XX钢铁有限公司除尘技术协议

1XXXXX 钢铁有限公司汽车板电工钢项目铁前系统改造工程炉前除尘系统除尘器技术协议需方：XXXXX 钢铁有限公司供方：XXXXX 环保科技股份有限公司设计方：XXXXX 工程技术有限公司201X 年 1 月2目 录1、 概述2、 自然条件与设计条件3、 技术要求4、 设备供货范围和设计界面5、 随机备件及外购件要求6、 设备技术资料要求及交付时间7、 技术服务8、 设备监制9、 功能指标、保证值和考核方法10、 设备的涂漆、包装和运输31、 概述1.1 本技术文件适用于华菱汽车板电工钢项目铁前系统改造工程炉前系统除尘器本体设施，它包括除尘器本体的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术文件和工业标准的优质产品。1.3 供方确保提供的设备满足技术协议以及施工图的各项要求。2、自然条件及设计条件2.1 自然条件室外空气计算参数：（参照湖南省娄底地区）气温极端最高温度：40.1 C。极端最低温度：-8 C。室外计算（干球）温度冬季采暖计算温度：0 C。冬季空气调节计算温度：-3C。夏季通风计算温度：33 C。夏季空气调节计算温度：35C。相对湿度最冷月平均相对湿度：83。最热月平均相对湿度：77。大气压力冬季：100.82kPa。4夏季：98.594kPa。海拔高度：104.00m室外风速冬季平均风速 1.9m/s夏季平均风速 2.2m/s2.2 设计条件除尘设备安装位置为室外，架在4.500m 平台上。 电压：10kV（10%） ，380V、220V（10%）频率：50HZ（1.0HZ）供气条件：压缩空气压力：0.40.6MPa3、技术要求本技术规格书内需要供方提供的主要设备为低压脉冲布袋除尘器 3 台及附属设施。3.1 主要技术参数1）炉前系统除尘（大系统）低压脉冲布袋除尘器 2 台处理风量： 650000m 3/h过滤风速：1.02m/min烟尘性质：高炉烟尘入口烟气温度：120入口含尘浓度： 3-10g/Nm 3排放浓度：20mg/Nm 3除尘效率：99.7%清灰方式：离线清灰压缩空气消耗量：5Nm 3/min反吹压力：0.20.3MPa5停风阀气缸气源压力：0.50.6MPa滤袋规格：130x6050滤袋耐温：120滤袋条数：4284过滤面积：10580m 2花格板孔径：135.0135.3滤袋骨架规格：1256000除尘器漏风率: 2卸灰阀卸灰量：69m 3/h设备阻力：1500Pa设备耐压：8000Pa仓室数：18单仓室滤袋布列方式：每个仓室 14 排,每排 17 条滤袋布置形式：两台布置为四排双通道脉冲阀数量：252脉冲阀规格：3 寸淹没阀除尘器外形必须满足技术协议及施工图的各项要求2）炉前系统除尘（小系统）低压脉冲布袋除尘器 1 台处理风量： 600000m 3/h过滤风速：1.02m/min滤袋规格：130x6050滤袋条数：3978滤袋耐温：120过滤面积：9824m 2花格板孔径：135.0135.36滤袋骨架规格：1256000烟尘性质：高炉烟尘入口烟气温度：120入口含尘浓度：3-10g/Nm 3排放浓度：20mg/Nm 3除尘效率：99.7%滤料：（需方自购，供方对成套及安装参数负责）清灰方式：离线清灰压缩空气消耗量：5m 3/min反吹压力：0.20.3MPa圆盘阀气缸压力：0.50.6MPa除尘器漏风率: 2卸灰阀卸灰量：69m 3/h设备阻力：1500Pa设备耐压：8000Pa仓室数：18单仓室滤袋布列方式：每个仓室 13 排,每排 17 条滤袋布置形式：双排单通道脉冲阀数量：234脉冲阀规格：3 寸淹没阀清灰方式：离线清灰除尘器外形和安装尺寸必须满足技术协议及施工图的各项要求。外形和安装尺寸必须经需方和设计院审查通过，满足区域总图布置的要求，3.2 设计、制造要求7脉冲袋式除尘器性能、设计制造及技术要求均应符合国家标准(GB)、行业标准与制造厂工厂标准（以高为准） 。