炭块输送机技术协议最终2013VIP

营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目炭块输送机技术协议合同编号：YKZWTSS2013-029买方：营口忠旺铝业有限公司 卖方：山东高线输送设备有限公司设计方：沈阳铝镁设计研究院有限公司1目 录1 工程概况.22 界区和接口.23 工作内容.34 技术参数及描述.35 供货范围及数量.56 技术要求.97 设计联络.98 图纸、软件、资料.99 质量保证.1010 验收与考核.1111 其他要求.1212 设计院声明.1213 联系方式.1314 签署.142经营口忠旺铝业有限公司和山东高线输送设备有限公司，共同友好协商，就营口忠旺铝业有限公司炭块输送机 1 套达成如下协议：1 工程概况1.1 工程名称：营口忠旺铝业有限公司年产 70 万吨高精铝及加工材项目。1.2 安装地点：营口忠旺铝业有限公司施工现场。1.3 建设单位：营口忠旺铝业有限公司。1.4 环境条件1.4.1 场地海拔高度：3 m1.4.2 年平均大气压力： 103.6kpa1.4.3 气温：平均温度：9.8极限最高：35.3极限最低：-24.31.4.4 平均相对湿度： 66 %1.4.5 地震基本烈度： 7 度1.4.6 车间内粉尘含量：50mg/Nm 31.4.7 供电电源：AC 380V/220V10%，50Hz5%，三相五线制。2 界区和接口炭块输送机 1 套的全部设备由卖方提供（不包括土建、设备的防雷接地） 。2.1 机械接口由炭块库到浇铸站前之间的所有输送设备均由卖方负责提供（包括软连接及配套法兰） 。 2.2 电气接口买方将动力电缆送至卖方的主动力柜上，卖方负责提供完整的成套配电系统，包括配电设备（含内部布线） 、设备系统内部的线缆（含桥架、穿线管及附件）及配电设备的安装。2.3 控制网络接口 卖方负责提供配套的控制系统和仪表，并负责整个炭块输送机控制系统的完整性。控制系统设备留有独立以太网接口和独立的 ControlNet 通讯接口，提供上下游互锁信号和硬接点接线端子。33 工作内容本系统承包范围包括炭块输送机及其配套系统的设计、制造、试验、包装、运输、交货，以及现场设备安装、负责完成调试、技术资料交付和技术服务。4 技术参数及描述4.1 技术条件工艺条件：阳极炭块尺寸 1750740620（h） mm阳极组重量 1125.04 kg 炭块输送机生产制度： 8 小时/班12 班/周维护 ：1 班/周 炭块输送机上表面高度 0.785m 炭块输送机总长度 约 76m(水平长度) 炭块输送机宽度 炭块库内炭块横向(沿宽度方向)输送，进入组装车间内炭块纵向（沿长度方向）输送。 （需要转台或能够将炭块旋转 90 度的装置）工作状态描述：炭块输送机伸入炭块库，在炭块库区，堆垛天车将 19 块炭块放入炭块输送机，炭块输送机将炭块沿宽度方向由炭块库运入阳极组装车间内，而后炭块旋转90 度，沿长度方向运行，在进入浇铸机前通过最后一段炭块输送机与浇铸机进入输送机段相连接，将炭块编组后与阳极导杆组对位后进入浇铸机完成浇铸工作。阳极浇铸机所含的辊式输送机运行速度为 9m/min。 使用环境：室内，炭块库最低温度 5，阳极组装车间最低温度 5，多粉尘场所。 阳极炭块及输送线路布置按双方最终确认的会签图纸生产。4.2 工艺过程描述炭块库内设置 3 台链式输送机，这 3 链式输送机首尾相连，中间由过渡辊道贯通；在炭块库区，堆垛天车将 19 块炭块放入链式输送机上，链式输送机将炭块沿宽度方向由炭块库送到阳极车间的带有 90 度顶升旋转装置的辊式输送机上，炭块由横向输送改变为纵向输送，然后再输送到前端辊道输送机上；推车机将炭块推至浇注站前端的辊道上，此段辊道输送机与浇铸机输送机段相连接，将炭块编组后与阳极导杆组对位后进入浇铸机完成浇铸工作。