金阳甲依二级水电站水轮发电机组技术协议

金阳甲依二级水电站水轮发电机组及其附属设备采购（CJC601-L-215/29.2 SF15-10/2860）技 术 协 议协议号：2405买方： 金阳甲依水电开发有限公司卖方： 重庆水轮机厂有限责任公司二一七年二月1目 录第 1 章 总则 .11.1 前言 11.2 采用的标准 1第 2 章 电站概况 22.1 电站基本情况 22.2 交通运输 .3第 3 章 技术特性、参数和性能保证 .43.1 水轮机性能保证 43.2 发电机性能保证 53.3 可靠性指标 8第 4 章 供货范围 94.1 机组成套供货范围 .94.2 备品备件 .104.3 专用工器具 104.4 机组自动化元件 12第 5 章 一般技术规范 .185.1 一般规定 .185.2 材料 19第 6 章 专用技术规范 .266.1 水轮机及其附属设备 .266.2 发电机及其附属设备 .396.3 进水阀装置 44第 7 章 检验、试验和验收 47第 8 章 供图计划和数量 .488.1 说明 488.2 设备图图纸和资料： .48第 9 章 设计联络 521第 1 章 总则1.1 前言1.1.1 协议时间： 2017 年 2 月 6 日电站名称：金阳甲依二级水电站买方： 金阳甲依水电开发有限公司卖方：重庆水轮机厂有限责任公司1.1.1 本协议作为金阳甲依二级水电站水轮发电机组及其附属设备的设计、试验、制造、运输、安装调试指导和服务等的主要依据。本协议作为金阳甲依二级水电站水轮发电机组及其附属设备商务合同的附件，是商务合同不可分割的组成部分。1.1.2 本协议未尽之处，经双方协商一致签字后可对本协议的内容作少量的补充和修改，补充和修改文件与本协议具有同等效力。1.2 采用的标准技术协议采用标准为签订以前已颁布的最新版本。机组及其附属设备应符合国标优良等级要求。采用以下主要标准： GB/T15468 水轮机基本技术条件DL/T443-91 水轮发电机组设备出厂检验一般规定GB/T7894 水轮发电机基本技术条件SD152-87 大中型水轮发电机基本技术条件GB/T14478 大中型水轮机进水阀基本技术条件GB11805 大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术条件GB8564 水轮发电机组安装技术规范GB/T10969 水轮机通流部件技术协议DL507 水轮发电机组启动试验规范JB/T8660-1997 水轮发电机组包装、运输、保管规范IEC60609 水轮机空蚀评定标准GB/T9652.1 水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T9652.2 水轮机调速器与油压装置试验验收规程2第 2 章 电站概况2.1 电站基本情况凉山州金阳县甲依二级水电站位于西昌市，计划于 2018 年 12 月首台机组发电。电站共装设 2 台 15MW 水轮发电机组。电站装机容量为 215MW。2.1.1 厂区气象条件年平均气温 年极端最高气温 年极端最低气温 电站平均相对湿度 %2.1.2 水位 前池最高正常高水位 m 前池正常水位 m最高尾水位 m 2.1.3 流量电站设计引用流量 m3/s2.1.4 特征水头最大工作水头 1050m加权平均水头 m设计水头 1010m最小工作水头 m2.1.5 地震基本烈度 2.1.6 海拔水轮机中心高程 m压力钢管中心高程 m2.1.7 泥沙特性多年平均含沙量 kg/m32.1.8 电站规模电站年发电量 万 kWh年利用小时数 h最小保证出力 kW32.1.9 电站形式 电站为引水式，由单管从前池引水至厂房前分叉为 2 根支管接厂房内 2 台水轮发电机组，水轮机前装设进水阀。2.1.10 系统运行要求电站控制方式采用计算机监控系统，按少人值班设计。2.2 交通运输2.2.1 电站主要机电设备将以公路运输方式。 2.2.2 电站交通设备进厂交通为公路。2.2.3 电站厂房布置主要数据（以下数据根据最终厂家资料均可调整）2.2.3.1 本电站主厂房为地面式，全长约 m，净宽 m,主厂房高度为 m，机组间距为 m 。2.2.3.2 主厂房内装有一台 小车电动桥式起重机，其跨度为 m 。4第 3 章 技术特性、参数和性能保证3.1 水轮机性能保证3.1.1 型式和额定值 （1）水轮机为立轴单转轮双喷嘴冲击式，与发电机主轴直接连接，俯视顺时针方向旋转。（2）型号： CJC601-L-215/29.2（3）额定值转轮节圆直径 D1 2150 mm额定水头 1010m额定功率 15.63 MW额定流量 1.743 m3/s额定转速 600r/min额定效率 90.5 %D1/d0 23.33.1.2 性能保证 3.1.2.1 出力保证在额定及以上水头机组保证具有 15.63MW 功率。3.1.2.2 功率保证在下列水头和排出高度下，当水轮机在额定转速 600r/min 运行，磨损在允许范围内时，其功率应为： 净水头（m ） 最大功率（MW） 最小功率（MW ）额定水头 1010 15.63 3.93.1.2.3 效率：在下列水头下，当水轮机在额定转速运行，磨损在允许范围内时： 水轮机在额定水头 1010m，额定功率 15.63MW 时的效率保证值不应低于90.5%。