供方应根据双方约定的主要技术参数和设备设计、制造要求编制制造加工工艺。所供设备必须满足技术协议及施工图的各项要求。供方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。所有部件均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全运行，而不会有过度的应力、腐蚀、老化等问题。设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。供方不得提供任何带有试制性质的设备及部件。所用的材料及零部件符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足设备工作环境条件的要求。3.2.1 材料供方负责的全部材料均应具有材质证明（原件） 、出厂合格证书（原件） 、质保书等。全部材料进厂应进行复检，材料复检应有检测报告。供方应采用合格材料。锈蚀严重或有缺陷的材料禁用。3.2.2 焊接所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合需方提供的技术资料及技术协议的规定。需方监制人员有权检查焊接人员的上岗证书和工艺实施与工艺设计的吻合性。3.2.4 机械加工所有机加工件的加工精度应符合需方提供的图纸和技术资料的规定。3.2.5 组装所有设备均按图纸、技术资料的规定进行组装。3.2.6 各设备所有接口均配带双法兰及连接附件。83.27 制造和检验主要标准1、 钢结构设计规范 （GB50017-2003）2、 工业炉窑大气污染物排放标准 （GB9078-1996）3、 采暖通风与空气调节设计规定 （GB50019-2003）4、 冶金工业环境保护设计规定 （YB9066-95）5、 结构制造和安装施工规程 （BZQ（TJ）0048-94）6、 钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程 （BZQ（TJ）001-94）7、 脉冲喷吹类袋式除尘器通用技术条件 （GB/T8532-1997）8、 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 （JB/T5917-91）9、 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 （GB12625-90）3.3 除尘器本体设计及制造工艺要求3.3.1 箱体外壳除尘器结构紧凑，技术合理，严密性强，漏风率应小于 2%；设备动作灵活，便于检修，外形美观。除尘器的设计、制造应符合袋式除尘器技术条件“JB/T8532-1997”的规定要求。除尘器的安装应符合袋式除尘器安装技术要求与验收规范“JB/T8471-1996” 。钢板偏差范围要符合相关标准要求。外壳侧面（灰斗除外）选用 5mm 的优质板材经压型加工制成；顶面采用 6mm 的钢板，箱体内风道和各箱室之间采用 5mm 的钢板，箱板连续焊接并采用二氧化碳保护焊，壁板制作平整，对角线误差5mm，使其具有足够的强度和刚性，极大地防止各种可能引起的变形，使表面平整美观，且能承受8000Pa 负压。检修门采用快开式，开启灵活，密封严密。上揭盖换袋门的密封采用耐高温、耐腐蚀的橡胶密封，并在箱体结合部设计突槽，确保雨天除尘器运行时因负压的作用不将水吸入，避免除尘器因漏雨淋湿布袋发生结露现象，上揭盖门对应每一个风室是整体还是分为六格。 3.3.2 箱体灰斗9除尘器灰斗壁板厚度 =6mm，并按 600 x600 的间距设计加强筋，灰斗为锥式体，倾角不小于 60。灰斗下部设捅灰孔。中箱体底部与布袋的下边高差为 800mm，防止进风口气流冲刷布袋。箱体进风口设计有配风和导流装置，设计预沉措施。