44.3 炭块输送机系统结构说明4.3.1 链式输送机 4 台 H=0.785mm在炭块库内设置 3 台链式输送机，此 3 台板链输送机首尾相连，形成一个整体而又各自独立，3 台输送链各设置 1 套驱动装置和张紧装置，中间过渡段采用辊道输送机，辊子直径105mm；运行速度 9M/min，采用国贸国泰电机减速器驱动，可实现间歇或连续运行方式。链式输送机两链条间距 1200MM，链条节距 150mm，滚轮直径 50.8mm，链板厚度 6mm，链条两侧设有导向装置，主机架采用 16 号槽钢焊接而成，保证整体结构的强度和刚性。4.3.2 90 度顶升旋转装置 1 台 H=0.785mm90 度顶升旋转装置用于将炭块横向接入后旋转 90 度后再将炭块纵向送出。炭块接入和送出辊道有效宽度 W=1870mm 的辊道输送机，辊子直径 105mm，采用108X8 厚壁管加工制作，滚轴直径 40mm，两端设置 UCP208 轴承座，辊子间距 241mm，采用链套链驱动方式，链条节距25.4mm，保证每个炭块由 3 个辊子承重，运行速度 9 米/min；升降采用液压方式；旋转采用电机减速器带动齿轮旋转，回转支承承重，结构可靠，运行平稳，速度可根据节拍要求进行调整。4.3.3 辊道输送机：W=820 H=0.785mm 2 台此两段辊道输送机设置在顶升旋转装置的前端，长度分别约为 L=17 米和 2.1 米，有效宽度 W=820mm，辊子直径 105mm，采用108X8 厚壁管加工制作，滚轴直径 40mm，两端设置UCP208 轴承座，辊子间距 241mm，采用链套链驱动方式，链条节距 25.4mm，保证每个炭块由3 个辊子承重，运行速度 9 米/min，驱动采用国贸国泰电机减速器。轨架采用 14 号槽钢制作，辊道端部设置定位缓冲导向装置，保证炭块在端部定位准确。辊道两侧设置导向角钢，防止炭块偏离或倾斜。4.3.4 推车机 1 套推车机设置在辊道输送机的左侧面，当炭块运行到辊道端部后，辊道停止运行，推车机将炭块推入到浇注站前端的辊道输送机上；此段辊道输送机与浇铸机输送机段相连接，将炭块编组后与阳极导杆组对位后进入浇铸机完成浇铸工作。4.4 系统电气控制说明本套供货设备控制方式应为自动和手动两种方式。两个手动控制箱，分别安装在炭块输送机两端附近(浇铸站及炭块库)，通过它的控制,工作人员可以实现所供设备手动操作功能；炭块输送机与浇铸机联锁，浇铸机启动后对炭块输送机发出启动信号，炭块输送机按工作周期进行运行操作，另外在炭块输送机碳素阳极炭块库端应有声光信号显示，以便在阳极组装浇铸5机启动、停止或发生事故时在炭块库及时做出反应。卖方所选择的控制系统根据设备自身规模采用美国 AB 公司的 ControlLogix System 或CompactLogix System。控制系统留有独立的 ControlNet 接口和以太网网络接口，所有操作连锁通过硬接线方式完成。液压系统具有自动保护功能（包括压力、温度、油堵等） 。I/O 设备冗余点数 10%15%。控制器带有足够内存，内存有一定的备用空间以便进行扩展，并配套带有后备电池。卖方提供的控制系统须满足如下功能:- 炭块输送机及辅助系统的联锁控制及过程控制- 设备故障及控制系统故障的报警- 炭块输送机系统的联锁起动停止功能及紧急停车功能- 各种调节参数的设定功能- 各级操作权限的界定电气部分：设备内部接线由卖方随设备安装并提供，控制柜、动力柜和操作台之间的控制电缆和动力电缆及桥架由买方提供，卖方负责安装，其余动力和控制电缆、桥架、穿线管等附件由卖方提供并负责安装。动力柜和 PLC 柜的防护等级为 IP55，本地控制柜防护等级为 IP65，电动机防护等级IP54，绝缘等级 F。5 供货范围及数量5.1 供货范围及数量：炭块输送机设备共 1 套的设计、制造、安装、调试、图纸、软件、技术资料、技术服务。 （供货范围不限于以下内容，卖方必须保证系统或设备的完整性） 。 