布袋除尘器技术规范书第5版

布袋除尘器技术规范书发布：蓝天环保设备工程有限公司总工办实施：本文件自发布之日起实施编制 审核 批准 发布日期文件编号 LTHB/JSGF002 版本号/修改号 A/0本文件版权属于本公司所有，未经许可，不得复制引用蓝天环保设备工程有限公司规范书使用说明：1. 本规范使用时由项目设计人员修改或补充，在设计中心内部校审核完毕后，交总工办汇总，经总工程师或总工程师授权人批准后，由设计经理交采购经理。2.本规范中带 XXXX 蓝色的部分是需要修改或补充的。设计人员应根据项目的具体情况进行修改和补充。3.对本规范的非蓝色部分进行的修改，应采用绿色进行标明，对与需要删除的请打上删除线。4.校核人员的修改应将修改的字体标为红颜色，对与需要删除的请打上删除线。5.由设计经理对于需要修改的内容进行确认，设计中心主任进行最终的审核。6.本规范中不带颜色的部分一般是不允许更改的。如确需更改，应由总工办主持，设计、工程、采购、市场、研发等部门参与评审，总工程师批准后，由总工办负责更改。7.在使用本规范时，应保持各修改过程的记录，标记修改内容和状态，直到最终审核和定版。XXXX 烟气脱硫工程布袋除尘器技术规范书附件五 招标技术文件招标方：中国蓝天环保设备工程有限公司 年 年 月 月 日 日XXXX 工程 布袋除尘器技术规范书0版 本 记 录版本 日期 页码 描述 编写人 批准人项目名称 文件名项目编号 文件号编制人 日期 校核人 日期工艺设计热控设计电气设计会 签 土建 暖通设计经理审 核批 准XXXX 工程 布袋除尘器技术规范书1目 录1. 概述 32. 设计及环境条件 43. 设计界限及供货范围 64 设计要求 95 性能保证要求 156 标准与规范 167 焊接 178 车间表面处理及涂装 189 投标方图纸提交及确认 1810 质量保证 1911 监造、检验与试验 2112 标签与相应标记 2613 装运与顺序 2814 技术服务、设计联络及售后 2915 技术资料及交付要求 3016 投标时应提供的信息 3317 差异表 3418 附件 34XXXX 工程 布袋除尘器技术规范书21. 概述1.1. 本技术规范书适用于 XXXX 工程的布袋除尘器。1.2. 本技术规范书包括布袋除尘器的本体及辅助设备系统的技术功能、结构、性能设计、制造、供货、安装、调试、试运行等方面的技术要求。1.3. 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。1.4. 投标方对布袋除尘器的本体及其辅助设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。凡在投标方供货范围之内的外购件或外购设备，投标方至少要推荐 2 至 3 家生产厂家，最终的生产厂家应事先征得招标方确认。布袋除尘器的滤袋、袋笼和电磁脉冲阀由招标方自行采购，布袋除尘器的滤袋、袋笼和电磁脉冲阀的技术和相关采购要求均由投标方提供给招标方，在技术、质量上仍由投标方负责归口协调，布袋除尘器的整体性能由投标方负责。1.5. 投标方提供的设备和零部件应该是全新的、先进的，质量可靠的、低维护的、节能的、确保人身安全的、方便操作和维修的，且具有在电厂中使用的业绩。设备应该是经过确认的，不允许使用试验产品和试制产品。1.6. 本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国行业标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方解决。如招标方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经招、投标双方讨论、确认后，载于本规范书。1.7. 在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定，而投标方不应提出商务合同修改要求。1.8. 本规范书经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。1.9. 合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。1.10. 如未对本规范书提出偏差，将视为投标方能全面满足本规范书所提出的各种要求。若有偏差，不管是多么微小，投标方都必须在本规范书附件“差异表”中加以清楚地详XXXX 工程 布袋除尘器技术规范书3细地描述。1.11. 所有计量单位应采用国际单位制。1.12. 本工程采用 KKS 标识系统。设备的具体编码由双方在设计联络会上确定。1.13. 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解释以中文为准。1.14. 所有与本工程有关的技术资料仅用于投标方提供合同设备，未经招标方允许，投标方不得向第三方提供任何与本工程和本合同设备有关的资料或信息。2. 设计及环境条件2.1. 布袋除尘器设计条件2.1.1. 使用介质锅 炉 烟 气 。2.1.2. 