板框压滤机技术协议书VIP

1日昌升集团有限公司顺林建材 1000 吨/时骨料生产线框式压滤机设备制造技术协议书甲 方 ： 富 阳 顺 林 建 材 有 限 公 司乙 方 :杭 州 兴 源 环 保 设 备 有 限 公 司二 一六年十一月十日于杭州富阳2技术协议书目录一、总则2二、设备技术附件2三、主要设备制造工艺要求12四、合同设备的供货范围13五、一年期备品备件清单 14六、设备的性能保证 14七、技术审查 16八、设备设计、制造、测试、验收标准18九、技术文件的提供及交付进度、设计联络 20十、合同设备制造进度网络图及交付进度表 21十一、技术服务 22十二、专用工具清单 24十三、设备安装、调试说明 25十四、优惠条件及设备维修保养承诺 273一、总则1、富阳顺林建材有限公司（以下简称甲方）与公司（以下简称乙方）就富阳顺林建材有限公司 1000 吨/时骨料生产线的“板框式压滤机”制造、安装指导、技术培训等服务的有关事宜，经双方的共同协商，达成如下技术协议。2、本技术协议书（以下简称协议书）作为富阳顺林建材有限公司 1000 吨/时骨料生产线“板框式压滤机”技术方面的要求，是“板框式压滤机”订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。3、本技术协议中所订购的“板框式压滤机”由乙方负责总成套并对其制造质量和功能完整性负责。订货量为：框式压滤机 3 台套。4、本协议书对“板框式压滤机”提出的技术要求，乙方应满足这些规定。如果有与本协议书不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。二、设备技术附件1、环境条件温度年平均气温： 16.3绝对最高温度：42绝对最低温度： -8降水量年平均降水量：1441.9mm湿度年相对平均湿度： 7585最大风速： 20m/s主导风向：东北风冻土深度：0.080.1m基本风压（重现期 n=50 年）根据全国基本风压分布图 ，拟建场地的基本风压 W。=0.45kN/m2。地面粗糙度类别为 B 类。基本雪压（重现期 n=50 年）根据全国基本雪压分布图 ，拟建场地的基本雪压 S。=0.45kN/m2。年平均雷暴日：40 天/年本地区抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g，设计地震烈度分组为第一组。42、 物料特性据样品测试，矿石抗压强度 87.2132 Mpa，平均 103.48MPa；强风化岩石抗压强度 2.3658.8MPa，平均 31.73MPa。据样品测试，矿石压碎值平均为 10.5%。据样品测试，其中矿石（新鲜基岩 12 件）小体重 2.65 2.67g/cm3，平均 2.66 g/cm3。矿石坚固性为 0.4%；经样品碱活性判定，为非碱活性矿石。f=8-14 中等硬度矿石3、电源配电及控制电压等级划分供电电源的频率为 50HZ中压配电电压(P250kW) 10kVAC低压配电电压(P250kW) 380VAC低压变频(P200kW) 380VAC中压变频(P200kW) 10kVAC工厂检修电源为 380/220VAC安全电压 36/12VAC照明 220VAC中压柜操作电压 220VDC 低压接触器线圈控制电压 220VAC电机防护等级： IP54（F 级）数字量信号 220VAC模拟量信号 24VDC 420mA4、 规范、标准和控制偏差4.1 规范、标准设备的设计、制造、安装、验收以中国国家标准（GB）为基础，并遵照下列标准和规范：国家（或行业标准编号） 标 准 名 称JB/T4333.1-2005 厢式压滤机和板框压滤机型式与基本参数5JB/T4333.2-2005 厢式压滤机和板框压滤机技术条件JB/T4333.3-2005 厢式压滤机和板框压滤机滤板JB/T4333.4-2005 厢式压滤机和板框压滤机隔膜滤板JB/T553220-94 板框和厢式压滤机产品质量分等JB/T88104-99 厢式和板框压滤机实验方法GB191-90 包装储运图示标志GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2651-89 