5.2 机械设备主要供货明细序号 名称 型号 数量 单位 制造厂家 备注1 链板式输送机（3 台） 3 台 1.1 驱动装置 V=9M/min 3 套 山东高线 国贸国泰减速器1.2 牵引链条 t=150 215 米 山东高线 1.4 轨道与机架 54 米 山东高线 1.5 头轮总成 3 套 山东高线 1.6 尾轮总成 3 套 山东高线 61.7 过渡辊装配 3 套 山东高线 2 顶升旋转辊道输送机（1 台） 2.1 宽辊式输送机 108,W=1870 米 山东高线 2.2 顶升旋转机构 顶升高度 h=150,旋转 90度 1 套 山东高线 2.3 驱动装置 V=9M/min P=0.55KW 1 台 山东高线 配国贸国泰减速器3 窄辊道输送机 3.1 中间段 108,W=740 米 山东高线 3.2 驱动装置 V=9M/min P=0.55KW 5 台 山东高线 配国贸国泰减速器4 液压推块机 S=1200 1 台 山东高线 5 液压系统 1 套 广州白云 注：供货商随设备提供首次调试用液压油，减速机用油。5.3 电气设备主要供货明细（在保证设备完整性的同时不局限以下内容）5.3.1 PLC 控制柜（1 套）序号 名称 规格型号 数量单位 制造厂家 备注1 控制柜 2000X800X600 1 件 山东高线柜体钢板厚度2mm颜色：70352 底座 800X600XH200 1 件 国产 3 照明灯 1 件 国产 4 行程开关 1 件 国产 5 冷却风扇 1 件 国产 6 声光报警装置 XVB* 1 件 施耐德 7 电源模块 1769-PA4 1 件 AB 8 存储卡 1784-CF128 1 件 AB 9CPU（带 CONRTNET 接口和以太网接口） 1769-L32* 1 件 AB 10 备用电池 1769-BA 1 件 AB 11 空槽盖板 1769-ECR 1 件 AB 12 PLC 编程电缆 1756-CP3 1 件 AB 13 32 点开关量输入模块 1769-IQ32 4 件 AB 14 32 点开关量输出模块 1769-OB32 2 件 AB 15 盘内安装附件布线槽及接线端子（phoenix）等 1 件 16 控制柜器件安装及配线 1 件 5.3.2 供电及继电器控制柜（1 套）7序号 名称 规格型号 数量单位 产地/制造厂名 备注1 控制柜 2000X800X600 1 件山东高线柜体钢板厚度2mm颜色：70352 底座 800X600XH200 1 件 山东高线 3 照明灯 1 件 国产 4 行程开关 1 件 国产 5 冷却风扇 1 件 国产 6 继电器 RXL2A12B2BD+RXZE1S108M 8 件 施耐德 7 断路器 iC65N 2P 10A 8 件 施耐德 8 断路器 iC65N 2P 6A 1 件 施耐德 9 指示灯 XB2-BVB* 20 件 施耐德 10 指示灯 XB2-BVB1LC 2 件 施耐德 11 断路器 GV2PM22C 20kw 2 件 施耐德 12 断路器 GV2PM22C 11kw 4 件 施耐德 13 断路器 GV2PM22C 0.55kw 4 件 施耐德 14 接触器 LC1-D25M7C 1 件 施耐德 15 接触器 LC1-D40BDC 4 件 施耐德 16 接触器 LC1-D25BDC 5 件 施耐德 17 接触器 CAD-32BDC 12 件 施耐德 18 热继电器 LRD22C 9 件 施耐德 19 主电源断路器+延伸手柄 CVS160F TM160D 3P3D 160A 1 件 施耐德 20 漏电保护断路器 C65H-17794+Vigi C65 1 件 施耐德 21 隔离变压器 JBK3-1000VA 1 件 国产 22 直流稳压电源 S-250-24 Ie=10A 2 件 台湾名纬 23 按钮 XB2-BA* 12 件 施耐德 24 选择开关 XB2-DB25C 7 件 施耐德 25 盘内安装附件布线槽及接线端子（phoenix）等 1 件 26 控制柜器件安装及配线 1 件 5.3.3 操作箱（1 套）序号 名称 规格及型号 数量单位 产地/制造厂名 备注1 台体及支架 含附件等 1 件 山东高线 2 