内板铸造模技术协议VIP

xxxxx 汽车股份有限公司xxxxx 项目内板铸造模具开发技术协议书甲 方： 乙 方： xxxx 汽车股份有限公司 2015年4月第 1 页 共 19 页目 录一、生产条件、订货依据及供货范围 2二、项目执行的时间进度 3三、设计基本要求 4四、工艺方案图（D/L 图）设计技术要求 .5五、工艺数模要求 6六、模具设计、制造技术要求 7七、试模材料 17八、资料会签 17九、质量保证 18十、项目管理 18十一、模具调试、验收 20十二、各节点交付物 25十三、服务 28十四、备件设定基准 29十五、其它要求 29附录 30第 2 页 共 19 页一、生产条件、订货依据及供货范围1. 生产条件1.1 生产纲领：双班 3 万辆/年1.2 使用寿命：30万冲次1.3 操作方式：全部按手工线生产设计。1.4 生产条件：供给电源： AC380V10% 50HZ 2%照明电源： AC220V10% 50HZ 2%压缩空气气压： 0.40.6Mpa。1.5 生产节拍：手工线 69 次/每分钟。 2. 订货依据产品文件：以甲方提供的三维数学模型及 BOM 清单为准。内板铸造模具清单见附件 1HFC6480ECV 内板铸造模具清单 3. 供货范围3.1 依照数模冻结后的零件清单和甲方提供的数模、GD（2）凹模可采用基体部分 HT300+压料面及模口部分 Cr12MoV+内型面部分 MoCr镶件结构；（3）凹模也可采用基体 MoCr+压料面及模口部分 Cr12MoV 镶件结构；（4）凹模也可采用基体部分 HT300+型面压料面 Cr12MoV 镶件结构；（5）凸模可采用基体部分 HT300+成型部分 Cr12MoV 镶件结构；第 10 页 共 19 页（6）凸模可采用基体部分 MoCr+变形剧烈部 Cr12MoV 镶件结构（具体在图纸会签时确定）；13.4 变形剧烈部位和拼焊板焊缝处应采用镶 Cr12MoV 材料，淬火硬度要达到HRC（5862） ；13.5 所有镶块以及废料刀均采用背托；13.6 各翻边类、修边类刀块的悬刀量不得超过10mm；13.7 同一副模具各个部分同等材质、同等处理部位硬度需均匀；Cr12MoV 镶件热处理必需采用真空淬火13.8 TD 或镀铬处理要求为提高产品品质，拉延、翻整类变形剧烈的部位以及磨损发热严重的部位需镀铬或 TD 处理，原则如下：1) 处理的时间以甲方通知为准；2) 产生的费用包含在合同中；3) 最终镀铬或 TD 的清单需甲方确认后实施。附件 6 为根据以往项目经验初步确定的需 TD 处理清单。13.9 铸件质量要求 泡沫模型(FMC)的制作应尽量少拼接，特别是凸凹模型面上不允许有拼缝。泡沫模型应采用NC加工，给铸件预留足够的加工余量，对于铸造时容易变形的结构必须增加支撑筋，在机加工时再切割掉; 对泡沫模型机加工后的型面的功能尺寸（配合安装面）和成型面必须有测量值，测量报告交付甲方一份； 乙方应负责检查模具铸件基体模型，使之能在被浇铸前就发觉铸件基体是否有出废料方面的缺陷，并模拟出废料情况，为避免废料排除不畅，废料导出槽为U型，角处有圆弧，基体外导出槽圆弧为约40mm，基体内部的约为20mm。 铸件成分、性能、退火工艺及效果、结构及尺寸符合甲方或经甲方签字确认的乙方的标准； 乙方应负责检查模具铸件基体模型，保证合理的结构强度; 乙方应提供高质量的铸件，铸件不允许有飞边、冷隔、缩孔、裂纹和夹碴等铸造缺陷，必须设置排污(水)孔、排气孔、合适的减重孔、布第 11 页 共 19 页置电、气线路孔等； 铸件完成后为避免铸件内部应力造成铸件变形，必须保证足够的时效处理消除内应力，扭曲变形过大的铸件需要报废处理； 模具上超过200kg的零部件必须在可见部位标出重量； 铸件到达乙方后，不应立即进行涂漆和机械加工，应再经12周继续观察是否发生变形后再进行； 对于机械加工后发生铸件开裂的需要报废处理； 若铸件存在质量缺陷，乙方应无条件报废、重铸，费用由乙方承担，由此产生的进度拖延，乙方应采取相应措施补救； 所有镶块刀块均需注明编号、材质。14.所 有 刀 块 原 则 上 不 允 许 补 焊 ， 尤 其 是 TD 处 理 的 模 具 ， 若 调 试 过 程 中 进 行了 补 焊 ， 则 TD 实 施 前 乙 方 必 须 将 镶 块 型 面 进 行 适 应 处 理 以 满 足 TD 要 求 ；15.