在除尘器的进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装置，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。除尘器每个灰斗设密闭 DN300气动双层卸灰阀，卸灰能力 69m3/h。除尘器每个灰斗设 1 台仓壁振动打器。灰斗内离底部 500mm 以上设置栅格板装置，900mm 以上设检修人孔，防止因设备检修时，检修工具掉入灰斗内，对卸灰装置造成损坏。上箱体高度为 800mm。3.3.3 花格板滤袋花板材料选用 6mm 的优质板材，花板应平整，采用激光切割、打孔，花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小；再通过采用设计合理的加强方式及优良的焊接装备及焊接工艺方法，花板整体平面度偏差1/1000，各花板孔中心偏差0.5mm，确保了除尘器喷吹清灰效果；花板孔间距不小于 200mm，外层布袋距仓内壁净间距不小于 250mm。3.3.4 进风方式、配风措施和离线停风装置除尘器进风总管根据烟气流动原理，设计为楔形结构，从入口处向后通风面积逐渐减小，保证各单元室的进风不均匀度5%以内。除尘过滤室出口设离线清灰装置，采用气动提升圆盘阀，气缸电磁换向阀控制电压 DC24V。3.3.5 骨架袋笼采用自动焊接，镀锌处理，无毛刺、脱焊现象。滤袋骨架采用碳钢镀锌钢丝，纵筋12 根，横向圆箍间距200mm，冷拉钢丝直径 4mm。除尘器滤袋配件不能对滤袋产生磨损，组装拆卸方便，牢固可靠。103.3.6 喷吹系统喷吹管喷吹口径差异化设计；气包按压力容器规范制造、检验（投标人响应容积） ，并提供监检资料。脉冲阀要求为原装进口高原或朝日阀，并提供报关单。气包电磁阀采用防雨措施。单个脉冲阀所带滤袋为 17 条。3.3.7 防锈处理全部钢结构要求做喷砂处理，并在设备内、外表面刷红丹防锈漆两遍。设备安装完后对焊缝去渣涂防锈漆和掉漆处补防锈漆后，外表再刷氯化橡胶中间漆一道（中灰色） ，最后在外表面刷调和漆两遍（颜色由需方指定） ，保证总干膜厚度不小于 150 微米，油漆品牌在株洲飞鹿、湖南潇汉化工、湘江油漆中选择。3.3.8 仪表除尘器每一单列灰斗在最前和最后灰斗上均设上下料位计各 1 个。除尘器设有总管压差变送器，并要求在 PLC 内显示。除尘器设有进风总管负压变送器，并要求在 PLC 内显示。除尘器设有出风总管粉尘在线检测仪，并要求在 PLC 内显示。脉冲除尘器清灰功能来源于压缩空气，其直接影响除尘器的运行可靠性，在压缩空气管道设压力和流量检测（进 PLC） ，用于检测脉冲阀的工作压力和喷吹流量并参与控制。3.3.9 平台楼梯框架低压脉冲布袋除尘器双列布置，进风管、排风管、各层平台及梯子、压缩空气接口位置按投标图纸制作（所供图纸要求需经设计方和需方认可） 。除尘器顶部设置一层检修平台，平台按屋顶结构设计，中间高两边低，保证顶部不积水。各室进风阀设置局部检修平台。所有平台、梯子均应设有护栏，高度为 1200mm，宽度不小于 800mm，并加设 100mm 高（由平台起）围裙，爬梯正常坡度不大于 45 度，特殊情况下不大于 60 度。平台板用花纹钢板敷设。除尘器本体上设置防雨棚，确保分气箱和提升阀及其电气附件不被雨水淋湿，能11够长期稳定运行，防雨棚彩板厚度0.6m，除尘器顶部设 1 吨检修电葫芦。除尘器本体框架以+4.5 米为界，+4.5 米以上为钢结构属于成套供货范围，+4.5 米以下为钢筋混凝土结构由需方负责。3.3.10 压缩空气系统三套除尘器共用一个储气罐，储气罐容积：4m 3；储气罐安装在除尘器的下面，其出口管段安装压力变送器和流量计，压力和流量信号送至 PLC，便于在线监测。用于向脉冲阀提供压缩气体，储气罐的压力保持在 0.40.6MPa。其结构符合国家压力容器的标准，耐压不小于 0.8MPa。