钥匙选择开关二位 XB2-BG25C 1 件 施耐德 3 旋钮 XB2-BD25C 4 件 施耐德 4 按钮 XB2-BA*C 20 件 施耐德 5 蘑菇头急停按钮红色 XB2-BS542C 2 件 施耐德 6 声光报警装置 XVB* 1 件 施耐德 87 控制器件安装及配线 1 套 国产 5.3.4 操作盒（4 套） 序号 名称 规格及型号 数量单位 产地/制造厂名 备注1 盒体 含附件等 1 件 国产 IP552 旋钮 XB2-BD25C 1 件 施耐德 3 蘑菇头急停按钮红色 XB2-BS542C 1 件 施耐德 4 按钮 XB2-BA*C 5 件 施耐德 5 声光报警装置 XVB* 1 件 施耐德 6 控制器件安装及配线 1 件 国产 5.3.5 外部线路检测元器件及安装材料序号 名称 规格型号 数量单位 产地/制造厂名 备注1 行程开关 WLCA2(含备件 4 个) 12 件 OMRON 2 接近开关(含接线座)DW-AS-613-M18-002(含备件 2 个) 12 件 瑞士科瑞 3 光电开关LRK-5050-103+3#反射板(含备件 6 个) 26 件 瑞士科瑞 4 电缆桥架及附件 100X50 200 米 国产 5 控制电缆 KVVR 2 芯 X0.75MM 400 米 国产 6 控制电缆 KVVR 3 芯 X0.75MM 1200 米 国产 7 控制电缆 KVVR 10 芯 X0.75MM 600 米 国产 8 动力电缆VVR3 芯 X10MM+1 芯X6.0MM 50 米 国产 8 动力电缆 VVR3 芯 X6.0MM+1X4.0MM 200 米 国产 9 动力电缆 VVR3 芯 X1.5MM+1X1.0MM 300 米 国产 10 电缆锁母 PG11 100 件 国产 10 电缆锁母 PG16 20 件 国产 10 电缆锁母 M25 20 件 国产 11 镀锌钢管 G3/4” 60 米 国产 12 角钢 L40X40X2 140 米 国产 13 附件 电缆标牌、扎带、接线端 头等 1 组 国产5.4 备品备件供货明细序号 名称 规格型号 单位 数量 制造商 备注1 牵引链条 米 15 山东高线2 套筒滚子链 条 10 山东高线3 棍子单元 套 10 山东高线94 轴承座 件 6 山东高线5 链轮 件 10 山东高线7 接近开关(含接线座) DW-AS-613-M18-002 件 2 瑞士科瑞8 行程开关 WLCA2 套 4 OMRON9 光电开关 LRK-5050-103+3#反 射 板 套 6 瑞士科瑞6 技术要求6.1 卖方依据买方提供工况参数进行选型设计，其所提供炭块输送机及附件要完全满足用户工况需要，确保长期安全、稳定、可靠运行。6.2 炭块输送机澄清函、会议纪要、招标文件作为技术协议的一部分，与技术协议具有同等的法律效力，当与技术协议有差异时，以较高指标和有利于买方的要求执行。6.3 设备设计、制造、试验、安装、调试、验收所遵循的标准及规范（本条款未注明规范按相关国标执行）: 1）产品检验通用技术要求-JB/ZQ4000.1-862）切削加工通用技术要求-JB/ZQ4000.2-863）焊接件通用技术标准-JB/ZQ4000.3-864）火焰切割件通用技术标准-JB/ZQ4000.4-865）铸件通用技术标准-JB/ZQ4000.5-866）电气装置安装施工及验收规范-GB50171-927 设计联络7.1 2013 年 10 月 28 日前，卖方向沈阳铝镁设计研究院有限公司和买方提供完整的满足本工程施工图设计技术资料，包括炭块输送机系统装配总图及外形尺寸，炭块输送机及配套设备基础图，各受力点动荷载、静荷载，部件图，电气控制端子图等。具体提资内容由卖方与沈阳铝镁设计院进行协商。7.2 卖方应对其所提供的设备质量及供货进度负责。7.3 卖方应对按合同所提供的全部设备的协调工作负责，并做好与买方及设计单位的设计联络；设备在规定运行的工况下，应达到最好的性能。