布袋除尘器设计参数项 目 单 位 脱硫工况 不脱硫工况实际流量 m3/h 349920 371200最高含尘浓度 g/Nm3 1000 0.3正常进口温度 C 70120 120150SO2浓度 mg/Nm3 400 3345SO3浓度 mg/Nm3 50 150HCL 含量 mg/Nm3 35 80NOx 含量 mg/Nm3 400 400冲击温度 C 170含氧量 % 12进口烟气含湿量 % 12布袋除尘器正常阻力 Pa 1500布袋除尘器最大阻力 Pa 1700压缩空气耗量 Nm3/min要求出口粉尘浓度 mg/Nm3 50要求出口格林曼黑度 级 1除尘效率 % 99.995脱硫工况净过滤风速 m/min 0.85XXXX 工程 布袋除尘器技术规范书4脱硫工况毛过滤风速 m/min 0.8不脱硫工况净过滤风速 m/min 0.9不脱硫工况毛过滤风速 m/min 0.85压缩空气品质：压力：0.50.7MPa；压力露点 25；含油0.1ppm；含尘粒径1m。2.2. 环境条件2.2.1. 安装地点室外露天布置。2.2.2. 海拔高度XXXX2.2.3. 地震烈度7 度。2.3. 气象条件多年平均气温 13.4极端最高气温 42.2极端最低气温 -20.7多年平均相对湿度 71%多年平均气压 1010.7hPa多年年平均降水量 621.1mm多年一日最大降水量 276.9mm年均主导风向及频率 S 13%；N 12%；SSW 11%；NNE 10%。历年平均风速 2.8m/s历年极大风速 24m/s基本风压 0.45kN/m2基本雪压 0.25 kN/m2最大积雪深度 22cm最大冻土深度 41cm地震基本烈度 7 度2.3 系统配置及型式XXXX 工程 布袋除尘器技术规范书52.3.1. 系统配置本工程共 数 据 台锅炉，XXX 台锅炉配一套布袋除尘器，共 数 据 套布袋除尘器。3.设计界限及供货范围3.1. 一般要求3.1.1. 投标方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范的要求。3.1.2. 投标方按照设计和供货界限提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出或数目不足，投标方仍须在执行时补足。3.1.3. 投标方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。3.1.4. 投标方按随机备品备件（质保期内，包含在总价内）和大修（质保期后到大修时，分项报价但不含在设备总价内）要求提供运行所需备品备件，并给出具体清单。3.2. 具体要求3.2.1 设备规模3.2.1.1 设备规模本工程为交钥匙工程。投标方提供的布袋除尘器应能适应 数 据 t/h 锅炉半干法脱硫后高浓度烟气粉尘的净化处理。设备数量： 数 据 套。3.2.1.2 投标方供货范围 数 据 台 数 据 t/h 锅炉脱硫除尘装置中的布袋除尘器及配套系统的工艺、热控仪表的详细技术方案设计和布置、设备及材料供货、安装、调试和性能试验等（不含土建部分） 。烟气系统：布袋除尘器进风口法兰至布袋除尘器出风口法兰。流化风及斜槽：空气斜槽流化风入口法兰至空气斜槽出灰口法兰(斜槽出灰口法兰中心距离进风侧边柱 400mm)。外排灰：外排灰接口为斜槽出灰口插板阀。钢结构、平台扶梯等：除尘器本体（招标方提供支撑框架，支撑框架分界线为船形灰斗顶部）钢结构；全套平台扶梯和设备检修平台（包括船形灰斗检修平台，不包括从XXXX 工程 布袋除尘器技术规范书6地面至灰斗平台的扶梯） ；喷吹压缩空气：招标方负责将压缩空气管道接至布袋除尘器的储气罐，储气罐出口法兰后由投标方负责；如果投标方采用旋喷方式，由投标方提供罗茨风机和配套阀门和管路。油漆防腐及保温：提供供货范围内完整和符合规范的油漆防腐及保温。电气及热控：招标方负责布袋除尘器照明（投标方提出相关要求） 、电气、控制仪表的接线，投标方提供布袋除尘器一次仪表，并负责安装，包括技术要求条款所列料位计，灰斗热电阻、进口热电阻，进出口压力变送器等原器件。设计、安装及技术服务等：整个系统及配套的所有设备及系统的设计、制造、运输、卸货、保管、安装、调试和试运行。还包括在工作范围之内的为项目的建设、试车和运营提资、提供项目咨询服务、质量监督和人员培训。3.3. 每套布袋除尘器的供货内容下列设备包括在投标方供货范围内，但不限于此，投标方所供设备是完整的，能够满足本规范书要求的工艺性能和要求，所有影响安装、调试、运行的设备缺项投标方均应无条件满足：3.3.1 布袋除尘器本体设备投标方至少应提供下列设备，但不排除其他在此没有指出的在供货范围内保证系统正常运行、安全的所有设备和部件（ 数 据 套）布袋除尘器设备清单序号 名 称 规 格 型 号 单位 单套数量 总数量 制造厂家 备 注1 除尘器本体 套 1 X2 滤袋 1507200 条 2160 X BWF/三维丝3 袋笼 与布袋配套 只 2160 X4 脉冲喷吹系统 套 12 X5 脉冲电磁阀 4 寸 只 120 X6提升阀组合 每阀带磁性限 位开关两只 只 12 X电磁阀采用二位五通阀，24VDC7 蒸汽加热盘管及辅助设备 套 2 X8 灰斗空气炮(振动式) 24VDC 