焊接头拉伸试验方法GB3766-83 液压系统通用技术条件GB7935-87 液压元件通用技术条件GB4064-83 电气设备安全设计导则GB7251 低压成套开关设备GB4942.2 低压电器外壳防护等级HG20592 法兰标准GB6388-86 运输包装收发货标志GB7935-87 液压元件通用技术条件GB10894-89 分离机械噪声声功率级的测定工程法GB/T13306-91 标牌GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件JB/T7217-94 分离机械 涂装通用技术条件4.2 控制偏差：适用于与物料、产品、工艺过程、程序、标准、厂房设施、设备、环境控制、计量校准等与质量相关的涉及 GMP 文件执行的所有偏差。偏差是指偏离已批准的程序（指导文件）或标准的任何情况。比如任何偏离生产工艺、物料平衡限度、质量标准、检验方法、操作规程等情况。5、工作级别工作级别为特重型，设计为 24 小时连续工作制，机构和部件按最大可靠性和最小维修量进行设计制造，以保证设备完好率。6板框式压滤机设计寿命为30 年。5.1 结构本公司高压隔膜压滤机采用框架式结构，机架主体由两侧主梁及进料端的止推板和前端的油缸座总成构成设备框架，主梁上放置高压隔膜机型所需配套增强聚丙烯滤板，并由油缸座端的压紧板提供密封压力。两侧主梁采用 Q345 桥梁钢板焊接成厢式机构，具有强度高，挠性好等优点，保证了设备的稳定性。油缸座及止推板、压紧板采用 Q235 钢板经二氧化碳气体保护焊焊接而成，焊接牢固，整机轻巧。增强聚丙烯滤板质量轻、抗腐蚀性强等优点。侧梁结构具有稳定性好，强度高等突出特点。5.2 机构（1）自动水冲洗机构：兴源产品采用单板两侧洗的水冲洗方式，该机构由一台多级离心泵（外部配置）提供 45MPa 的冲洗水，高压水流经过高压喷头，直接冲刷滤板两侧的滤布，高速射流可击穿被细小颗粒堵塞的滤布毛细孔，进而达到清洁滤布的效果；（2）曲张卸饼辅助机构：该机构由位于滤板上方的曲张臂和滤布挂杆以及位于滤板下方的滤布坠杆构成。曲张臂由弹簧提供闭合弹力。在滤板拉开时因滤布上粘附物料的自重而拉动曲张臂张开，物料一旦有脱落，曲张臂上的弹簧立即回弹，进而抖动滤布，最大限度卸除残留泥饼；（3）自动拉板机构：该机构由拉板电机（或液压马达）和拉板链条、机械手构成，在卸饼时可以将滤板逐块打开，减少人员劳动强度；（4）翻板集液机构：翻板集液机构由液压缸和两扇翻板组成，翻板采用碳钢骨架、304 不锈钢面板。在过滤过程中、翻板可有效承接由于滤布毛细作用渗漏的滤液，并导流至设备两侧的集水槽中，最大限度保证了泥饼干燥及环境整洁。5.3 稳定性我司产品，经 20 余年市场检验，在技术上不断改进，设备具有技术先进、性能可靠、操作便捷等特点。主机机架使用年限可达 10 年以上，增强聚丙烯滤板，在合理使用的前提下，使用可达五年。6、工艺及技术要求用途 用于污泥处理布置位置 水处理车间处理能力 800m2数量 3台供货范围 设备本体、液压系统、配套压缩空气装置、清洗设备、排水槽、翻板、平台及PLC控制系统，满足运行的整套设备及随机备件及满足正常使用一年所需的备品备件，接管部件，并提供安装与调试技术指导。其它要求 设置自动清洗滤布系统，滤饼自动脱落，泥饼含水低，全运行自动控制，无人值守。7提资要求 制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下内容：（1）压滤机规格、型号及性能参数。（2）压滤机配套电机型号、功率。（3）压滤机总图：包括外形尺寸、进出口法兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载等。（4）电控柜技术资料及电气自控要求：采用西门子PLC控制，低压元器件采用施耐德产品（5）清洗滤布水的流量及压力要求。