与其配套的设备主要有：活塞减压阀、耐震压力表、安全阀、排污阀等。电磁脉冲阀气源来至压缩气体，压缩气源质量好坏将直接影响除尘器运行效果；这主要是因为如果气源中含有较多油、水，在喷吹至滤袋上时会导致糊袋，致使粉尘板结于滤袋上，增大设备运行阻力及清灰效果及难度； 压缩气源在进入脉冲阀前均设置一整套过滤装置，充分脱去气源中所含水及油，以满足上面所述使用要求。3.4 输储灰系统（输储灰系统由需方自购）3.5 电气设备技术要求除尘器厂家电气供货和设计范围：除尘器本体自带电气设备，为除尘器本体和输卸灰系统自带电气设备配供电的低压 MCC 柜，MCC 柜和本体电气设备之间的连接电缆和桥架，除尘器厂家电气供货设备的技术要求：低压 MCC 柜进线开关柜由需方自配，供方从需方自配的除尘系统低压配电系统指定间隔将电接到自带的 MCC 柜，供方提供供货设备的电气负荷容量。本体照明设照明箱，本体检修电源箱在输灰平台和顶部平台各设一个，检修电源箱要求配置有 AC380V、220V、36V 三种电12压的电源回路开关。并预留备用回路断路器（60A/380V ）1 个、断路器（40A/380V ）2 个。低压配电屏采用 GCY 型抽屉柜，外形尺寸 600x800x2200（宽 x 深 x 高） ，主要元器件采用常熟产品。所有端子板均采用凤凰端子 UK2.5B。柜体颜色采用RAL7035。机旁操作箱采用 JXF 型机旁操作箱；照明配电箱采用 XM 型照明配电箱。小型断路器采用常熟产品。所有控制柜及机旁控制箱均应有防雨、防尘措施。3.6 仪表和控制设备技术要求自动清灰设差压和时间设定两种方式。 差压方式优先，定时（时间可调）为辅。自动卸灰设卸灰阀与风力输灰联锁控制。设脉冲阀机旁操作箱。设有手动、自动转换开关，位置设在除尘器顶部平台。4、设备供货安装范围和设计界面4.1 工艺设备低压脉冲布袋除尘器 3 台。单台设备供货范围：从布袋除尘器入风口法兰至出风口法兰之间的所有设备、管道、钢结构框架、平台、楼梯、基础螺栓等各种附件（但除尘器滤袋不属于供货范围） ，压风储气罐及储气罐至除尘器本体所需的压缩空气管道、气源三联件等附件均由供方供货。工业用水由供方从区域内就近接入。各接口供货方均配一对法兰及连接螺栓。炉前除尘三套除尘器共用一套输灰、灰仓、卸灰及输灰用风机系统由需方供货。供货界面以 DN300 双层卸灰阀下法兰为界, DN300 双层卸灰阀(含配对法13兰)及以上设备由供方供货，其下的输灰管道由需方自配。供方除尘器高度设计要满足需方提出的除尘器下部输灰系统的安装空间要求。4.2 电气和仪控设备除尘器厂家电气供货和设计范围：除尘器本体自带电气设备，为除尘器本体自带电气设备配供电的低压 MCC 柜，MCC 柜和本体电气设备之间的连接电缆和桥架，接地系统分界点在供方的接地汇流排上，汇流排到电气仪控设备的接地线，由供方负责；汇流排到除尘器场地范围内的接地网的连接线及接地网，由需方负责。接地网电阻要求小于 1 欧姆。供方负责除尘器本体自带仪表控制设备的设计、供货与安装调试（包括除尘器出口粉尘在线检测、进出口压差检测和入口负压检测） 。除尘系统自控系统硬件（含 PLC 柜、柜内设备及计算机操作站）和软件编程由需方负责。电气和仪表控制电源和信号原则采用送达制，需方与供方仪表信号以 PLC柜为界，供方提供的设备控制信号送 PLC 柜上端子；供方供货 MCC 柜和 PLC 柜之间的连接线路由供方负责，以 PLC 柜端子为界。 供方负责其成套供货电气与仪表控制设备的设计、供货与安装（含电缆和桥架的供货和安装） 。供方应在规定时间内向需方提供所有用电设备的电缆表，电接点图、电气设备布置图、本体部分的桥架布置图（桥架类型、层数、宽度）以及施工设计要求，要求动力和仪控电缆分开布线。供方要配合需方将除尘系统外围设计的检测与控制点通过供方铺设的桥架进入除尘器 MCC 柜或 PLC 柜。按规范设计供货施工除尘器整体照明、检修电源等。