卖方应根据买方的要求，提供全部有关设备的资料以及用于设计的标准。7.4 除非在招标文件中另有规定，为了使卖方所提供的设备能与其它厂商所提供设备的配合，允许较小的调整和修改，但不得要求额外的费用。108 图纸、软件、资料8.1 设计阶段需提供如下图纸、技术资料： 8.1.1 在合同生效后买方向卖方提供如下技术资料： 厂房平面布置图、炭块输送机工艺布置图、设备标高8.1.2 在收到买方提供资料后 7 日内卖方向买方提供如下技术资料：炭块输送机设备布置图、驱动装置数量及用电容量、压缩空气用气点及耗气量8.1.3 在收到买方提供资料后 30 天卖方完成炭块输送机系统设备总图设计及电控设计，并提供设备预埋基础提资图供设计院设计使用。卖方完成最终设计后通知买方进行图纸最终审定确认，并进行图纸会签。8.1.4 图纸会签后 10 天内，卖方向买方提供如下图纸资料电子版 1 份。1) 工程设计图纸，由卖方提供 AUTOCAD2004，文本用 WORD2003 以上版本2) 设备布置图、气路系统图3）电气设计图8.2 设备出厂时，卖方随设备提供如下图纸、软件、技术资料： 产品合格证 每套设备 1 份设备（包括外购件）使用说明书 每套设备 4 份（外购件 1 份）炭块输送机及配套设备基础图 每套设备 2 份零部件图（包括易损件） 每套设备 3 份PLC 的操作、维护、编程手册 2 套编程软件备份光盘 2 套PLC 程序梯形图（带完整中文注释）及光盘资料 各 3 套供货装箱清单 每套设备 1 份电气仪表图纸资料 4 套电气仪表图纸资料含：电气原理图、端子网络表、设备表、电缆表、 电气维修说明书、电器产品的随机资料。9 质量保证9.1 卖方应按其质量保证体系文件的规定进行生产、试验和服务。9.2 卖方保证对所供合同设备出现的质量问题承担全部责任。119.3 买方有权对合同范围内的设备及其生产材料和工艺进行检查，及设备监造；有权了解其制造进度。9.4 卖方负责整套设备安装、调试、试运行，费用卖方自理。9.5 质保期内，卖方应派有丰富经验的技术人员到现场进行技术服务，卖方要确保设备性能指标符合技术协议有关要求。除因买方的非正常操作和维护外，设备的损坏由卖方负责免费处理，包括提供相应的部件更换和设备修复。费用卖方自理。9.6 合同设备的质保期为 12 个月。质保期内，卖方保证按投标书承诺的质量保证售后服务条款履行责任。质保期内设备出现故障，卖方应在接到买方通知后 24 小时内到达事故现场。因设备制造、安装、调试、质量等问题出现的故障，卖方应无偿负责恢复设备的正常运行。因买方的非正常操作和维护出现的故障，卖方应协助修复，其材料费由买方提供（正常使用周期更换除外） 。质保期限外，设备运行发生故障后，卖方应在接到书面通知后 24 小时内到达买方现场，及时维修，费用由责任方承担。9.7 性能考核指标9.7.1 产能：输送系统满足 65 组/小时的输送能力；9.7.2 噪音：85dB(距设备 1 m 处)；9.7.3 设备输送平稳，无卡阻现象；9.7.4 各部分无不正常响声；9.7.5 设备密封良好，无渗漏油点；9.7.6 设备的任何部位均需保证对碳块无损伤。10 验收与考核10.1 验收10.1.1 卖方设备安装、调试完毕后，设备连续正常运转 7 日后由卖方向买方提出验收申请，买方应在具备联合试车的条件下 7 日内组织相关人员对设备进行验收。10.1.2 在正常生产的前提下，系统连续运行 7 日并满足 9.7.19.7.6 的各项性能指标要求，买方予以验收，双方签署设备安装调试完工单 ，以此时间起计试运行期，试运行期为三个月。在试运行期内，设备部件发生损坏或更换，试运行期重新计算。试运行期满双方签署设备初步验收单 ，以此时间起计质保期。10.2 考核若达不到 9.7.19.7.6 性能指标，由卖方在一个月内负责处理；若仍达不到以上要求时，12每项考核 1（合同总价） ，并从未付款中扣除，最多不超过合同总价的 5，若超过合同总价的 5，则按不合格产品处理，退货并按照法定程序进行索赔。11 其