套 12 X9 灰斗料位仪(音叉式) 24VDC 只 10 X10 差压变送器 只 1 X EJA/罗斯蒙特/ABBXXXX 工程 布袋除尘器技术规范书711 压力变送器 只 2 X EJA/罗斯蒙特/ABB12 热电阻 Pt100 支 9 X13旁通阀组合 每阀带磁性限 位开关两只 套 4 X电磁阀采用二位五通阀，24VDC14 空气斜槽 XZ500 台 2 X15 保温 套 1 X16 U 型压力表 套 12 X17 U 型压力表箱 套 2 X18 手动插板阀 台 2 X19电动葫芦 起吊重量：1 吨 台 1 X采用安全滑线，招标方仅供电20 压缩空气管路系统 套 1 X21 电加热控制箱（如果有） 提供原理图3.3.2 进口件清单（已列入 3.3.1 布袋除尘器设备清单中）进口件清单 序号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 制造厂家 备 注1 滤袋 1507200 条 4320 BWF/三维丝2 脉冲电磁阀 4 寸 只 240 THE-HA/Turbo/ GOYEN3 灰斗料位仪 只 24 美国 AMETEK4 差压变送器 只 6 EJA/罗斯蒙特/ABB5 压力变送器 只 2 EJA/罗斯蒙特/ABB6 压力变送器 只 4 EJA/罗斯蒙特/ABB7 料位开关 只 4 美国 AMETEK本项目范围内所有进口的设备、部件、材料等产品，都会向招标方出示海关报关单、海运提货单原件，并留复印件在招标方处归档。重要进口设备与部件到国内口岸时间确定后，也会及时通知招标方，并邀请招标方派人见证报关。3.3.3 备品备件投标方提供上述所有设备安装调试期间及一年质保期运行所需备品备件清单（价格XXXX 工程 布袋除尘器技术规范书8含在合同总价内） ，另外提供 3 年运行所需备品备件清单及分项价格供招标方选择。投标方应保证 3 年内运行及检修所需要的备品备件将以优惠的价格通过招标方提供给使用方，未经招标方同意，投标方不得直接面对使用方。投标方所供的非国家标准件类备件附带加工图纸, 且保证这些图纸的完整性和正确性, 国家标准件类部件开列标准代号及参数。所有备件均附有带技术规范和说明的加工图。投标方保证提供设备的备品备件和易损件在整个工程接收后 20 年内均能易于采购。参见附件备品备件清单。备品备件清单（ 单套）序号 名 称 规格型号 单位 单套数量 总数量 备 注1 滤袋 1507200 条 102 袋笼 1507200 根 103 气缸密封圈 只 104 脉冲阀膜片 个 53.3.4 专用工具：投标方提供的用于安装和检修用的拆装必备专用工具，参见附件专用工具清单。3.3.5 清洁和油漆参见“车间表面处理及涂装”章节。3.3.6 技术资料参见“技术协议签订后应提供的信息” 、 “技术资料和交付进度”章节。3.3.7 技术服务参见“技术服务、设计联络及售后”章节。3.3.8 标签、包装和发运及保险参见“装运与顺序” 、 “标签与包装标识”章节。4 设计要求4.1 对布袋除尘器性能的基本要求投标方必须保证满足招标方提出的布袋除尘器性能设计参数,并能在第 2 节各条指明的环境下长期安全运行。4.2 对布袋除尘器总技术要求4.2.1 脱硫除尘装置设备应达到技术先进、所有设备的制造和设计必须符合安全可靠、连续有效运行的要求，设备的可用率不低于 99 %。系统在投运第一年可投运时间不小XXXX 工程 布袋除尘器技术规范书9于 7500 小时。4.2.2 锅炉的连续运行应不受除尘装置运行或停运的限制，除尘装置的负荷范围与锅炉负荷范围相协调，为锅炉额定出力的 50%110%。除尘装置不得降低锅炉机组的出力，不得影响锅炉效率和机组的安全、稳定运行。在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。4.2.3 除尘器要同时适应脱硫装置运行和不运行时的烟气工况条件，并保证除尘器出口粉尘浓度小于 50mg/Nm3。4.2.4 提供的设备和阀门应在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作要求，管道要按规定标示所属系统和流向。4.2.5 烟气系统内的设备、附件、烟道的设计压力均应按照负压-8kPa，正压 6kPa 设计。4.2.6 投标方应提供除尘装置所有一次仪表和控制点清单，详细说明其用途、型号、厂家的情况，并提供控制要求。投标方还应提供除尘装置所有电气负荷清单，详细说明用电要求。4.2.7 除尘装置应采取的防腐蚀、防磨、防堵、防积灰措施。除尘装置的消防措施由投标方负责设计、供货。4.2.8 保温、油漆、防腐和防护（1）投标方负责除尘装置及附属系统范围内的保温、油漆和防腐的设计及供货，包括设备、管道、阀门及附件等。（2）除尘装置的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。（3）钢结构应先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（要求二底二面） ，最后一道面漆应在现场施工完后再刷，漆颜色由招标方确认。（4）所有易被踩踏的保温应有良好的防护措施。