拉 延 整 形 类 模 具 需 同 时 提 供 CAE 分 析 报 告 （ 附 件 7CAE 分 析 报 告 模 板 以 及相 应 SIM 文 件 (电 子 文 件 ， Autoform 格 式 )， CAE 审 查 要 求 见 附 件 8 冲 压CAE 审 查 要 求 ， Autoform 参 数 设 置 标 准 见 附 件 9 Autoform 参 数 设 置 标准 ， CAE 报 告 要 求 包 含 但 不 局 限 于 以 下 内 容 ： 材料性能参数； 内板拉延、成型、整形的延伸率，最大变薄量，最大增厚量等情况； 可能产生的滑移线、冲击线、破裂或者起皱区域，趋势，提出解决破裂起皱的办法方案； 修边冲孔裁减角度分析等情况； 各种特征说明曲线图表等（如:FLD 图，主、副应变等） ； 各个断面分析等； 板料形状、筋大小、压边力大小等； 材料利用率分析； 高强板的回弹补偿分析；16.为 确 保 模 具 寿 命 ,乙 方 在 铸 件 选 用 、 钢 材 选 用 必 须 依 甲 方 要 求 ,不 可 任 意更 换 ,模 具 五 金 标 准 零 件 须 遵 守 设 计 规 范 要 求 ,任 何 的 改 变 都 必 须 经 过 甲方 的 同 意 ；第 12 页 共 19 页17.模 具 涂 色 ： 铸 件 本 体 颜 色 选 用 在 进 厂 前 以 通 知 单 的 形 式 提 供 ， 其 他 模 具 涂色 标 准 具 体 参 见 附件10：JAC 模具涂色标准 ；18.冲 压 模 具 存 放 采 用 刚 性 存 放 ， 设 计 四 个 安 全 平 台 （ 至 少 两 个 且 对 角 布 置 ） ，安 全 平 台 尺 寸 依 据 模 具 大 小 分 为 150mm 150mm、 120mm 120mm、 100mm 100mm 三 种 规 格 ， 存 放 限 制 器 要 用 刚 性 的 ， 用 链 条 固 定 在 下 模 上 ， 链 条不 受 力 ；19.附 件 1内 板 铸 造 模 具 清 单 中 的 包 1、 包 2以 及 包 6、 包 7、 包 9中 备 注 自 制 件的 制 件 废 料 对 角 线 长 度 不 允 许 超 过 450mm， 其 余 不 允 许 超 过 600mm。 在 没有 任 何 外 力 作 用 下 ， 修 边 废 料 要 能 滑 出 模 具 外 ； 废 料 滑 板 超 出 模 具 外 ， 采用 折 叠 式 废 料 滑 板 排 出 压 机 台 外 ， 废 料 滑 板 的 料 厚 t 取 2.5mm-3mm 且 废料 滑 板 上 全 部 附 加 麻 点 钢 减 小 摩 擦 系 数 。 冲 孔 类 废 料 原 则 上 不 允 许 使 用废 料 盒 接 存 ， 若 需 要 使 用 废 料 盒 需 经 过 甲 方 同 意 ， 废 料 盒 在 生 产 中 方 便倒 取 ， 定 位 要 可 靠 ， 且 能 自 锁 废 料 盒 结 存 量 按 一 个 班 次 生 产 不 需 倾 倒 设 计 。模 具 废 料 滑 板 的 倾 角 须 25（ 标 明 各 个 废 料 的 滑 落 角 度 ） ， 当 倾 角 25时 ， 规 定 用 网 纹 板 的 废 料 槽 或 滚 道 结 构 或 增 加 振 动 器 ， 不允许废料钩钩料； 20.所 有 易 损 件 必 须 做 备 品 ， 标 准 品 备 品 备 件 按 备 件 设 定 基 准 执 行 ， 备 品 备 件总 量 占 合 同 总 价 的 0.8 ；21.所 有 的 模 具 在 结 构 上 应 设 计 成 单 动 式 ；22.模 具 在 设 计 上 ， 必 须 安 装 有 防 反 措 施 ；23.所 有 螺 钉 需 要 弹 簧 垫 片 ， 上 模 销 钉 有 防 脱 落 措 施 ；24.模 具 上 有 顶 杆 的 ， 须 有 顶 杆 布 置 标 牌 ， 标 牌 材 料 ： 铝 板 （ 可 按 照 安 装 位 置大 小 等 比 缩 放 ） ； 见 下 图 (如 后 期 有 变 化 ， 以 变 化 后 的 要 求 制 作 标 牌 照 ) 第 13 页 共 19 页25. 模 具 上 应 安 装 铝 制 标 牌 （ 厚 度 1.0mm） ， 标 牌 尺 寸 、 内 容 和 格 式 见 下图模具铭牌式样 ，( 如 后 期 有 变 化 ， 以 变 化 后 的 要 求 制 作 标 牌 照 ) 26.