水轮机在全部运行范围内，最高效率保证值不应低于 91.28%。原型水轮机效率不低于模型水轮机的效率。3.1.2.4 飞逸转速保证当发电机空载，在最大水头 1050m、喷嘴全开的情况下，最大飞逸转速不大5于 1080r/min。机组所有旋转部分应能安全承受此飞逸转速 5min，不产生有害变形和损坏。3.1.2.5 空蚀及磨蚀损坏限制水轮机在本电站水质、泥沙特性和水头、尾水位范围内，自投入运行之日算起，运行 8000h 或两年（不包括起动和停机过程）内，且功率小于规定的 25%额定功率下运行的时间不大于 800h，功率超过最大出力运行时间不大于 100h 的情况下：转轮的空蚀保证重量不超过 0.1kg，任何一点的空蚀深度不超过 1.9mm。如损坏超过保证值，卖方应在保证期内负责修复，补焊后表面应打磨光滑，符合样板型线。厂家应提出有效的空蚀、泥沙磨损修复工艺及材料补焊工艺方法。3.1.2.6 运行稳定性在电站整个运行水头下，负荷在 25%100%额定功率范围内，水轮机均可稳定运行，无有害的振动，具备超发 10%能力。 水轮机振动应符合 GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范中的要求，运行中水导处摆度不大于轴承总间隙的 75%。在各种运行工况下（包括甩负荷） ，水轮机各部件不应产生共振。3.1.2.7 转轮裂纹保证在本协议规定的水质、水头条件下运行，水轮机自投入商业运行后的质量保证期内，如出现裂纹或出现断斗、掉分水刃尖现象，卖方应负责无偿修复。修复后保证期重新开始计算。3.1.2.8 喷嘴漏水保证在最大水头 1050m 下，喷嘴全关，在投入商业运行初期不应漏水。3.1.2.9 噪音保证在机壳上方 1m 处的最大噪声不超过 90dB(A)。3.1.2.10 调节保证本电站各种组合工况下机组最大转速上升应不大于 30%，管路进口处的压力值不超过 1312m。 3.2 发电机性能保证3.2.1 发电机为立轴、三相、空冷。6型号： SF15-10/2860额定功率 15MW额定电压 10.5kV额定电流 1031A额定转速 600r/min额定频率 50Hz额定效率 96.5%功率因数 0.8（滞后）飞逸转速： 1080r/min机组转动惯量 80tm 2 冷却方式 密闭循环空气冷却器冷却绝缘等级 定子、转子绝缘为 F 级绝缘，B 级考核3.2.2 主要参数和性能保证 3.2.2.1 效率发电机在额定容量、额定电压、额定转速、额定功率因数时,其效率保证值应96.5%。3.2.2.2 绝缘与温升绕组的绝缘等级定子和转子绕组及定子铁芯绝缘采用 F 级绝缘设计， B 级绝缘温升运行考核。并满足湿热带电机标准，具有较好的防霉性能。温升 在额定工况条件下，额定容量连续运行时,发电机各部件温升极限值规定如表3-1。表 3-1项 目 测 量 方 法 温升(K)定子绕组 线圈间埋入检温计法、电阻法 85转子绕组 电阻法 85定子铁芯 检温计法 75集电环 温度计法 75 推力轴承瓦最高温度为： 55 冷却器进水最高温度: 2873.2.2.3 电气特性及主要参数容量保证值在额定转速、额定温升、额定功率因数、额定电压时发电机额定容量为18.75MVA短路比 1.00电抗 纵轴同步电抗 Xd（不饱和值） 1.141.19 （标么值） 纵轴暂态电抗 Xd（不饱和值） 0.2310.232 （标么值） 纵轴次暂态电抗 X“d 不大于 0.16（标么值） 横轴次暂态电抗 X“q 与 X“d 之比值应尽可能接近于 1。谐波畸变率 当定子绕组接成正常工作接法时，在空载及额定电压下，线电压波形正弦性畸变率不超过 5%。 在空载额定电压和额定转速时, 线电压的电压谐波因数 (THF)不应超过 3%。绝缘耐压 定、转子绕组绝缘的出厂交流 50HZ 耐压标准按 GB8564 规定； 在交流耐压前应对定子绕组进行 3 倍额定电压的直流耐压和泄漏电流测定，各相泄漏电流的差别应不大于最小值的 50%。 承受过电流的能力发电机在热状态下应能承受 150%额定电流历时 2min 不发生有害变形及接头开焊等情况。此时, 电压应尽可能接近额定值。 承受不平衡电流的能力发电机在不对称的系统中运行时, 若任何一相电流均不超过额定值，且负序电流分量与额定电流之比不超过 12%时, 应能长期安全运行。电压接近额定电压。在不对称故障时, 应能承受在下述值下的短时不对称运行：负序电流 I2 与额定电流之比的平方与允许不对称运行时间 t(Sec)的乘积(I2/In)2t不小于 40s。且机组应能承受由此不平衡电流所引起的振动。 防晕定子单个线圈应在 1.5 倍额定线电压时不起晕。整机耐压时，槽部和端部在 1.0倍额定线电压时不起晕。83.2.2.4 机械特性发电机旋转方向为：顺时针旋转（从发电机向水轮机看） 。发电机应能在最大飞逸转速下历时 5min 而不产生有害变形, 此时转子材料的计算应力不超过屈服点的 70%。在水轮发电机甩 100%额定负荷，调速系统正常工作条件下，应允许机组不经任何检查，并入系统。发电机飞轮力矩 GD2 不小于 t.m2。