保温外保护层可采用彩色压型钢板（=0.5） 。在必要的部位，应采取防雨、防冻、防尘及保证人身安全的防护措施。4.2.9 投标方在设计中应为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。 扶梯倾角一般为 45,特殊条件下不得大于 60，步道和平台的宽度大于 800，平台与步道之间的净高尺寸应大于 2m，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板。平台荷载不小于 4kN/m2, 步道荷载不小于 2kN/m2。4.2.10 除 尘 器 应 有 足 够 和 安 全 的 检 修 维 护 通 道 、 人 孔 门 、 照 明 、 观 察 孔 、 起 吊 设 施 、XXXX 工程 布袋除尘器技术规范书10通 风 装 置 ， 符 合 相 关 的 安 全 和 技 术 规 程 ， 以 便 运 行 、 维 护 及 检 修 时 使 用 。4.2.11 投标方应提供除尘装置范围内所有需要检修起吊设备。4.2.12 投标方的设计应密切配合招标方对布袋除尘器相关的设计工作，提供设计需要的布袋除尘器相关资料。4.2.13 投标方承诺针对投标方案中的脱硫与除尘装置的气流分布情况开展模拟实验研究，制定相应的措施，确保烟尘系统气流分配均匀。模拟实验分为计算机数值模拟实验和 1：10 以上的物理模拟实验，模拟实验最迟在合同签订后 1 个月内完成，并向招标方和业主工程师单位提交正式的试验报告。4.2.14 外购配套件，都选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。重要的招标方要求的设备或部件应取得招标方认可。4.2.15 袋式除尘器顶部起吊装置应为电动，起吊重量应大于检修时除尘器顶部需要吊运的部件重量及检修设备（如焊机等） 。起吊设备应能在任何位置升降、停止，不发生起吊设备的变形和损坏。4.3 技术性能要求4.3.1 布袋除尘器的保证效率除尘器应在招标方提供的设计条件和气象、地理条件下能达到排放浓度小于50mg/Nm3。除尘装置的检修期应与主机组一致，大修四年一次，小修一年一次。4.3.2 烟气系统设计负压 -8kPa设计正压 6kPa4.3.3 在距除尘装置 1 米处，噪音不得大于 85dBA。4.3.4 除尘器结构：除尘器采用组合结构，能在锅炉满负荷运行中实现在线检修，检修期间除尘器的过滤风速0.90m/min，除尘器采用顶部检修，保证换袋及检修均能在室外完成。占地面积控制在 1647013680（长宽）mm 之内，长度方向为烟气进出口方向。4.3.5 布袋除尘器具有预沉降功能，粉尘预沉降效率应不小于 50（即必须满足1000g/ Nm3浓度时的正常清灰） 。4.3.6 布袋除尘器满足三个基本功能：在线清灰、离线清灰、在线检修。布袋除尘器设置 12 个室。4.3.7 布袋除尘器设有旁路，旁路阀的开、闭不能影响锅炉的正常运行， 整个布袋除尘器的设计烟气阻力1500Pa，最大保证不大于 1800Pa。气源压力过低时能保证旁路XXXX 工程 布袋除尘器技术规范书11阀打开，维持时间不小于一小时。4.3.8 布袋除尘器顶部气动、电气、机械等装置须做好防尘、防雨、防腐工作，顶部设置有防雨棚。喷吹减压阀要求一备一用，采用日本产品。采用压缩空气低压脉冲清灰，压缩空气由招标方设置的空压系统提供。4.3.9 灰斗采用小灰斗+船形灰斗，灰斗的贮存量不得少于按 BMCR 工况 8 小时贮量（锅炉出口烟尘浓度设计） ；在气流末端灰斗设有高、中、低料位指示，前端灰斗设低料位。料位计的布置考虑到除尘器灰尘沉降特点和粉煤灰的安息角特性，以及对料位计进行方便的安装和维护。灰斗采用蒸汽盘管（0.7MPa 饱和蒸汽）伴热，保证灰斗里的灰不结露、不板结，并做好保温工作，并保证其流动性；布袋除尘器每个灰斗设置 6 只料位计，料位设置要求合理、测量准确；灰斗进风口应高于灰斗高料位 500mm 以上；每个灰斗上至少设置一个空气炮，每个空气炮设置 3 个以上清灰点。4.3.10 除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于 6mm。壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免出现死角或灰尘积聚区。灰斗斜壁与水平面的夹角大于 65，相邻壁交角的内侧，成圆弧形，圆角半径为 200mm，以保证灰尘自由流动；灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用蒸汽加热（电加热）方式，使灰斗壁温度高于烟气露点温度 15；每只灰斗设有一个密封性能良好的捅灰孔，用于事故放灰，操作十分简便。灰斗壁设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施，采用脉冲吹拱装置；灰斗设有高料位指示，料位计采用射频导纳型料位计，料位计的安装和维护十分方便；灰斗下设一个 500mm500mm 排灰口，并且设一个 450mm600mm 长方型人孔门。