搭接长度为：短边10cm、长边 8cm。施工前必须进行基层处理工作，各种杂物和落地灰必须清理干净。对于水落口或女儿墙转角处加铺一层卷材。保温层：屋面保温层采用 120mm 厚阻燃聚苯乙烯泡沫板，容重20kg/m 。进入现场的苯板必须验收合格，有生产合格证并达到设计要求。铺设苯板时应错缝拼接，拼缝必须严密，对不严密的地方必须用水泥珍珠岩灌实，以达到保温要求。- 20 -找坡层采用 1：10 水泥珍珠岩，找坡 3%，最薄处 10cm，同时根据屋面实际长度计算出各部分找坡厚度。水泥珍珠岩现场人工搅拌，找坡时使用压磙必须碾压密实。第二遍找平层做法同结构找平层。柔性防水层：铺贴防水层应垂直于流水方向，并且从低向高处铺贴。防水层采用 1.5 厚 A03S 防水卷材，施工时采用满粘法，其搭接长度为：短边 10cm、长边 8cm。防水层必须卷到泛水檐口下，水落口或女儿墙转角处加铺一层卷材。当基层干燥后，方可进行卷材施工。检测方法为：将 1m的卷材平坦铺放于找平层上 34 小时，后掀开检查，覆盖部分与卷材上无水印方可施工。5.3 测量放线：5.3.1 测量放线：本工程的建筑物呈矩形，测量使用仪器必须校正合格，满足本工程施测要求。由于本工程定位是由规划设计院给出建筑物四角点，由于施工时四角点将被破坏，故先用经纬仪将四角点沿投到距建筑物边轴线 10 米处，设置控制桩，经闭合无误后加以保护，控制桩做法为：在铁件上使用钢锯锯槽，槽深为 2mm，槽中心位置为控制桩点。具体铁件示意图如下：- 21 -50m162件50m1控制标桩式样及埋设，下图：所设置的轴线控制桩应做明显标志，并经常检查，认真加以保护。5.3.2 垂直度测量：垂直观测点设置为四角边柱。采用经纬仪投点法和小角法，对经纬仪的垂直轴倾斜误差，进行检验，垂直角不得超出3，如超出3范围时，应进行垂直轴倾斜修正。6、主要技术措施：6.1 质量保证措施：6.1.1 成立以项目经理、技术负责人为核心的质量领导小组，设一名专职质量检查员，坚决执行质量“一票”否决制，同时制定工程质量保证措施和相关的质量奖罚制度。6.1.2 落实项目目标和岗位责任制，制定质量目标计划，把质量目标层层- 22 -分解，实行“主管负责制” ，使质量管理工作职责明确。6.1.3 工地成立全面质量管理小组，以项目经理为核心，由技术员、质检员、施工员参加，认真开展 QC 活动，对工程质量实行预测预控，以防为主，经常检查施工全过程的工程质量。6.1.4 项目部成员要持证上岗，强化基础职能，严格进行工序管理。分项工程施工前，技术员作好技术交底和预防质量通病措施交底，使施工人员明确职责任务、质量标准，坚持“三检” （自检、专检、交接检） ，贯彻样板制。6.1.5 严格检查进场的材料、配件，对无质量合格证的产品不得使用。6.1.6 工地进场的原材料必须按照要求进行化验检验，对主体结构和砌筑、抹灰中使用的钢筋、水泥、砂、石、红砖等涉及结构受力的原材料更要严格把关，做到检验不合格坚决不准使用，不准使用小厂生产的钢筋、水泥。6.2 工期保证措施:6.2.1 加强施工计划管理，按施工工期要求，合理编制施工进度计划，用以有效的指导施工。6.2.2 项目部与施工队签订承包合同，按工期计划落实好责任制，并做到目标层层分解、层层落实。6.2.3 做好原材料、小型机械、工具计划，不影响施工，加强施工机械保养、维护、工作，提高效率，加强施工中的质量管理，杜绝返工现象。6.2.4 加强管理人员操作人员的工期概念，提高工期意识。6.2.5 工地采用 24 小时班组轮流作业,以延长有效作业时间。6.2.6 在强有力的安全措施、技术措施保证下，主体施工过程中，各工种- 23 -交叉作业相互配合。6.2.7 按进度计划严格执行每月、每旬、每天层层落实，抓住关键线路上关键工作，实行立体交叉作业，最大限度的利用空间和时间全力施工。6.3 成品保护措施：6.3.1 模板工程：（1）模板、木方及支撑等吊运时要平稳，不得碰撞、砸坏楼板和墙体或其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。（2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入杂物。