发电机各部分结构强度应能承受在额定转速及空载电压等于 105%额定电压下，定子出口突然发生对称（3s）或不对称短路而不产生有害变形，同时，还应能承受在额定容量、额定功率因数和 105%额定电压及稳定励磁条件下运行时，历时 20s 的短路故障而无害变形或损坏。发电机转子绕组应能承受 2 倍额定励磁电流，持续时间不少于 50s。发电机应限制在盖板上方 1m 处测量的噪声不大于 85dB(A)。在各种正常运行工况下，发电机的轴承在垂直方向允许的双幅振动量不超过0.05mm，水平方向允许的双幅振动量不应超过 0.06mm。定子和转子组装完成后，定子内园和转子外园半径的最大与最小值分别与其平均半径之差不大于设计空气间隙的4%，定子和转子间的气隙, 其最大值或最小值与其平均值之差不应超过平均值的8%。水轮发电机结构强度应能承受半数磁极短路产生的不平衡磁拉力作用，而不产生有害变形和伤害。定子铁芯在对称负荷工况下，100Hz 的允许水平双幅振动量不大于0.03mm。发电机和水轮机组装后的转动部分的临界速度应不小于飞逸转速的 125%。3.3 可靠性指标可用率 不小于 98%发电机无故障连续运行时间 18000h水轮机无故障连续运行时间 10000大修间隔时间 4 年（指吊出转子进行检修）退役前的使用期限 不小于 40 年发电机组能适应每年每台机组开停机次数平均为 1000 次的要求。9第 4 章 供货范围卖方将承包下列项目的设计、原材料的采购、制造、试验、包装、运输、保险、交货、现场开箱检查、指导并监督现场试验、试运行、验收，进行现场培训、售后服务。卖方应提供保证设备顺利安装、调试及运行维护的图纸、资料、手册、软件等。4.1 机组成套供货范围4.1.1 水轮机及其附属设备、工器具及备品备件，包括：2 台 15.63MW 冲击式水轮机(本合同供货范围从球阀短管后开始至尾水里衬的水轮机及附属设备。每台套设备包括水轮机本体、补气装置、水轮机检修装拆、吊运工具和设备、运行控制设备、阀门、各种管路及管路附件、电缆以及设备的基础埋件等。2 套配套的自动化元件、液压元件、监测仪表、电气操作设备等，所有元件应满足计算机监控要求。备品备件及专用工器具。水轮机润滑、冷却、测压、密封的油、水、气的管路等（调速器至喷嘴装配的油管路由乙方提供） ，非配套设备供至机座外第一个法兰处；所有设备电缆供至设备与外部连接的端子箱。4.1.2 水轮发电机及其附属设备:2 台 15MW 水轮发电机（包括基础螺栓、供货设备间管路、管件及电缆、主引出线长度供到发电机机座下 300mm） 。2 套配套的测温元件及仪表、自动化元件、液压元件、监测仪表、测温仪表、电气操作保护元件、制动柜等。1 套专用工器具及备品备件。1 套机组水灭火装置、火灾报警器及两台机组火灾探测器。电流互感器及中性点互感器（参数由设计院提供） 。4.1.3 进水球阀及其附属设备:2 台 JZQ-00/60014 进水球阀装置。2 套配套的元件及仪表等。1 套专用工器具及备品备件。4.1.4 以上各项没有列出，但为使设备和系统能够可靠、稳定工作，保证设备和系10统完整性所必需的设备、元件、材料等亦属卖方供货范围。4.2 备品备件4.2.1 水轮机备品备件卖方应随机提供如表 4-1 所列的备品备件以及卖方认为必需提供的其它备品备件。表 4-1 水轮机备品备件表（供 2 台机用）序 号 备品、备件名称 单 位 数 量 备 注1 喷嘴口 件 62 喷针头 件 63 喷针杆轴套 套 14 各类接力器活塞环 套 每台机一套5 各类接力器固定密封圈 套 每台机一套6 导轴瓦 套 14.2.2 发电机备品备件制造厂应随机供应如表 4-2 所列备品备件以及卖方认为必需提供的其它备品备件。表 4-2 水轮发电机备品备件表（供 2 台机用）序号 名 称 单位 数量1 定子多匝叠绕线圈 台份 1/152 推力轴承瓦 台份 13 上导轴承瓦 台份 14 下导轴承瓦 台份 15 制动块、密封圈 台份 16 磁极键 台份 1/87 集电环电刷 台份 18 集电环电刷盒及弹簧 台份 1/49 轴承用绝缘板、绝缘套筒等 台份 110 磁极线圈（各类型） 个 111 阻尼环接头 台份 1/1012 定子槽楔 台份 按上层线棒备用量的 1/313 绝缘包扎材料 台份 按一个节距定子线圈所需数量14 电阻温度计 台份 每台机不同型式的各 2 个4.3 专用工器具卖方随第一台交货的水轮机供给安装与检修用的专用工器具。全部工器具应打上标记以便识别和使用。114.3.1 水轮机专用工具表 4-3 水轮机专用工具表（供 2 台机用）序号 名称 数量1 搬运小车 一套2 特殊尺寸的专用扳手 一套3 主轴、转轮、喷嘴起吊工具 一套4 主轴和转轮连接与拆卸工具 一套5 水斗样板 一套6 联轴螺栓测定仪及工具 一套7 喷嘴射流中心测量工具 一套8 配水环管闷头 一套9 转动部分支承工具 一套4.3.2 发电机专用工器具表 4-4 水轮发电机专用工具表（供 2 台机用）序号 名 称 数量1 磁极吊装工具 1 套2 发电机和水轮机联轴把紧工具（液压） 1 套3 推力头拆卸工具（如结构需要）和推力轴承及导轴承拆卸、安装工具 1 套4 定子和转子起吊专用吊具 1 套5 机械盘车装置 1 套6 转子检修支墩 1 套7 发电机及附属设备的部件装拆用单头扳手和其它特殊用扳手、工具 1 套124.4 