在 设 计 上 必 须 考 虑 制 作 工 艺 性 、 加 工 工 艺 性 和 维 修 过 程 中 的 方 便 性 ；27.并 模 模 具 预 留 平 衡 氮 气 弹 簧 安 装 位 置 并 加 工 , 图 面 须 设 计 出 规 格 明 细 表 ；28.模 具 图 右 上 角 应 绘 制 出 工 序 示 意 图 （ 三 维 等 轴 测 图 ） ， 经 甲 方 认 可 并 签 字后 ， 乙 方 不 得 随 意 更 改 工 艺 及 模 具 图 ， 如 若 更 改 工 艺 及 增 加 模 具 套 数 ， 须先 征 得 甲 方 的 同 意 ， 甲 方 同 意 认 可 后 ， 乙 方 方 可 设 计 并 经 会 签 后 方 可 投 入制 造 ， 否 则 ， 造 成 的 损 失 由 乙 方 承 担 ；29.模 具 标 准 件 选 择 必 须 从 下 表 模 具 标 准 件 选 择 范 围 中 选 取 ：序号 名 称 型 号 标 准 供应商 45.有 影 响 外 表 质 量 和 生 产 操 作 性 的 送 料 和 取 料 均 要 求 设 有 托 架 ， 模 具 存 放 时托 架 不 应 超 出 冲 模 底 板 ；46.修 边 及 翻 边 钢 块 、 斜 楔 驱 动 、 斜 楔 固 定 板 、 气 缸 及 氮 气 弹 簧 必 须 考 虑 防 松 ；47.斜 楔 只 在 工 艺 和 设 计 上 无 法 避 免 时 使 用 ， 注 意 斜 楔 优 先 考 虑 用 在 下 模 上 ，如 不 行 ， 才 能 安 排 在 上 模 ， 上 部 悬 挂 式 斜 楔 只 允 许 固 定 在 上 模 上 。 在 使 用斜 楔 时 应 考 虑 有 足 够 大 的 驱 动 面 ， 注 意 斜 楔 侧 向 力 平 衡 ；48.必 须 抛 光 的 型 面 ： 模 具 主 型 面 、 拉 深 凸 模 、 模 具 型 腔 、 压 边 圈 表 面 以 及 成型 和 翻 边 镶 块 ；49.模 具 表 面 外 露 的 气 动 、 电 气 管 路 的 必 要 区 域 必 须 有 钢 质 防 护 套 ， 防 止 被 制件 (工 序 件 )、 废 料 或 其 它 运 动 物 碰 (割 )坏 ；50.为 使 托 杆 长 度 统 一 ， 顶 起 高 度 按 规 格 设 定 为170mm、 230mm、 280mm、 330mm， 采 用 二 级 托 杆 方 式 ；第 17 页 共 19 页51.高 强 度 钢 板 成 形 类 模 具 需 采 用 淬 火 后 再 精 加 工 工 艺 ；52.乙 方 负 责 为 甲 方 开 发 的 车 身 冲 压 零 件 模 具 数 量 的 控 制 ， 结 构 会 签 后 每 增 加一 序 模 具 （ 非 甲 方 设 计 变 更 造 成 ） 扣 除 对 应 整 套 模 具 款 的 4 5 且 增 加的 模 具 费 用 由 乙 方 承 担 （ 以 结 构 会 签 完 毕 为 时 间 节 点 ） ；53.乙 方 在 模 具 制 造 过 程 中 ， 铸 造 、 机 加 必 须 经 甲 方 书 面 确 认 ， 甲 方 接 到 乙 方书 面 通 知 后 5个 工 作 日 内 给 予 乙 方 书 面 回 复 ， 若 乙 方 未 经 甲 方 确 认 就 进 行铸 造 、 机 加 ， 甲 方 将 不 承 担 由 此 产 生 的 费 用 ；54.模 具 加 强 筋 厚 度 设 置 参 考 附件12内板模具结构仕样书 ；55.开 卷 落 料 模 具 设 计 要 求 ： 送 料 高 度 为 570mm， 下 模 刃 口 高 度 为 560mm， 模具 总 高 度 820mm。 （ 具体参照附件13开卷落料压机技术参数 ） ；其他工序模具设计要求参照后期甲方提供的压力机技术参数。56.拉 延 模 上 要 有 扫 描 基 准 点 ， 必 要 的 整 形 模 上 也 要 有 扫 描 基 准 点 ， 在 设 计 时确 定 ；57.拉 延 筋 和 拉 延 圆 角 必 须 表 面 均 匀 淬 硬 ；58.