4.4 设计范围所有由供方提供的设备都属于供方的设计范围，供方应提供除尘器本体、电气仪控系统安装的相关尺寸和数据，满足设计方作除尘系统的基础和接口设计。144.5 安装、调试范围供货范围内的所有机械、电气、仪表设备（含电缆及桥架）和钢结构的安装调试，由供方负责。并配合需方对除尘系统的打点及系统调试。滤袋的安装由供方负责（滤袋由需方供货，供方提供准确的滤袋制作参数） 。出铁场除尘 650000m3/h 脉冲袋式除尘器供货范围清单（贰台套，以下列出的是一套的配置，厂家为保证除尘器的完整性和自身特点可增加项目）：序号 名 称 型号规格 单位 数量 备注/生产厂家一、设备本体1 脉冲除尘器本体 台 12 镀锌框架 套 13 电磁脉冲阀 3“淹没式 件 14 喷吹装置（含气包） 套 15 压缩空气管线装置 套 1 XXXXX 环保6 扶梯、平台、支架 套 17 出风口气动圆盘阀 个 1 XXXXX 环保8气动双层卸灰阀（含配对法兰）300300套19 仓壁振动器 MVE100/3 台 110顶部检修葫芦 1T件 1二、电 控 及 仪 器 、仪 表 、材 料 等1 清灰手动机旁箱 件 12 电缆、桥架、检修电源箱及照明套 1153 料位计 UL-2 件 84 粉尘检测仪 BCJ-Y-C 个 15 低压配电柜 GCY 套 16 压差变送器 EJA 个 17 压力变送器 EJA 个 18 压力变送器 EJA 个 19 流量计 个 1出铁场除尘小系统 600000m3/h 脉冲袋式除尘器供货范围清单（一台套，厂家为保证除尘器的完整性和自身特点可增加项目）：序号 名 称 型号规格 单位 数量 备注/生产厂家一、设备本体1 脉冲除尘器本体 台 12 镀锌框架 套 13 电磁脉冲阀 3“淹没式 件 14 喷吹装置（含气包） 套 15 压缩空气管线装置 套 1 XXXXX 环保6 扶梯、平台、支架 套 17 出风口气动圆盘阀 个 1 XXXXX 环保8气动双层卸灰阀（含配对法兰）300300套19 仓壁振动器 MVE100/3 台 110 贮气罐 4m3 套 111顶部检修葫芦 1T件 116二、电 控 及 仪 器 、仪 表 材 料 等1 清灰手动机旁箱 件 12 电缆、桥架及照明 套 13 料位计 UL-2 件 84 粉尘检测仪 BCJ-Y-C 个 1 除尘总管5 低压配电柜 GCY 套 16 压差变送器 EJA 个 1 除尘总管7 压力变送器 EJA 个 1 除尘器入口5 随机备件及外购件要求5.1 随机备品、备件清单 （含在供货范围内）序号 名 称 规格和型号 数 量 备 注2 袋笼 1256000 50 件3 减压阀 QTY-50 1 件4 过滤器 QSL-50 1 件5 脉冲阀膜片 3“ 20 件6 气缸电磁阀 10 个7 脉冲阀 3“ 10 个5.1 属供方供货的主要外购配套件、外协件按照双方确定的供应商供方进行采购。5.2 由需方提出的主要外购配套件、外协件供应商在订货协议双方共同确定后，应等同于供方提出的配套件、外协件供应商，双方对此均无异议。175.3 需方有去供方主要外购件、外协件供应商处检查、监制的权力，供方有义务协调、提供便利、派员联系、随同。5.4 配套件如需变更，供方须书面通知需方，在保证不影响设备性能、参数和寿命，不损害需方利益的前提下，须由需方确认并对技术协议进行修订，双方代表重新签认；未经需方书面确认外购配套件、外协件视为合同违约。5.5 本供货范围内的易损、易耗件在设备考核期（正常使用寿命期）满日前，由于本身质量而出现问题的供方应及时、无条件提供，并承担由此产生的一切风险和费用。6、设备技术资料要求及交付时间供方设计的设备图纸、电气、自动化图纸完成后，经需方审查后，方可制造。供方应在协议签订后 2 周内提供以下相关资料：以需方提供的设备外形图为准，供方确认后将布袋除尘器主体外形尺寸，进、排风管的连接尺寸、标高、位置等提给需方。布袋除尘器支架布置图及基础荷载图。