机组自动化元件机组自动化元件配置表（单台机）（1）水轮机自动化元件明细表序号 名称 型号 技术参数 数量 制造厂 备注A 压力测量1 压力变送器 PTS11 测量范围：0 16MPa 电源：DC24V，DC4-20mA 两线制输出,G1/2 螺纹连接.1 CLAKE 配水环管进口压力监测2 压力表 Y-100 外径: 100mm,测量范围:0-16Mpa, 精度 1.5 级,油浸式,M20X1.5 螺蚊连接带仪表阀1 湖北宜昌仪表总厂配水环管进口压力测量3 压力表 Y-100 外径: 100mm,测量范围 :0-1Mpa,精度 1.5 级,油浸式, M20X1.5 螺蚊连接带仪表阀2 湖北宜昌仪表总厂水导轴承冷却水进出水压力测量B 流量测量1 流量开关 FCT-G1/2A4P-VRX24VDC工作流速：1 150cm/s, 最大工作水压：0.6MPa,继电器输出，操作电源：DC24V, 热导式1 TURCK 水导轴承冷却水流速监视C 温度测量1 测温电阻(双支)WZP Pt100、连接方式：G1/2 、插入深度：L=mm, 保护管直径： 12,三线制输出2 重庆渝港 水导轴瓦温度监测（接温控表）2 测温电阻 WZP Pt100、连接方式：G1/2 、插入深度：L=mm, 保护管直径： 12,三线制输出6 重庆渝港 水导轴瓦温度监测3 测温电阻 WZP Pt100、连接方式：G1/2 、插入深度：L=mm, 保护管直径： 12,三线制输出2 重庆渝港 水导油槽温度监测D 水导油位及油混水1 磁感应智能液位变送控制器LTF11-XXX/XXX-22-FW测量范围：B= mm、杆长 L= mm、输出：2 对接点(1 对上限、1 对下限)和 DC 420mA，法兰连接1 CLAKE 水导油槽油位监测2 油混水信号器WIO21 操作电源：DC24V，插入深度：L= mm，连接方式：M27X2 外螺纹连接,顶装，1 组常开接点输出.1 CLAKE 水导油槽油水比例监测13E 喷针位移及偏流器位置测量1 直线位移传感器EPVXXXMD601A0测量范围:mm、精度 0.1，电源：DC24V，输出信号： DC420mA.2 美国 MTS 喷针行程监测(供监控)2 行程开关 HL-5030 输出接点：1 常开、1 常闭 8 欧姆龙 喷针位置监测3 行程开关 HL-5200 输出接点：1 常开、1 常闭 4 欧姆龙 偏流器位置监测F 制动喷嘴控制1 自保持电磁球阀ZBF22QS 通径：XXmm, 介质：水, 工作水压：16Mpa, 电源：DC220V，带投入切除位置接点。1 西安江河 制动喷嘴阀门G 其他1 水机端子箱 DZX- 1（2）发电机自动化元件明细表及测温制动屏A 压力测量1 压力变送 器 PTS11测量范围： 01.0MPa 操作电源：DC24V，DC4-20mA 两线制输出,G1/2 螺纹连接.1 CLAKE 机组总冷却水管进口 压力监测2 压力表 Y-100 外径: 100mm,测量范围:0-0.6 Mpa,精度 1.5 级,油浸式 , M20X1.5 螺蚊连接带仪表阀 2 湖北宜昌仪表总 厂 机组上导轴承冷却水 进出水压力测量3 压力表 Y-100 外径: 100mm,测量范围:0-0.6 Mpa,精度 1.5 级,油浸式 , M20X1.5 螺蚊连接带仪表阀 2 湖北宜昌仪表总 厂 机组下导轴承冷却水 进出水压力测量4 压力表 Y-100 外径: 100mm,测量范围:0-0.6 Mpa,精度 1.5 级,油浸式 , M20X1.5 螺蚊连接带仪表阀 2 湖北宜昌仪表总 厂 空冷器冷却水总管进 出水压力测量5 压力表 Y-100 外径: 100mm,测量范围:0-0.6 Mpa,精度 1.5 级,油浸式 , M20X1.5 螺蚊连接带仪表阀 12 湖北宜昌仪表总 厂 空冷器冷却水支管进 出水压力测量B 流量测量1 流量开关 FCT-G1/2A4P-VRX24VDC 工作流速：1150cm/s 最大工作水压：0.6MPa,继电器输出，操作电源：DC24V，热导式 1 德国 TURCK 发电机上导轴承冷却 水量排水监测142 流量开关 FCT-G1/2A4P-VRX24VDC 工作流速：1150cm/s 最大工作水压：0.6MPa,继电器输出，操作电源：DC24V，热导式 1 德国 TURCK 发电机下导轴承冷却 水量排水监测3 流量开关 FCT-G1/2A4P-VRX24VDC 工作流速：1150cm/s 最大工作水压：0.6MPa,继电器输出，操作电源：DC24V, 热导式 1 德国 TURCK 发电机空冷器冷却水 排水监测C 温度测量1 测温电阻 (双支) WZP Pt100、连接方式：G1/2、插入深度：L=mm,保护管直径：12, 三线制输出 2 重庆渝港 电机上导轴瓦温度监 测(接温控表)2 测温电阻 WZP Pt100、连接方式：G1/2、插入深度：L=mm,保护管直径：12, 三线制输出 6 重庆渝港 电机上导轴瓦温度监 测3 测温电阻 (双支) WZP Pt100、连接方式：G1/2、插入深度：L=mm,保护管直径：12, 三线制输出 2 重庆渝港 电机下导轴瓦温度监 测(接温控表)4 测温电阻 WZP Pt100、连接方式：G1/2、插入深度：L=mm,保护管直径：12, 