每 套 模 具 的 设 计 图 必 须 在 有 干 涉 可 能 的 专 门 的 断 面 来 表 示 运 动 曲 线 与 模 具开 启 、 活 动 部 件 释 放 时 的 状 态 关 系 ， 以 验 证 并 保 证 工 序 件 (包 括 端 拾 器 )的 运 动 与 模 具 不 发 生 干 涉 ；59.对 有 侧 向 力 的 模 具 应 采 取 防 侧 向 力 的 措 施 ；60.在 设 计 时 应 考 虑 起 重 和 翻 转 ；61.任 何 机 加 工 数 据 如 果 和 工 艺 方 案 数 据 有 区 别 ， 均 需 提 供 给 甲 方 最 新 版 本的 数 据 ， 终 验 收 前 所 有 图 纸 更 新 到 最 新 状 态 后 再 移 交 。七、试模材料1. 模具在乙方现场的调试坯料由乙方自行采购；2. 乙方在甲方现场（零部件协同体现场）模具调试过程中由相应零部件协同体免费提供下表试模坯料数量，若实际使用超出规定数量，乙方自行解决。如向甲方提出申请，额外部分甲方将收取材料费。调试过程中所产生的报废零件归甲方处理； 分类 一般内板 高强度薄板 高强度厚板 一般超高强度板 复杂超高强度板第 18 页 共 19 页3. 若甲方要求零件取样，取样所需材料由乙方提供，甲方允许取样过程5.0%的材料报废率，超出部分则由乙方自行处理，取样涉及的坯料费用由甲方提供，费用含在合同中； 4. 取样数量以1.3.3规定为准；5. 额外要求取样的材料费用及运输费用由甲方承担。八、资料会签1. 甲 方 负 责 模 具 与 设 备 间 的 生 产 适 应 性 及 操 作 性 技 术 监 控 ， 而 乙 方 负 责 工 艺 、工 装 具 体 结 构 设 计 的 合 理 性 与 适 用 性 ， 负 完 全 责 任 ；2. 乙 方 在 工 艺 方 案 设 计 完 成 后 ， 须 经 甲 方 技 术 人 员 会 签 确 认 后 ， 方 可 进 行 模 具图 设 计 ； 3. 乙 方 在 模 具 设 计 完 成 后 ， 须 经 甲 方 技 术 人 员 会 签 确 认 （ 结 构 会 签 按 两 批 进 行 ，首 先 进 行 拉 延 成 型 类 结 构 会 签 ， 该 批 结 构 会 签 完 成 后 即 进 行 保 丽 龙 制 作 ， 第 二 批 进 行 后 序 修 冲 类 结 构 会 签 ） ， 然 后 按 甲 方 确 认 后 进 行 钢 块 采 购 ， 按 甲 方 确 认的模 具 加 工 数 据 进 行 模 具 加 工 ；4. 以 上 资 料 会 签 地 点 为 甲 方 现 场 ；5. 会 签 后 双 方 签 署 会 签 纪 要 依 此 来 进 行 下 一 步 工 作 ；6. 在 设 计 会 签 阶 段 ， 甲 、 乙 双 方 可 以 对 相 关 技 术 问 题 作 进 一 步 深 入 沟 通 ； 对 于 在设 计 会 签 过 程 中 双 方 出 现 的 争 议 ， 以 本 技 术 协 议 为 基 础 进 行 友 好 协 商 。 模 具制 造 完 成 后 ， 在 现 场 调 试 中 出 现 影 响 甲 方 正 常 生 产 的 问 题 ， 乙 方 必 须 无 条 件整 改 以 满 足 甲 方 现 场 使 用 的 要 求 ；7. 甲 方 对 工 艺 、 模 具 结 构 图 的 审 查 会 签 只 对 工 艺 和 模 具 能 否 满 足 生 产 条 件 进 行认 可 ， 不 对 乙 方 设 计 的 成 功 与 否 负 责 ， 甲 方 会 签 确 认 并 不 削 弱 乙 方 在 本 项 目中 的 责 任 ；8. 乙 方 会 签 应 提 前 5个 工 作 日 通 知 甲 方 ；数量 100 150 200 200 250高 强 度 ： 抗 拉 强 度 340-590Mpa 薄 板 ： 材 料 厚 度 小 于 等 于 1.2mm 超 高 强 度 ： 抗 拉 强 度 大 于 600Mpa 厚 板 ： 材 料 厚 度 大 于 1.2mm第 19 页 共 19 页九、质量保证1. 在 合 同 签 订 的 一 周 内 ， 由 乙 方 完 成 并 提 交 首 次 的 FMEA， 提 交 甲 方 审 核 ，在 之 后 的 每 个 验 收 节 点 都 要 完 善 更 新 FMEA；2. 在 合 同 签 订 的 两 周 内 , 乙 方 提 供 机 加 工 设 备 及 调 试 压 力 机 的 精 度 报 告 ；3. 