4.3.11 灰斗下输灰方式采用空气斜槽（斜度不小于 8，斜向烟气进口侧） ，空气斜槽保证输灰畅通，不漏风，不漏灰。空气斜槽透气布采用合成涤纶纤维，厚度 6mm，耐温160，强度大于 425N/ 2。为方便检修，空气斜槽设计应分为数段，每节长度11.5m，每节以螺栓连接，方便检修并设有合理的检修平台。空气斜槽侧面设计有外排灰出口。灰斗密封石棉绳直径一般为 5mm，并且便于更换。4.3.12 袋式除尘器有准确的滤袋破损检测装置。4.3.13 布袋除尘器每个室设置“U”型差压计，每台布袋除尘器设置 3 套差压变送器测量除尘器前后阻力。4.3.14 含尘烟道的转弯处及导流板等易磨部位使用不小于 8mm 的耐磨板材。4.3.15 布袋做好保温工作，保证设备本体及顶部盖板不结露，做好防雨、防腐等工作。岩棉保温厚度不小于 100mm，在环境温度不高于 27时，设备和管道保温结构外表面XXXX 工程 布袋除尘器技术规范书12（含布袋顶盖板）温度不应超过 50；环境温度高于 27时，保温结构外表面温度可比环境温度高 25。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过 60。4.3.16 喷吹管与稳压气包输出管之间采用插接方式连接，连接处采用“O ”型橡胶密封圈密封，末端以螺栓固定在箱壁上。4.3.17 除尘器中箱体下部及灰斗内应设有挡风板，其作用是减小气流对滤袋的冲刷。并在此处使气流速度降低，形成沉降室，使大颗粒粉尘依靠重力的作用落入灰斗，减小滤袋的过滤负荷。4.3.18 除尘器每仓室的进风管上应设有一台手动蝶阀，可调节进入各室的烟气量，避免某些袋室处理的烟气量过大，引起滤袋的过滤负荷高。每个上箱体出口设有气动提升阀，可实现离线清灰。与进口手动蝶阀配合，还可实现锅炉不停机状态下的在线检修。4.3.19 除尘器应设有旁路门，且采用温度自动控制，旁路门的泄漏率为零，应保证旁路门开关灵活，控制可靠，应具有防止积灰影响门门关闭不严或打不开的技术措施。采用内置式旁路阀，旁路阀采用双层密封形式的气动提升阀，泄漏率保证为零。旁路阀启闭迅速、控制可靠。旁路阀密封材料采用耐高温的硅橡胶。除尘器进出口截止门运行期间必须保证操作灵活，开关到位，关闭严密，泄漏率不大于 1%，不得出现关不上，打不开的现象。除尘器每个室的出口截止阀采用气动提升阀，启闭迅速。除尘器进口截止阀采用手动蝶阀，开关灵活并具有调节的功能。阀轴的密封也采用填料密封，轴承座设置在阀体的外侧，不与烟气接触，不会出现卡塞现象。4.3.20 投标方应设计烟温超过所选滤料的允许使用温度时的保护措施。4.3.21 投标方应设计锅炉运行过程中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时的保护措施。4.3.22 投标方应设计锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时保护措施。4.3.23 预涂灰方式应满足布袋除尘器要求, 招标方在除尘器入口烟道设置加料口。预涂灰设备应技术先进、运行可靠。4.3.24 布袋输灰设备应便于检修，投标方应设计有利于布袋下输灰、防堵的措施。4.3.25 外排灰手动插板阀两套，设备密封良好，保证不漏灰。4.4 滤袋、袋笼要求4.4.1 滤料材质的选择及加工方法应充分考虑本工程锅炉的运行状况及其烟气特性的要求。保证滤袋在寿命期内安全可靠的运行。对滤材的加工处理投标方可根据设计要求选XXXX 工程 布袋除尘器技术规范书13择最优方案，同时不排除提出与设计要求不同的设计方案以满足性能要求。滤料采用BWF/三维丝生产的 PPS 滤料（PTFE 浸渍、防水防油处理） 。4.4.2 滤袋所用的滤料、滤袋的形式与规格、圆形滤袋的半周长偏差等应符合GB12625 的规定。4.4.3 对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。4.4.4 滤袋缝制线材质为 PTFE。4.4.5 滤袋材质采用 PPS 滤料,耐温 190，瞬间耐温 200。4.4.6 滤袋材质采用 PPS 滤料,克重570g/m2，经纬向抗拉强度大于 2kN/，滤袋能耐酸、耐碱、耐高温并作防油、防水处理。长期投入运行后,滤袋不能与袋笼粘结在一起。4.4.7 脱硫装置投入时滤袋过滤风速设计值0.8m/min ，脱硫装置不投入时滤袋过滤风速设计值0.85m/min ；滤袋运行使用寿命30000h。滤袋在保证期内失效率（含破损）100m；运输保护漆厚度：60-80m。8.2 除尘器图装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他赃物清除干净。除锈方法和除锈等级应符合 GB8923 的规定，当使用喷射或抛丸除锈时，其除锈等级不低于Sa2；当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不低于 St2。8.3 所有设备（包括除尘器的滤袋框架、阀门、箱体、灰斗、管道）交付时，其表面均喷涂二层底漆、两层面漆，分体发运现场安装后，应在现场涂最后一道面漆。油漆颜色由招标方确认。