三线制输出 6 重庆渝港 电机下导轴瓦温度监 测5 测温电阻 (双支) WZP Pt100、连接方式：G1/2、插入深度：L=mm,保护管直径：12, 三线制输出 2 重庆渝港 电机推力轴瓦温度监 测(接温控表)6 测温电阻 WZP Pt100、连接方式：G1/2、插入深度：L=mm,保护管直径：12, 三线制输出 6 重庆渝港 电机推力轴瓦温度监 测7 测温电阻 (双支) WZP Pt100、连接方式：G1/2、插入深度：L=mm,保护管直径：12, 三线制输出 2 重庆渝港 空冷冷风温度监测(接 温控表 )8 测温电阻 WZP Pt100、连接方式：G1/2、插入深度：L=mm,保护管直径：12, 三线制输出 4 重庆渝港 空冷冷风温度监测9 测温电阻 WZP Pt100、连接方式：G1/2、插入深度：L=mm,保护管直径：12, 三线制输出 2 重庆渝港 空冷热风温度监测(接 温控表 )10 测温电阻 WZP Pt100、连接方式：G1/2、插入深度：L=mm,保护管直径：12, 三线制输出 4 重庆渝港 空冷热风温度监测11 测温电阻 WZP Pt100、连接方式：G1/2、插入深度：L=mm,保护管直径：12, 三线制输出 2 重庆渝港 下导油槽温度监测1512 测温电阻 WZP Pt100、连接方式：G1/2、插入深度：L=mm,保护管直径：12, 三线制输出 2 重庆渝港 上导油槽温度监测13 测温电阻 Pt100、三线制输出 24 重庆渝港 定子温度监测（由电 机供）D 轴承油位及油混水1 磁翻柱液位信号计 BPA11B1L-1I2测量范围：L=mm、输出： 2 对接点(1 对上限、1 对下限) 和 DC 420mA， DN20，PN6 标准法兰连接，配外接法兰及连接件,上端无法兰。1 台湾汎宜 发电机上导轴承油槽 油位监视2 磁翻柱液位信号计 BPA11B1L-1I2测量范围：L=mm、输出： 2 对接点(1 对上限、1 对下限) 和 DC 420mA, DN20，PN6 标准法兰连接，配外接法兰及连接件, 上端无法兰，1 台湾汎宜 发电机下导轴承油槽 油位监视3 油混水信 号器 WIO11 操作电源：DC24V，插入深度： L= mm，连接方式：G1/2外螺纹连接 ,侧装， 1 组常开接点输出. 1 CLAKE 上导油槽油水比例监 测4 油混水信 号器 WIO11 操作电源：DC24V，插入深度： L= mm，连接方式：G1/2外螺纹连接 ,侧装， 1 组常开接点输出. 1 CLAKE 下导油槽油水比例监 测E 制动器位置测量1 行程开关 输出接点： 1 常开、1 常闭； 8 欧姆龙 制动器行程位置监测 （由电机供）2 行程开关 输出接点： 1 常开、1 常闭； 1 欧姆龙 顶转子行程位置监测 （由电机供）F 转速及轴电流保护1 转速信号装置ZXZ-02 电源:DC220V,输入:齿盘脉冲信号,输出 8 对常开接点和 DC4-20mA 输出,带 1 对蠕动报警接点输出1 重庆华源水电技术工程有限公司机组转速保护（齿盘由电机供） （装于测温制动屏上）G 总冷却水控制1 电动蝶阀 D941 通径：mm,操作电源:AC380V,工作水压:1.0 MPa, 1 常州贝斯特 总冷却水阀门（带壁挂式控制箱）H 火灾报警及灭火控制161 感温探测 器 JTW-CD-AY3900 工作电压：DC24V 4 辽宁安宇消防安全设备有限公司2 感烟探测 器 JTY-GD-AY3880 工作电压：DC24V 4 辽宁安宇消防安全设备有限公司3 通用底座 AY3839 8 辽宁安宇消防安全设备有限公司4 火灾报警 控制器 JB-TB-AY3200/32 电源： AC220V，单回路,最长总线长度：1500m，双功能控制模块：2 个 AY5630，带 24V 电源 1 辽宁安宇消防安全设备有限公司5 压力表 Y-100 外径 : 100mm,测量范围:0-1 Mpa,精度 1.5 级,油浸式, M20X1.5 螺蚊连接带仪表阀 2 湖北宜昌仪表总 厂 灭火水压力监测I 测温制动屏（转速信号装置轴电流保护装置装于屏上）1 测温制动 屏 供电电源： DC220V，工作气压：0.8MPa. 1 测温及制动控制(以下 元件包括在柜内)电磁空气阀通径： 10mm，二位三通，双线圈、瞬时通电、操作电源：DC220V 、工作气压：0.8MPa 、手动按钮。 2 制动气路切换控制压力显控器测量范围 :01.0Mpa、精度：1.5 级、上限：0.8MPa、下限：0.5 MPa，继电器输出，螺纹连接 2 制动气压监视信号灯 2 制动显示手动阀 1 制动手动操作压力表 测量范围：0 1.0MPa, 介质：气 ,外径:150mm 、精度：1.5 级、连接螺纹： M201.5. 1 制动气压显示温控表 双上限：断线.断阻保护,电源:DC220V, 输出:DC4-20A 12 温度监测巡检仪 48 点，RS485 通讯接口 2 温度监测J 其他1 电机端子 箱 DZX- 1172 电加热器 控制箱 13 顶转子油泵控制箱 1 （全站共用）4 温湿度控 制器 CS1BMA 4 个 AC220V/2.2KW 电加热器 1 江苏宝应胜众电 器厂 电加热器控制机 组 备 品 备 件 （ 两 台 机 数 量 ）1 测温电阻 WZP Pt100、安装长度： L=mm,连接方式：G1/2 ，保护管直径：12, 三线制输出。 