7 技术参数表表7.1设备基本参数序号 内容 单位 参数1 规格型号 X20MZGFQ800/2000-UK2 外形尺寸（长宽高） mm 主机 164.26.4m3 设备总重 t 67600kg4 最大单件重量、尺寸 油缸座4t；主梁 15m5 过滤面积 m2 8006 滤室容积 m3 13.8m37 板框尺寸 mm 2000200095（滤板 85）8 处理能力 m3/h 单循环产泥饼约：15t9 滤饼含水率 % 25%10 分离效率 %11 板框数量 片 117+2（头尾板）12 排液方式 明流双侧排液13 滤板形式 增强玻纤聚丙烯14 滤布形式 石材定制15 拉板方式 程控全自动双侧下拉钩装置（防护式）16 每次拉开板框数量 1 块17 滤饼脱落方式 曲张辅助卸饼（可配合风干）18 滤布清洗方式 自动清洗（单板两侧洗）819 液压系统工作压力 MPa 16-2020 过滤压力 MPa 0.8 21 加载压力 MPa 1.622 液压站电机功率 kW 22+3+1.1+0.55+0.5523 拉片车电机功率 kW 324 高压清洗装置 单板两侧抱洗、不锈钢喷头25 电气控制西门子 S7200 PLC 单台就地、集中控制；就地控制箱内部元器件布置合理，布线槽及各种控制线符合国家标准，控制箱防护等级：IP6526 用气、用水要求 空压机：2.3m3/min，0.80.85MPa，储气罐 10m32,1m31清洁水源27 排液翻板 液压缸驱动、微机程控、带集液槽28 落料斗 颚式料斗、电液推杆、配控制箱29 进料口 带压力变送器，与电控柜连锁皖电型号 Y180L-4-22KW功率 kW转速 RPM电压 V 380防护等级 IP5430 电机绝缘等级 FSEW、宁波东力规格型号31 减速机速比910表7.2液压系统基本参数名称 项目 单位 参数液压泵（进口）公称工作压力 MPa 31.5公称流量 l/min 240电机功率 kW 22过滤精度 m 3液压油牌号 46 号抗磨液压油加油量 L 700液位计 视镜电加热器 kW 无需液压系统冷却方式 无需表7.3润滑系统基本参数名称 项目 单位 参数油泵（2 台） 台公称压力 MPa公称流量 L/min电机功率 kW过滤精度 m冷却方式润滑油牌号加油量 L油箱容积 m3液位计润滑系统电加热器 kW无此项11表 7.4 主要部件材质、使用寿命、生产厂商部件名称 规格型号尺寸、材质 使用寿命 生产厂商液压缸 双缸：缸径 450mm，45 号钢，锻件； 5 年 兴源密封件 1-2 年 台湾液压泵 HY160Y/YE3-Y-180L-4-22KW 5 年油泵 无滤板 增强玻纤聚丙烯 3-4 年滤布 3-6 个月板框 无高压清洗泵 5 年电磁换向阀 3 年液控单向阀 3 年溢流阀 3 年安全阀 3 年拉板器 不锈钢 3 年导轨 5 年机架 10 年8.主要部件制造工艺描述序号 项目 结构特点 工艺措施 检验内容1 机架 厢梁框架机构主梁才用工字钢型材外敷钢板焊接成型。焊接强度2 支座 Q235钢板焊接成型 二氧化碳保护焊 焊接强度3 滤板1、滤板整体采用一次模压成型工艺；2、隔膜滤板采用大吨位液压机模压成型，保证强度 厚度差、平整度、密封性12热熔韩工艺焊接成型4 板框该部件为传统压滤机一板一框结构所拥有部件，现主流压滤机已不再采用该结构。 5 液压缸 45#钢锻造成型 采用锻造件，保证缸体强度和致密度 密封性、强度三、主要设备制造工艺要求1.主要机械设备1.1 电动机皖电产品，F 级绝缘，防护等级 IP54 以上。1.2 减速器SEW、宁波东力产品1.3 液压元件溢流阀、液压缸、密封件选用进口产品1.4 设备本体机架、设备本体结构件2.电气部分2.1 电源与供电方式乙方负责各设备 PLC 控制柜内部电气设计安装及与其相应设备本体的内部电气线路安装，甲方负责送电源及信号线缆到电控柜，并送电源及信号线缆到工控机，其它需乙方控制的设备的信号缆送至乙方要求部位。3 表面处理及涂装要求3.1 一般要求表面处理和表面涂装应由生产厂家专业人员完成。133.2 表面处理及涂漆工艺a. 表面处理钢材表面在涂底漆前应采用专用设备喷丸除锈处理, 喷丸材料应采用清洁的、粒度适宜的钢砂、铜砂或类似材料，达到中国除锈标准的 Sa2.5 以上。结构件涂底漆前，应对底漆已破坏的表面进行二次喷丸处理，使金属表面达到中国除锈标准的 Sa2.5 以上。b. 底漆采用环氧富锌底漆, 其固体含量按重量计应不少于 80, 按体积计应不少于 50,应采用压力型设备进行喷涂。