投标方在交付使用前对运输和安装过程中的表面油漆破损进行修补复原。所有涂漆均符合国家有关规定和标准，油漆采用耐酸蚀耐高温漆种。8.4 对于需要衬胶的钢制设备或钢制组件其油漆遵守现场衬胶设备油漆的有关规定。8.5 设备包装前凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。8.6 设备必须做好在电厂现场室外存放时间长达一年之久的准备，所有暴露的已经加工表面在装运前要涂上一层合适的防腐涂层。9 投标方图纸提交及确认9.1 投标方应将各种相关图纸提交招标方审批，图纸的质量要高，可以用于复印。随图纸应该提供他们的电子版本。电子版本采用 AutoCAD 软件的文件格式。图纸内容应该详细显示螺栓孔和现场焊接部位的位置、零部件标志、设备分布、尺寸和安装所需信息内容。9.2 图纸上还应显示出基础设计所需的各种荷载数据和其它信息内容，包括静荷载、冲击荷载、振动荷载等等。9.3经过招标方审核的每份投标方图纸的拷贝均应标上“确认”、“按批注修改后确认”、“未确认”返回。XXXX 工程 布袋除尘器技术规范书189.3.1 当标有“确认”的图纸返回时，投标方可以直接出版。9.3.2 当标有“按批注修改后确认”的图纸返回时，投标方根据图纸上标示出的注示进行更改后，再将图纸提交给招标方以供审核；当标有“确认”的图纸返回时，投标方可以出版。9.3.3 当标有“未确认”的图纸返回时，投标方应重新对图纸进行修改，修改完成后再将图纸提交给招标方以供审核；直到得到“确认”的图纸返回时，投标方才可以出版。9.3.4 招标方对投标方图纸的确认仅涉及与项目要求的基本符合性。招标方的审核并不是对所提交信息的尺寸、数量、材料或精确度的一次彻底审核。招标方的确认不能减轻投标方的错误或与合同文件或成功设计实践的偏离而应承担的责任。10 质量保证10.1 总则10.1.1 投标方应根据投标方公司的质量保证程序编制本设备的工程设计、投标方资格评审、原材料和部件的接收、加工制作、车辆装卸和最后的运输等的质量保证大纲，并且提供给招标方批准。10.1.2 有关设备的各项工作，包括工程设计、投标方资格评审、原材料和部件的接收、加工制作、车辆装卸和最后的运输等等都应严格按照已批准的质量保证大纲执行。10.1.3 除非另行规定，应该按投标方标准对各种所供设备进行车间测试。招标方可能会也可能不会对车间测试进行见证，但是不管招标方是否去见证，投标方都应在各次计划的测试前 10 天内通知招标方质保部门。10.2 质量保证要求10.2.1 除尘装置设备的质量保证，投标方应有完善的质量保证体系，并应符合GB/T19001 或 ISO9001)系列的要求。投标方应提供产品质保体系的文件及认证证书，对于进口设备需要有相应的证明资料要求。 。10.2.2 根据本协议，投标方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应进行必要的检查与试验(工厂试验)，以保证整个设计和制造符合规程要求。10.2.3 进行检查和试验的项目，应能证明下列各项：a. 所有设备符合有关技术条件和安全规范；b. 安全装置和保护装置动作正确；c. 达到招标方要求的规定值；XXXX 工程 布袋除尘器技术规范书19d. 满足招标方要求的其他特殊条件。10.2.4 投标方有责任将检查的试验资料按规定完整并及时地提交招标方；对重要的检查与试验项目，应邀请招标方派代表参加。并应在试验前的 20 天通知招标方代表。投标方应提供有关质量保证的各项文件，包括但不限于：a. 产品检验合格证书；b. 传动机构空载试验报告；c. 脉冲喷吹装置试验报告；d. 加工及装配精度检验；e. 外观质量检验；f.投标方应向招标方提供制造脱硫除尘装置关键设备的各项工艺记录、检验记录等档案副本。g.按照购销合同规定的其他技术要求的检查报告。10.2.5 投标方应提供产品(或部件) 外购件、外协件单位的有关情况。并对外购件、外协件质量总负责。10.2.6 在除尘装置第一次大修间隔的 4 年中，不发生主要部件损坏事故。如由于产品设计及制造质量原因而发生损坏，投标方应承担返厂修理费及运费或免费带材料来现场修复。10.2.7 投标方应对除尘装置质量总负责，加强各种材料的检测，对关键设备或材料、关键部位的阀门、进口部件等加强检验。10.2.8 如产品质量和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方应负责修理、更换或赔偿。10.2.9 有关质量保证的各项文件,这些文件至少包括:产品检验合格证书；主要零部件材料检验合格证书； 主要零部件材料试验报告； 转动部件的强度计算结果； 11.4 条规定的各项试验结果； 按有关标准提供电气试验结果；（属电机范围） 安装、使用、维护手册； 本体设备及附属设备总图及相关的部件图；XXXX 工程 布袋除尘器技术规范书20 质量控制计划； 质量检查报告； 进口设备及附件的原产地证明和进口报关单。10.2.10 因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，投标方无偿修理或更换。如投标方人员有必要到现场服务时，投标方人员积极到现场服务。