4 重庆渝港2 测温电阻（双支） WZP Pt100、安装长度： L=mm,连接方式：G1/2 ，保护管直径：12, 三线制输出。 4 重庆渝港3 感温探测器 JTW-CD-AY3900 工作电压：DC24V 4 辽宁安宇消防安全设备有限公司4 感烟探测器 JTY-GD-AY3880 工作电压：DC24V 4 辽宁安宇消防安全设备有限公司5 自保持电磁 球阀 ZBF22QS 通径：XXmm, 介质：水 , 工作水压：16Mpa, 电源：DC220V，带投入切除位置接点。 1 西安江河 制动喷嘴阀门18第 5 章 一般技术规范5.1 一般规定本技术规范适用于按合同规定供应的设备。本规范书仅对设备在设计、制造及试验方面提出技术要求。设备各部件的详细结构和工艺要求，应由卖方根据实践经验按照本协议的要求及主合同的要求提供，并在工厂的设计文件中说明。卖方提供的设备应是技术先进、安全可靠、经济实用的。本节包括了制造设备的基本技术规范。如果该部分技术要求与专用技术要求冲突，以专用技术要求为准。5.1.1 标准与工艺5.1.1.1 合同文件中采用的技术标准和缩写代号：机构或标准名称 缩写国际电工委员会 IEC国际标准化组织 ISO美国材料及试验学会 ASTM美国机械工程师协会 ASME中华人民共和国国家标准 GB水电部标准 SD电力行业标准 DL机械部标准 JB石油部标准 SY冶金部标准 YB在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。选用的标准，应是最新版本。5.1.1.2 主要引用标准GB/T15468 水轮机基本技术条件DL/T443 水轮发电机组设备出厂检验一般规定GB/T7894 水轮发电机基本技术条件SD152 大中型水轮发电机基本技术条件GB11805 大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术条件19GB8564 水轮发电机组安装技术规范GB/T10969 水轮机通流部件技术协议DL507 水轮发电机组启动试验规范JB/T8660 水轮发电机组包装、运输、保管规范GB/T19184 水斗式水轮机空蚀评定标准在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及水电标准。在国内标准缺项或不完善时可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。选用的标准，应是最新版本。5.1.2 所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆的强度不低于 8.8 级，流道内的螺栓采用不锈钢，有关管件的螺纹应使用 ISO 或 GB 标准。5.1.3 设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。零部件应有良好的互换性和便于检修。5.2 材料5.2.1 采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要设备采用代用材料时，应经买方审查同意。5.2.2 材料标准灰铁铸件 GB9439碳素钢铸件 GB11352优质碳素结构钢 GB699普通碳素结构钢 GB700不锈耐酸钢 GB1221 GB1220低合金结构钢 GB/T1591碳素钢板（压力容器用） GB912碳素钢板 GB912无缝钢管 GB81163不锈钢无缝钢管 GB2270水煤气输送钢管 GB3092电焊钢管 YB(T)30铸造铜合金 GB11765.2.3 材料试验205.2.3.1 用于设备或部件上的所有材料均经过试验，试验应遵守有关技术协议中规定的方法。5.2.3.2 所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验，试验遵守有关技术协议中的要求。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品应做弯曲试验。5.2.3.3 经买方同意，如卖方提供符合规定的证明，对主要部件所用板材可免做冲击试验。5.2.3.4 试验完成后，应提出合格的材料试验报告。5.2.4 工作应力设计中应采用合理的安全系数，特别是承受交变应力、冲击、脉动和振动的零部件更应可靠。在设备额定运行工况下，材料应力不超过表 5.2.41 所列规定。主要部件安全系数表 5.2.4-2 所列规定。此外，在正常运行工况下，铸铁最大剪应力不得超过 19.6MPa，其它黑色金属的最大剪应力不得超过许用抗拉应力的 60%，但主轴的最大扭剪应力不得超过许用抗拉应力的 50%。在最大水头下，暂时过负荷超过水轮机最大出力时，各部件材料的最大允许应力不得超过屈服强度的 50%。在最大飞逸转速或进行水压试验的条件下，工作应力不得超过屈服强度的 60%。