模 具 型 面 精 加 工 后 ， 必 须 上 三 坐 标 测 量 且 提 供 测 量 报 告 ； 4. 乙 方 必 须 具 有 冲 压 件 的 测 量 能 力 ， 不 允 许 委 外 测 量 ； 5. 修 边 镶 块 、 整 形 镶 块 的 底 面 必 须 研 磨 平 整 ， 红 丹 贴 合 率 必 须 到 95%以 上 。6. 每 副 模 具 必 须 有 一 张 随 模 卡 ， 记 录 模 具 的 整 个 制 造 过 程 ， 特 别 是 模 具 维 修和 焊 接 记 录 （ 电 焊 条 、 维 修 和 焊 接 前 后 的 数 码 照 片 ）7. 乙 方 负 责 派 驻 经 验 丰 富 的 车 身 匹 配 工 程 师 支 持 白 车 身 匹 配 工 作 （ 全 序 件 装车 以 及 模 具 进 厂 后 的 装 车 匹 配 阶 段 ） ， 直 到 车 身 匹 配 系 数 符 合 率 达 到 95%以 上 ， 具 体 以 甲 方 判 定 为 准 ；8. 甲 方 试 装 阶 段 ， 乙 方 应 全 面 配 合 ；9. 乙 方 应 考 虑 到 沿 用 件 及 甲 方 自 制 件 (包 括 由 第 三 方 为 甲 方 承 制 的 制 件 及 甲方 的 外 协 件 )的 影 响 ， 在 甲 方 试 装 过 程 中 出 现 的 与 沿 用 件 及 自 制 件 不 匹 配的 问 题 ， 乙 方 应 出 具 整 改 方 案 并 执 行 整 改 ；10.模 具 修 正 必 须 保 证 产 品 质 量 ， 不 但 要 保 证 每 一 个 零 件 的 质 量 ， 而 且 要 保 证相 关 联 零 件 之 间 的 匹 配 ； 模 具 修 改 后 的 零 件 必 须 符 合 甲 方 车 身 质 量 要 求 ；十、项目管理1. 模具设计、制造及预验收在乙方制造工厂进行，不允许乙方将此协议订购内容转接第三方承制，若 出 现 转 包 的 情 况 ， 甲 方 有 权 中 止 合 同 ， 乙 方 应 无条 件 满 足 甲 方 收 回 模 具 的 要 求 ， 并 赔 偿 甲 方 项 目 进 度 损 失 等 相 关 费 用 ；2. 乙方须成立项目管理机构并有专人对项目的进度和日常事务进行管理，甲方项目进度和日常事务的管理由供方协同开发部负责，质量相关由冲压工艺部负责： 乙 方 需 按 双 方 认 可 的 项 目 计 划 进 行 实 施 合 同 ， 每 周 定 期 向 甲 方 通报 合 同 进 展 情 况 。 必 要 时 ， 接 受 甲 方 的 随 时 质 询 。 对 拖 期 等 影 响第 20 页 共 19 页合 同 正 常 进 行 的 情 况 给 予 解 释 原 因 ， 并 有 效 采 取 对 策 以 消 除 或 减小 损 失 。 运 行 正 常 时 的 信 息 可 采 用 e-mail形 式 传 递 ； 在 发 生 重大 问 题 或 情 况 时 ， 要 求 信 息 传 递 同 时 采 用 传 真 或 快 递 的 形 式 ； 如 果 发 生 预 计 会 引 起 项 目 拖 期 2周 以 上 ， 或 者 已 经 发 生 项 目 拖 期2周 以 上 的 情 况 时 ， 甲 方 将 召 开 专 题 项 目 会 议 。 乙 方 项 目 经 理 和相 关 人 员 必 须 无 条 件 准 时 参 加 ， 制 定 相 应 的 措 施 或 整 改 计 划 ， 并据 此 执 行 以 追 回 进 度 ； 由 于 乙 方 的 进 度 拖 期 而 增 加 甲 方 的 差 旅 费 由 乙 方 承 担 。 对 产 生 影 响 合 同 正 常 运 行 的 问 题 ， 双 方 本 着 合 作 的 态 度 ， 积 极 进行 协 商 。 若 双 方 项 目 总 负 责 人 仍 有 分 歧 ， 按 商 务 合 同 有 关 条 款 进行 处 理 。3. 乙方在资料会签时，将试模信息提交甲方，甲方按乙方提供的坯料规格、尺寸核对无误后由乙方进行坯料准备，过程中产生的尺寸变更，乙方需及时提供给甲方，若乙方没有将变更的尺寸及时提交给甲方造成甲方工作失误产生的费用由乙方负责； 4. 在模具未运到甲方之前，甲方提出的临时增加的样件由乙方承制（单件）后运送到甲方，样件材料由甲方提供&甲方出资乙方代买；5. 乙方承诺严格按照甲方的项目进度要求完成各项工作，并积极配合甲方在完成项目工作过程中提出的协助要求，不得以任何要求推诿或拒绝。