c.中间漆中间漆应采用环氧厚浆中层漆, 其固体含量按体积计应不少于 80, 应采用压力型设备进行喷涂。d. 面漆采用聚氨脂面漆, 固体含量以体积计应不少于 50,应采用压力型设备进行喷涂。e.涂漆漆膜厚度要求底漆层的漆膜干燥厚度必须在 0.050mm 以上；中层漆的漆膜干燥厚度必须在 0.10mm 以上；面漆层的漆膜干燥厚度必须在 0.030mm 以上；漆膜干燥总厚度必须在 0.18mm 以上。f 说明底漆、中间漆和面漆均应采用国内外著名公司的产品，其性能不低于佐敦、大阪、海虹、国际产品要求并经买方确认。应确保油漆间相互匹配。卖方应随投标书提供除锈和涂漆的系统说明, 并提供样本、涂漆说明及其配方,以取得买方认可。底漆、中间漆和面漆应当采用不同颜色，每一层都应有足够的对比度,以便鉴定是否全部覆盖。4 设备颜色名 称 色卡号设备本体 公司标准色 RAL5017(可根据需求喷涂 )电动机 按厂家标准机架 公司标准色 RAL5017(可根据需求喷涂 )减速机 按厂家标准液压缸 公司标准色 RAL5017(可根据需求喷涂 )液压站 喷塑润滑站 14高压清洗装置 公司标准色 RAL2012(可根据需求喷涂 )四、合同设备的供货范围1 投标设备整机部分供货清单（三台合计）1.1 主要部件序号 部件名称及型号 数量 单位 技术参数 产地1 压滤机主机 3 台 800m3 兴源2 液压站 3 台 240L/min 兴源3 电磁换向阀 2 个 31.5MPa 华德4 液控单向阀 3 个 31.5MPa 华德5 溢流阀 3 个 31.5MPa 华德6 安全阀 3 个 31.5MPa 华德7 液压泵 3 台 160L/min8 电机 3 台 22kw9 油管名称、型号通径 12 米 A10I-1200010 高压清洗装置 3 套 X2000 兴源11 电控柜 3 台 按工艺设计 兴源12 厢式滤板 351 台 增强聚丙烯 兴源1516 弹性座封闸阀(电动阀门) 台 17 进料口带压力变送器 3 套 配套 罗斯蒙特18 接液翻板 3 套 碳钢骨架 304面板 兴源19 落料斗 3 套 配套 兴源1.2 随机备件序号 名称 单位 数量 备注（材质、使用部位）1 滤布 只 100 纺织物，滤板配套2 板框 件 3 滤板 件 10 PP，主机4 密封件 套 10 液压缸、液压件5 电磁阀 块 26 高压水枪喷咀 件 307 组合密封圈 套 50 液压泵8 O 型密封圈 套 100 液压泵9 V 型夹织物 套 20 无五、一年期备品备件清单序号 名称 单位 数量 备注（材质、使用部位）1 滤布 只 354 过滤板2 板框 件 3 滤板 对 3 过滤机构4 密封件 套 3 油缸、液压站5 电磁阀 块 3 液压站6 液压缸 件 0 主机7 溢流阀 只 3 液压站8 安全阀 只 3 液压站9 压力表 只 6 液压站10 高压喷嘴 只 30 清洗机构11 排液管 16六、设备的性能保证乙方成套设备出厂前，需进行运行试验，并附有原始记录，运行试验合格后，产品方可出厂。乙方应提前十日通知甲方，以便甲方安排人员参加试验。七、技术审查设计审查的目的是检查卖方设计是否符合本技术规格书。压滤机的设计工作分为基本设计和详细设计。买方对卖方的设计审查，并不解除卖方对设计应承担的全部责任和对卖方产品不符合本规格书要求追索的权利。1 基本设计审查2 详细设计审查3 基本设计审查用、详细设计审查用技术文件八、设备设计、制造、安装、测试、验收标准1 设备制造与安装的检测与验收1.1 设备制造检验本内容用于合同执行期间对乙方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造与检验，确保乙方所提供的设备符合规定的要求。1.2 工厂检查1)工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。乙方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。