表 5.2.4最大许用应力材 料抗 拉 抗 压灰铸铁 1/10 UTS 6.87107 N/m2普通铸钢 1/5 UTS 或 1/3 YS 1/5 UTS 或 1/3 YS 碳素锻钢 1/3 YS 1/3 YS钢板（对于重要受力部件） 1/4 UTS 1/4 UTS高强度钢板（对于高应力部件） 1/3 YS 1/3 YS 注: UTS 极限抗拉强度 YS 屈服强度5.2.5 焊接焊接工艺一般采用手工或半自动电弧焊，有条件时可采用自动焊。对于需要21消除内应力的机械加工件，应在消除应力后再进行精加工。在卖方焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。5.2.5.1 焊接压力容器部件的焊接方法、工艺及焊工应符合国家标准中的有关规定，焊工必须通过考试取得合格证。在工地焊接设备时，焊工考试所需的材料、焊条均由卖方免费提供，现场考试由卖方提出焊工考试程序，合格焊工由卖方的工地代表认可。5.2.5.2 设备在工地焊接时，卖方应按额定金属填充料的 200%供应焊条或焊丝，所供材料应与工厂加工图纸一致，并能适应现场焊接条件。5.2.6 无损检测5.2.6.1 无损检测应按国家标准有关规定、或参考美国 ASME、ASTM 标准的规定进行。5.2.6.2 无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤。射线探伤用于高应力部件或某些关键部件的探伤。当用其它方法检查、解释不清或有疑问时，也可采用射线探伤法。水轮机压力容器部件的焊缝及转轮、喷嘴、管路、压油罐、发电机的组焊接件、定子机座、转子、机架和起吊设备的焊接件的焊缝均应进行无损检测。5.2.6.3 对于水轮机喷嘴铸件和其它主要铸件应按 GB/T15468 规定进行无损检测。对于水轮机和发电机主轴、法兰连接螺栓和进水阀等锻件应进行无损检测。5.2.7 钢铸件5.2.7.1 钢铸件质量应符合有关国家标准。5.2.7.2 应根据 5.2.6 条要求对铸件进行无损检测，如发现重大缺陷，买方将要求进行 X 射线检查，所需费用由卖方支付。卖方应将铸件次要缺陷的修补情况的书面报告提交买方备案。对于铸件主要缺陷的处理，应由卖方提出详细的处理方案，交买方审查后再进行修复。修复后要求与图纸尺寸相符，必要时应重新进行热处理。5.2.7.3 铸件产生扭曲变形时，应予报废。 5.2.8 部件及焊缝表面加工5.2.8.1 水轮机过流部件表面应保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，22水斗、喷嘴、喷针、管路、机壳等过流面上无凹凸不平或不严整的情况，以保证水轮机的高效率。5.2.8.2 主要零部件，过流部件表面粗糙度不得超过表 5.2.8.21 规定。表 5.2.8.21项 目 表面粗糙度(m)喷 嘴 封水面 0.8 Ra 其它 3.2Ra喷 针 头 封水面 0.8 Ra 其它 6.3Ra斗 叶 内表面 0.81.6 Ra 背面 6.3Ra5.2.8.3 焊缝外观一般应处理平整园滑，对于需采用 X 射线探伤的焊缝，表面应铲平磨光。过水表面的焊缝应磨光成流线型。压力容器上焊缝打磨处理时，应不削弱其结构强度。5.2.9 防护、清扫及保护涂层所有设备部件出厂前应由卖方清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。设备、部件和管道涂漆颜色应符合合同要求或水电部标准。涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。5.2.10 设备颜色及外观在合同签定后，由合同双方最后确定每个项目的用色。涂料项目包括：水轮机。发电机。名牌框。表计和继电器。刻度板。油、气、水管路。所有设备外露机加工部分均应倒角或圆边；焊缝应打磨光滑。5.2.11 润滑油及润滑脂水轮机发电机各轴承润滑油的操作油均采用 L-TSA-46(GB11120)汽轮机油。机组有关部件采用的润滑脂也应符合有关国家标准或石油部标准。 5.2.12 测 头23用于水轮机水力量测的动、静压测头形状、结构尺寸、材料和布置要求，应符合 IEC193、IEC41 和 IEC198 的有关规定。5.2.13 管 路管路系统设计材料、安装、试验应符合 GB8564 水轮发电机组安装技术规范中有关规定。油、气管路均采用不锈钢管。管路连接所用的法兰、螺栓、螺帽、垫圈、衬垫、填料、支架等均由卖方提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准采用适合的材料。管径大于等于 50mm 的法兰和盖板采用 O 型密封圈。5.2.14 备品备件卖方应按合同提供备品备件。备品备件应能互换，与原设备的材料和质量相同。备件包装箱上应有明显的标志。保证在规定的条件下，在 5 年保存期内不会变质。5.2.15 基础埋设材料卖方应随设备供应安装设备所必须的基础埋设材料，如基础螺栓、基础板、锚固件、拉紧螺栓、钢架、固定杆、支承千斤顶和其它在浇筑混凝土时需拉紧、支撑和固定设备的基础材料。5.2.16 吊装附件在设备主要部件上，均应设供吊装用的吊耳、吊环等，在安装和组装过程中，用厂房起重机吊钩吊装设备时，所有部件和组装件挂装的吊具均由卖方供给。5.2.17 铭 牌每台主要设备及辅助设备均应有永久性铭牌、水轮发电机组的铭牌标志应符合 GB75581 规定，水轮机和发电机应共用一块铭牌。