（3）承重模板必须待砼强度达到规范要求时，方可拆模，防止砼因强度不到承担负荷而受到破坏。（4）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。6.3.2 钢筋工程：（1）钢筋半成品集中堆放于钢筋棚内，并用枕木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）柱钢筋绑扎时，应搭设临时架子，不准蹬踏钢筋。（3）安装电气、消防、喷淋、水暖等管线时不得任意切断钢筋。（4）绑扎钢筋时，禁止碰动予埋件及洞口模板。（5）楼板的弯起筋、负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑砼时应设专人看护修理，保证钢筋位置正确。（6）往楼上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免钢筋变形。6.3.3 砼工程：（1）砼施工时，应搭设马道或操作台，施工人员禁止在楼板或楼梯的负- 24 -弯矩筋上踩踏行走，不准碰撞予埋件和洞口模板。（2）砼施工时，不准用重物冲击模板，不准在梁上或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。施工时应搭设跳板以保护模板的牢固和严密。（3）楼板、楼梯砼浇筑后应加以保护，待砼达到足够强度时方可上人。（4）砼浇筑完应及时养护，梁板砼应在表面覆盖一层草帘子，视天气及温度情况，适当浇水养护，养护时间不少于 14 天。6.3.4 门窗工程：（1）对于门窗框在施工中采取钉护板技术，以免碰破。（2）休息室不准利用正式门窗，防止钉眼太多，无法修补。6.3.5 屋面工程：先施工屋面上部外墙然后再做防水，以利于屋面防水的成品保护。6.3.6 装修及楼地面工程须合理制定施工流向，达到成品保护的目的。（1）抹灰应先抹天棚及内墙，后做地面。（2）地面施工完后方可进行室内粉饰。（3）刷油前应对门框、吊顶边线或板进行保护，以防污染。（4）电气的灯具、开关、插座及水暖设施应在其他工序完成后安装，防止损坏。（5）卫生间完成后，将门封闭，禁止使用。（6）地面施工完成后，应封闭楼层，并设专人进行成品保护。7.职业健康安全措施： 7.1 安全措施7.1.1 施工人员正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，穿工作鞋，高空作业系好安全带；高血压、羊角风患者不许高空作业。- 25 -7.1.2 高空作业、临边作业必须配有可靠的安全防护设施及防护用具，脚手架要设置密目安全网，高空作业不许随手抛物，坑、洞四周设防护栏。7.1.3 吊运材料必须捆绑结实，两点平稳起吊，吊钩下方严禁站人。7.1.4 大型机械作业应设专人统一指挥，非本工种的机械不许操作。7.1.5 电气设备、线路必须按规范安装，要专人经常检查其负荷及运行情况，杜绝电气火灾。非电气专业人员不准私自接线，以防发生触电事故。7.1.6 现场各类电缆均架空铺设，架空高度不小于 6 米。7.1.7 各类电动机械设备均须搭设防雨棚，安装漏电保护器，吊车应用钢筋接地。7.1.8 各类模板支撑加固前均需临时固定，防止倾斜。7.1.9 建筑物四周入口必须搭设防护设施，设置固定安全通道，各层楼梯口处设置临时护栏，确保人员安全疏散。7.1.10 特殊工种操作人员需持上岗证，无证人员不得操作。7.1.11 电焊作业、油漆作业及有毒有害作业时必须按要求配戴保护，同时要保证通风良好，防止职业病发生。7.1.12 木工棚、工人宿舍、仓库严禁烟火，不准在室内吸烟。7.1.13 现场需设消防用具，伙房应配备灭火器。7.1.14 加强对现场各级人员的安全教育及安全交底工作，施工中认真检查，发现问题及时处理。7.2 环境保护措施：7.2.1 货物装卸时要轻拿轻放，所有运输车严禁鸣笛。7.2.2 模板加固、拆除时，避免猛烈砸击，钢管、跳板、模板等物品严禁向下抛扔，要放置在各楼层用吊车吊走。- 26 -7.2.3 现场道路和土堆在晴天和风天要经常洒水湿润，减少粉尘对