乙方提供的合同设备签发质量证明和试验报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2) 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。3)乙方检验的结果满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。2、设备监造2.1 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后，乙方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。乙方复印 3 份，交监造代表 1 份。2.2 监造内容监造方式序号 监造部分 监造内容H W R 数量1 滤板 承压试验 3 台套2 整机 调试运行 3 台套173注：H停工待检， W现场见证， R文件见证。2.3 甲方权利甲方有权在合同设备制造过程中派驻代表，进行监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。2.4 乙方职责1)提前 10 天将设备监造项目及检验时间通知甲方，监造项目和方式由乙方、甲方双方协商确定；2)甲方代表有权通过乙方有关部门查(借)阅合同与合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录(包括中间检验记录)，如甲方认为有必要复印，乙方提供方便。3)甲方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，甲方有权提出意见，乙方采取相应改进措施，以保证设备质量。无论甲方是否要求和知道，乙方均主动及时向甲方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在甲方不知道的情况下乙方不得擅自处理。4)由乙方供应的所有合同设备出厂时，应有乙方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。对某些主要设备还应有全套的甲方代表签字的监造与试验报告。5)提供试运转方案九、技术文件的提供及交付进度本机装运前应提供的资料（各套） ，包括但不限于1. 产品合格证（只提供正本一份）2. 装箱单3. 安装、使用和维护板框压滤机所必需的图纸文件（含各种安装装配图、满足维修所需的易损件及零部件图、电气原理图、接线图等）4. 易损件目录一览表5. 板框压滤机使用维护说明技术文件的交付进度编号 技术文件、图纸、资料名称 交付进度1 设备总图、基础图及载荷资料图、 中标通知书下达后 35 天内2 计算说明书 中标通知书下达后 35 天内3 电气原理图 中标通知书下达后 35 天内184 控制接口以及供水要求、接口 中标通知书下达后 35 天内5 产品合格证明书、使用维护说明书 随设备交付6 安装、运行、维护、检修所需的图纸 随设备交付7 安装图样目录及图样调试大纲 随设备交付8 装箱单 随设备交付9 最大运输尺寸、重量 随设备交付19十、合同设备制造进度网络图及交付进度表1.设备制造进度网络图2.设备制造进度计划及交货期板框压滤机的设备制造总工期为 2 个月设备制造进度计划10 20 30 40 50 60序号 日期项目1 原材料采购 - - - -2 配套件采购 - - -3 主机零件加工 - - - - - - -4 液压站零件加工 - - - - - -5 焊接组装 - - -6 除锈及防腐涂装 -7 检验、包装8 设备运输、到货十一、技术服务1 培训201.1 乙方提供乙方负责制定对甲方人员在运行、维护和试验等方面的培训计划，培训时间由乙方在合同生效后 3 个月内提交。乙方为甲方待培人员提供必须的技术资料（包括标准规范、图纸）设备和仪器。乙方指派专门人员实施培训计划，负责指导学员正确理解设计意图，认识设备的特点和特性，掌握在运行、维修和管理中要遵守的规则等方面的综合知识。培训计划见下表。 （请按贵公司实际情况填写）培训人员构成序号 培训内容计划人天数 职称 人数 地点 备注1 设备结构、原理 1 天/5 人次 工程师 2 现场2 操作及维护 1 天/5 人次 工程师 23 现场3