铭牌上应标有卖方名称、设备出厂日期、编号、型号、额定容量、转速、主要水力参数、主要电气参数及其它重要数据。 。5.2.18 电厂供给的公用设施5.2.18.1 电站设有低压压缩空气系统。其额定工作压力为 0.8MPa。5.2.18.2 发电机空气冷却器、轴承油冷却器冷却水的温度为 28.0。工作耐压不小于 0.4MPa,试验压力不小于 0.6MPa。5.2.18.3 厂用交流电源为三相四线制，50Hz,400230V ,电压波动范围为15% ；24频率波动范围为+4%-6%。电站直流操作电源为 220V，电压变化范围为80110%。5.2.19 辅助电气设备、电线和端子5.2.19.1 电站采用的所有电动机应符合 GB（或 IEC ）标准，交流电动机应是感应式，能在 1.15 的运行系数下连续运行，并在端电压 65%额定值时启动。所有电动机的绝缘应是 B 级绝缘，防滴漏型，适应热带地区。5.2.19.2 控制电缆芯线和控制导线应为铜芯，额定电压不应低于 500V，并适用于它所使用的环境，和转子回路联接的直流电缆耐压水平应不低于励磁绕组的耐压水平，发电机通风道内的导线应有保护管。电气导线应排列整齐。全部引出线应在端子箱或端子板的接线处端接，每组端子板上至少留有 20%的空端子，并设有保护罩。5.2.19.3 控制电缆采用阻燃屏蔽电缆。5.2.20 试验计划卖方应按工程进度提出工厂试验计划与现场试验计划，由买方和核准后执行。试验计划包括试验项目、试验准备、试验程序、试验过程、判定标准和试验时间。5.2.21 工厂装配与试验证明按规定应在卖方工厂车间进行组装的各种设备，除卖方规定的计划外，还应按买方要求进行一些必要的试验，以证明设备及其部件的裕度能满足需要。所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。对所有拆卸的部件应做出适当的配合标记和设定位销，以保证在工地组装无误。凡在工厂进行的各种设备的检验和试验，应向买方提供工厂检验记录抄件，并经买方审查认可后，设备才能发运。卖方应事先向买方提交在工厂车间装配的设备和试验项目、工艺及检验大纲和时间安排。5.2.22 卖方的现场指导监督5.2.22.1 卖方应派遣有能力、有实践经验的人员到现场指导监督安装和试运行，并参加设备开箱和交接验收试验，承担买方人员的现场培训。5.2.22.2 卖方应事先向买方提交参加现场指导监督人员的名单、专业及来现场的计划安排。255.2.22.3 卖方在现场的指导监督人员，应对设备的安装工艺、质量、设备试验和试运行负责监督；在安装过程中指导监督人员发现安装质量不符合要求时，应立即书面通知买方并提出处理意见。5.2.23 包装与标志5.2.23.1 设备包装运输应符合“产品包装运输管理条件”和“机电产品包装通用技术条件”(GB/T13384-92)的规定。5.2.23.2 对设备加工面应采取适当的防锈措施和用木材或其它软材料加以防护。对电气绝缘部件应采用防潮和防尘包装。对仪器仪表设备应密封包装，并有妥善的防震措施。对于刚度较小的焊件应加焊支撑以防变形。小件及易损件应集中装箱运输。5.2.23.3 包装箱外部标志及起吊位置应符合 GB191包装储运指示标志的规定。5.2.23.4 包装箱外壁应标明收发货单位名称和地址、对外发票号、合同号、产品名称、产品净重、毛重、重心线及吊索位置，箱子外形尺寸，共_ 箱第_ 箱等。5.2.23.5 包装箱中应有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术文件及图纸。这些文件、清单、资料均应装在置于包装箱表面的专用铁盒内。装箱单应列出箱内物品的名称、数量、重量和尺寸。5.2.23.6 卖方在设备发运的同时，将每次发运的货名、件数、时间等通知买方。设备运抵工地后，由卖方、买方等共同开箱验收，如有缺损、错发或缺件等由卖方负责找原因，并尽快采取措施、免费补全设备。开箱前 10 天买方通知卖方派员参加，若逾期不到则视为认可检查结果。26第 6 章 专用技术规范6.1 水轮机及其附属设备6.1.1 型式和说明金阳甲依二级水电站水轮机采用立轴冲击式，俯视顺时针。主要结构简述如下：水轮机其它可拆卸的部件，包括主轴、轴承盖、轴承等部件应能利用厂房桥式起重机从发电机定子内孔及它下面的圆形机坑中整体吊出。当部件结构尺寸用厂房起重机从发电机定子内孔整体吊出有困难时，应提出拆卸的途径、程序和方法，使用的吊具应随水轮机供应。水轮机的结构应使转动部分有足够的轴向活动空间，以便调整和拆卸推力轴承和清扫主轴连接法兰的止口部分。水轮机应能在飞逸转速下安全运行 5min，而不会产生有害的变形。所有通流部件应能承受调保计算的最大升压水头值。水轮机的部件设计要求能方便地进行检修、安装和拆卸。所有主要部件和分件起吊的重部件，要设置吊环螺栓、吊耳或便于装卸的起吊装置。卖方提供主轴连接法兰、螺栓、螺母及锁紧装置；球阀和主机焊缝由球阀卖方负责。6.1.2 转轮转轮为整体 VOD 精炼锻造结构，材质为 00Cr13Ni5Mo；在机组检修时在机坑内能对转轮进行局部补焊。采用数控机床加工。6.1.2.1 转轮和主轴采用法兰螺栓联接，传递扭矩