布袋除尘器脉冲清灰气路图，用量、压力、接点位置及管径。所需电源容量，供电系统图、控制柜数量及尺寸。供方应在协议生效后一个月内提供以下相关资料：除尘器集中控制柜（含输灰系统） ，机旁控制箱的控制原理图、设备清单、系统配置图、控制柜布置图、接线图等所有电气控制部分设计图。除尘器本体（含输灰系统）控制系统接线原理图和端子表。以上资料要求按书面文字和按比例 CAD 版电子文件各 1 份同时提供。除随设备带三套全部安装资料、电气控制使用说明书外，另提供设计方二套。187. 技术服务7.1 为了保证设备制造的质量，需方对有关设备、制造、检验全过程进行监督、签认必要的质量过程控制表格等文件。7.2 对于需方专家所提出关于设备在设计、技术资料、制造、图纸、数据、工艺、设备、分析方法、合作制造厂等方面的问题，供方有义务详细解释。7.3 供方按技术协议的规定，按时向需方提供工厂设计所需的设计图纸及中间技术资料。供方对其正确性，完整性和发出时间负责。7.4 供方负责履行设备的交货进度。7.5 供方须编制详细的时间进度表，包括工作的实施、材料的采购直到设备发给需方的时间。在这个进度表的编制中，应考虑：合同的要求、供方的特点、部件和材料采购的条件以及需方的配套供货商的相关说明。7.6 供方应建立完整的进度表，其中应包括锻造、铸造、焊接、加工、试验、组装、最终检查等资料。需方应在工序实施前不迟于一周将进度表提供需方监制人员。需方监制人员有权核查供方进度表执行情况并要求需方作出实际周报表，周报表应加盖需方公章后交付需方监制人员。7.7 供方制造、检查的标准及质量控制的标准应是现行国家标准和需方和供方共同同意采用的供方(厂)标准。7.8 供方应及时准备合同设备制造所需的关键材料及配套件，以保证在开始制造时得到这些材料及配套件。最终的采购范围以详细设计图纸材料表为准。7.9 供方所采用的国家标准和选购的材料应等同或高于供方(厂)标准和材料，如果有偏差，供方须得到需方的书面同意。7.10 供方对其采购的设备、零部件（包括选择国外标准采购件）的质量、功能及发出时间负责。7.11 供方应提供相应的内部运行部门/关系图示或资料，指定对口联系人员。供方应确保需方专家能对合同设备进行指导、检查，并有权了解设备制造的进度和提出与设备制造有关的建议、要求，以确保设备制造的质量及进度。197.12 供方应向在供方工作的需方专家提供必要的办公条件。8. 设备的监制、检验/试验和验收8.1 设备监制8.1.1 需方有权对本次招标的所有设备进行全过程监制，对设备制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。8.1.2 需方监制代表有权通过供方有关部门查（借）阅供方的与本次招标设备有关的标准（包括工厂标准） 、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录） 。如果需方这些工作与供方内部规定有冲突之处，供方应在满足需方合理要求前提下妥善协调内部关系，协助需方代表执行任务。8.1.3 需方监制代表在监制过程中，如需借用供方的检测工具对设备进行检测，供方应予以配合。8.1.4 对于在供方外委协作厂制造加工的属本次招标设备范围的零部件，如需方监制代表认为有必要前往检验（查） ，供方有义务积极配合并提供方便。如果供方外委协作厂有拒绝需方监制代表的规定或惯例，供方则应事先声明；需方有要求供方更换外委协作厂的权力。8.1.5 需方监制代表在监制过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时，有权提出修理和报废重新制造的要求，供方应满足其要求，以保证设备质量。无论需方是否要求和是否知道，供方均有义务主动及时的向需方通报合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒，在需方不知道的