10.2.11 保质期后，投标方长期有偿优惠供应备品备件。投标方应在报价时提供长期供应的设备零部件的优惠价格，并承诺所有零部件的供应均由招标方实施，投标方不直接与招标方发生关系。11监造、检验与试验11.1 概述11.1.1 本章节用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查现场检验和性能验收试验的要求。11.1.2 投标方在合同生效日期起 15 天内，向招标方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录和质量保证措施。招标方将根据投标方的质保措施进行设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。监造的范围及具体监造检验见证项目另行协商。11.2 监造合同执行期间招标方将对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造，确保投标方所提供的设备符合本技术规范规定的要求。11.2.1 监造依据根据本合同和电力部机械工业部文件电办(1995)37 号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例 ，以及国家有关部门规定。11.2.2 监造内容(不限于此)监造内容表（投标方填写）监 造 方 式序号 零部件及工序名称 监 造 内 容文件见证 现场见证布袋除尘器配套设备XXXX 工程 布袋除尘器技术规范书2111.2.3 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印 3 份，交监造代表 1 份。R 点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W 点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H 点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。招标方接到见证通知后，及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W 点可自动转为 R 点，但 H 点如果没有招标方书面通知同意转为 R 点，投标方不得自行转入下道工序，与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则 H 点自动转为 R 点。11.2.4 对投标方配合监造的要求11.2.4.1 投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。投标方必须为招标方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供： 本合同设备投料时提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验计划。 提前 15 天提供设备的监造内容和检验时间。 与本合同设备监造有关的标准（包括工厂标准） 、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和或不一致性报告）及技术规定书规定的有关文件以及复印件。 监造人数和时间, 见合同规定11.2.4.2 投标方给招标方监造代表提供工作、生活方便。11.2.4.3 投标方在现场见证或停工待检前 10 天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。11.2.4.4 招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方提投标方便。11.2.4.5 投标方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表。XXXX 工程 布袋除尘器技术规范书2211.2.4.6 监造检验见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不包括发现重大问题时的停工检验） ，尽量结合投标方工厂实际生产过程。若监造代表不能按投标方通知时间及时到场，投标方厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证） 。若投标方未及时通知监造代表而单独检验，招标方将不承认该检验结果，投标方在招标方代表在场的情况下进行该项试验。11.2.4.7 不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为投标方承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量负的责任。11.3 工厂检验由投标方供应的所有合同设备部件（包括外购） ，在生产过程中都须进行严格的检验。所有检验必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分给招标方存档。