6. 乙方承诺所生产的模具，能符合相关主机厂的要求；7. 当 JAC 通知时，必须无条件参与会同末端客户的技术讨论与工装问题点会判；8. 模具制造完成后，在现场调试中出现一些问题影响甲方的正常生产，乙方必须无条件整改以满足甲方现场使用的要求；若未得到甲乙双方许可，生产地员工违规操作而出现的模具、冲压件问题影响甲方的正常生产，整改费用由生产地主机厂承担，乙方协助整改以满足甲方现场使用的要求；9. 检具在模具厂调试使用期间，应保证其正常操作，若使用不当造成检具功能丧失、维修等，费用由模具厂支付；10. 模具出厂时，检具随模具发运至甲方指定场地，运费由模具厂承担。第 21 页 共 19 页十一、模具调试、验收1. 保 丽 龙 验 收 标 准 验收前甲方技术人员确认铸造模型 常规检测报告 三坐标检测报告 依据资料：甲方提供的保丽龙验收标准或甲方认可的乙方提供的相关标准；2. 乙 方 工 厂 模 具 预 验 收 标 准 ： 模具制造调试完成后，乙方应自行检查验证，并填写自检报告单（包括模具动、静态检查、硬度检查和冲压制件的自检报告，参照附件 14 模具动态检查记录表、附件 15 模具静态检查记录表） 。自检合格后，提供自检报告给甲方，提前一周提请甲方预验收； 在机械压机上连续试冲出不少于 40 个合格冲压件（不涂油） ，冲压件无暗伤、开裂、严重起皱（非关键面的微皱可接受） 、叠料、压伤、划痕等质量缺陷； 模具的动、静态检查问题点销项90%，无 A 类问题点：包括定位、操作、安全、结构、废料滑出等；3. 冲 压 件 满 足 随 模 件 指 标 要 求 ； 模具进场前必须得到江淮汽车冲压工艺部技术总监及相关领导签字确认； 型面工作部分研合率达到随模件标准；符合上述所有要求甲乙双方视为预验收合格（若在实际验证过程中发现因工法设计不合理导致材料利用率降低而又无法整改的将扣除一定量合同款） 。甲方根据乙方的预验收申请及双方商定的预验收计划原则上对每副模具只安排一次预验收和一次复检机会，若因乙方原因造成甲方重复验收产生的所有费用由乙方承担。4. 甲 方 工 厂 模 具 终 验 收 标 准 ： 达到预验收的标准，详见附件 16模具验收标准 ； 装车问题点（后工序反馈问题点）消项率90，无 A 类问题点，B 类第 22 页 共 19 页问题点不超过问题总量的 10； 终验收前由乙方负责配合甲方对所有模具进行一轮静检确认（模具本体及机构等） ； 乙方派员负责对模具进行调试，能机械压机上连续生产 1000 台份合格冲压制件，冲压件无暗伤、开裂、严重起皱（非关键面的微皱可接受） 、叠料、压伤、划痕等质量缺陷； 生产性问题和 SPM 通过连续生产 3 个批次进行评定； 在甲方工厂稳定连续生产的白车身符合白车身质量要求（甲方定义） ； 冲压件满足冲压件制件验收标准,KPC 达到 100%，工艺能力指数CPK1.33(甲方检测 30 件样本)； 对双方验收代表认为难以达到公差要求的检测部位，乙方可向甲方提出变更公差的申请，同时对于甲方提出的因车身匹配性修改所需要进行的公差变更修改，乙方需提供支持；对此，乙方有焊装匹配的技术建议权和支持义务，甲方具有决定权。放宽公差的决定需体现在正式文件上，并需甲方代表的签字，方可生效，文件存档；冲压件检查记录表上的相应公差随之变更； 符合上述所有要求甲乙双方视为终验收合格。5. 预 验 收 时 ， 乙 方 必 须 提 供 加 工 数 据 与 模 具 实 物 相 符 的 核 查 报 告 ， 且 甲 方 将对 部 分 制 件 进 行 抽 查 ， 若 发 现 存 在 不 符 现 象 ， 甲 方 将 根 据 实 际 情 况 中 止 验收 并 酌 情 扣 款 ；6. 预 验 收 时 ， 乙 方 必 须 提 供 自 检 记 录 （ 含 冲 压 件 精 度 检 测 报 告 、 模 具 硬 度 检测 报 告 、 拉 延 模 具 的 凸 、 凹 模 和 压 边 圈 的 型 面 测 量 报 告 、 整 形 模 具 的 型 面的 测 量 报 告 、 模 具 动 静 检 报 告 、 材 料 利 用 率 报 告 、 研 合 率 报 告 ） ， 甲 方对 自 检 结 果 抽 查 ， 若 发 现 存 在 不 符 或 自 检 报 告 不 全 现 象 ， 甲 方 将 根 据 实 际情 况 中 止 验 收 并 酌 情 扣 款 ；7. 