此外，投标方还应在随机文件中提供合格证、质量证明文件。投标方完成此项义务，不能被视为投标方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。11.4 到货检验11.4.1 货物到达目的地后，投标方在接到招标方通知后应及时到现场，与招标方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。当货物运到现场后，招标方应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和外表质量。招标方应在开箱检查前 3 天通知投标方开箱检验日期，投标方应派遣检验人员参加现场检验工作，招标方应为投标方检验人员提供工作和生活方便。如检验时，投标方人员未按时赴现场，招标方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方同样有效，并作为招标方向投标方提出索赔的有效证据。11.4.2 现场检验时，如发现产品由于投标方原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为招标方向投标方提出修理和或更换和或索赔的依据；如果投标方委托招标方修理损坏的产品，所有修理产品的费用由投标方承担；如果由于招标方原因，发现损坏或短缺，投标方在接到招标方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由招标方自负。11.4.3 投标方如对上述招标方提出修理、更换、索赔的要求有异议，应在接到招标方XXXX 工程 布袋除尘器技术规范书23书面通知后 7 天内提出，否则上述要求即告成立。如有异议，投标方在接到通知后半个月内，自费派代表赴现场同招标方代表共同复验。11.4.4 如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。委托检验应尽早进行，不得超过合理的期限。11.4.5 由于投标方原因而引起的产品或部件的修理或更换的时间，以不影响工程建设进度为原则，但最迟不得晚于发现缺陷、损坏或短缺等之后 7 天，否则按第 12.1 条处理。11.4.6 上述到货验收只是招标方对合同产品数量、外观、型号以及外包装是否破损和资料是否齐全等项目的验收，该验收合格并不能免除投标方对合同产品质量保证的责任。11.5 安装验收按 JB/T8471-1996袋式除尘器安装技术要求与验收规范验收。11.5.1 责任投标方按本规范和所有适用的规范标准进行全部工厂试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足规定的技术要求。招标方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，且招标方现场观察试验并不能使投标方免除本规范约束。在投标方现场代表指导下，招标方将进行全部现场检查试验和性能试验及验收试验，投标方发挥以下几点现场作用：试验步骤，详细指明的测试仪表、试验接线、系统隔离要求、试验用设备及其位置、图示标明所有试验仪表接线和测点，并指明其位置，这是进行规定试验所要求的。提供管理和/或现场察看试验仪表安装及试验操作。指定试验所需仪表之校正。从事试验计算并向招标方提供试验报告。根据指定技术要求，投标方对试验设备性能和特性负责。若设备在性能试验中不能达到保证性能值，投标方自负费用对设备进行调整、修改及增添，并负费用再次试验直至满足设备性能保证值。否则，招标方将根据合同进行罚款。11.5.2 验收试验报告签字验收试验结束后，投标方和招标方在报告中签字。XXXX 工程 布袋除尘器技术规范书2411.5.3 偏离已审查的设计在生产制造和安装过程中，若主要项目偏离已审查的设计，则必须提交招标方，取得其审查。11.5.4 验收试验(保证值测试)合同设备的安装完毕后，投标方派人完成调试工作，并解决调试中出现的设备问题，以不影响工期为原则，其所需时间不超过 1 个月，否则将按延误工期等同处理。性能验收试验在全部设备运转稳定，达到额定出力连续稳定运行 168 或 72 小时完毕后 3 个月内进行，这项验收试验由招标方负责，投标方参加。从装置启动开始，经历一段时间的调试和连续运行，然后才开始验收试验。验收试验在 2 个月内完成。验收试验时设备的性能符合要求，规范书中规定的全套装置的保证项目及技术要求都达到。投标方提交招标方关于实施验收试验建议的标准和方法，装置保证值详细的计算例子和预计的性能数据的报告。布袋除尘器性能考核和验收按 JB/T84711996袋式除尘器安装技术要求与验收规范和 JB/T8532-1997脉冲喷吹袋式除尘器技术标准要求进行。验收试验由招标方和投标方合作进行，并在由招标方选定的第三独立方监督情况下进行。第三方的费用由投标方负责。第三方的责任如下：修正和同意试验方法；参加试验，并解决因招标方或投标方同试验部门的不同意见引起的所有困难。准备最终试验报告，提供试验结果。验收试验的时间在合同签订(商务部分)时达成一致。在达成了验收试验明确协议的同时，投标方提交招标方关于