着 色 率 检 查 使 用 红 丹 ；8. 预 验 收 材 料 ： 坯 料 板 材 等 由 乙 方 提 供 ； 终验收材料：坯料板材等由甲方的外协厂按协议规定的数量提供；9. 预 验 收 过 程 中 不 得 使 用 替 代 料 ， 如 若 调 试 料 片 不 易 购 买 而 需 要 使 用 替代 料 的 ， 需 由 乙 方 提 出 书 面 申 请 ， 经 甲 方 同 意 后 实 施 ， 终 验 收 决 不 允 许 使用 替 代 料 ；第 23 页 共 19 页10.甲 方 厂 内 试 模 ： 每 种 冲 压 件 免 费 提 供 48 小 时 (全 工 序 累 积 )试 模 机 台 时间 ， 超 出 部 分 ， 甲 方 将 向 乙 方 收 取 相 关 费 用 ；11.冲 压 件 的 验 收 标 准 （ 适 用 预 验 收 、 终 验 收 ） 依据资料：合格的检具、三维数学模型和GDT图、附件17冲压件检查标准 ； 型面、孔的位置以及修边的理论依据为经认可的CAD数据或经认可的单件产品图。 乙方必须遵守零件测量方案中规定的认可内容和方案。 最终零件的扭曲和回弹原则上是不可接受的，乙方有义务采取措施整改模具。经过试验测试证明不影响功能并得到甲方规划、质保和产品等部门认可可接受少量的扭曲和回弹。 所有须测量的型面、孔的位置和修边必须以法线方向上触点来进行，型面测量时，在剖面上应有足够高的密度测量点。 零件测量要求在安装位置按RPS呈夹紧状态下进行,零件夹紧必须按照RPS点顺序夹紧。 公差的使用范围在公差带的75%以内； 自由状态检查 零件在上检具检测前，先检测定位孔是否合格；然后观察在检具上是否满足3个基准面接触；加紧先接触的3个基准面，看其他基准面贴合状态；如果自由状态检查不满足图纸要求（见下图） ，则进行如下检查：A)、零件厚度大于1.0mm，所有基准面均在1.0mm偏差内；B)、零件厚度小于（含等于）1.0mm，所有基准面均在2.0mm偏差内；第 24 页 共 19 页 如满足以上条件，则在加紧状态下检测，不满足以上要求，则不具备检测条件，需要对模具进行整改； 对于一些重要零件，自由状态所有基准必须贴合，具体清单见附件18S7内板铸造模检测基准零贴合零件清单 。 冲压件表面光顺，棱线清晰，无压痕、起皱、缩颈、叠料、开裂等缺陷，零件不经返修即可满足装车性能要求； 安装：拼装合格，单件满足得到合格总拼件并使之达到所要求的质量和功能尺寸公差是乙方的责任范围。12.进 厂 调 试 过 程 中 ， 乙 方 必 须 指 定 技 术 人 员 、 管 理 人 员 各 一 人 常 驻 现 场 ， 便于 双 方 的 信 息 的 交 流 ；13.双 方 指 定 的 项 目 经 理 或 者 负 责 人 每 个 星 期 （ 后 期 根 据 进 展 情 况 进 行 调 整 ）开 碰 头 会 ， 就 调 试 的 进 度 管 理 、 人 员 管 理 、 安 全 管 理 、 调 试 质 量 管 理 等 问题 进 行 协 商 。 针 对 会 议 形 成 会 议 纪 要 ， 要 求 双 方 的 项 目 经 理 签 字 ， 此 类 会议 纪 要 法 律 效 力 等 同 此 技 术 协 议 。 每 个 星 期 六 ， 乙 方 将 本 周 的 工 作 完 成 进度 情 况 和 下 周 的 工 作 计 划 书 面 签 字 提 交 给 甲 方 ；14.本 项 目 所 有 的 调 试 工 作 由 乙 方 进 行 主 控 ， 乙 方 编 排 调 试 计 划 并 提 交 甲 方 进行 协 商 ， 并 经 过 甲 方 认 可 后 方 可 实 施 ；15.在 调 试 过 程 中 ， 如 乙 方 出 于 调 试 质 量 的 需 要 ， 需 对 下 道 序 进 行 协 调 修 改 ，第 25 页 共 19 页需 提 出 明 确 的 整 改 方 案 ， 并 经 甲 方 确 认 可 行 后 ， 由 甲 方 推 动 相 关 部 门 进 行实 施 ； 如 整 改 方 案 不 当 ， 导 致 其 它 不 良 后 果 ， 责 任 由 乙 方 负 责 ；16.在 调 试 过 程 中 ， 乙 方 需 要 做 好 详 细 的 调 试 记 录 （ 乙 方 提 供 记 录 的 格 式 供 甲方 确 认 ） 以 供 甲 方 备 档 查 询 ；17.在 甲 方 生 产 的 SPM 有 一 定 要 求 ， 对 于 因 模 具 问 题 导 致 SPM 不 能 达 标 的 按照 以 下 法 则 处 理 ：实际状态相对要求指标的程度 罚金金额占对应模具价格的百分比 备注SPM50%Q / 原则上不接受50%QSPM75%Q 35%75%QSPM85%Q 23%85%QSPM100% 12%备注：SPM为生产一个批量时，平均每分钟实际的生产节拍。原则上不接受的模具必须考虑模具重新制造或者改造，使之达到可接受的范围内，且承担由此给甲方造成的一切损失。18.生 产 的 废 品 率模具终验收批量验证时，因模具原因造成的生产废品率控制要求见下表：零件分类 允许的生产废品率 备注高强度钢板 ( 340MPa)mR3其它类零件 2在终验收前，经双方确认确因模具自身原因而达不到上述要求，甲方将从终验收款项中扣除对应制件的模具相关费用，具体罚金比例见下表：零件类型 实际状态相对要求指标的程度 罚金金额占对应模具价格的百分比 备注废品率5 / 原则上不接受高强度钢板(340MPamR)3废品率5 23%废品率3 / 原则上不接受其它类零件2废品率3 12%第 26 页 共 19 页备注:原则上不接受的模具必须考虑模具重新复制或者免费进行表面处理，使之达到可接受的范围内，且承担甲方零件报废的损失；19.合 格 率 指 标 仍 不 满 足 的 处 理 办 法 参 考 下 表 ：合格率指标 罚金金额占对应模具价格的百分比 备注合格率80 100 原则上不接受80合格率85 35%85合格率90 23%90合格率92 12%备注：对于合格率80的，原则上不能接受，扣除对应模具100款项并启动第二点开发；20.研 合 率 的 高 低 直 接 体 现 零 件 的 最 终 形 态 正 确 与 否 ， 直 接 影 响 焊 接 及 总 成 精度 ， 因 此 研 合 率 指 标 实 施 一 票 否 决 制 ， 低 于 85 （ 高 强 板 梁 类 件80 ） 的 原 则 上 不 接 受 ， 扣 除 对 应 模 具 100 款 项 并 启 动 第 二 点 开 发 ；21.影 响 操 作 安 全 性 的 问 题 必 须 解 决 ， 若 不 能 解 决 则 一 票 否 决 ， 扣 除 对 应 模 具100 款 项 并 启 动 第 二 点 开 发 。十二、各节点交付物节点 交付物 文件格式 文件媒介 数量 (份) 备注二层网络计划及细部计划 *.mpp(Project) 电子纸质 (A3) 11合同签订 项目组织机构图*.xls 电子纸质 (A3) 11合同签订后 2周内会签计划 *.xls/*.doc 纸质(A4) 1CAE 分析报告及问题对策 *.ppt 电子纸质 (A4) 11CAE 分析文件 *.sim/*.d3plot/*.pre CD/U 盘 1DL 图及工艺数模 *.CATPart/*.prt FTP/U 盘 1图纸会签废料处理检查表 *.xls 电子纸质 (A4) 11图纸会签前模具结构图纸 *.prt/*.CATPart FTP/U 盘 1第 27 页 共 19 页提升材料利用率的措施方案报告 *.xls/*.doc电子纸质(A3) 113D 模具结构图纸 *.prt/*.CATPart 纸质(A3 或以上) 1会签通过的 DL 图 *.prt/*.CATPart FTP/U 盘 1图纸会签纪要 *.doc 电子纸质 扫描(A4) 11会签后确定的模具清单(包含模具尺寸、成型力等重要参数)*.xls 电子纸质 (A3) 11提升材料利用率的措施方案报告 *.xls/*.doc电子纸质(A3) 11模具备件卡及备件清单*.xls/*.doc/*.dwg/*.prt电子纸质(A0/A4) 11图纸会签后制件冲压工艺卡 *.xls 电子纸质 (A4) 11FMC 制作申请单 *.xls 纸质(A4) 1FMCFMC 自检报告 *.xls 纸质(A4) 1投铸申请单 *.xls 纸质(A4) 1铸件铸件检查报告 *.xls 纸质(A4) 1机加申请单 *.xls 纸质(A4) 1备料机加工阶段材质成分分析报告、采购证明及原始发票复印件 *.xls电子纸质(A4) 11公司总经理签字冲压件检查记录表 *.xls 电子纸质 (A4) 11手